CN111075974B - 饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构 - Google Patents

Abstract

饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，包括第一、第二腔体，第一腔体中制有第一安装柱，第一安装柱内壁制有第一限位环上方设第一止水阀体和第一上固定环，第一止水阀体中设置第一止水阀芯外壁设有第一阀芯密封圈，第一止水阀芯上端设第一弹簧，第一限位环下方设第一顶杆密封圈和第一下固定环，第二腔体中制有第二安装柱，第二安装柱内壁制有第二限位环上方设第二顶杆密封圈和第二上固定环，第二限位环下方设置第二止水阀体中设置第二止水阀芯外壁设有第二阀芯密封圈，第二止水阀芯下端设第二弹簧，第二腔体下部连接底座中制有第三限位环上口制有开口槽，第一、第二安装柱之间设顶杆，顶杆中制有通水孔，顶杆下端制有卡环。

Description

饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构

技术领域

本发明涉及饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，主要适用于纯水机。

背景技术

在一些饮水设备中通常会设置滤芯、储水装置及水路板等结构，滤芯与水路板通过插接连接或螺纹连接，当饮水设备使用时间久了，需要更换滤芯时，将滤芯从水路板上拆出，已有的滤芯与水路板之间通常只有一道止水机构或者没有止水机构，这样即使关闭水路，滤芯和水路板中仍然会存留一部分水，将滤芯拆出时，这些水便会漏到饮水设备中或是地面上，若是滴落到饮水设备的电路或电源位置，则存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种拆卸或更换饮水设备中的水路部件时，两个部件的腔体同时止水，止水密封性好，避免水漏出的饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构。

本发明饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构的技术方案是：包括第一腔体和第二腔体，在第一腔体中制有第一安装柱，第一安装柱的内壁中部制有第一限位环，第一限位环的上方设置第一止水阀体和第一上固定环，第一止水阀体中设置第一止水阀芯，第一止水阀芯的外壁设有第一阀芯密封圈，第一阀芯密封圈与第一止水阀体的下口内壁密封接触，第一止水阀芯的上端设置第一弹簧，在第一限位环的下方设置第一顶杆密封圈和第一下固定环，在第二腔体中制有第二安装柱，第二安装柱的内壁中部制有第二限位环，第二限位环的上方设置第二顶杆密封圈和第二上固定环，第二限位环的下方设置第二止水阀体，第二止水阀体中设置第二止水阀芯，第二止水阀芯的外壁设有第二阀芯密封圈，第二阀芯密封圈与第二止水阀体的上口内壁密封接触，第二止水阀芯的下端设置第二弹簧，在第二腔体下部连接底座，底座与第二腔体相固定，底座中制有第三限位环，第三限位环的上口制有开口槽，第三限位环的上端与第二止水阀体相接触，在第一安装柱和第二安装柱之间设置顶杆，顶杆中制有通水孔，顶杆的上端穿过第一下固定环和第一顶杆密封圈与第一止水阀芯相接触，顶杆的下端穿过第二上固定环、第二顶杆密封圈和第二限位环与第二止水阀芯相接触，在顶杆的下端制有卡环，卡环上端与第二限位环的下端相接触。

本发明公开了一种饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，其中第一腔体可以是滤芯或是储水腔或是其它一些储有水的装置，第二腔体可以是水路板，在正常的装配状态时，第一腔体受压紧力向下与第二腔体相互贴合，此时顶杆的上端向上顶住第一止水阀芯，使第一止水阀芯以及第一阀芯密封圈与第一止水阀体内壁脱离接触，顶杆的下端向下顶住第二止水阀芯，使第二止水阀芯以及第二阀芯密封圈与第二止水阀体内壁脱离接触，此时两个腔体中的水可以通过止水阀体与止水阀芯之间的间隙以及顶杆的通水孔互通，当要拆出第一腔体时，人们向上拆出第一腔体，顶杆的上端逐渐与第一止水阀芯脱离接触，第一弹簧在弹力的作用下顶住第一止水阀芯，使第一止水阀芯的第一阀芯密封圈与第一止水阀体内壁保持密封接触状态，第二弹簧在弹力的作用下顶住第二止水阀芯，使第二止水阀芯的第二阀芯密封圈与第二止水阀体内壁保持密封接触状态，同时第二止水阀芯向上顶住顶杆，使顶杆的卡环与第二限位环的下端相配合，此时两个腔体同步实现止水，从而避免第一腔体和第二腔体出现漏水现象，结构简单，操作方便，止水密封性好。

本发明饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，所述第一止水阀芯的下端制有第一推杆，第一推杆穿过第一止水阀体和第一限位环与顶杆上端相接触，第二止水阀芯的上端制有第二推杆，第二推杆穿过第二止水阀体与顶杆下端相接触。

所述的顶杆中制有加强筋，加强筋的上下两端分别凸出于顶杆，加强筋的上端与第一止水阀芯相接触，加强筋的下端与第二止水阀芯相接触。可根据需要，在止水阀芯的端面制有凸出的推杆与顶杆相接触，或是在顶杆的两头制有凸出的加强筋与止水阀芯相接触或是顶杆直接与止水阀芯接触来推动止水阀芯与止水阀体之间的开启或闭合。

所述第二止水阀体与第二限位环之间设置复位弹簧。有了复位弹簧，在第一腔体拆出时，增加顶杆的回复力，保证第二止水阀芯和顶杆能及时复位，保证第二腔体的止水密封性。

所述第二止水阀体与第二限位环之间设置限位片。限位片一方面可对第二止水阀体起到限位作用，另一方面可将限位片制成圆环形，其内壁制有限位筋或是棱柱形，并将顶杆下端的卡环制成相对应的形状，限位片可对顶杆起到导向作用，并且限位筋或是棱柱形内壁与相对应形状的卡环配合，防止卡环和顶杆轴向旋转，保证其在轴向运动时，动作平稳、可靠。

所述第一止水阀芯的上端制有第一导向杆，在第一止水阀体中制有第一导向孔，第一导向杆与第一导向孔相配合。有了第一导向杆和第一导向孔，对第一止水阀芯的轴向运动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。

所述第二止水阀芯的下端制有第二导向杆，在第二止水阀体中制有第二导向孔，第二导向杆与第二导向孔相配合。有了第二导向杆和第二导向孔，对第二止水阀芯的轴向运动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。

所述第一止水阀体的外壁设置第一阀体密封圈，第二止水阀体的外壁设置第二阀体密封圈。有了第一阀体密封圈和第二阀体密封圈，提高第一止水阀体和第二止水阀体的密封性。

附图说明

图1是本发明饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构的第一腔体和第二腔体密封止水状态结构示意图；

图2是本发明饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构的第一腔体和第二腔体相通状态结构示意图；

图3是本发明饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构的顶杆中制有加强筋的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，如图1—图3所示，包括第一腔体1和第二腔体3，在第一腔体中制有第一安装柱11，第一安装柱的内壁中部制有第一限位环12，第一限位环的上方设置第一止水阀体13和第一上固定环14，第一止水阀体中设置第一止水阀芯15，第一止水阀芯的外壁设有第一阀芯密封圈16，第一阀芯密封圈与第一止水阀体的下口内壁密封接触，第一止水阀芯15的上端设置第一弹簧17，在第一限位环12的下方设置第一顶杆密封圈18和第一下固定环19，在第二腔体3中制有第二安装柱31，第二安装柱的内壁中部制有第二限位环32，第二限位环的上方设置第二顶杆密封圈33和第二上固定环34，第二限位环32的下方设置第二止水阀体35，第二止水阀体中设置第二止水阀芯36，第二止水阀芯的外壁设有第二阀芯密封圈37，第二阀芯密封圈与第二止水阀体35的上口内壁密封接触，第二止水阀芯36的下端设置第二弹簧38，在第二腔体3下部连接底座39，底座与第二腔体相固定，底座中制有第三限位环40，第三限位环的上口制有开口槽41，第三限位环的上端与第二止水阀体35相接触，在第一安装柱11和第二安装柱31之间设置顶杆5，顶杆中制有通水孔51，顶杆的上端穿过第一下固定环19和第一顶杆密封圈18与第一止水阀芯15相接触，顶杆5的下端穿过第二上固定环34、第二顶杆密封圈33和第二限位环32与第二止水阀芯36相接触，在顶杆5的下端制有卡环52，卡环上端与第二限位环32的下端相接触。其中第一腔体1可以是滤芯或是储水腔或是其它一些储有水的装置，第二腔体3可以是水路板，在正常的装配状态时，第一腔体1受压紧力向下与第二腔体3相互贴合，此时顶杆5的上端向上顶住第一止水阀芯15，使第一止水阀芯15以及第一阀芯密封圈16与第一止水阀体13内壁脱离接触，顶杆5的下端向下顶住第二止水阀芯36，使第二止水阀芯以及第二阀芯密封圈37与第二止水阀体35内壁脱离接触，此时两个腔体中的水可以通过止水阀体与止水阀芯之间的间隙以及顶杆5的通水孔51互通，当要拆出第一腔体1时，人们向上拆出第一腔体1，顶杆5的上端逐渐与第一止水阀芯15脱离接触，第一弹簧17在弹力的作用下顶住第一止水阀芯15，使第一止水阀芯的第一阀芯密封圈16与第一止水阀体13内壁保持密封接触状态，第二弹簧38在弹力的作用下顶住第二止水阀芯36，使第二止水阀芯的第二阀芯密封圈37与第二止水阀体35内壁保持密封接触状态，同时第二止水阀芯36向上顶住顶杆5，使顶杆的卡环52与第二限位环32的下端相配合，此时两个腔体同步实现止水，从而避免第一腔体1和第二腔体3出现漏水现象，结构简单，操作方便，止水密封性好。所述第一止水阀芯15的下端制有第一推杆20，第一推杆穿过第一止水阀体13和第一限位环12与顶杆5上端相接触，第二止水阀芯36的上端制有第二推杆42，第二推杆穿过第二止水阀体35与顶杆5下端相接触。所述的顶杆5中制有加强筋53，加强筋的上下两端分别凸出于顶杆，加强筋的上端与第一止水阀芯15相接触，加强筋的下端与第二止水阀芯36相接触。可根据需要，在止水阀芯的端面制有凸出的推杆与顶杆5相接触，或是在顶杆5的两头制有凸出的加强筋53与止水阀芯相接触或是顶杆5直接与止水阀芯接触来推动止水阀芯与止水阀体之间的开启或闭合。所述第二止水阀体35与第二限位环32之间设置复位弹簧43。有了复位弹簧43，在第一腔体1拆出时，增加顶杆5的回复力，保证第二止水阀芯36和顶杆5能及时复位，保证第二腔体3的止水密封性。所述第二止水阀体35与第二限位环32之间设置限位片44。限位片44一方面可对第二止水阀体35起到限位作用，另一方面可将限位片制成圆环形，其内壁制有限位筋或是棱柱形，并将顶杆5下端的卡环52制成相对应的形状，限位片44可对顶杆5起到导向作用，并且限位筋或是棱柱形内壁与相对应形状的卡环52配合，防止卡环和顶杆5轴向旋转，保证其在轴向运动时，动作平稳、可靠。所述第一止水阀芯15的上端制有第一导向杆21，在第一止水阀体13中制有第一导向孔22，第一导向杆与第一导向孔相配合。有了第一导向杆21和第一导向孔22，对第一止水阀芯15的轴向运动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。所述第二止水阀芯36的下端制有第二导向杆45，在第二止水阀体35中制有第二导向孔46，第二导向杆与第二导向孔相配合。有了第二导向杆45和第二导向孔46，对第二止水阀芯36的轴向运动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。所述第一止水阀体13的外壁设置第一阀体密封圈23，第二止水阀体35的外壁设置第二阀体密封圈47。有了第一阀体密封圈23和第二阀体密封圈47，提高第一止水阀体13和第二止水阀体35的密封性。

Claims (3)

1.饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，其特征在于：包括第一腔体（1）和第二腔体（3），在第一腔体中制有第一安装柱（11），第一安装柱的内壁中部制有第一限位环（12），第一限位环的上方设置第一止水阀体（13）和第一上固定环（14），第一止水阀体中设置第一止水阀芯（15），第一止水阀芯的外壁设有第一阀芯密封圈（16），第一阀芯密封圈与第一止水阀体的下口内壁密封接触，第一止水阀芯（15）的上端设置第一弹簧（17），在第一限位环（12）的下方设置第一顶杆密封圈（18）和第一下固定环（19），在第二腔体（3）中制有第二安装柱（31），第二安装柱的内壁中部制有第二限位环（32），第二限位环的上方设置第二顶杆密封圈（33）和第二上固定环（34），第二限位环（32）的下方设置第二止水阀体（35），第二止水阀体中设置第二止水阀芯（36），第二止水阀芯的外壁设有第二阀芯密封圈（37），第二阀芯密封圈与第二止水阀体（35）的上口内壁密封接触，第二止水阀芯（36）的下端设置第二弹簧（38），在第二腔体（3）下部连接底座（39），底座与第二腔体相固定，底座中制有第三限位环（40），第三限位环的上口制有开口槽（41），第三限位环的上端与第二止水阀体（35）相接触，在第一安装柱（11）和第二安装柱（31）之间设置顶杆（5），顶杆中制有通水孔（51），顶杆的上端穿过第一下固定环（19）和第一顶杆密封圈（18）与第一止水阀芯（15）相接触，顶杆（5）的下端穿过第二上固定环（34）、第二顶杆密封圈（33）和第二限位环（32）与第二止水阀芯（36）相接触，在顶杆（5）的下端制有卡环（52），卡环上端与第二限位环（32）的下端相接触，所述第一止水阀芯（15）的下端制有第一推杆（20），第一推杆穿过第一止水阀体（13）和第一限位环（12）与顶杆（5）上端相接触，第二止水阀芯（36）的上端制有第二推杆（42），第二推杆穿过第二止水阀体（35）与顶杆（5）下端相接触，所述的顶杆（5）中制有加强筋（53），加强筋的上下两端分别凸出于顶杆，加强筋的上端与第一止水阀芯（15）相接触，加强筋的下端与第二止水阀芯（36）相接触，所述第二止水阀体（35）与第二限位环（32）之间设置复位弹簧（43），所述第一止水阀芯（15）的上端制有第一导向杆（21），在第一止水阀体（13）中制有第一导向孔（22），第一导向杆与第一导向孔相配合，所述第二止水阀芯（36）的下端制有第二导向杆（45），在第二止水阀体（35）中制有第二导向孔（46），第二导向杆与第二导向孔相配合。

2.如权利要求1所述的饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，其特征在于：所述第二止水阀体（35）与第二限位环（32）之间设置限位片（44）。

3.如权利要求1所述的饮水设备的顶杆式双腔体同步止水机构，其特征在于：所述第一止水阀体（13）的外壁设置第一阀体密封圈（23），第二止水阀体（35）的外壁设置第二阀体密封圈（47）。