CN113404522A - 一种液压支架立柱防涨阀堵 - Google Patents

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刘蒙蒙
刘人旗
董瀚文
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Abstract

本发明提供了一种液压支架立柱防涨阀堵，包括阀体、大流量阀芯、小流量阀芯、强力弹簧和弱力弹簧，所述阀体内开设有进液流道和泄压腔，所述泄压腔的前端与所述进液流道的出液口连通，所述泄压腔的后端设置有螺堵，所述泄压腔通过侧面的排液孔与外界连通，所述大流量阀芯封堵在所述进液流道的出液口处，所述强力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述大流量阀芯，所述大流量阀芯中心轴处贯穿开设有细流道，所述小流量阀芯封堵在所述细流道的出液口，所述弱力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述小流量阀芯。该液压支架立柱防涨阀堵具有设计科学、泄压及时、可延长立柱寿命、可用于评估操纵阀封堵情况的优点。

Description

一种液压支架立柱防涨阀堵
技术领域
本发明涉及一种液压支架立柱，具体的说，涉及了一种液压支架立柱防涨阀堵。
背景技术
液压支架是煤矿井下开采经常用到的支护件，立柱是液压支架中的关键零件，其通过外接供液管道的进出液实现伸缩动作，其中供液管道上设置有操纵阀，由于矿井下的煤粉或者工作液中的其它杂质等容易在操纵阀聚集，导致其在使用过程中经常会出现操纵阀回液时瞬间被堵的现象，使得立柱上腔回液不畅，致使上腔压力快速升高，可达到下腔压力的几倍甚至几十倍，导致上腔涨缸，无法使用只能作报废处理。
此外，操纵阀被堵时，一般在工作液流通一段时间后就能将封堵杂质自动冲开，不会影响正常使用，但也存在工作液无法将封堵完全冲开，导致后期封堵不断加重，直至完全封堵损坏，但目前还没有检测操作阀封堵情况的有效方法。这使得一旦操作阀完全封堵，就会导致立柱上腔涨缸损坏的情况，从而造成较大的损失。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、泄压及时、可延长立柱寿命、可用于评估操纵阀封堵情况的液压支架立柱防涨阀堵。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压支架立柱防涨阀堵，包括阀体、大流量阀芯、小流量阀芯、强力弹簧和弱力弹簧，所述阀体内开设有进液流道和泄压腔，所述泄压腔的前端与所述进液流道的出液口连通，所述泄压腔的后端设置有螺堵，所述泄压腔通过侧面的排液孔与外界连通，所述大流量阀芯封堵在所述进液流道的出液口处，所述强力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述大流量阀芯，所述大流量阀芯中心轴处贯穿开设有细流道，所述小流量阀芯封堵在所述细流道的出液口，所述弱力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述小流量阀芯。
基于上述，所述大流量阀芯与所述进液流道的出液口之间以及所述小流量阀芯与所述细流道的出液口之间均采用圆锥形接触面对接。
基于上述，所述大流量阀芯后端对应所述强力弹簧前端设置有粗径定位柱，所述螺堵对应所述强力弹簧后端开设有定位槽，所述强力弹簧后端卡设在所述定位槽内部。
基于上述，所述小流量阀芯后端以及所述螺堵中心分别对应所述弱力弹簧的两端设置有细径定位柱。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明采用所述小流量阀芯和所述大流量阀芯组成两级泄压机构，所述小流量阀芯由所述弱力弹簧提供回复力，所述大流量阀芯由所述强力弹簧提供回复力，当立柱上腔压力小幅度上升时，所述小流量阀芯单独开启泄压，反应及时且泄压流量也能控制在较小范围，当立柱上腔压力大幅度上升时，所述小流量阀芯和所述大流量阀芯能够同时开启，加大泄压流量，从而避免立柱上腔出现涨缸情况；与单级泄压方式相比，本发明可在压力很小的时候就开启小流量泄压，压力继续升高，再开启大流量泄压，避免单级泄压来不及向外疏导工作液而导致的涨缸情况，大大提高了系统稳定性；此外，根据每次开启操作阀后，所述小流量阀芯和所述大流量阀芯的开启情况，可以判断操作阀的封堵情况，提前对操作阀进行评估，及时对操纵阀维修或者更换，避免造成更大的损失；其具有设计科学、泄压及时、可延长立柱寿命、可用于评估操纵阀封堵情况的优点。
进一步地，采用圆锥形接触面进行对接的方式，方便引导所述小流量阀芯和所述大流量阀芯的回复方向，使其能够自动回复到中心位置，避免出现阀芯移位、封堵不严的情况；所述粗径定位柱和所述定位槽将所述强力弹簧的两端固定，避免所述强力弹簧脱离伸缩轨道；两个所述细径定位柱保证所述弱力弹簧两端不与所述小流量阀芯和所述螺堵脱离。
附图说明
图1是本发明中液压支架立柱防涨阀堵的结构示意图。
图中：1. 阀体；2. 进液流道；3. 泄压腔；4. 螺堵；5. 排液孔；6. 大流量阀芯；7.强力弹簧；8. 小流量阀芯；9. 弱力弹簧；10. 细流道；11. 细径定位柱；12. 粗径定位柱；13. 定位槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种液压支架立柱防涨阀堵，包括阀体1、大流量阀芯6、小流量阀芯8、强力弹簧7和弱力弹簧9，所述阀体1内开设有进液流道2和泄压腔3，所述泄压腔3的前端与所述进液流道2的出液口连通，所述泄压腔3的后端设置有螺堵4，所述泄压腔3通过侧面的排液孔5与外界连通，所述大流量阀芯6封堵在所述进液流道2的出液口处，所述强力弹簧7的两端分别连接所述螺堵4和所述大流量阀芯6，所述大流量阀芯6中心轴处贯穿开设有细流道10，这样使细流道10的两端分别连通进液流道2和泄压腔3，所述小流量阀芯8封堵在所述细流道10的出液口，所述弱力弹簧9的两端分别连接所述螺堵4和所述小流量阀芯8。
工作原理：
将该防涨阀堵安装在液压支架立柱上腔上，使进液流道2与上腔流道连通，大流量阀芯6和小流量阀芯8组成两级泄压机构，弱力弹簧9为小流量阀芯8提供回复力，强力弹簧7为大流量阀芯6提供回复力，当立柱上腔压力小幅度上升时，例如当压力达到20兆帕时，仅仅能够克服弱力弹簧9的弹力，所述小流量阀芯8单独开启泄压，反应及时且泄压流量也能控制在较小范围，当立柱上腔压力大幅度上升时，例如达到40兆帕时，强力弹簧7和弱力弹簧9的弹力均被克服，所述小流量阀芯8和所述大流量阀芯6能够同时开启，加大泄压流量，从而避免立柱上腔出现涨缸情况。
为了保证阀芯开关过程中不发生卡壳、移位，所述大流量阀芯6与所述进液流道2的出液口之间以及所述小流量阀芯8与所述细流道10的出液口之间均采用圆锥形接触面对接；使用时，圆锥形接触面方便引导所述小流量阀芯8和所述大流量阀芯6的回复方向，使其能够自动回复到中心位置，避免出现阀芯移位、封堵不严的情况。
为了避免强力弹簧7或弱力弹簧9伸缩过程中脱轨，所述大流量阀芯6后端对应所述强力弹簧7前端设置有粗径定位柱12，所述螺堵4对应所述强力弹簧7后端开设有定位槽13，强力弹簧7前端套在粗径定位柱12外侧，所述强力弹簧7后端卡设在所述定位槽13内部；所述小流量阀芯8后端以及所述螺堵4中心分别对应所述弱力弹簧9的两端设置有细径定位柱11，弱力弹簧9端部套在细径定位柱11外侧。
具体使用时，在上腔压力很小的时候，就能开启小流量阀芯8泄压，压力继续升高，再开启大流量阀芯6，这样可避免单级泄压只能在压力较大时开启，因工作液不能及时疏导出去，而导致的涨缸现象，从而大大提高系统稳定性；此外，根据每次操纵阀开启时，大流量阀芯6和小流量阀芯8的开启情况，可以评估操纵阀的情况，具体地，例如前几次开启时，小流量阀芯8均开启，后几次开启时，大流量阀芯6也会开启，这种情况说明操纵阀的封堵没有完全被冲开、封堵越来越严重，此时就应当对操纵阀及时维修或者更换；又例如几次开启时，小流量阀芯8、大流量阀芯6开启没有规律性，或者有时两者都不会开启，这种情况说明操纵阀在开启一段时间后，杂质被工作液完全冲开，就属于正常工作状态。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种液压支架立柱防涨阀堵，其特征在于：包括阀体、大流量阀芯、小流量阀芯、强力弹簧和弱力弹簧，所述阀体内开设有进液流道和泄压腔，所述泄压腔的前端与所述进液流道的出液口连通，所述泄压腔的后端设置有螺堵，所述泄压腔通过侧面的排液孔与外界连通，所述大流量阀芯封堵在所述进液流道的出液口处，所述强力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述大流量阀芯，所述大流量阀芯中心轴处贯穿开设有细流道，所述小流量阀芯封堵在所述细流道的出液口，所述弱力弹簧的两端分别连接所述螺堵和所述小流量阀芯。
2.根据权利要求1所述的液压支架立柱防涨阀堵，其特征在于：所述大流量阀芯与所述进液流道的出液口之间以及所述小流量阀芯与所述细流道的出液口之间均采用圆锥形接触面对接。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架立柱防涨阀堵，其特征在于：所述大流量阀芯后端对应所述强力弹簧前端设置有粗径定位柱，所述螺堵对应所述强力弹簧后端开设有定位槽，所述强力弹簧后端卡设在所述定位槽内部。
4.根据权利要求3所述的液压支架立柱防涨阀堵，其特征在于：所述小流量阀芯后端以及所述螺堵中心分别对应所述弱力弹簧的两端设置有细径定位柱。
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