CN2828461Y - 一种高压气体压力截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体压力截止阀，它包括有：一阀体，其内部设置的中空部的内壁上设置有内螺纹；阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；一密封装置，其设置在阀体内，并位于中空部的上部；一压套，其压置在密封装置的上部；一阀盖，其连接在阀体的顶部；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；阀芯呈圆锥状，其设置于螺旋杆的底部中心处；螺旋部的外侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹；杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在螺旋杆的顶部。本实用新型具有结构简单、密封性能好、使用寿命长等优点。

Description

一种高压气体压力截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀，特别是涉及一种结构简单、密封性能好的高压气体压力截止阀。

背景技术

在压力仪表的计量检测技术领域，通常采用压力校验仪校验压力仪表。而压力校验仪设备中都要采用压力截止阀，通过截止阀调节，控制压力校验回路的压力通断。

目前常用的压力截止阀，多采用螺旋杆旋转形成其端部锥面的位移，由锥面压紧一个压力通孔的端面，来堵塞这个压力通孔与另一个通孔的压力连通，从而实现压力截止。这在高压力气体压力密封调节中存在以下问题：

1、当锥面压紧一个压力通孔的端面截止压力时，仅依赖锥面与端面的环线密封，当螺旋阀杆与阀座不同心时，锥面与端面的环线偏离中心，线密封的作用不易保证，从而造成了压力截止的泄漏。

2、当阀座材料的硬度强于螺旋阀杆材料的硬度，在螺旋阀杆旋转时，通孔端面环线会对锥面产生划伤磨损，必然会产生压力截止的泄漏，不利于实现高压气体压力调节。

3、当螺旋阀杆材料的硬度强于阀座材料的硬度，在螺旋阀杆旋转时，锥面会对通孔端面产生锥形压痕，而一旦螺旋阀杆与阀座不同心时，锥面与端面的锥形压痕偏离中心，必然会造成产生压力截止的泄漏，不利于实现高压气体压力调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好、使用寿命长的高压气体压力截止阀。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种高压气体压力截止阀，它包括有：一阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述中空部的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

上述的高压气体压力截止阀中，所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述进气管路的进气孔同轴；进气管路的进气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同。

上述的高压气体压力截止阀中，所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接。

上述的高压气体压力截止阀中，所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环。

上述的高压气体压力截止阀中，所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路。

上述的高压气体压力截止阀中，所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：

1、本实用新型不再依赖传统的环线密封结构，而采用了阀芯的锥面和进气孔端面处的导角形成面接触密封形式，大大增强了密封效果。

2、本实用新型中，由于阀芯的锥面和进气孔端面处的导角为面接触，从而阀座与阀芯之间不容易发生磨损，这不但保证了良好的密封效果，更增加了本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型中，在螺旋阀杆上部采用了“O”形环组合密封形式，使螺旋阀杆处不易产生压力泄漏，从而具有良好密封效果。

4、本实用新型中，左、右两侧引压接头内导角和外螺纹的设置，利于金属引压管的密封连接，提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型所提供的一种高压气体压力截止阀，它包括有：

一阀体1，内部设置有呈圆柱状的中空部11，中空部11内壁上设置有内螺纹12；阀体1底部分别设置有一进气管路13和一出气管路14，进气管路13的进气孔15与阀体1的中空部11同轴；

一密封装置2，其设置在阀体1内，并位于中空部11的上部；

一压套3，其压置在密封装置2的上部；

一阀盖4，其连接在阀体1的顶部，并将压套3和密封装置2压置于阀体1内；

一螺旋杆5，其依次包括有一阀芯51、一螺旋部52以及一杆体53；阀芯51呈圆锥状，其设置于螺旋杆5的底部中心处；螺旋部52的外侧壁上设置有与内螺纹12配合的外螺纹54；杆体53依次穿过密封装置2、压套3以及阀盖4的中心，并向上延伸出阀盖4的顶端；

一旋柄6，其设置在螺旋杆5的顶部。

本实施例中，特别值得一提的是，螺旋杆5的阀芯51、螺旋部52以及杆体53与进气管路13的进气孔15同轴；而且进气管路13的进气孔15的端面设置有导角16，导角16的角度与阀芯51圆锥锥面倾斜的角度相同。这样当阀芯51压紧进气孔15的端面的时候就不再仅仅是线密封，而是阀芯51的锥面和进气孔15端面处的导角16所形成的面接触密封，大大增强了密封效果。

此外，阀体1与阀盖4之间是通过螺纹连接的。而螺纹连接的方式，只是本实用新型的一种较佳的连接方式，并不加以限制，螺纹连接的好处在于十分便于组装和拆卸，而且密封性能比较好。

上述实施例中，密封装置2可以为“O”型密封环、星形密封环或其它环形组合密封。在本实施例中，密封装置2具体为“O”型组合密封环，其密封性能卓越，完全保证气体不会从密封装置处泄漏，其可以直接从市场上购得。除此之外，阀体1的左侧和右侧还各设置有一引压接头17，引压接头17分别连接进气管路13和出气管路14；而且，为了利于金属引压管的密封连接、提高密封效果，特别在引压接头17的内壁设置有内导角18，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹19。

本实用新型在使用的时候，通过引压接头17与引压管连接，从而接入到需要截止气体压力的压力回路中；当需要截止压力的时候，正向旋转旋柄6，从而带动螺旋杆5旋转，通过螺旋部52的外螺纹54与阀体1上的内螺纹12的配合作用，使螺旋杆5旋转的同时还垂直下降，从而带动阀芯51垂直下降，当阀芯51压紧进气孔15的端面的时候，就无法再继续旋转了，这时阀芯51的锥面和进气孔15端面处的导角16形成面接触密封，密封效果十分好；反之，当不需要截止压力的时候，反向旋转旋柄6，从而带动螺旋杆5旋转，通过螺旋部52的外螺纹54与阀体1上的内螺纹12的配合作用，使螺旋杆5旋转的同时还垂直上升，从而带动阀芯51垂直上升，进气管路13和出气管路14之间连通，压力不再被截止。

Claims (9)

1、一种高压气体压力截止阀，其特征在于，它包括有：

一阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述进气管路的进气孔与阀体的中空部同轴；

一密封装置，其设置在所述阀体内，并位于所述中空部的上部；

一压套，其压置在所述密封装置的上部；

一阀盖，其连接在所述阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于阀体内；

一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；

一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部。

2、根据权利要求1所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述进气管路的进气孔同轴；进气管路的进气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同。

3、根据权利要求1所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接。

4、根据权利要求2所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路。

7、根据权利要求5所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述阀体的左侧和右侧各设置有一引压接头，所述引压接头分别连接所述进气管路和出气管路。

8、根据权利要求6所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

9、根据权利要求7所述的高压气体压力截止阀，其特征在于：所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。