CN211951601U - 一种阀盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门的技术领域,公开了一种阀盖,其包括阀盖本体,所述阀盖本体的两端分别设有安装孔,所述阀盖本体的底面设有横截面为圆形的定位槽,所述定位槽的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹,所述内螺纹与阀体顶部的外螺纹配合;所述定位槽的内壁靠近其开口的一端可拆卸连接有环状的密封圈。本实用新型具有密封性能好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门的技术领域,尤其是涉及一种阀盖。
背景技术
阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止,并能控制流体的方向、压力和流量的装置。阀盖作为阀门的一个组成部分,是指装有阀杆密封件的阀零件,用于连接或是支撑执行机构。
现有技术中,如图1所示的一种阀盖,它包括阀盖本体1,阀盖本体1的两端分别设有安装孔2,安装孔2用于供螺栓伸入以与阀体螺纹连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:阀盖本体仅通过螺栓与阀体相连,而阀体中的流体对阀盖本体具有向上的冲击力,该冲击力易导致阀盖本体与阀体的连接处形成间隙,阀盖本体与阀体连接处的密封性差,阀体内的流体易从阀盖本体与阀体的连接处向外渗流,有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种阀盖,其具有密封性能好的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种阀盖,包括阀盖本体,所述阀盖本体的两端分别设有安装孔,所述阀盖本体的底面设有截面为圆形的定位槽,所述定位槽的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹,所述内螺纹与阀体顶部的外螺纹配合;所述定位槽的内壁靠近其开口的一端可拆卸连接有环状的密封圈。
通过采用上述技术方案,装配阀盖本体时,除可将螺栓穿过安装孔后与阀体螺纹连接外,还可将定位槽中的内螺纹与阀体顶端的外螺纹配合,提高了阀盖本体与阀体连接的紧密性,在阀盖本体受到阀体中流体向上的冲击力时,阀盖本体与阀体的间隙不会增大,密封防渗性能好。密封圈在阀盖本体和阀体连接到位后受压产生形变,从而限制从阀盖本体和阀体间隙流出的流体向外渗流,起到进一步密封的作用。密封圈与阀盖本体可拆卸,不仅简化了阀盖本体的加工工艺,还便于人们在密封圈损坏时将其拆除更换。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽靠近其开口的一端设有环形槽,所述密封圈卡设在环形槽内且一端伸入定位槽。
通过采用上述技术方案,密封圈通过卡设在环形槽中与阀盖本体连接,拆装时无需借助其他工具,拆装方便。
本实用新型进一步设置为:所述环形槽相对的两个内壁上均设有与阀盖本体一体成型的夹块,两个夹块的纵截面均呈三角形且靠近彼此的一端为尖部。
通过采用上述技术方案,夹块在密封圈卡入环形槽时可挤压密封圈的侧壁,从而限制密封圈从环形槽移出,提高了密封圈的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述密封圈远离环形槽的端面为凸弧面。
通过采用上述技术方案,装配阀盖本体时,密封圈与阀体外壁的接触面为凸弧面,两者的接触面积相较于平面更小,在将阀体顶端伸入定位槽时更加省力。
本实用新型进一步设置为:所述定位槽的内壁上涂覆有耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案,耐腐蚀层提高了阀盖本体的耐腐蚀能力,延长了阀盖本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述阀盖本体的底面设有与定位槽同心的限位环,所述限位环为弹性环且远离阀盖本体的一端位于定位槽的正下方,所述限位环的侧壁上相对设置有两个缺口。
通过采用上述技术方案,限位环在阀体顶端伸入定位槽时产生形变并抵压在阀体的侧壁上,起到进一步夹紧阀体的作用,提高了阀盖本体与阀体的连接强度,缺口扩大了限位环的形变范围。
本实用新型进一步设置为:所述阀盖本体远离限位环的端面固定有拨块,所述拨块靠近阀盖本体的边缘。
通过采用上述技术方案,人们可利用拨块带动阀盖本体转动,从而实现阀盖本体上的内螺纹与阀体顶端的外螺纹相互配合。
本实用新型进一步设置为:所述阀盖本体的顶面一体成型有多条沿水平方向延伸的加强筋。
通过采用上述技术方案,加强筋提高了阀盖本体自身的结构强度和耐冲击力,使得阀盖本体在受到水流冲击时不易形变凸起。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.阀盖本体与阀体除通过穿设在安装孔中的螺栓螺纹连接外,还可将内螺纹与阀体顶部的外螺纹配合以进一步固定阀盖本体,提高了阀盖本体与阀体连接的紧固性,阀体中的流体不易向外渗流,密封性能好;
2.密封圈在阀体与阀盖本体连接时受压形变并起到进一步密封的作用,密封圈卡设在环形槽中,拆装方便,夹块起到夹紧密封圈的作用,提高了密封圈的稳定性。
附图说明
图1是背景技术中一种阀盖的结构示意图
图2是本实施例的结构示意图;
图3是凸显本实施例中夹块的局部剖面示意图;
图4是凸显本实施例中加强筋的结构示意图。
附图标记:1、阀盖本体;2、安装孔;3、定位槽;4、内螺纹;5、拨块;6、加强筋;7、环形槽;8、密封圈;9、凸弧面;10、夹块;11、限位环;12、缺口;13、耐腐蚀层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种阀盖,如图2、图3所示,包括阀盖本体1,阀盖本体1的两端分别设有安装孔2,安装孔2可供螺栓伸入以与阀体(图中未示出)螺纹连接,从而将阀盖本体1装配在阀体的上方。阀盖本体1的下端面设有定位槽3,定位槽3的横截面呈圆形且下端为开口,定位槽3的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹4,与阀盖本体1连接的阀体包括设于其顶部的连接块,连接块的圆周侧壁上设有与内螺纹4配合的外螺纹。阀盖本体1与阀体还可通过将内螺纹4与阀体上的外螺纹配合以实现进一步连接,两者连接时的紧密性和密封性好。
如图2、图4所示,阀盖本体1的上端面一体成型有拨块5,拨块5位于阀体本体的边缘以及其中一个安装孔2远离另一个安装孔2的一侧,装配阀盖本体1时,人们可利用拨块5带动阀盖本体1转动,操作简便。
如图3、图4所示,阀盖本体1的上端面一体成型有三条加强筋6,三条加强筋6均沿水平方向延伸且相互平齐,加强筋6提高了阀盖本体1自身的结构强度和抗流体冲击能力,使得阀盖本体1不易在流体冲击作用下形变。
如图2、图3所示,定位槽3的内壁靠近其开口的一端设有环形槽7,环形槽7内卡设有密封圈8,密封圈8远离环形槽7的端面为凸弧面9,密封圈8远离环形槽7的一端伸入至定位槽3内。密封圈8在阀体伸入定位槽3时受压产生形变,起到进一步密封防渗的作用。
如图2、图3所示,环形槽7的上下内壁均设有夹块10,夹块10与阀盖本体1为一体成型,两个夹块10的纵截面均为三角形且靠近彼此的一端为尖部,夹块10在密封圈8卡入环形槽7时可夹紧密封圈8,从而限制密封圈8从环形槽7中脱出,提高了密封圈8的稳定性。
如图2、图3所示,阀盖本体1的底面固定有由弹性材料制成的限位环11,限位环11呈中空的圆台状且与定位槽3同心,限位环11远离阀盖本体1的一端位于定位槽3的正下方,限位环11的侧壁上相对设置有两个缺口12。限位环11起到进一步夹紧阀体的作用,提高了阀盖本体1与阀体的连接强度。
如图3所示,定位槽3的内壁上涂覆有耐腐蚀层13,耐腐蚀层13为美国杜邦防腐材料,提高了阀盖本体1的耐腐蚀能力,延长了阀盖本体1的使用寿命。
本实施例的实施原理为:装配阀盖本体1时,除可将螺栓穿过安装孔2后与阀体螺纹连接外,人们还可将定位槽3中的内螺纹4与阀体顶端的外螺纹配合,提高了阀盖本体1与阀体连接时的紧密性,密封防渗性能好。密封圈8在阀盖本体1和阀体连接时受压产生形变,可限制从阀盖本体1和阀体间隙流出的流体向外渗流,起到进一步密封的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀盖,包括阀盖本体(1),所述阀盖本体(1)的两端分别设有安装孔(2),其特征在于:所述阀盖本体(1)的底面设有横截面为圆形的定位槽(3),所述定位槽(3)的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹(4),所述内螺纹(4)与阀体顶部的外螺纹配合;所述定位槽(3)的内壁靠近其开口的一端可拆卸连接有环状的密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖,其特征在于:所述定位槽(3)靠近其开口的一端设有环形槽(7),所述密封圈(8)卡设在环形槽(7)内且一端伸入定位槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种阀盖,其特征在于:所述环形槽(7)相对的两个内壁上均设有与阀盖本体(1)一体成型的夹块(10),两个夹块(10)的纵截面均呈三角形且靠近彼此的一端为尖部。
4.根据权利要求2所述的一种阀盖,其特征在于:所述密封圈(8)远离环形槽(7)的端面为凸弧面(9)。
5.根据权利要求1所述的一种阀盖,其特征在于:所述定位槽(3)的内壁上涂覆有耐腐蚀层(13)。
6.根据权利要求1所述的一种阀盖,其特征在于:所述阀盖本体(1)的底面设有与定位槽(3)同心的限位环(11),所述限位环(11)为弹性环且远离阀盖本体(1)的一端位于定位槽(3)的正下方,所述限位环(11)的侧壁上相对设置有两个缺口(12)。
7.根据权利要求6所述的一种阀盖,其特征在于:所述阀盖本体(1)远离限位环(11)的端面固定有拨块(5),所述拨块(5)靠近阀盖本体(1)的边缘。
8.根据权利要求1所述的一种阀盖,其特征在于:所述阀盖本体(1)的顶面一体成型有多条沿水平方向延伸的加强筋(6)。
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- 2020-01-17 CN CN202020100841.0U patent/CN211951601U/zh active Active
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