CN2752557Y

CN2752557Y - 硬密封蝶阀的改进结构

Info

Publication number: CN2752557Y
Application number: CN 200420094088
Authority: CN
Inventors: 蔺荣春
Original assignee: LIAN RONGCHUN
Current assignee: LIAN RONGCHUN
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2014-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种主要由阀体、阀杆、蝶板组成的硬密封蝶阀的改进结构。所述的蝶板以阀杆为回转轴套置于阀体的内腔；所述的阀体内腔具有流体通道和与该流体通道垂直贯通的上、下阀杆孔；所述的蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，所述的左、右两块蝶板分别可与阀体内对称设置的左、右阀座密封贴合。由于蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，可形成两道密封，从而大大提高了密封可靠性，彻底解决了蝶阀逆向密封泄漏问题。

Description

硬密封蝶阀的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种硬密封蝶阀的改进结构。

背景技术

蝶阀广泛应用于各种流体的管道密封中。公知的密封蝶阀(如图1所示)主要由阀体1’、阀杆2’和蝶板3’组成，与阀体1’内阀座11’配合的蝶板3’一般为单个，这种单蝶板3’的蝶阀存在以下缺陷：(1)当介质从A向流入时(这种状态为正流状态)，蝶板3’在介质的压力作用下压向阀座11’，即止回阀效应。(2)当介质从B向流入时(这种状态为逆流状态)，蝶板3’在介质的压力作用下有离开阀座11’的趋势。此时，蝶板3’在介质的压力下，阀杆2’容易产生弹性变形，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠性更好、不会发生蝶阀逆向密封泄漏的硬密封蝶阀的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种主要由阀体、阀杆、蝶板组成的硬密封蝶阀的改进结构，所述的蝶板以阀杆为回转轴套置于阀体的内腔。所述的阀体内腔具有流体通道、与该流体通道垂直贯通的上、下阀杆孔和与蝶板配合的阀座；所述的阀杆由具有同一回转中心线的上阀杆和下阀杆构成，所述的上阀杆和下阀杆分别固接在蝶板的两端且分别活动套置于上、下阀杆孔内；所述的蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，所述的左、右两块蝶板分别可与阀体内对称设置的左、右阀座密封贴合。

本实用新型还包括填料压盖、填料、上衬套、密封圈、压环、四开环、下衬套、端盖；所述的上衬套、填料、填料压盖依次套置固定于阀体的上阀杆孔，且上衬套、填料、填料的中孔活动套接在上阀杆上；所述的下衬套、端盖依次套置固定于阀体的下阀杆孔，且下衬套的中孔活动套接在下阀杆上；所述的两组密封圈、压环、四开环分别依次自阀体的流体通道套入，使阀座与左、右蝶板形成密封贴合的左、右两组密封圈设于阀座与左、右蝶板之间。

所述的下阀杆通过对开环与阀体的下阀杆孔活动连接。

所述的左、右蝶板的横向剖面对称线与回转中心线之间形成向上、向下的平行错位。

所述的左、右蝶板与左、右阀座的接触面为锥形面接触。

采用上述方案后，本实用新型主要由阀体、阀杆、蝶板组成，所述的蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，这种双蝶板结构的密封蝶阀具有以下优点：

(1)由于蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，可形成两道密封，从而大大提高了密封可靠性，彻底解决了蝶阀逆向密封泄漏问题。

(2)由于密封圈被完全镶嵌在阀体内，便于装配和调整，具有较高的防介质冲刷能力。

(3)于两个密封圈对称放置于阀两侧，两端阀座对蝶板都产生反作用力，阀杆处于平衡状态，阀杆不会受外力作用而发生弹性变形。

(4)板的两个密封面是对称布置在阀杆两侧，不论介质从那个方向流入，其中一个蝶板都处于正流受压状态，密封效果好。

(5)本实用新型的部件较少，结构简单，工艺性好。

(6)实用新型启闭时，转矩低，蝶板转动轻巧、灵活，蝶板密封面沿360°圆周各点瞬间完成逐点接触和脱离，快速实现关闭、吻合的密封动作，磨损少，使用寿命长。

本实用新型可于手动、齿轮传动、电动、气动、液动等操作装置配合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是一种习用的密封蝶阀的原理图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的原理图；

图4是本实用新型一种密封圈的安装图；

图5是本实用新型另一种密封圈的安装图；

图6是本实用新型蝶板的横剖面视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种硬密封蝶阀的改进结构，它主要由阀体1、阀杆2、蝶板3、填料压盖4、填料5、上衬套6、密封圈7、压环8、四开环9、下衬套10、端盖20组成。

所述的阀体1内腔具有流体通道11、与该流体通道11垂直贯通的上阀杆孔12和下阀杆孔13、以及与蝶板3配合的左、右阀座14、15。

所述的蝶板3由对称设置的左蝶板31和右蝶板32构成，该左蝶板31和右蝶板32为一体构件。

所述的阀杆2由具有同一回转中心线的上阀杆21和下阀杆22构成，且上阀杆21和下阀杆22分别固接在蝶板3的两端，使得左蝶板31和右蝶板32对称布置在阀杆2的两侧。

所述的上衬套6、填料5、填料压盖4依次套置固定于阀体1的上阀杆孔12内，且上衬套6、填料5、填料压盖4的中孔活动套接在上阀杆21上，所述的上衬套6置于上阀杆21和上阀杆孔12之间，起导套作用；所述的下衬套10、端盖20依次套置固定于阀体1的下阀杆孔13内，且下衬套10的中孔101活动套接在下阀杆13上，所述的下衬套10置于下阀杆22和下阀杆孔13之间，起导套作用；在端盖20与阀体1端面之间还设有一起密封作用的O型密封圈；所述的左、右对称设置的两组密封圈7、压环8、四开环9分别依次自阀体1的左、右流体通道11套入，该密封圈7被四开环9通过压环8顶压固定在左、右阀座14、15上。

所述的左、右两组密封圈7设于左、右阀座14、15与左、右蝶板31、32之间，使左、右阀座14、15与左、右蝶板31、32形成密封贴合，保证了阀门口的密封不泄漏。密封圈7可采用可调换的金属密封圈7(如图4所示)，也可采用由不锈钢与石墨复合的复合式密封圈7A(如图5所示)。这种密封方式也适合于软密封。

所述的左、右蝶板31、32与左、右阀座14、15的接触面为锥形面接触(如图2、图6所示)，如图3所示，左、右蝶板31、32的横向剖面对称线与回转中心线之间形成向上、向下的平行错位e，圆锥密封面的中心线于阀门中心线之间的夹角为φ的取值范围为：0°≤φ≤15°，圆锥半角α的取值范围为：6°≤α≤15°。蝶板3的旋转方向为：顺针旋转为关，逆时针旋转为开。

所述的下阀杆22通过卡接在阀体1下阀杆孔13内的对开环30与阀体1的下阀杆孔13活动连接，对开环30起防止下阀杆22轴向窜动的作用。

本实用新型的发明点就在于：蝶板采用对称设置的双蝶板结构取代习用的单蝶板结构，故，凡采用双蝶板结构的蝶阀皆属本实用新型保护的范围。

Claims

1、一种主要由阀体、阀杆、蝶板组成的硬密封蝶阀的改进结构，所述的蝶板以阀杆为回转轴套置于阀体的内腔；其特征在于：所述的阀体内腔具有流体通道、与该流体通道垂直贯通的上、下阀杆孔和与蝶板配合的阀座；所述的阀杆由具有同一回转中心线的上阀杆和下阀杆构成，所述的上阀杆和下阀杆分别固接在蝶板的两端且分别活动套置于上、下阀杆孔内；所述的蝶板由对称设置的左、右两块蝶板构成，所述的左、右两块蝶板分别可与阀体内对称设置的左、右阀座密封贴合。

2、根据权利要求1所述的硬密封蝶阀的改进结构，其特征在于：它还包括填料压盖、填料、上衬套、密封圈、压环、四开环、下衬套、端盖；所述的上衬套、填料、填料压盖依次套置固定于阀体的上阀杆孔，且上衬套、填料、填料的中孔活动套接在上阀杆上；所述的下衬套、端盖依次套置固定于阀体的下阀杆孔，且下衬套的中孔活动套接在下阀杆上；所述的两组密封圈、压环、四开环分别依次自阀体的流体通道套入，使阀座与左、右蝶板形成密封贴合的左、右两组密封圈设于阀座与左、右蝶板之间。

3、根据权利要求1所述的硬密封蝶阀的改进结构，其特征在于：所述的下阀杆通过对开环与阀体的下阀杆孔活动连接。

4、根据权利要求1所述的硬密封蝶阀的改进结构，其特征在于：所述的左、右蝶板的横向剖面对称线与回转中心线之间形成向上、向下的平行错位。

5、根据权利要求1所述的硬密封蝶阀的改进结构，其特征在于：所述的左、右蝶板与左、右阀座的接触面为锥形面接触。