CN216813028U - 一种延时阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延时阀芯，包括上壳体、下壳体、按压杆、延时上芯体、延时下芯体、延时芯杆和第一弹簧，所述上壳体侧壁设有排水口，所述下壳体侧壁设有进水口，所述延时上芯体侧壁设有排水孔，所述进水口通过排水孔与排水口连通；所述第一弹簧设于延时下芯体下方且分别与延时下芯体和下壳体抵触；通过第一弹簧使延时下芯体与延时上芯体抵触，以使排水孔封闭；通过按压杆使延时下芯体与延时上芯体分离，以使排水孔打开；其中，所述延时下芯体内设有分别与排水孔和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时下芯体内，所述延时芯杆通过按压杆驱动使泄压通道开启，实现泄压。采用本实用新型，结构简单，性能稳定，安装和维修方便，成本低。

Description

一种延时阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，特别涉及一种延时阀芯。

背景技术

现有延时阀芯的按压杆与延时芯体核心部件为一体结构，其延时芯体配件需配合冲洗阀主体上延时引流槽才能达到延时的功能。该结构经常造成卡死不回弹长流水，使用一段时间后延时冲洗时间出现不可控的问题。其关联性太强，任何一个地方出现问题都可能导致阀芯功能失效，例如：按压杆偏心导致整体延时芯体偏心或者按压受阻，甚至长期偏心按压受阻而造成按压杆弯曲变形等问题。维修时需整体拆散维修，维修不方便。主体引渡槽加工困难，加工尺寸不稳定。引渡槽容易因水中的杂质而堵塞，导致阀芯功能失效。

另外，现有延时阀芯与控制手轮也为一体结构，导致产品造型需配合延时阀芯控制手轮外形，造成产品外观单一。维修时需整体拆散维修，维修不方便。如阀芯损坏，则需整体更换，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种延时阀芯，结构简单，性能稳定，安装和维修方便，成本低。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种延时阀芯，引流孔结构简单、不易堵塞，有效地保证阀芯正常运作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种延时阀芯，包括上壳体、下壳体、按压杆、延时上芯体、延时下芯体、延时芯杆和第一弹簧，所述上壳体、延时上芯体和延时下芯体均为中空且贯通上下两端面，所述下壳体为上端开口且下端封闭，所述下壳体安装于上壳体底部且两者内部连通，所述延时上芯体安装于上壳体内，所述上壳体侧壁设有排水口，所述下壳体侧壁设有进水口，所述延时上芯体侧壁设有排水孔，所述进水口通过排水孔与排水口连通；

所述按压杆分别穿设于上壳体和延时上芯体内，所述延时下芯体和第一弹簧均设于下壳体内，所述按压杆设于延时下芯体的上方，所述第一弹簧设于延时下芯体下方且分别与延时下芯体和下壳体抵触；通过第一弹簧使延时下芯体与延时上芯体抵触，以使排水孔封闭；通过按压杆使延时下芯体与延时上芯体分离，以使排水孔打开；

其中，所述延时下芯体内设有分别与排水孔和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时下芯体内，所述延时芯杆通过按压杆驱动使泄压通道开启，实现泄压。

作为上述方案的改进，所述延时下芯体外侧壁设有封环和环槽，所述封环能与延时上芯体的底面抵触，所述封环和环槽之间形成能与进水口连通的通水区，所述延时下芯体底面与下壳体之间围成压力腔，所述延时下芯体设有引流孔，所述通水区、引流孔、压力腔、泄压通道和排水孔能依次连通。

作为上述方案的改进，所述泄压通道包括设于延时下芯体内的泄压口和泄压流道，所述泄压口通过泄压流道与排水孔连通，所述泄压口能与压力腔连通。

作为上述方案的改进，所述延时芯杆外侧壁设有卡环，所述延时芯杆通过第一弹簧使卡环卡设于泄压口上以封闭泄压口。

作为上述方案的改进，所述延时芯杆顶端高于延时下芯体的顶端。

作为上述方案的改进，所述第一弹簧的一端与延时芯杆抵触，另一端与下壳体抵触，且所述第一弹簧的另一端设有向上延伸设置的弹簧针，所述弹簧针插设于引流孔内，所述延时下芯体能沿弹簧针来回移动。

作为上述方案的改进，所述卡环上设有用于封水的第一密封圈；

所述封环上设有用于封水的第二密封圈，所述封环通过第二密封圈与延时上芯体抵触，所述延时下芯体设有用于将第二密封圈压紧于封环上的压盖；

所述环槽内设有用于封水的第三密封圈。

作为上述方案的改进，所述上壳体内还设有用于使按压杆复位的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与按压杆和延时上芯体抵触。

作为上述方案的改进，还包括用于按压杆和延时上芯体之间封水的密封组件，所述密封组件包括第四密封圈和支撑爪，所述支撑爪包括支撑环和设于支撑环底端的爪体，所述支撑环设于第四密封圈上，所述爪体与延时上芯体抵触，以使第四密封圈抵触于按压杆和延时上芯体之间的连接处。

作为上述方案的改进，所述上壳体的底部设有限位缺口，侧面设有卡孔；所述下壳体的顶部设有限位凸台和卡扣；所述限位凸台嵌于限位缺口内，以使上壳体和下壳体的周向相对固定；所述卡扣卡设于卡孔上，以使上壳体和下壳体的轴向相对固定；

所述上壳体的内侧壁设有限位凹槽，所述按压杆的外侧壁设有限位条和限位环，所述限位条嵌于限位凹槽内，以使上壳体和按压杆的周向相对固定；所述限位环用于限制按压杆移动的范围；

所述进水口外覆盖有过滤网。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型延时阀芯的按压杆和延时芯杆分开设置，彼此没有牵连，避免两者为一体结构时所容易造成的卡死长流水和按压受阻而失效等问题，解决了整体维修拆装难的问题，从而降低维修成本低。按压杆无须像现有那样与控制手轮为一体结构，不限制控制手轮的外形，也就不限制产品的外形设计。同样也解决了维修难、维修成本高的问题。

此外，本实用新型直接在延时下芯体中设置引流孔，加工简单、容易，且加工尺寸稳定。同时，通过第一弹簧上设置弹簧针，弹簧针穿插于引流孔内，使延时下芯体在上下移动的同时，弹簧针在引流孔内上下移动，可实现清理引渡孔内杂质，保持引流孔的畅通性，从而有效地保证延时阀芯正常运作。

附图说明

图1是本实用新型延时阀芯处于初始关闭状态时的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型延时阀芯处于按压开启状态时的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1上壳体的结构示意图；

图6是图1下壳体的结构示意图；

图7是本实用新型延时上芯体的结构示意图；

图8是本实用新型延时下芯体的结构示意图；

图9是图8的剖视图；

图10是本实用新型支撑爪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-10所示，本实用新型公开了一种延时阀芯，包括上壳体1、下壳体2、按压杆3、延时上芯体4、延时下芯体5、延时芯杆6和第一弹簧7，所述上壳体1、延时上芯体4和延时下芯体5均为中空且贯通上下两端面，所述下壳体2为上端开口且下端封闭，所述下壳体2安装于上壳体1底部且两者内部连通，所述延时上芯体4安装于上壳体1内，所述上壳体1侧壁设有排水口11，所述下壳体2侧壁设有进水口21，所述延时上芯体4侧壁设有排水孔41，所述进水口21通过排水孔41与排水口11连通。

所述按压杆3分别穿设于上壳体1和延时上芯体4内，所述延时下芯体5和第一弹簧7均设于下壳体2内，所述按压杆3设于延时下芯体5的上方，所述第一弹簧7设于延时下芯体5下方且分别与延时下芯体5和下壳体2抵触；通过第一弹簧7使延时下芯体5与延时上芯体4抵触，以使排水孔41封闭；通过按压杆3使延时下芯体5与延时上芯体4分离，以使排水孔41打开。

其中，所述延时下芯体5内设有分别与排水孔41和进水口21连通的泄压通道，所述延时芯杆6设于延时下芯体5内，所述延时芯杆6用于封闭泄压通道，所述延时芯杆6通过按压杆3驱动使泄压通道开启，实现泄压。

本实用新型延时阀芯的按压杆和延时芯杆分开设置，彼此没有牵连，避免两者为一体结构时所容易造成的卡死长流水和按压受阻而失效等问题，解决了整体维修拆装难的问题，从而降低维修成本低。按压杆无须像现有那样与控制手轮为一体结构，不限制控制手轮的外形，也就不限制产品的外形设计。同样也解决了维修难、维修成本高的问题。

如图2、4、8、9所示，所述延时下芯体5外侧壁设有封环52和环槽53，所述封环52能与延时上芯体4的底面抵触，所述封环52和环槽53之间形成能与进水口21连通的通水区51，所述延时下芯体5底面与下壳体2之间围成压力腔55，所述延时下芯体5设有引流孔54，所述通水区51、引流孔54、压力腔55、泄压通道和排水孔41能依次连通。延时阀芯处于初始关闭状态时，水从进水口流入通水区，再通过引流孔流入压力腔内，延时下芯体在第一弹簧和压力腔内水压的共同作用下处于向上移动趋势，使封环与延时上芯体底面保持抵触，从而将延时上芯体封闭。使得流入下壳体内的水不能流入延时上芯体内，也就不能通过排水孔流向排水口，只能通过引流孔流入压力腔储存。

如图2、4、8、9所示，所述泄压通道包括设于延时下芯体5内的泄压口56和泄压流道57，所述泄压口56通过泄压流道57与排水孔41连通，所述泄压口56能与压力腔55连通。所述压力腔55、泄压口56、泄压流道57和排水孔41依次连通。所述延时芯杆6外侧壁设有卡环61，所述延时芯杆6通过第一弹簧7使卡环61卡设于泄压口56上以封闭泄压口56。延时阀芯处于初始关闭状态时，延时芯杆在第一弹簧的作用下，卡环与泄压口的内侧壁保持抵触的状态，从而封闭泄压口，使压力腔内的水不能通过泄压口流出，因此，延时下芯体上方受到延时上芯体的限位作用，下方受到第一弹簧和压力腔内水压的共同作用处于静止状态，从而使延时阀芯处于关闭状态。

优选地，如图2、4所示，所述卡环61上设有用于封水的第一密封圈40。所述卡环通过第一密封圈与泄压口抵触，保证卡环与泄压口之间的密封性，防止漏水。

优选地，如图2、4所示，所述封环52上设有用于封水的第二密封圈50，所述封环52通过第二密封圈50与延时上芯体4抵触，所述延时下芯体5设有用于将第二密封圈50压紧于封环52上的压盖30。所述压盖与延时下芯体螺纹连接，从而将第二密封圈压紧于封环上。所述封环通过第二密封圈与延时上芯体底面抵触，保证封环与延时上芯体之间的密封性，防止漏水。更佳地，所述第二密封圈50与延时上芯体4的接触面上还设有若干条筋条，有利于增加封环与延时上芯体之间的密封性。

优选地，如图2、4所示，所述环槽53内设有用于封水的第三密封圈60。所述第三密封圈的截面为V型，水能进入第三密封圈的V型槽内，使第三密封圈向两侧撑开，从而实现下壳体内侧壁与环槽之间的密封性，防止渗水。

其中，如图2所示，所述延时芯杆6顶端高于延时下芯体5的顶端。

在按压所述按压杆3的过程中，按压杆3首先触碰到延时芯杆6，将延时芯杆6向下推移，这时，延时芯杆6将泄压口56打开，压力腔55内的水从泄压口56流入泄压流道57，再流向排水孔41，最后从排水口11排出。延时阀芯在按压的过程中首先进行泄压，可保证后续按压进程的顺利进行，也使按压手感好。如果不首先进行泄压，延时下芯体会受到压力腔内巨大水压的作用而无法向下移动，或者需要较大的按压力才能使延时下芯体向移动，这样不仅费时费力，而且按压手感差。

按压杆3将延时芯杆6推到与延时下芯体5平齐时，便将延时芯杆6和延时下芯体5同时向下推动。在这个过程中，外界的水通过进水口21、引流孔54流入压力腔55，而压力腔55内的水不断通过泄压通道流向排水口11，封环52与延时上芯体4分离，进水口21的水部分从封环52与延时上芯体4之间的缝隙流入延时上芯体4内，并通过排水孔41流向排水口21。直到将延时下芯体5推向下壳体2的底部，使得延时阀芯完全打开。

优选地，如图2、4所示，所述上壳体1内还设有用于使按压杆3复位的第二弹簧8，所述第二弹簧8的两端分别与按压杆3和延时上芯体4抵触。

松开按压杆3，按压杆3会在第二弹簧8的作用下复位即向上移动。同时，延时芯杆6在第一弹簧7的作用下使卡环61重新卡在泄压口56上即封闭泄压口56。接着，延时下芯体5会在第一弹簧7的作用下克服上方的水压缓慢地向上移动。在此过程中，进水口21的水部分流向通水区51，通过引流孔54流入压力腔55，因而，延时下芯体5会在第一弹簧7和压力腔55内水压的共同作用下向上移动，最终使延时下芯体5复位，封环52重新将延时上芯体4封闭，关闭延时阀芯。这样，延时阀芯便实现了整个完整的延时冲水过程。本实用新型延时阀芯适用于小便器冲洗阀和延时水嘴龙头。

为了保证密封性能，如图2、4、10所示，本实用新型还包括用于按压杆3和延时上芯体4之间封水的密封组件，所述密封组件包括第四密封圈10和支撑爪20，所述支撑爪20包括支撑环201和设于支撑环201底端的爪体202，所述支撑环201设于第四密封圈10上，所述爪体202与延时上芯体4抵触，以使第四密封圈10抵触于按压杆3和延时上芯体4之间的连接处。所述第四密封圈的截面为倒V型，支撑环嵌于V型槽内。所述爪体优选为四个，均匀分布于支撑环的四周，爪体的底端与排水孔的边沿抵触，并通过支撑环将第四密封圈压紧在按压杆和延时上芯体的连接处，以保证其密封性能，防止按压杆和延时上芯体之间的连接处渗水。密封组件的密封性能强，结构简单且可靠。

优选地，如图5所示，所述上壳体1的底部设有限位缺口12，侧面设有卡孔13；所述下壳体2的顶部设有限位凸台22和卡扣23；所述限位凸台22嵌于限位缺口12内，以使上壳体1和下壳体2的周向相对固定；所述卡扣23卡设于卡孔13上，以使上壳体1和下壳体2的轴向相对固定，从而保证上壳体与上壳体的固定连接。

优选地，如图5所示，所述上壳体1的内侧壁设有限位凹槽14，所述按压杆3的外侧壁设有限位条31和限位环32，所述限位条31嵌于限位凹槽14内，以使上壳体1和按压杆3的周向相对固定；所述限位环32用于限制按压杆3移动的范围。限位条和限位凹槽的配合设置，避免按压过程中按压杆旋转而影响按压手感，也避免按压过程中按压杆偏移按压路径，使得按压可靠，保证阀芯正常运作。而限位环的设置，避免按压杆在第二弹簧的作用下脱离上壳体。

优选地，如图1、3所示，所述进水口21外覆盖有过滤网9。过滤网的设置用于过滤杂质，将体积比较大的杂质隔离在阀芯外，避免造成堵塞。

进一步，如图2、4所示，所述第一弹簧7的一端与延时芯杆6抵触，另一端与下壳体2抵触，且所述第一弹簧7的另一端设有向上延伸设置的弹簧针71，所述弹簧针71插设于引流孔54内，所述延时下芯体5能沿弹簧针71来回移动。本实用新型直接在延时下芯体中设置引流孔，加工简单、容易，且加工尺寸稳定。同时，通过第一弹簧上设置弹簧针，弹簧针穿插于引流孔内，使延时下芯体在上下移动的同时，弹簧针在引流孔内上下移动，可实现清理引渡孔内杂质，保持引流孔的畅通性，从而有效地保证延时阀芯正常运作。

优选地，如图2、4所示，所述下壳体2内底部设有陷槽24，所述陷槽24内设有导向柱25，所述第一弹簧7套设于导向柱25外，可保证第一弹簧工作的可靠性，避免失效。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种延时阀芯，其特征在于，包括上壳体、下壳体、按压杆、延时上芯体、延时下芯体、延时芯杆和第一弹簧，所述上壳体、延时上芯体和延时下芯体均为中空且贯通上下两端面，所述下壳体为上端开口且下端封闭，所述下壳体安装于上壳体底部且两者内部连通，所述延时上芯体安装于上壳体内，所述上壳体侧壁设有排水口，所述下壳体侧壁设有进水口，所述延时上芯体侧壁设有排水孔，所述进水口通过排水孔与排水口连通；

所述按压杆分别穿设于上壳体和延时上芯体内，所述延时下芯体和第一弹簧均设于下壳体内，所述按压杆设于延时下芯体的上方，所述第一弹簧设于延时下芯体下方且分别与延时下芯体和下壳体抵触；通过第一弹簧使延时下芯体与延时上芯体抵触，以使排水孔封闭；通过按压杆使延时下芯体与延时上芯体分离，以使排水孔打开；

其中，所述延时下芯体内设有分别与排水孔和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时下芯体内，所述延时芯杆通过按压杆驱动使泄压通道开启，实现泄压。

2.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，所述延时下芯体外侧壁设有封环和环槽，所述封环能与延时上芯体的底面抵触，所述封环和环槽之间形成能与进水口连通的通水区，所述延时下芯体底面与下壳体之间围成压力腔，所述延时下芯体设有引流孔，所述通水区、引流孔、压力腔、泄压通道和排水孔能依次连通。

3.如权利要求2所述延时阀芯，其特征在于，所述泄压通道包括设于延时下芯体内的泄压口和泄压流道，所述泄压口通过泄压流道与排水孔连通，所述泄压口能与压力腔连通。

4.如权利要求3所述延时阀芯，其特征在于，所述延时芯杆外侧壁设有卡环，所述延时芯杆通过第一弹簧使卡环卡设于泄压口上以封闭泄压口。

5.如权利要求1-4中任一项所述延时阀芯，其特征在于，所述延时芯杆顶端高于延时下芯体的顶端。

6.如权利要求2-4中任一项所述延时阀芯，其特征在于，所述第一弹簧的一端与延时芯杆抵触，另一端与下壳体抵触，且所述第一弹簧的另一端设有向上延伸设置的弹簧针，所述弹簧针插设于引流孔内，所述延时下芯体能沿弹簧针来回移动。

7.如权利要求4所述延时阀芯，其特征在于，所述卡环上设有用于封水的第一密封圈；

所述封环上设有用于封水的第二密封圈，所述封环通过第二密封圈与延时上芯体抵触，所述延时下芯体设有用于将第二密封圈压紧于封环上的压盖；

所述环槽内设有用于封水的第三密封圈。

8.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，所述上壳体内还设有用于使按压杆复位的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与按压杆和延时上芯体抵触。

9.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，还包括用于按压杆和延时上芯体之间封水的密封组件，所述密封组件包括第四密封圈和支撑爪，所述支撑爪包括支撑环和设于支撑环底端的爪体，所述支撑环设于第四密封圈上，所述爪体与延时上芯体抵触，以使第四密封圈抵触于按压杆和延时上芯体之间的连接处。

10.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，所述上壳体的底部设有限位缺口，侧面设有卡孔；所述下壳体的顶部设有限位凸台和卡扣；所述限位凸台嵌于限位缺口内，以使上壳体和下壳体的周向相对固定；所述卡扣卡设于卡孔上，以使上壳体和下壳体的轴向相对固定；

所述上壳体的内侧壁设有限位凹槽，所述按压杆的外侧壁设有限位条和限位环，所述限位条嵌于限位凹槽内，以使上壳体和按压杆的周向相对固定；所述限位环用于限制按压杆移动的范围；

所述进水口外覆盖有过滤网。

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