CN210687068U - 气动衬氟陶瓷球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动衬氟陶瓷球阀，主要是应用于PVB树脂反应釜底，其包括阀体、陶瓷球体、阀杆以及气缸，所述阀体内腔两侧均设有阀座套，所述的阀座套外壁开有对开环槽，在所述的对开环槽内安装有对开环，所述的对开环外设有金属保持环，所述的金属保持环与阀体两侧固定连接，在所述的阀座套内设有阀座，所述阀座与陶瓷球体相配合形成接触密封面，所述的陶瓷球体上端设置有槽口，所述的槽口贯穿陶瓷球体的一侧，所述阀杆下端能插进槽口与陶瓷球体进行连接，所述阀杆上端与气缸进行连接，本产品结构简单，通过以上方案的设计，使本产品具有不易堵塞与陶瓷球体易拆卸的优点。

Description

气动衬氟陶瓷球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种应用于PVB树脂反应釜底的气动衬氟陶瓷球阀。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的反应容器，在反应釜的底部出料口需要用到球阀来调节介质的输入或断开，而当反应釜里的介质为PVB树脂时，PVB树脂具有极高的黏度，普通球阀在使用过程中很容易产生介质粘黏，从而导致阀门卡阻，且在发生卡阻时大部分球阀需要拆卸阀杆才能拿出球体进行清理更换，然而在反应釜中使用的球阀阀杆通常都会比较长并具有较多密封元件，并且为了使反应釜具有较高的自动化程度，一般会把阀杆连接在气缸上，需要拆卸阀杆才能拿出球体的话就十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种应用于PVB树脂反应釜底不易堵塞以及球体易拆卸的气动衬氟陶瓷球阀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动衬氟陶瓷球阀，包括阀体、陶瓷球体、阀杆以及气缸，其特征在于：所述阀体内腔两侧均设有阀座套，所述的阀座套外壁开有对开环槽，在所述的对开环槽内安装有对开环，所述的对开环外设有金属保持环，所述的金属保持环与阀体两侧固定连接，在所述的阀座套内设有阀座，所述阀座与陶瓷球体相配合形成接触密封面，所述的陶瓷球体上端设置有槽口，所述的槽口贯穿陶瓷球体的一侧，所述阀杆下端能插进槽口与陶瓷球体进行连接，所述阀杆上端与气缸进行连接。

优选的，所述阀座内设有流体通道，所述陶瓷球体开有球体流道，所述的球体流道的直径比流体通道的直径大，球体流道与流体通道构成反文丘里结构。

优选的，所述的槽口上开有螺纹孔，所述的阀杆下端开有通孔，所述陶瓷球体与阀杆相配合时通孔与螺纹孔相对应，所述陶瓷球体与阀杆通过螺杆连接通孔与螺纹孔进行连接固定。

优选的，所述的阀杆上设有阀杆导向结构，所述的阀杆导向结构下方设有密封导向套，所述的密封导向套在阀杆与阀体之间，其底部具有与陶瓷球体相配合的弧面，配合设置在陶瓷球体上。

优选的，所述的阀体上方连接有连接支架，所述的连接支架上端与气缸进行连接，所述的阀杆设置在连接支架内，所述的连接支架外壁上设有两个平衡式吊环。

优选的，所述的阀杆导向结构上方设置有填料垫，所述的填料垫上方设置有填料，所述的填料上方设置有填料压套，在所述的填料压套上方设置有填料压板。

优选的，所述的阀体内腔注塑有由聚全氟乙丙稀材质制成的阀体保护套。

优选的所述的阀座套与阀座之间设置有弹簧，所述的阀座套与阀座之间设有O型密封圈，所述O型密封圈在同一阀座上设置有两个，所述弹簧设置在两个O型密封圈之间。

优选的，所述的陶瓷球体安装有清洁组件，陶瓷球体开有槽口，清洁组件设于槽口中，槽口中开有内凹槽，该清洁组件包括设于内凹槽中的第一弹簧以及清洁块，该清洁块具有与阀座相接触的清洁面。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、反文丘里结构的设置更利于黏性介质的流动，最大限度的减少介质在球内的流阻，减少介质粘黏在球阀内件上。

2、通过金属保持环与对开环的作用来固定阀座套，阀座限位在阀座套上，陶瓷球体采用浮动球结构，且陶瓷球体上的槽口贯穿陶瓷球体的一侧，本结构拆卸十分方便，并且可以在不拆卸阀杆的情况下通过槽口拆卸出陶瓷球体。

3、球体与阀杆通过螺杆进行固定，加强结构的稳定性，连接支架上两个平衡式吊环的设置使本实用新型能更牢固的安装在反应釜里。

4、陶瓷球体耐磨性高且表面更加光滑，使介质较难在陶瓷球体表面残留，而阀体内腔通过高压注塑聚全氟乙丙稀制成的阀体保护套，具有耐腐蚀与耐老化性能。

5、阀杆导向套的设置既有密封作用，也有对阀杆进行导向的作用，填料垫、填料、填料压套、填料压板的设置进一步加强阀杆与阀体之间的密封效果，阀座套与阀座之间弹簧的设置，使阀座能压紧陶瓷球体，O型密封圈保证密封，也使弹簧不易被介质腐蚀。

6、通过增设清洁组件，由于反文丘里结构，在出口处，即陶瓷球体与阀座之间形成的出口，会堆积一些物质，长期如不清理，会挤压，需要打开清理，非常不便，利用清洁组件其会刮动位于下部分堆积，在结合反文丘里结构可以清理出去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型陶瓷球体的示意图；

图4为本实用新型的阀杆结构示意图；

图5为本实用新型的阀杆与陶瓷球体相配合的结构示意图

图6为图2的局部示意图；

图7为气动衬氟陶瓷球阀增设清洁组件的结构示意图；

图8为图8中A处的局部放大图。

图中：1、阀体；2、金属保持环；3、对开环；4、阀座套；41、对开环槽；5、阀座； 6、陶瓷球体；61、槽口；62、球体流道；63、螺纹孔；7、密封导向套；8、阀杆；81、阀杆导向结构；82、通孔；9、填料垫；10、填料；11、填料压套；12、填料压板；13、平衡式吊环；14、连接支架；15、气缸；16、阀体保护套；17、O型密封圈；18、流体通道；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种气动衬氟陶瓷球阀，主要是应用于PVB树脂反应釜底，对反应釜的底部PVB树脂出料口起到调节的作用，其包括有阀体1、陶瓷球体6、阀杆8，为了使反应釜具有较高的自动化程度，所述阀杆8上端与气缸15进行连接，由气缸15带动阀杆8来执行陶瓷球体6的开启和关闭功能，且因使用环境的因素，其阀杆8会较长，故阀杆8外部需要有连接支架14，并且连接支架14上有两个平衡式吊环13，通过平衡式吊环13能使本实用新型更加牢靠的安装在反应釜里，所述陶瓷球体6为氧化锆陶瓷材质制成，其表面会更加光滑，且耐磨性好，所述阀体1的内腔注塑有由聚全氟乙丙稀材质制成的阀体保护套16，其具有耐腐蚀与耐老化的性能。

其中在阀体1内腔两侧均设有阀座套4，两侧的阀座套4外壁上均开有对开环槽41，在所述的两个对开环槽41内均安装有对开环3，在两个对开环3外均设有金属保持环2，两个金属保持环2又与阀体1两侧固定连接，从而固定住了对开环3与固定阀座套4，在两侧的阀座套4内还均设有阀座5，阀座5被限位在阀座套4上并与陶瓷球体6相配合形成接触密封面，阀座5与阀座套4成夹压紧式，无需用螺栓等方式进行固定，所述的阀座套4与阀座5之间设置有两个O型密封圈17，在两个O型密封圈17之间设置有弹簧19，在弹簧19 的作用下使阀座5能够压紧陶瓷球体6，而O型密封圈17能够保证密封，使弹簧不易被介质腐蚀，通过上述的结构使本实用新型的阀座能够被快速的拆卸，使陶瓷球体6能够进入阀体1的内腔。

由于阀杆8的拆卸十分麻烦，但本实用新型在具有极高黏度的PVB树脂反应釜底工作时间久了总会难免有介质粘在阀座5或者陶瓷球体6上而造成介质流阻，本实用新型为了能够在不拆卸阀杆8的情况下就能拆卸出陶瓷球体6进行清理或者更换，在所述的陶瓷球体6上端设置有槽口61，槽口61有一头贯穿陶瓷球体6的一侧，而在未贯穿的另一侧上设有螺纹孔63，所述阀杆8下端能插进槽口61，同时阀杆8下端开有能与陶瓷球体6上的螺纹孔63相对应的通孔82，通过用螺杆插进通孔82与螺纹孔63，使陶瓷球体6与阀杆8可以进行固定，当取下螺杆不进行固定的时候，阀杆8的下端能够在槽口61内进行移动，而陶瓷球体6采用为浮动球结构，进而可移动陶瓷球体6，使阀杆8通过槽口61贯穿的那一侧出口移出槽口61，如此就能够快速的在不拆卸阀杆8的情况下直接拆卸出陶瓷球体6。

为了使本实用新型在高黏性的PVB树脂介质下不易堵塞，球体6上的球体流道62的直径要比阀座5上的流体通道18的直径要大，使得球体流道62与流体通道18构成反文丘里结构，此结构更有利于高黏性的PVB树脂介质的流动，最大限度的减少PVB树脂介质在本实用新型内的流阻。

为了使本实用新型具有更加良好的密封效果，进而在阀杆导向结构81下方设有密封导向套7，阀杆导向套7具有密封作用的同时，也有对阀杆8进行导向的作用，所述的密封导向套7在阀杆8与阀体1之间，其底部具有与陶瓷球体6相配合的弧面，配合设置在陶瓷球体6上，而在所述的阀杆导向结构81上方还设置有填料垫9，所述的填料垫9上方设置有填料10，所述的填料10上方设置有填料压套11，在所述的填料压套11上方设置有填料压板12。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，参考图7、图8本实施例为了解决陶瓷球体6与阀座5之间的形成的高度差B处残留的物质，增设一个可自清理装置，方案如下：所述的陶瓷球体6安装有清洁组件，陶瓷球体6开有槽口，清洁组件设于槽口中，槽口中开有内凹槽21，该清洁组件包括设于内凹槽21中的第一弹簧22以及清洁块23，该清洁块具有与阀座5相接触的清洁面，且清洁块23与槽口之间设有密封圈25，密封圈可以采用氟橡胶制成。

针对该方案做进一步说明：如果是左侧为进入口，由于进口和出口都是比陶瓷球阀的球体流道的宽度小，即形成反文丘里结构，也使得球体流道与阀座之间形成了高度差，会堆积一定量的物质，通过清洁组件可以实现清理效果，清洁组件安装在陶瓷球阀下端部分。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动衬氟陶瓷球阀，包括阀体(1)、陶瓷球体(6)、阀杆(8)以及气缸(15)，其特征在于：所述阀体(1)内腔两侧均设有阀座套(4)，所述的阀座套(4)外壁开有对开环槽(41)，在所述的对开环槽(41)内安装有对开环(3)，所述的对开环(3)外设有金属保持环(2)，所述的金属保持环(2)与阀体(1)两侧固定连接，在所述的阀座套(4)内设有阀座(5)，所述阀座(5)与陶瓷球体(6)相配合形成接触密封面，所述的陶瓷球体(6)上端设置有槽口(61)，所述的槽口(61)贯穿陶瓷球体(6)的一侧，所述阀杆(8)下端能插进槽口(61)与陶瓷球体(6)进行连接，所述阀杆(8)上端与气缸(15)进行连接。

2.根据权利要求1所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述阀座(5)内设有流体通道(18)，所述陶瓷球体(6)开有球体流道(62)，所述的球体流道(62)的直径比流体通道(18)的直径大，球体流道(62)与流体通道(18)构成反文丘里结构。

3.根据权利要求1所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的槽口(61)上开有螺纹孔(63)，所述的阀杆(8)下端开有通孔(82)，所述陶瓷球体(6)与阀杆(8)相配合时通孔(82)与螺纹孔(63)相对应，所述陶瓷球体(6)与阀杆(8)通过螺杆连接通孔(82)与螺纹孔(63)进行连接固定。

4.根据权利要求3所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的阀杆(8)上设有阀杆导向结构(81)，所述的阀杆导向结构(81)下方设有密封导向套(7)，所述的密封导向套(7)在阀杆(8)与阀体(1)之间，其底部具有与陶瓷球体(6)相配合的弧面，配合设置在陶瓷球体(6)上。

5.根据权利要求4所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的阀体(1)上方连接有连接支架(14)，所述的连接支架(14)上端与气缸进行连接，所述的阀杆(8)设置在连接支架(14)内，所述的连接支架(14)外壁上设有两个平衡式吊环(13)。

6.根据权利要求5所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的阀杆导向结构(81)上方设置有填料垫(9)，所述的填料垫(9)上方设置有填料(10)，所述的填料(10)上方设置有填料压套(11)，在所述的填料压套(11)上方设置有填料压板(12)。

7.根据权利要求1所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的阀体(1)内腔注塑有由聚全氟乙丙稀材质制成的阀体保护套(16)。

8.根据权利要求1所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的阀座套(4)与阀座(5)之间设置有弹簧(19)，所述的阀座套(4)与阀座(5)之间设有O型密封圈(17)，所述O型密封圈(17)在同一阀座(5)上设置有两个，所述弹簧(19)设置在两个O型密封圈(17)之间。

9.根据权利要求2所述气动衬氟陶瓷球阀，其特征在于：所述的陶瓷球体(6)安装有清洁组件，陶瓷球体(6)开有槽口，清洁组件设于槽口中，槽口中开有内凹槽(21)，该清洁组件包括设于内凹槽(21)中的第一弹簧(22)以及清洁块(23)，该清洁块具有与阀座(5)相接触的清洁面。

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