CN213597918U - 一种弹性液控防喷密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性液控防喷密封器，包括小四通、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；所述活塞封堵机构连接于左通道；所述球阀封堵机构连接于上通道；所述单流阀封堵机构连接于右通道。本实用新型堵住油管防止井喷。不会造成偏磨。防止光杆断在滩海造成重大污染。上部球形阀同时自动关闭，起到双重封堵作用。

Description

一种弹性液控防喷密封器

技术领域

本实用新型涉及抽油井防喷技术领域，具体地说是一种弹性液控防喷密封器。

背景技术

抽油机井光杆断，断头落入光杆密封器以下，失去密封作用，会发生井喷，光杆断井喷由三部分组成：一是管线倒流井喷；二是井下油管内原油膨胀井喷；三是具有自喷能力的井喷。目前，大部分油井进计量站的管线装有单流阀，可有效控制倒流造成的井喷，但井下油管内原油膨胀和具有自喷能力的井喷，现无防喷措施。注水井因井口内外锈蚀，常造成阀门开关不灵活和渗漏及大小四通刺漏，严重井喷失控，现也无防喷措施。尤其滩海油水井，当有风暴潮时，人员撤离无人值守，如发生光杆断后或水井刺漏井喷，会造成严重污染和巨大经济损失。

公开(公告)号：CN101864919A，公开(公告)日：2010-10-20一种抽油杆液动防喷器，它包括底座、顶压活塞、导向连接环、球形胶芯、上盖、紧固件、上油孔和下油孔，当井下有压力需要防喷密封时，向下油孔通入压力油，上油孔作为回油孔，顶压活塞在压力油推动下向上移动，从而挤压球形胶芯上移，由于受到上盖内球面的反作用，球形胶芯中的球面铁芯则压迫弹性橡胶向中间团抱，使弹性橡胶将抽油杆周边完全密封抱合，从而达到防喷要求。这种防喷器的球面抱合密封结构，能对不同规格抽油杆进行密封抱合。它能理想地解决不同规格抽油杆防喷问题，无论多复杂的井下状况，都能有效防止井喷，为带压检泵提供了可靠保证。

公开(公告)号：CN104806190B，公开(公告)日：2017-06-23提供了一种井口防喷装置，安装在光杆密封器的防喷盒上，包括本体，光杆穿过本体，本体内部还设置有能抵住本体内光杆孔的密封球，本体的外部设置有抵在光杆外侧面的推力装置，推力装置能在光杆断脱时推动密封球抵在本体内的光杆孔上。该井口防喷装置不仅能够解决抽油井中光杆断脱后及时堵塞，还能减少油气落地造成的污染。

公开(公告)号：CN103711451A，公开(公告)日：2014-04-09公开了油井断杆防喷装置，包括与盘根盒对接的壳体，所述壳体上开有供光杆穿过的通孔，所述壳体内设有与通孔相通的封堵腔，所述封堵腔内设有封堵通孔的钢球，所述钢球后方的封堵腔内设有将钢球弹出的第一弹性部件，所述壳体内设有当光杆正常运行时阻止钢球与光杆接触的控制装置。通过控制装置在光杆正常运行时阻止钢球与光杆接触，有效的防止封堵钢球或者光杆发生磨损，保证了光杆的使用寿命，而在光杆发生断裂时控制装置能有效的使钢球封堵油道，防止井喷事故的发生。

公开(公告)号：CN201496026U，公开(公告)日：2010-06-02一种抽油井口防喷器，阀座安装在光杆穿过光杆密封器压盖上端孔里，光杆穿过光杆密封器压盖，滑套安装在光杆密封器压盖侧孔内，滑套右侧面靠近光杆，阀球、顶球杆、内弹簧安装在滑套上，支撑半圆体扣住滑套，内弹簧座焊接在滑套的左端部，并与支撑半圆体焊接在一起，滑套下侧面有开槽，开槽里安放挡钉，挡钉上部插入顶球杆里，外弹簧套装在滑套、支撑半圆体外，外管套住外弹簧，外管右端焊接在光杆密封器压盖侧面，挡板焊接在外管左端口处。当光杆从卡点处断裂落井时，外弹簧推动滑套向右行，顶球杆顶动阀球，使阀球向上移动倒座在阀座下端阀口上，从而堵塞光杆落井后留出的孔口，使井内原油不能喷射出来，避免原油损失和环境污染。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种弹性液控防喷密封器，堵住油管防止井喷。不会造成偏磨。防止光杆断在滩海造成重大污染。上部球形阀同时自动关闭，起到双重封堵作用。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹性液控防喷密封器，包括小四通、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；

所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；

所述活塞封堵机构连接于左通道；

所述球阀封堵机构连接于上通道；

所述单流阀封堵机构连接于右通道。

进一步地，所述下通道的下端通过下卡箍头连接井口。

进一步地，所述活塞封堵机构包括密封圈、活塞、拉杆；

所述活塞安装于左通道内，活塞外壁安装密封圈，用以与左通道内壁滑动密封；

所述拉杆右端与活塞左端面连接。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括挡环，所述挡环安装在右通道内，用于阻挡活塞继续右行。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括活塞弹簧、压盖、螺帽；

所述压盖连接在左通道端口，压盖中心开设用于穿过拉杆的中心孔，所述活塞弹簧套装在拉杆上，并且活塞弹簧右端连接活塞左端面，活塞弹簧左端连接压盖内端面；

所述左通道开设径向的连通气孔，连通气孔与活塞左方空间连通；

所述螺帽安装在拉杆的外螺纹上。

进一步地，所述球阀封堵机构包括固定环、扭力杆、扭力弹簧、球阀体、球阀、球阀轴；

所述球阀体下端口与小四通上通道连接，球阀体上端口连接上卡箍头，球阀体还具有用于穿入扭力杆的控制孔；

所述球阀置于球阀体内部，球阀外部连接球阀轴，球阀轴连接扭力杆，所述扭力杆上设置扭力弹簧，即扭力弹簧一端固定在球阀体外壁，另一端固定在扭力杆外壁。

进一步地，所述扭力杆外端通过固定环与拉杆端部连接。

进一步地，所述单流阀封堵机构包括凡尔、生产阀，所述凡尔左端通过连接短节连接生产阀，生产阀再连接小四通的右通道，凡尔右端通过油嘴套连接油管线。

进一步地，连接短节上安装压力变送器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一是弹簧推动密封活塞，封堵小四通，堵住油管防止井喷；

二是不但可以利用拉动拉杆以及把拉杆上的螺帽背在压盖上使活塞处于左通道内，进而远离光杆，防止与光杆造成偏磨的问题，同时下通道上来的液体对左通道是向外推的力，进而利用井液压力外推密封活塞，活塞更不会与光杆接触，不会造成偏磨。

三是密封活塞与单流阀同时防油管线倒流井喷，同时温度压力变送器报警；

四是充分利用井口三通位置，不改变原井口尺寸。

五是如果光杆端头正在四通处，上部球形阀同时自动关闭，起到双重封堵作用。

六是防止光杆断井喷在滩海造成重大污染。

七是缩短井喷时间，减轻污染程度，应用成功率100％。该发明可在全油田滩海抽油井上推广应用，相比现有相关技术有极高推广价值。

附图说明

图1为一种弹性液控防喷密封器的结构示意图。

图中：固定环1、螺帽2、扭力杆3、扭力弹簧4、压盖5、连通气孔6、上卡箍头7、球阀体8、球阀9、球阀轴10、活塞弹簧11、密封圈12、活塞13、小四通14、下卡箍头15、光杆16、挡环17、生产阀18、压力变送器19、凡尔座20、凡尔球21、凡尔弹簧22、油嘴套23、油管线24、拉杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹性液控防喷密封器，包括小四通14、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；

所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；

所述活塞封堵机构连接于左通道；

所述球阀封堵机构连接于上通道；

所述单流阀封堵机构连接于右通道。

进一步地，所述下通道的下端通过下卡箍头15连接井口。

进一步地，所述活塞封堵机构包括密封圈12、活塞13、拉杆25；

所述活塞安装于左通道内，活塞外壁安装密封圈，用以与左通道内壁滑动密封；

所述拉杆右端与活塞左端面连接。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括挡环17，所述挡环安装在右通道内，用于阻挡活塞继续右行。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括活塞弹簧11、压盖5、螺帽2；

所述压盖连接在左通道端口，压盖中心开设用于穿过拉杆的中心孔，所述活塞弹簧套装在拉杆上，并且活塞弹簧右端连接活塞左端面，活塞弹簧左端连接压盖内端面；

所述左通道开设径向的连通气孔6，连通气孔与活塞左方空间连通；

所述螺帽安装在拉杆的外螺纹上。

进一步地，所述球阀封堵机构包括固定环1、扭力杆3、扭力弹簧4、球阀体8、球阀9、球阀轴10；

所述球阀体下端口与小四通上通道连接，球阀体上端口连接上卡箍头，球阀体还具有用于穿入扭力杆的控制孔；

所述球阀置于球阀体内部，球阀外部连接球阀轴，球阀轴连接扭力杆，所述扭力杆上设置扭力弹簧，即扭力弹簧一端固定在球阀体外壁，另一端固定在扭力杆外壁。

进一步地，所述扭力杆外端通过固定环与拉杆端部连接。

进一步地，所述单流阀封堵机构包括凡尔、生产阀，所述凡尔左端通过连接短节连接生产阀，生产阀再连接小四通的右通道，凡尔右端通过油嘴套连接油管线。凡尔就是单流阀，属于现有技术，不再赘述，包括凡尔座20、凡尔球21、凡尔弹簧22。

进一步地，连接短节上安装压力变送器19。

由螺帽2、压盖5、连通气孔6、活塞弹簧11、密封圈12、活塞13、小四通14、挡环17等八部分组成的活塞封堵部分，分别与生产阀18和固定环1连接。所起作用是光杆断后首先封堵小四通。光杆断后，逆时针旋转螺帽，活塞弹簧通过弹力把活塞向右顶，顶到挡环为止，完全堵住下通道。待维修好光杆后，把拉杆向外拉出，克服弹簧力，释放下通道，然后上紧螺帽，螺帽定在压盖上。光杆自由穿行于上通道与下通道内。

由固定环1、扭力杆3、扭力弹簧4、球阀体8、球阀9、球阀轴10等六部分组成的球阀封堵部分，分别与拉杆25和小四通14连接。所起作用是光杆断实施二次封堵，防止井喷。正常生产时，扭力杆客服扭力弹簧的力通过固定环固定在拉杆上，然后球阀处于打开状态，光杆自由穿行于球阀内，当光杆断裂后，拆掉固定环，扭力杆在扭力弹簧的作用下，进行翻转，进而球阀翻转关闭球阀体内腔，从而封堵住上通道。

由生产阀18、压力变送器19、凡尔座20、凡尔球21、凡尔弹簧22、油嘴套23、油管线24等七部分组成的单流阀封堵部分，分别与小四通14和回压阀连接，生产阀即回压阀。所起作用封堵油管线倒油并且报警。压力变送器19通过监测压力变化并报警。

本实用新型改进点：

1、弹簧推动密封活塞，封堵小四通，堵住油管防止井喷。

2、不但可以利用拉动拉杆以及把拉杆上的螺帽背在压盖上使活塞处于左通道内，进而远离光杆，防止与光杆造成偏磨的问题，同时下通道上来的液体对左通道是向外推的力，进而利用井液压力外推密封活塞，活塞更不会与光杆接触，不会造成偏磨。

3、密封活塞与单流阀同时防油管线倒流井喷，同时温度压力变送器报警。

4、充分利用井口三通位置，不改变原井口尺寸。

5、防止光杆断在滩海造成重大污染。

6、如果光杆端头正在四通处，上部球形阀同时自动关闭，起到双重封堵作用。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹性液控防喷密封器，包括小四通14、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；

所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；

所述活塞封堵机构连接于左通道；

所述球阀封堵机构连接于上通道；

所述单流阀封堵机构连接于右通道。

进一步地，所述下通道的下端通过下卡箍头15连接井口。

进一步地，所述活塞封堵机构包括密封圈12、活塞13、拉杆25；

所述活塞安装于左通道内，活塞外壁安装密封圈，用以与左通道内壁滑动密封；

所述拉杆右端与活塞左端面连接。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括挡环17，所述挡环安装在右通道内，用于阻挡活塞继续右行。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括活塞弹簧11、压盖5、螺帽2；

所述压盖连接在左通道端口，压盖中心开设用于穿过拉杆的中心孔，所述活塞弹簧套装在拉杆上，并且活塞弹簧右端连接活塞左端面，活塞弹簧左端连接压盖内端面；

所述左通道开设径向的连通气孔6，连通气孔与活塞左方空间连通；

所述螺帽安装在拉杆的外螺纹上。

进一步地，所述球阀封堵机构包括固定环1、扭力杆3、扭力弹簧4、球阀体8、球阀9、球阀轴10；

所述球阀体下端口与小四通上通道连接，球阀体上端口连接上卡箍头，球阀体还具有用于穿入扭力杆的控制孔；

所述球阀置于球阀体内部，球阀外部连接球阀轴，球阀轴连接扭力杆，所述扭力杆上设置扭力弹簧，即扭力弹簧一端固定在球阀体外壁，另一端固定在扭力杆外壁。

进一步地，所述扭力杆外端通过固定环与拉杆端部连接。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹性液控防喷密封器，包括小四通14、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；

所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；

所述活塞封堵机构连接于左通道；

所述球阀封堵机构连接于上通道；

所述单流阀封堵机构连接于右通道。

进一步地，所述下通道的下端通过下卡箍头15连接井口。

进一步地，所述活塞封堵机构包括密封圈12、活塞13、拉杆25；

所述活塞安装于左通道内，活塞外壁安装密封圈，用以与左通道内壁滑动密封；

所述拉杆右端与活塞左端面连接。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括挡环17，所述挡环安装在右通道内，用于阻挡活塞继续右行。

进一步地，所述活塞封堵机构还包括活塞弹簧11、压盖5、螺帽2；

所述压盖连接在左通道端口，压盖中心开设用于穿过拉杆的中心孔，所述活塞弹簧套装在拉杆上，并且活塞弹簧右端连接活塞左端面，活塞弹簧左端连接压盖内端面；

所述左通道开设径向的连通气孔6，连通气孔与活塞左方空间连通；

所述螺帽安装在拉杆的外螺纹上。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉或者用其他类似机构代替即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，包括小四通、活塞封堵机构、球阀封堵机构、单流阀封堵机构；

所述小四通具有水平方向上的同中心线的左通道、右通道，小四通还具有垂直方向上的同中心线的上通道、下通道，其中下通道的下端连接井口；

所述活塞封堵机构连接于左通道；

所述球阀封堵机构连接于上通道；

所述单流阀封堵机构连接于右通道。

2.根据权利要求1所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述下通道的下端通过下卡箍头连接井口。

3.根据权利要求1所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述活塞封堵机构包括密封圈、活塞、拉杆；

所述活塞安装于左通道内，活塞外壁安装密封圈，用以与左通道内壁滑动密封；

所述拉杆右端与活塞左端面连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述活塞封堵机构还包括挡环，所述挡环安装在右通道内，用于阻挡活塞继续右行。

5.根据权利要求4所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述活塞封堵机构还包括活塞弹簧、压盖、螺帽；

所述压盖连接在左通道端口，压盖中心开设用于穿过拉杆的中心孔，所述活塞弹簧套装在拉杆上，并且活塞弹簧右端连接活塞左端面，活塞弹簧左端连接压盖内端面；

所述左通道开设径向的连通气孔，连通气孔与活塞左方空间连通；

所述螺帽安装在拉杆的外螺纹上。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述球阀封堵机构包括固定环、扭力杆、扭力弹簧、球阀体、球阀、球阀轴；

所述球阀体下端口与小四通上通道连接，球阀体上端口连接上卡箍头，球阀体还具有用于穿入扭力杆的控制孔；

所述球阀置于球阀体内部，球阀外部连接球阀轴，球阀轴连接扭力杆，所述扭力杆上设置扭力弹簧，即扭力弹簧一端固定在球阀体外壁，另一端固定在扭力杆外壁。

7.根据权利要求6所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述扭力杆外端通过固定环与拉杆端部连接。

8.根据权利要求2或3或4或5或7所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，所述单流阀封堵机构包括凡尔、生产阀，所述凡尔左端通过连接短节连接生产阀，生产阀再连接小四通的右通道，凡尔右端通过油嘴套连接油管线。

9.根据权利要求8所述的一种弹性液控防喷密封器，其特征在于，连接短节上安装压力变送器。

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