CN219994493U - 一种自动止水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动止水龙头，包括龙头主体、出水嘴、止水塞，所述出水嘴内设有进水接口及出水接口，所述进水接口与所述出水接口通过止水口连通，所述龙头主体与所述进水接口相连；其中，所述止水塞包括塞头，以及分设于所述塞头两端的芯杆及限位凸筋；所述塞头用于封堵所述止水口；所述限位凸筋凸向所述塞头的外周缘；所述芯杆的自由端延伸至所述出水接口外，所述芯杆的自由端受压时将所述塞头顶离所述止水口。本实用新型的自动止水龙头在同等截面大小的流道内能够增大龙头过水流量。

Description

一种自动止水龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头自动止水技术领域，尤其涉及一种自动止水龙头。

背景技术

自动止水龙头在洗衣机进水管从龙头上脱落时，可以自动停止出水，以防止洗衣机进水管脱落造成水资源浪费，甚至房屋被水浸泡等情形。

如公开号为CN105972273B的中国发明专利公开的一种洗衣机水龙头组件，现有的自动止水龙头一般在水咀内设置一根止水杆，止水杆的头部设置平面密封结构，止水杆尾部设置抵顶面，止水杆中间为水流通道；当洗衣进水管接入时，止水杆被顶起，平面密封结构与水流通路中的收缩止档部(类似于平面密封垫)分开，水流正常通过，当洗衣机进水管脱落，止水杆在水流压力的作用下，与收缩止档部形成密封结构，达到止水的目的。

然而，这种平面密封结构，在产品正常使用时，会在水咀水流通道中形成一个水流无法通过的平面，影响产品的流量，流量作为衡量洗衣机龙头性能的一个重要指标，无法被忽视。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动止水龙头，在同等截面大小的流道内能够增大龙头过水流量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动止水龙头，包括龙头主体、出水嘴、止水塞，所述出水嘴内设有进水接口及出水接口，所述进水接口与所述出水接口通过止水口连通，所述龙头主体与所述进水接口相连；

其中，所述止水塞包括塞头，以及分设于所述塞头两端的芯杆及限位凸筋；

所述塞头用于封堵所述止水口；

所述限位凸筋凸向所述塞头的外周缘；

所述芯杆的自由端延伸至所述出水接口外，所述芯杆的自由端受压时将所述塞头顶离所述止水口。

作为上述方案的改进，所述限位凸筋在所述塞头端面沿径向呈放射状布置。

作为上述方案的改进，所述限位凸筋距离所述塞头的中心越远，所述限位凸筋的端面与所述塞头的距离越小。

作为上述方案的改进，所述限位凸筋距离所述塞头的中心越远，所述限位凸筋与所述塞头端面相交的两个表面之间的距离越小。

作为上述方案的改进，所述塞头的横截面向远离所述的限位凸筋的一端逐渐减小，所述塞头周向的壁面为与所述止水口配合的锥面或球面。

作为上述方案的改进，所述出水嘴内设有弹性密封垫，所述止水口设置在所述弹性密封垫上。

作为上述方案的改进，所述弹性密封垫设有凸向所述止水口中心设置的凸缘。

作为上述方案的改进，所述凸缘与所述弹性密封垫两端的端面均设有预设距离。

作为上述方案的改进，所述龙头主体设有用于与所述进水接口相连的龙头接口，所述限位凸筋与所述龙头接口或所述进水接口的内壁适配。

作为上述方案的改进，所述龙头接口内设有限位平台，所述限位平台内设有与所述止水口相对设置的过水口，所述限位平台用于在所述塞头被顶离所述止水口时与所述限位凸筋抵接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种自动止水龙头，通过在止水塞的塞头出水端设置芯杆，在止水塞的塞头进水端设置限位凸筋，且芯杆的自由端延伸至出水嘴的出水接口外，当出水接口与外部水管(如洗衣机进水管)连接时，芯杆的自由端受压，将塞头顶离出水嘴内的止水口，使进水接口与出水接口连通，外部水管进水；

当出水接口与外部水管(如洗衣机进水管)分离时，塞头在水压作用下封堵止水口(当出水嘴竖向设置，止水塞还受重力作用，帮助移动封堵止水口)，实现自动截水，避免发生溢水现象；

由于限位凸筋设置在塞头的一端，且凸向塞头的外周缘，帮助塞头移动导向的同时，在塞头被顶离止水口时使塞头与龙头主体或进水接口之间保持预定距离，使塞头进水端和塞头周缘保持有足够的水流通道，实现在同等截面大小的流道内增大龙头过水流量。

附图说明

图1是本实用新型一种自动止水龙头的一实施例结构示意图；

图2是图2的止水塞与出水嘴的安装结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是止水塞的结构示意图；

图5是图1的自动止水龙头正常出水时的截面结构示意图；

图6是图1的自动止水龙头自动止水时的截面结构示意图；

图7是弹性密封垫的纵截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1～图7所示，本实施例提供了一种自动止水龙头的一实施例，包括龙头主体1、出水嘴2、止水塞3，所述出水嘴2内设有进水接口21、出水接口22及密封平台231，所述密封平台231设有连通所述进水接口21与出水接口22的止水口232，所述龙头主体1与所述进水接口21相连；其中，所述止水塞3包括塞头31，以及分设于所述塞头31两端的芯杆32及限位凸筋33；所述塞头31用于封堵所述止水口232；所述限位凸筋33凸向所述塞头31的外周缘；所述芯杆32的自由端延伸至所述出水接口22外，所述芯杆32的自由端受压时将所述塞头31顶离所述止水口232。

本实施例通过在止水塞3的塞头31出水端设置芯杆32，在止水塞3的塞头31进水端设置限位凸筋33，且芯杆32的自由端延伸至出水嘴2的出水接口22外，当出水接口22与外部水管(如洗衣机进水管)连接时，芯杆32的自由端受压，将塞头31顶离出水嘴2内密封平台231的止水口232，使进水接口21与出水接口22连通，外部水管进水(如图5所示)；当出水接口22与外部水管(如洗衣机进水管)分离时，塞头31在水压作用下封堵止水口232(当出水嘴2竖向设置，止水塞3还受重力作用，帮助移动封堵止水口232)，实现自动截水，避免发生溢水现象(如图6所示)；由于限位凸筋33设置在塞头31的一端，且凸向塞头31的外周缘，帮助塞头31移动导向的同时，在塞头31被顶离止水口232时使塞头31与龙头主体1或进水接口21之间保持预定距离，使塞头31进水端和周缘保持有足够的水流通道，实现在同等截面大小的流道内增大龙头过水流量。

结合图5和图6，所述龙头主体1设有用于与所述进水接口21相连的龙头接口11，所述限位凸筋33与所述龙头接口11或所述进水接口21的内壁适配，帮助塞头31移动导向，避免卡顿。

本实施例的龙头接口11内设有限位平台111，所述限位平台111内设有与所述止水口232相对设置的过水口112。当塞头31被顶起，塞头31离开止水口232，直至限位凸筋33与限位平台111与抵接。限位凸筋33的设置使塞头31被顶起时与限位平台111保持预定距离，在塞头31进水端提供足够的过水空间。

优选地，所述限位凸筋33在所述塞头31端面沿径向呈放射状布置，两两相邻的两个限位凸筋33形成大小一致的导水槽，使塞头31进水端的水流均匀导流至塞头31的外周，塞头31外周过水均匀，有利于止水塞3在移动时保持稳定。

更佳地，所述限位凸筋33距离所述塞头31的中心越远，所述限位凸筋33的端面与所述塞头31的距离(即限位凸筋33的厚度)越小，使过水口112中心流过的水流沿限位凸筋33的端面快速导流至塞头31的外周，帮助快速过水。

进一步地，本实施例的限位凸筋33距离所述塞头31的中心越远，所述限位凸筋33与所述塞头31端面相交的两个表面之间的距离(即限位凸筋33的宽度)越小，有助于限位凸筋33整体保持更好的结构强度，同时使塞头31端面靠近周缘的位置提供更大的过水面积，有助于快速过水。

本实施例优选将塞头31设置成横截面向远离所述的限位凸筋33的一端逐渐减小的结构，止水时，水流压力更好地将塞头31周向的壁面压紧在止水口232上；同时，所述塞头31周向的壁面优选为与所述止水口232配合的圆锥面或球面，以获得更贴合紧密的密封效果。

本实施例对比单纯靠水压形成平面密封的结构，密封效果更好，不容易渗漏。

所述密封平台231可以直接形成于出水嘴2上，此时密封平台231受挤压无法产生大的变形。

结合图7，为进一步提升密封性能，本实施例还在出水嘴2内设有受塞头31挤压能够产生弹性变形的弹性密封垫23，该弹性密封垫23被龙头主体1的龙头接口11抵在出水嘴2的进水接口21底部，所述密封平台231及所述止水口232均优选设置在所述弹性密封垫23上。

本实施例在弹性密封垫23上设置了凸向所述止水口232中心设置的凸缘233，塞头31周向的壁面与凸缘233贴合形成密封面，达到止水效果。

由于塞头31周向的壁面为圆锥面或球面，存在斜度，水压越大，塞头31越向下移动，凸缘233受到塞头31的压力越大，二者贴合越紧密，密封效果越好。

此外，当塞头31封堵止水口232时，位于止水口232的塞头31横向挤压凸缘233，同时限位凸筋33在塞头31封堵所述止水口232时与弹性密封垫23抵接，帮助从另一个方向(纵向)挤压弹性密封垫23，使得凸向止水口232的凸缘233紧紧抱住塞头31，进一步提升了密封效果。

所述凸缘233优选与所述弹性密封垫23两端的端面均设有预设距离，弹性密封垫23受限位凸筋33的压力能够提供更多横向变形量，使得凸缘233在限位凸筋33的压力作用下能够产生更大变形，为塞头31提供更大抱紧力。即使弹性密封垫23或止水塞3上有泥沙或结垢时，弹性密封垫23仍能紧紧抱住塞头31，密封结构不容易失效。

与公开号为CN211715864U的中国实用新型专利公开的一种自闭式龙头对比，本实施例不需要为了在洗衣机进水管脱落时实现自动止水而将止水塞3延长，在上部开槽套装一个起到密封作用的O型密封圈，本实施例装配更方便，且密封更可靠，且过水流量得到大大提升。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动止水龙头，其特征在于，包括龙头主体、出水嘴、止水塞，所述出水嘴内设有进水接口及出水接口，所述进水接口与所述出水接口通过止水口连通，所述龙头主体与所述进水接口相连；

其中，所述止水塞包括塞头，以及分设于所述塞头两端的芯杆及限位凸筋；

所述塞头用于封堵所述止水口；

所述限位凸筋凸向所述塞头的外周缘；

所述芯杆的自由端延伸至所述出水接口外，所述芯杆的自由端受压时将所述塞头顶离所述止水口。

2.如权利要求1所述的自动止水龙头，其特征在于，所述限位凸筋在所述塞头端面沿径向呈放射状布置。

3.如权利要求1或2所述的自动止水龙头，其特征在于，所述限位凸筋距离所述塞头的中心越远，所述限位凸筋的端面与所述塞头的距离越小。

4.如权利要求1或2所述的自动止水龙头，其特征在于，所述限位凸筋距离所述塞头的中心越远，所述限位凸筋与所述塞头端面相交的两个表面之间的距离越小。

5.如权利要求1或2所述的自动止水龙头，其特征在于，所述塞头的横截面向远离所述的限位凸筋的一端逐渐减小，所述塞头周向的壁面为与所述止水口配合的锥面或球面。

6.如权利要求1所述的自动止水龙头，其特征在于，所述出水嘴内设有弹性密封垫，所述止水口设置在所述弹性密封垫上，所述限位凸筋在所述塞头封堵所述止水口时与所述弹性密封垫抵接。

7.如权利要求6所述的自动止水龙头，其特征在于，所述弹性密封垫设有凸向所述止水口中心设置的凸缘。

8.如权利要求7所述的自动止水龙头，其特征在于，所述凸缘与所述弹性密封垫两端的端面均设有预设距离。

9.如权利要求1所述的自动止水龙头，其特征在于，所述龙头主体设有用于与所述进水接口相连的龙头接口，所述限位凸筋与所述龙头接口或所述进水接口的内壁适配。

10.如权利要求9所述的自动止水龙头，其特征在于，所述龙头接口内设有限位平台，所述限位平台内设有与所述止水口相对设置的过水口，所述限位平台用于在所述塞头被顶离所述止水口时与所述限位凸筋抵接。