CN104180064A - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀，包括具有第一阀口和第二阀口的阀体，两阀口通过阀体内部的介质通路连通，还包括设置于阀体的阀体内腔中用于断开或连通介质通路的阀杆以及用于周向密封阀杆和阀体的密封部件，密封部件固定安装于阀体上；上述阀杆和阀体之间的密封部件固定安装于阀体上，这样当阀杆在阀体中的阀体内腔中运动时，因密封部件是固定于阀体上的，在阀杆运动过程中，密封部件始终处于静止状态，不会随着阀杆的运动而运动，从而缓解了现有技术中密封部件与阀杆一起螺旋状运动导致的磨损和翻边问题，避免了密封部件运动过程中制冷介质泄漏问题，增强制冷设备制冷能力。

Description

一种截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种截止阀。

背景技术

阀门在国民经济生产中无所不在，它与生产、建设和人民生活有着密切的关系。阀门是安装在各种管道和设备等流体输送系统中的控制部件，具有导流、截止、节流等功能。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的截止阀的结构示意图。

现有技术中的截止阀主要包括阀体1’、阀杆2’、密封部件3’、止动环4’、阀帽5’等部件，一般地，阀杆2’设于阀体1’的阀体内腔中，阀杆2’上设置有外螺纹，阀体内腔的内壁上设有于所述阀杆2’的外螺纹相配合的内螺纹，阀杆2’转动时，在其外螺纹和内螺纹的作用下在阀体内腔中上下运动，并通过其运动，达到关闭和连通第一阀口7’和第二阀口6’的作用，阀杆2’向上运动的行程通过阀体1’上端设置的止动环4’控制，当阀杆2’向上运动碰到止动环4’时，阀口全打开，第一阀口7’和第二阀口6’完全连通，阀杆2’停止运动；当阀杆2’向下运动碰到第一阀口7’处的台阶面时，第一阀口7’和第二阀口6’连通断开，阀杆2’停止运动。

以截止阀在空调系统中的使用为例，当室内机和室外机连接时，分别使用接管螺母等接头将连通室内机和室外机的管路连接至第一阀口7’和第二阀口6’，达到连接的目的。

进一步，密封部件3’设置在阀体1’和阀杆2’之间，用来防止阀体1’和阀杆2’之间的介质泄漏，阀帽5’安装在阀体1’的上端部，起再次密封作用，防止介质泄漏。

上述截止阀中的阀杆2’与阀体1’采用密封部件3’密封，在操作阀杆2’过程中，密封部件3’与阀杆2’一起呈螺旋状运动，即同时存在轴向和径向的运动，导致密封部件3’表面出现磨损和翻边问题，易导致密封部件3’部位泄漏问题，使制冷介质减少，制冷设备制冷能力下降，性能降低。

另外，为了满足密封部件3’在阀体1’内部的螺旋状运动需要，阀体1’外径尺寸一般比较大，导致截止阀使用成本比较高，并且外部使用阀帽5’进行二次密封，增加了操作工序，制造费用也相应增加。

因此，如何改善现有技术中截止阀的结构，使其阀杆与阀体之间具有比较高的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种截止阀，该截止阀的阀杆和阀体之间具有较高的密封性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种截止阀，包括具有第一阀口和第二阀口的阀体，两所述阀口通过所述阀体内部的介质通路连通，还包括设置于所述阀体的内腔中用于断开或连通所述介质通路的阀杆以及用于周向密封所述阀杆和所述阀体的密封部件，所述密封部件固定安装于所述阀体上。

优选地，所述阀体具有阶梯孔结构，所述阶梯孔的大径端靠近所述第一阀口，所述密封部件固定于所述阶梯孔的小径端部，当所述阀杆抵靠于所述阶梯孔的台阶面时，所述截止阀处于全开状态。

优选地，所述阀杆与所述台阶面周向密封抵靠。

优选地，所述阀杆为台阶轴结构，其大径端和所述小径端的连接部为锥形面，所述阀杆通过所述锥形面与所述台阶面周向线密封抵靠。

优选地，所述阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，所述安装槽两槽壁之间的间距大于所述密封部件的宽度，所述密封部件通过设于所述环形安装槽内部的压紧部件压紧于所述安装槽与所述阀杆之间。

优选地，所述阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，所述安装槽两槽壁之间的间距小于等于所述密封部件的宽度，所述密封部件与所述环形安装槽过盈配合。

优选地，所述第一阀口与所述阀杆的大端部相对设置，所述阀体上设有阀芯安装座，所述阀芯卡装于所述阀芯安装座上，所述阀芯安装座的内径大于所述阀杆的大径端部的外径尺寸，且所述阀芯的内孔尺寸小于所述阀杆的大径端部的外径，所述第一阀口为所述阀芯的内孔。

优选地，所述阀体靠近所述阀杆的小径端的端部还设有非螺纹连接式防尘帽。

优选地，所述防尘帽为塑料或金属防尘帽。

优选地，所述密封部件为弹性密封圈。

本发明中阀杆和和阀体之间的密封部件固定安装于阀体上，这样当阀杆在阀体中的阀体内腔中运动时，因密封部件是固定于阀体上的，在阀杆运动过程中，密封部件始终处于静止状态，不会随着阀杆的运动而运动，从而缓解了现有技术中密封部件与阀杆一起螺旋状运动导致的磨损和翻边问题，避免了密封部件运动过程中制冷介质泄漏问题，降低介质由密封部件部位泄漏概率，增强制冷设备制冷能力。

另外地，本发明中的密封部件无需随阀杆运动，这样阀体设计时无需考虑密封部件的运动空间，可以减小阀体内、外径尺寸，降低截止阀使用成本。

在一种优选的实施方式中，所述阀体具有阶梯孔结构，所述阶梯孔的大径端靠近所述第一阀口，所述密封部件固定于所述阶梯孔的小径端部，当所述阀杆抵靠于所述阶梯孔的台阶面时，所述截止阀处于全开状态。

该实施方式中，阀杆处于全开阀状态位移的限制是通过加工于阀体上的台阶孔的台阶面实现的，无需再单独在阀体上安装止动结构，大大简化了阀体的结构，进一步降低截止阀的使用成本。同时阀杆全开时，阀杆与阀体之间通过相互配合的硬密封来实现密封，降低了密封部件的冷媒压力，避免了密封部件由于温度和压力变化引起的泄漏问题。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的截止阀的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种具体实施方式中截止阀的结构示意图；

图3为图2中所示截止阀处于闭阀状态的结构示意图；

图4为图2中所示截止阀中阀芯的结构示意图。

其中，图1中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示：

1’阀体、2’阀杆、3’密封部件、4’止动结构、5’阀帽、6’第二阀口、7’第一阀口。

其中，图2至图4中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示：

1阀体、101台阶面、2阀杆、21锥形面、3密封部件、4阀芯、5第一接管、6接管螺母、7第二接管、8压紧部件、9防尘帽、12第二阀口、13第一阀口。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种截止阀，该截止阀的阀杆和阀体具有较高的密封性。

本文以截止阀在空调系统中的使用为例，介绍本发明所提供的截止阀的技术效果，本领域内技术人员应当理解，本发明所提供的截止阀包括但不局限于空调系统中的应用；为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明所提供的一种具体实施方式中截止阀的结构示意图；图3为图2中所示截止阀处于闭阀状态的结构示意图；

本发明提供了一种截止阀，该截止阀包括具有第一阀口13和第二阀口12的阀体1，第一阀口13和第二阀口12通过阀体1内部设置的介质通路连通，还包括设置于阀体1的内腔中用于断开或连通介质通路的阀杆2，一般地，阀杆2上设置有外螺纹，阀杆内腔的腔体壁上设有于阀杆2的外螺纹相配合的内螺纹，阀杆2转动时，在其外螺纹和内螺纹的作用下在阀体内腔中上下运动，实现阀体1内部介质通路的断开或连通，从而实现连通第一阀口13和第二阀口12的两边管路的断开或连通。

在空调系统中，第一阀口13和第二阀口12分别连通空气调和机的室内机组和室外机组，可以使用接管螺母6等接头分别将连通室内机和室外机第一接管5和第二接管7连接至第一阀口13和第二阀口12，达到连接的目的。当空调机安装前，驱动阀杆2动作断开阀体1内部介质通路，实现室内机组和室外机组的断开，可以单独对室内机组或室外机组进行调试、维护等操作，当空调机安装、调试结束后，可以驱动阀杆2向相反方向动作，连通阀体1内部介质通路，实现室内机组和室外机组的连通。

截止阀的阀体1中可以设置止动结构，当阀杆2碰到止动结构时，截止阀的介质通路处于全开状态；当阀杆2向相反方向转动时，可以将介质通路关闭。

阀杆2的外端部还设有用于周向密封阀杆2和阀体1的密封部件3，密封部件3可以防止介质从阀体内腔中溢流到阀体1的外部，密封部件3可以为弹性部件，例如橡胶等，也可以为非弹性部件；本发明所提供的截止阀中阀杆2和阀体1之间的密封部件3固定安装于阀体1上。

需要说明的是，本发明中将阀杆2至于阀体内腔中用于封堵介质通路的一端定义为内端，相应的另一端即为外端。

本发明中阀杆2和和阀体1之间的密封部件3固定安装于阀体1上，这样当阀杆2在阀体1中的阀体内腔中运动时，因密封部件3是固定于阀体1上的，在阀杆2运动过程中，密封部件3始终处于静止状态，不会随着阀杆2的运动而运动，从而缓解了现有技术中密封部件3与阀杆2一起螺旋状运动导致的磨损和翻边问题，避免了密封部件3运动过程中制冷介质泄漏问题，降低介质由密封部件3部位泄漏概率，增强制冷设备制冷能力。

另外地，本发明中的密封部件3无需随阀杆2运动，这样阀体1设计时无需考虑密封部件3的运动空间，可以减小阀体1内、外径尺寸，降低截止阀使用成本。

具体地，阀体1可以具有阶梯孔结构，阶梯孔的大径端靠近第一阀口13，内螺纹部设置于阶梯孔的大径端部，密封部件3固定于阶梯孔的小径端部，当所述阀杆2抵靠于阶梯孔的台阶面101时，截止阀处于全开状态。

该实施方式中，阀杆2处于全开阀状态位移的限制是通过加工于阀体1上的台阶孔的台阶面101实现的，无需再单独在阀体1上安装止动结构，大大简化了阀体1的结构，进一步降低截止阀的使用成本。

一般地，阀杆2在开启初期，制冷系统还未开启，系统压力比较低，故密封部件3所受的压力也比较低，当制冷系统运行时，系统压力增高，密封部件3所受的压力也逐渐增大，为了尽量降低密封部件3所受的压力，可以采取以下方式。

进一步地，上述实施例中的阀杆2与台阶面101周向密封抵靠，这样，当阀杆2运动至全开状态位置处时，因阀杆2与台阶面101周向密封抵靠，阻断了阀体1内部介质通路中的制冷介质与密封部件3的连通，使密封部件3不受制冷系统介质压力的影响，减小了密封部件3的承压压力，有利于提高密封部件3的使用寿命。

并且，随着制冷系统的工作，制冷介质的温度也是不断变化的，阀杆2与台阶面101周向密封抵靠，可以避免温度对密封部件3密封性能的影响，进一步增加密封部件3的使用寿命，并且阀杆2与台阶面周向密封抵靠进一步增加了阀杆2和阀体1密封的可靠性。

当然，阀杆2和台阶面101可以面面贴合实现阀杆2和阀体1的密封，也可以线面接触实现阀杆2和阀体1的密封，以下给出了一种优选的实现两者密封的实施方式。

在一种优选的实时方式中，阀杆2的大径端和小径端的连接部为锥形面21，阀杆2通过锥形面21与台阶面101周向线密封抵靠，线密封接触有利于减小阀杆2和阀体1密封接触时的扭矩，从而降低密封接触的动力，并且，两者线密封接触对于阀杆2和阀体1的配合面加工工艺要求比较低，可以降低加工难度。

对于密封部件3的安装可以有多种形式，以下给出了两种密封部件3的具体安装方式。

在一种具体实施方式中，阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，安装槽两槽壁之间的间距大于密封部件3的宽度，密封部件3通过设于所述环形安装槽内部的压紧部件压紧于环形安装槽与阀杆2之间；该实施方式中环形安装槽的两槽壁之间的间距大于密封部件3的宽度，有利于密封部件3安装入环形安装槽内，密封部件3定位安装入环形安装槽内后，再通过压紧部件8将其压紧于环形安装槽与阀杆2之间，有利于密封部件3对阀杆2和阀体1的周向密封可靠，进一步有效避免制冷介质在阀杆2运动时的泄漏。

上述压紧部件8可以为压紧垫片，压紧垫片可以通过铆压或其他方式固定于阀体1上。

在另一种具体实施方式中，阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，所述安装槽两槽壁之间的间距小于等于密封部件3的宽度，密封部件3设于所述环形安装槽过盈配合；该实施方式中直接将密封部件3与环形安装槽过盈配合固定，无需使用第三部件，简单方便。

结合图4，图4为图2中所示截止阀中阀芯的结构示意图。

上述各实施方式中，第一阀口13与阀杆2的大端部可以相对设置，阀体1包括阀芯4和主体部，主体部设有阀芯安装座上设有阀芯安装座，阀芯4卡装于阀芯安装座上，阀芯安装座的内径大于阀杆2的大径端部的外径尺寸，且阀芯4的内孔尺寸小于阀杆2的大径端部的外径，第一阀口13为阀芯4的内孔。

该实施方式中的截止阀在组装时，可以先从阀体1的阀芯安装座位置处将阀杆2装入阀体1的阀体内腔中，再将阀芯4安装于阀芯安装座上，然后再将第一阀口13和第二阀口12与外界连接的铜管进行焊接，最后在阀体1上装配固定密封部件3。

通过该实施方式所提供的结构进行截止阀的组装，装配比较简单，可以提高装配效率。

另外地，因上述实施方式中在制冷系统工作时，阀杆2和阀体1中设置的台阶面具有可靠的密封作用，因此靠近阶梯孔的小径端的阀体1的外部无需再使用螺纹进行密封。

故，在一种优选的实施方式中，靠近阶梯孔的小径端的阀体1的外部可以设有非螺纹连接式防尘帽9，该实施方式中无需在阀体1上加工螺纹，可以减少阀体1加工工序，提高生产效率，降低截止阀的使用成本。

上述防尘帽9可以为重量比较轻的塑料或金属防尘帽。

上述各实施例中的密封部件3为弹性密封圈，弹性密封圈具有一定量的弹性变形，能更好地与阀体1和阀杆2紧密接触。

以上对本发明所提供的一种截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种截止阀，包括具有第一阀口(13)和第二阀口(12)的阀体(1)，两所述阀口通过所述阀体(1)内部的介质通路连通，还包括设置于所述阀体(1)的内腔中用于断开或连通所述介质通路的阀杆(2)以及用于周向密封所述阀杆(2)和所述阀体(1)的密封部件(3)，其特征在于，所述密封部件(3)固定安装于所述阀体(1)上。

2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(1)具有阶梯孔结构，所述阶梯孔的大径端靠近所述第一阀口(13)，所述密封部件(3)固定于所述阶梯孔的小径端部，当所述阀杆(2)抵靠于所述阶梯孔的台阶面(101)时，所述截止阀处于全开状态。

3.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆(2)与所述台阶面(101)周向密封抵靠。

4.如权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆(2)为台阶轴结构，其大径端和小径端的连接部为锥形面(21)，所述阀杆(2)通过所述锥形面(21)与所述台阶面(101)周向线密封抵靠。

5.如权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，所述环形安装槽两槽壁之间的间距大于所述密封部件(3)的宽度，所述密封部件(3)通过设于所述环形安装槽内部的压紧部件压紧于所述环形安装槽与所述阀杆(2)之间。

6.如权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述阶梯孔的小径端开设有环形安装槽，所述安装槽两槽壁之间的间距小于等于所述密封部件(3)的宽度，所述密封部件(3)与所述环形安装槽过盈配合。

7.如权利要求2至6任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(1)包括阀芯(4)和主体部，所述主体部设有阀芯安装座，所述阀芯(4)卡装于所述阀芯安装座上，所述阀芯安装座的内径大于所述阀杆(2)的大径端部的外径尺寸，且所述阀芯(4)的内孔尺寸小于所述阀杆(2)的大径端部的外径，所述第一阀口(13)与所述阀杆(2)的内端部相对设置，所述第一阀口(13)为所述阀芯(4)的内孔。

8.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(1)上还设有非螺纹连接式防尘帽(9)。

9.如权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述防尘帽(9)为塑料或金属防尘帽。

10.如权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述密封部件为弹性密封圈。