CN220102079U - 一种高压水枪控制阀组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高压水枪领域，公开了一种高压水枪控制阀组件，其包括阀体，置于阀体内部的阀芯以及置于阀体远离阀芯一侧的密封座，阀体包括第一阀管和第二阀管，第二阀管贯穿第一阀管，第二阀管的一端开设有第一导水槽，密封座包括置于第一导水槽内部的第一导水管和置于第一导水管端部的密封板，第一导水管的端面和第一导水槽的顶部侧壁抵触，密封板和第二阀管底部侧壁抵触，第一导水管内部设置有钢珠和支撑弹簧，阀芯的一端和钢珠连接，支撑弹簧一端和钢珠抵触，支撑弹簧另一端和密封板抵触，第一导水管侧壁上开设有导水孔，导水孔的轴线高于钢珠的球心。本申请具有降低阀芯按压钢珠的阻力，便于高压水枪出水的效果。

Description

一种高压水枪控制阀组件

技术领域

本申请涉及高压水枪领域，尤其是涉及一种高压水枪控制阀组件。

背景技术

高压水枪的控制阀组件是整个高压水枪的核心部分。现有的控制阀组件设置有阀芯和钢珠，通过阀芯带动钢珠移动，按住阀芯，钢珠在高压水中移动，高压水的管路导通，高压水枪才能出水；松开阀芯，钢珠在高压水压力下复位，高压水枪停止出水。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当水枪内充满高压水时，钢珠受高压水压力顶死密封，此时，按住阀芯需要克服高压水对钢珠的冲击力，阻力过大。

实用新型内容

为了降低阀芯按压钢珠的阻力，便于高压水枪出水，本申请提供一种高压水枪控制阀组件。

本申请提供的一种高压水枪控制阀组件采用如下的技术方案：

一种高压水枪控制阀组件，包括阀体，置于阀体内部的阀芯以及置于阀体远离阀芯一侧的密封座，所述阀体包括第一阀管和第二阀管，所述第二阀管贯穿所述第一阀管，所述第二阀管的一端开设有第一导水槽，且所述第一导水槽和所述第一阀管连通，所述阀芯和所述第二阀管滑动配合，所述密封座包括置于所述第一导水槽内部的第一导水管和置于第一导水管端部的密封板，所述第一导水管的端面和所述第一导水槽的顶部侧壁抵触，所述第一导水管和所述第一导水槽的侧壁留有一定间隙，所述密封板和第二阀管底部侧壁抵触，所述第一导水管内部设置有钢珠和支撑弹簧，所述阀芯的一端和所述钢珠连接，所述支撑弹簧一端和所述钢珠抵触，所述支撑弹簧另一端和所述密封板抵触，所述支撑弹簧呈自然状态时，所述钢珠和所述第一导水槽顶部侧壁抵触，所述第一导水管侧壁上开设有导水孔，所述导水孔的轴线高于所述钢珠的球心。

通过采用上述技术方案，在需要使用高压水枪时，使高压水从第一阀管入口端流进第一导水槽，第一导水槽内部的高压水会从导水孔流进第一导水管内部。由于导水孔的轴线高于钢珠的球心，此时，由导水孔流进第一导水管内部的高压水会对钢珠提供向下的作用力，在按压阀芯时，便于使钢珠脱离和第一导水槽顶部侧壁的接触，从而，便于高压水从第一阀管出口端排出。在不需要使用高压水枪时，松开阀芯，钢珠在支撑弹簧的支撑作用力下，再次和第一导水槽顶部侧壁抵触，从而，第一阀管出口端停止出水。

可选的，所述第一导水管内壁设置有放置环，所述放置环的一端和所述密封板抵触，所述放置环的内径小于所述钢珠直径。

通过采用上述技术方案，由于在钢珠向下运动时，高压水会持续的对钢珠施加向下的作用力，当钢珠向下运动移动越多时，置于钢珠上方高压水越多，钢珠受到向下的作用力越大，提升了钢珠再次和第一导水槽顶部侧壁抵触的难度。通过放置环对钢珠进行限位，降低了钢珠过多向下移动的可能性，从而，减少了钢珠上方高压水，进而，减小了钢珠受到的向下作用力，便于钢珠再次和第一导水槽顶部侧壁抵触。同时，放置环对钢珠进行支撑，降低了支撑弹簧因持续受到较大压缩力而导致损坏的可能性。

可选的，所述第一导水管外侧壁上设有密封管，且所述密封管靠近所述密封板的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封管和密封圈相互配合，对高压水进行导向，便于高压水从导水孔进入第一导水管内部，降低了高压水从密封板和第二阀管底部侧壁之间渗漏出去的可能性。同时，密封管对第一导水管进行限位，降低了第一导水管在高压水的作用下发生形变的可能性。

可选的，所述第一导水管端面和所述第一导水槽顶部侧壁之间设置有垫圈，所述垫圈一侧和所述第一导水管端面抵触，所述垫圈另一侧和所述第一导水槽顶部侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，垫圈提升了第一导水管和第一导水槽顶部侧壁之间的密封性，降低了高压水从第一导水管和第一导水槽顶部侧壁之间渗漏的可能性。

可选的，所述第一导水槽顶部侧壁开设有第二导水槽，所述第一阀管的出水端和所述第二导水槽连通，所述阀芯外侧壁设置有限位卡圈，所述限位卡圈的外径大于所述第二阀管的内径。

通过采用上述技术方案，由于限位卡圈的外径大于所述第二阀管的内径，限位卡圈对阀芯向上移动进行限位，当钢珠和阀芯连接断开时，降低了阀芯在高压水作用下冲出第二阀管的可能性。

可选的，所述阀芯外侧壁上还设有第一密封环槽，所述第一密封环槽处设置有第一密封环。

通过采用上述技术方案，在使用高压水枪时，第一密封环降低了高压水从阀芯处冲出第二阀管的可能性。

可选的，所述阀芯沿远离所述钢珠至靠近所述钢珠的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，阀芯逐渐变小，提升了高压水枪通过的容量，进而加速了高压水流出的效率。

可选的，所述阀芯靠近所述钢珠的一端开设有锥形槽。

通过采用上述技术方案，锥形槽增大了和钢珠的接触面积，便于阀芯和钢珠进行连接，提升了阀芯和钢珠连接的可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要使用高压水枪时，使高压水从第一阀管入口端流进第一导水槽，第一导水槽内部的高压水会从导水孔流进第一导水管内部。由于导水孔的轴线高于钢珠的球心，此时，由导水孔流进第一导水管内部的高压水会对钢珠提供向下的作用力，在按压阀芯时，便于使钢珠脱离和第一导水槽顶部侧壁的接触，从而，便于高压水从第一阀管出口端排出。在不需要使用高压水枪时，松开阀芯，钢珠在支撑弹簧的支撑作用力下，再次和第一导水槽顶部侧壁抵触，从而，第一阀管出口端停止出水；

2.由于在钢珠向下运动时，高压水会持续的对钢珠施加向下的作用力，当钢珠向下运动移动越多时，置于钢珠上方高压水越多，钢珠受到向下的作用力越大，提升了钢珠再次和第一导水槽顶部侧壁抵触的难度。通过放置环对钢珠进行限位，降低了钢珠过多向下移动的可能性，从而，减少了钢珠上方高压水，进而，减小了钢珠受到的向下作用力，便于钢珠再次和第一导水槽顶部侧壁抵触。同时，放置环对钢珠进行支撑，降低了支撑弹簧因持续受到较大压缩力而导致损坏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构俯视图。

图3是图2沿A-A方向上的剖视图。

图4是本申请实施例中体现阀芯结构的示意图。

图5是本申请实施例中体现密封座结构的示意图。

附图标记说明：

1、阀体；11、第一阀管；12、第二阀管；121、第一导水槽；122、第二导水槽；123、第三导水槽；2、阀芯；21、第一密封环槽；22、第二密封环槽；23、放置槽；24、第一密封环；25、第二密封环；26、限位卡圈；27、锥形槽；3、密封座；31、第一导水管；311、放置环；312、导水孔；32、密封管；321、密封槽；322、密封圈；33、密封板；4、垫圈；5、钢珠；6、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压水枪控制阀组件。

参照图1，一种高压水枪控制阀组件包括阀体1、阀芯2和密封座3，阀芯2滑动穿设阀体1，密封座3置于阀体1远离阀芯2的一侧，并和阀体1螺纹连接。

参照图2和图3，阀体1包括第一阀管11和第二阀管12，第一阀管11和第二阀管12相互垂直，且第二阀管12贯穿第一阀管11，第一阀管11和第二阀管12铸造成型，第二阀管12底部侧壁开设有第三导水槽123，第三导水槽123顶部侧壁开设有第一导水槽121，第一导水槽121顶部侧壁开设有第二导水槽122。

参照图3，第一导水槽121、第二导水槽122和第三导水槽123三者的轴线和第二阀管12的轴线重合，第一阀管11入口端和第一导水槽121连通，第一阀管11出口端和第二导水槽122连通。在使用高压水枪时，高压水依次沿第一阀管11入口端、第一导水槽121、第二导水槽122和第一阀管11出口端的方向进行流动。

参照图3和图4，阀芯2滑动穿设第二阀管12，阀芯2外侧壁按次序开设有第一密封环槽21、第二密封环槽22和放置槽23。第一密封环槽21处套设有第一密封环24，第二密封环槽22处套设有第二密封环25，放置槽23处卡接有限位卡圈26。第一密封环槽21和第二密封环槽22外侧壁和第二阀管12内侧壁抵触，限位卡圈26的外径大于第二阀管12的内径。

参照图3和图4，阀芯2由远离密封座3至靠近密封座3的方向逐渐减小，且阀芯2靠近密封座3的端面开设有锥形槽27。

参照图3和图4，第一密封环24和第二密封环25对阀芯2和第二阀管12内侧壁之间进行密封，降低了高压水从第二阀管12冲出的可能性。第二导水槽122顶部侧壁对限位卡圈26进行限位，降低阀芯2在高压水作用下冲出第二阀管12的可能性。

参照图3和图5，密封座3包括第一导水管31、密封管32、放置环311和密封板33，密封管32置于第一导水管31外侧壁上，放置环311置于第一导水管31内部，第一导水管31、密封管32和放置环311三者均置于密封板33上方，第一导水管31、密封管32、放置环311和密封板33四者一体成型。

参照图3和图5，第一导水管31侧壁内部上开设有导水孔312，本实施例中，导水孔312设置有两个，两个导水孔312相对设置。密封管32靠近密封板33的侧壁上开设有密封槽321，密封槽321处套设有密封圈322，且部分密封圈322置于第三导水槽123内部，密封管32外侧壁和第二导水槽122内侧壁螺纹连接。

参照图3，第一导水管31和第二导水槽122顶部侧壁之间设置有垫圈4，垫圈4一侧和第一导水管31抵触，垫圈4另一侧和第二导水槽122顶部侧壁抵触。

参照图3，第一导水管31内部设置有钢珠5和支撑弹簧6，钢珠5和阀芯2固定连接，支撑弹簧6置于放置环311内部，支撑弹簧6一端和钢珠5抵触，支撑弹簧6另一端和密封板33抵触，支撑弹簧6呈自然状态下，钢珠5和垫圈4抵触，且钢珠5和垫圈4抵触时，钢珠5的球形低于导水孔312的轴线高度，钢珠5的直径大于放置环311内径，钢珠5的直径小于垫圈4的内径。

本申请实施例一种高压水枪控制阀组件的实施原理为：在需要使用高压水枪时，使高压水从第一阀管11入口端流进第一导水管31内部，流进第一导水管31内部的高压水会对钢珠5提供向下的作用力，便于按压阀芯2，使钢珠5向下运动，进而使高压水枪出水。在不需要使用高压水枪时，松开阀芯2，支撑弹簧6对钢珠5的支撑作用，便于钢珠5向上移动，使钢珠5和垫圈4抵触，使高压水枪停止出水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：包括阀体(1)，置于阀体(1)内部的阀芯(2)以及置于阀体(1)远离阀芯(2)一侧的密封座(3)，所述阀体(1)包括第一阀管(11)和第二阀管(12)，所述第二阀管(12)贯穿所述第一阀管(11)，所述第二阀管(12)的一端开设有第一导水槽(121)，且所述第一导水槽(121)和所述第一阀管(11)连通，所述阀芯(2)和所述第二阀管(12)滑动配合，所述密封座(3)包括置于所述第一导水槽(121)内部的第一导水管(31)和置于第一导水管(31)端部的密封板(33)，所述第一导水管(31)的端面和所述第一导水槽(121)的顶部侧壁抵触，所述第一导水管(31)和所述第一导水槽(121)的侧壁留有一定间隙，所述密封板(33)和第二阀管(12)底部侧壁抵触，所述第一导水管(31)内部设置有钢珠(5)和支撑弹簧(6)，所述阀芯(2)的一端和所述钢珠(5)连接，所述支撑弹簧(6)一端和所述钢珠(5)抵触，所述支撑弹簧(6)另一端和所述密封板(33)抵触，所述支撑弹簧(6)呈自然状态时，所述钢珠(5)和所述第一导水槽(121)顶部侧壁抵触，所述第一导水管(31)侧壁上开设有导水孔(312)，所述导水孔(312)的轴线高于所述钢珠(5)的球心。

2.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述第一导水管(31)内壁设置有放置环(311)，所述放置环(311)的一端和所述密封板(33)抵触，所述放置环(311)的内径小于所述钢珠(5)直径。

3.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述第一导水管(31)外侧壁上设有密封管(32)，且所述密封管(32)靠近所述密封板(33)的外侧壁上开设有密封槽(321)，所述密封槽(321)处设置有密封圈(322)。

4.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述第一导水管(31)端面和所述第一导水槽(121)顶部侧壁之间设置有垫圈(4)，所述垫圈(4)一侧和所述第一导水管(31)端面抵触，所述垫圈(4)另一侧和所述第一导水槽(121)顶部侧壁抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述第一导水槽(121)顶部侧壁开设有第二导水槽(122)，所述第一阀管(11)的出水端和所述第二导水槽(122)连通，所述阀芯(2)外侧壁设置有限位卡圈(26)，所述限位卡圈(26)的外径大于所述第二阀管(12)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述阀芯(2)外侧壁上还设有第一密封环槽(21)，所述第一密封环槽(21)处设置有第一密封环(24)。

7.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述阀芯(2)沿远离所述钢珠(5)至靠近所述钢珠(5)的方向逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的一种高压水枪控制阀组件，其特征在于：所述阀芯(2)靠近所述钢珠(5)的一端开设有锥形槽(27)。