CN219588194U - 液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液控单向阀，主要目的是解决现有液控单向阀的阀芯整体性不好，出现故障时维修不方便，性能不稳定的技术问题，液控单向阀包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括控制活塞、大复位弹簧、阀盖、阀杆、支撑环、密封环、小复位弹簧、螺套、钢丝、接头，阀体上设置与阀腔相通Z口、P口、A口，接头处设置A1口，A1口与A口通过阀芯组件内腔相通。阀盖与螺套之间采用螺纹连接，并用销钉固定，使阀芯组件成为一个整体。螺套与阀体内腔采用螺纹连接，将阀芯组件固定在阀腔内。液体从P口进入阀芯组件内腔，推动阀杆运动，从A口、A1口流出。当控制液从Z口处进入阀体时，控制活塞会推动阀杆运动，使得A口、A1口处的液体回流到P口处。

Description

液控单向阀

技术领域

本实用新型属于涉及煤矿液压领域，具体涉及一种液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是矿用支架液压控制系统的重要组成元件之一，在液压支架的液压系统中，通过其对千斤顶液压缸的进回液控制来实现支架的降、升等动作，其性能的好坏直接影响液压支架的综合性能和采煤效率的发挥。现有的液控单向阀大部分阀芯为分体式结构，一旦出现故障，就要将整个阀体拆下来进行维修更换，维修不方便，使用寿命低，容易影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠、使用寿命长，维修方便的液控单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用一种液控单向阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括控制活塞、大复位弹簧、阀盖、阀杆、支撑环、密封环、小复位弹簧、螺套、钢丝、接头，阀体上设置与阀腔相通的Z口、P口和A口，接头处设置有A1口，A1口与A口通过阀芯组件内腔相通，在阀体内腔左侧放置控制活塞，控制活塞左端相对的阀体内腔上开一工作液小孔与Z口相通，控制活塞右端凸台放置有大复位弹簧，大复位弹簧右侧与阀盖左端面接触，在阀盖左侧均布开设有过液孔，阀盖内腔内放置由支撑环和密封环组成的密封组合圈，在阀盖右侧内壁设置内螺纹，与螺套左端外螺纹相配合，在阀盖右侧径向开设螺纹孔并放置顶丝，在螺套内腔第一级凸台处放置有阀杆，阀杆上的锥面与密封组合圈的锥面形成锥面密封副，阀杆右侧内腔凸台放置有小复位弹簧，小复位弹簧的右侧放置在螺套内腔第二级凸台上，螺套右端与接头采用钢丝固定，接头可旋转。

该液控单向阀的密封组合圈由支撑环和密封环组成，密封环用支撑环进行支撑，防止密封环变形量过大导致单向阀失效。

该液控单向阀的阀杆与控制活塞设置为分体式结构，液体从P口进入阀芯组件内腔，推动阀杆运动，从A口、A1口流出，此时控制活塞不会随着阀杆运动，可以减少活塞密封圈与阀体之间的磨损，延长寿命。当控制液从Z口处进入阀体时，控制活塞会推动阀杆运动，使得A口、A1口处液体回流到P口处。

该液控单向阀的阀芯组件为整体式结构，阀盖与螺座之间为螺纹连接，并用顶丝固定。当该液控单向阀出现故障时，只需拧开螺套与阀体之间的螺纹连接，即可迅速取出整个阀芯组件，然后装入一个完好的阀芯组件，即可继续正常工作，维修更换方便省时。

该液控单向阀的阀盖、螺套和阀杆的内腔在径向均匀布置多个过液孔，以保证工作液流量能达到系统要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例液压原理示意图；

图中标记为：10、阀体；11、工作液小孔；；20、阀芯组件；21、控制活塞 ；；22、大复位弹簧；23、阀盖；24、阀杆；25、支撑环；26、密封环；27、螺套；28、小复位弹簧；29、顶丝；30、接头；31、钢丝。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型采用一种液控单向阀，包括阀体10和阀芯组件20，阀芯组件20包括控制活塞21、大复位弹簧22、阀盖23、阀杆24、支撑环25、密封环26、小复位弹簧28、螺套27、钢丝31、接头30，阀体10上设置与阀腔相通的Z口、P口和A口，接头30处设置有A1口，A1口与A口通过阀芯组件20内腔相通，在阀体10内腔左侧放置控制活塞21，控制活塞21左端相对的阀体10内腔上开一工作液小孔11与Z口相通，控制活塞21右端凸台放置有大复位弹簧22，大复位弹簧22右侧与阀盖23左端面接触，在阀盖23左侧均布开设有过液孔，阀盖23内腔内放置由支撑环25和密封环26组成的密封组合圈，在阀盖23右侧内壁设置内螺纹，与螺套左端外螺纹相配合，在阀盖23右侧径向开设螺纹孔并放置顶丝29，在螺套27内腔第一级凸台处放置有阀杆24，阀杆24上的锥面与密封组合圈的锥面形成锥面密封副，阀杆24右侧内腔凸台放置有小复位弹簧28，小复位弹簧28的右侧放置在螺套27内腔第二级凸台上，螺套27右端与接头30采用钢丝31固定。

该液控单向阀的工作原理：本实用新型共有两种工作状态，通常以乳化液为工作介质。第一种工作状态中，在Z口无控制液的情况下，从P口进入的高压液体到达阀盖内腔时，随着压力的不断增大，作用在阀杆上的压力克服小复位弹簧的弹簧力，推动阀杆向右运动，阀杆与密封组合圈之间的锥面密封副被打开，P口处的高压液体通过阀盖导液孔、阀杆与密封组合圈的锥面密封副、螺套导液孔和阀杆导液孔，最终分别从A口、A1口流出。当P口处停止供液时，阀杆在小复位弹簧的作用下向左运动，使得阀杆与密封组合圈之间的锥面密封副关闭。第二种工作状态中，A口与A1口处的液体需回到P口，此时高压控制液从Z口进液，通过工作液小孔进入活塞腔，随着Z口处的压力增加，液压力克服克服大复位弹簧的弹簧力推动控制活塞向右运动，当控制活塞与阀杆左端面接触时，液压力进而克服小复位弹簧的弹簧力，继续推动控制活塞和阀杆一起向右运动，此时阀杆与密封组合圈之间的锥面密封副被打开，A口与A1口处的液体通过螺套导流孔、阀杆导流孔、阀杆与密封组合圈之间的锥面密封副、阀盖导流孔，最终从P口流出。当Z口停止供液时，控制活塞与阀杆分别在大复位弹簧与小复位弹簧的作用下向左运动，锥面密封副关闭。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液控单向阀，包括阀体和阀芯组件，其特征在于：阀芯组件包括控制活塞、大复位弹簧、阀盖、阀杆、密封组合圈、小复位弹簧、螺套、钢丝、接头，阀体上设置与阀腔相通的Z口、P口和A口，接头处设置有A1口，A1口与A口通过阀芯组件内腔相通，在阀体内腔左侧放置控制活塞，控制活塞左端相对的阀体内腔上开一工作液小孔与Z口相通，控制活塞右端凸台放置有大复位弹簧，大复位弹簧右侧与阀盖左端面接触，在阀盖左侧径向均布开设有过液孔，阀盖内腔内放置由支撑环和密封环组成的密封组合圈，在阀盖右侧内壁设置内螺纹，与螺套左端外螺纹相配合，在阀盖右侧径向开设螺纹孔并放置顶丝，在螺套内腔第一级凸台处放置有阀杆，阀杆上的锥面与密封组合圈的锥面形成锥面密封副，阀杆右侧内腔凸台放置有小复位弹簧，小复位弹簧的右侧放置在螺套内腔第二级凸台上，螺套右端与接头采用钢丝固定。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于：阀盖与螺套采用螺纹连接，阀芯组件与阀体为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于：阀盖、螺套和阀杆在径向都均布开设有多个导液孔。