CN216951864U - 一种延时阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延时阀芯，包括外壳、阀芯盖、延时芯体、延时芯杆和弹簧，所述延时芯体为中空且贯通上下两端面，所述外壳为上端开口且下端封闭，所述阀芯盖盖合于外壳的开口上，所述阀芯盖设有出水口，所述外壳侧壁设有进水口；所述延时芯体和弹簧均设于外壳内，所述弹簧设于延时芯体下方且分别与延时芯体和外壳抵触；通过弹簧使延时芯体与阀芯盖抵触，以使出水口封闭；通过外力使延时芯体与阀芯盖分离，以使出水口打开；其中，所述延时芯体内设有分别与出水口和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时芯体内，所述延时芯杆通过外力驱动使泄压通道打开，实现泄压。采用本实用新型，结构简单，性能稳定，安装和维修方便，成本低。

Description

一种延时阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，特别涉及一种延时阀芯。

背景技术

现有延时阀芯的按压杆与延时芯体核心部件为一体结构，其延时芯体配件需配合冲洗阀主体上延时引流槽才能达到延时的功能。该结构经常造成卡死不回弹长流水，使用一段时间后延时冲洗时间出现不可控的问题。其关联性太强，任何一个地方出现问题都可能导致阀芯功能失效，例如：按压杆偏心导致整体延时芯体偏心或者按压受阻，甚至长期偏心按压受阻而造成按压杆弯曲变形等问题。维修时需整体拆散维修，维修不方便。主体引流槽加工困难，加工尺寸不稳定。引流槽容易因水中的杂质而堵塞，导致阀芯功能失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种延时阀芯，结构简单，性能稳定，安装和维修方便，成本低。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种延时阀芯，引流孔结构简单、不易堵塞，有效地保证阀芯正常运作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种延时阀芯，包括外壳、阀芯盖、延时芯体、延时芯杆和弹簧，所述延时芯体为中空且贯通上下两端面，所述外壳为上端开口且下端封闭，所述阀芯盖盖合于外壳的开口上，所述阀芯盖设有出水口，所述外壳侧壁设有进水口；

所述延时芯体和弹簧均设于外壳内，所述弹簧设于延时芯体下方且分别与延时芯体和外壳抵触；通过弹簧使延时芯体与阀芯盖抵触，以使出水口封闭；通过外力使延时芯体与阀芯盖分离，以使出水口打开；

其中，所述延时芯体内设有分别与出水口和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时芯体内，所述延时芯杆通过外力驱动使泄压通道打开，实现泄压。

作为上述方案的改进，所述延时芯体外侧壁设有封环和环槽，所述封环能与阀芯盖的底面抵触，所述封环和环槽之间形成能与进水口连通的通水区，所述延时芯体底面与外壳之间围成压力腔，所述延时芯体设有引流孔，所述通水区、引流孔、压力腔和泄压通道能依次连通。

作为上述方案的改进，所述泄压通道包括设于延时芯体内的泄压口和泄压流道，所述泄压口通过泄压流道与出水口连通，所述泄压口能与压力腔连通。

作为上述方案的改进，所述延时芯杆外侧壁设有卡环，所述延时芯杆通过弹簧使卡环卡设于泄压口上以封闭泄压口。

作为上述方案的改进，所述延时芯杆顶端高于延时芯体的顶端。

作为上述方案的改进，所述弹簧的一端与延时芯杆抵触，另一端与外壳抵触，且所述弹簧的另一端设有向上延伸设置的弹簧针，所述弹簧针插设于引流孔内，所述延时芯体能沿弹簧针来回移动。

作为上述方案的改进，所述卡环上设有用于封水的第一密封圈。

作为上述方案的改进，所述封环上设有用于封水的第二密封圈，所述封环通过第二密封圈与阀芯盖抵触；

所述延时芯体设有用于将第二密封圈压紧于封环上的压盖。

作为上述方案的改进，所述环槽内设有用于封水的第三密封圈。

作为上述方案的改进，所述阀芯盖底部设有间隔设置的卡扣，所述进水口沿外壳周向间隔设置，相邻两个所述进水口之间设有隔条，所述卡扣卡设于进水口上，且所述隔条嵌于相邻两个卡扣之间。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型延时阀芯的延时芯杆和延时芯体为分离设置，非一体结构，避免关联性太强所造成的卡死长流水和按压受阻而失效等问题，解决了整体维修拆装难的问题，从而降低维修成本低。

此外，本实用新型直接在延时芯体中设置引流孔，加工简单、容易，且加工尺寸稳定。同时，通过弹簧上设置弹簧针，弹簧针穿插于引流孔内，使延时芯体在上下移动的同时，弹簧针在引流孔内上下移动，可实现清理引流孔内杂质，保持引流孔的畅通性，从而有效地保证延时阀芯正常运作。

附图说明

图1是本实用新型延时阀芯处于初始关闭状态时的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型延时阀芯处于按压开启状态时的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1外壳的结构示意图；

图6是图1延时芯体的结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是图1阀芯盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-8所示，本实用新型公开了一种延时阀芯，包括外壳1、阀芯盖5、延时芯体2、延时芯杆3和弹簧4，所述延时芯体2为中空且贯通上下两端面，所述外壳1为上端开口且下端封闭，所述阀芯盖5盖合于外壳1的开口上，所述阀芯盖5设有出水口21，所述外壳1侧壁设有进水口11。

所述延时芯体2和弹簧4均设于外壳1内，所述弹簧4设于延时芯体2下方且分别与延时芯体2和外壳1抵触；通过弹簧4使延时芯体2与阀芯盖5抵触，以使出水口21封闭；通过外力使延时芯体2与阀芯盖5分离，以使出水口21打开；

其中，所述延时芯体2内设有分别与出水口21和进水口11连通的泄压通道，所述延时芯杆3设于延时芯体2内，所述延时芯杆3通过外力驱动使泄压通道打开，实现泄压。

本实用新型延时阀芯的延时芯杆和延时芯体为分离设置，非一体结构，避免关联性太强所造成的卡死长流水和按压受阻而失效等问题，解决了整体维修拆装难的问题，从而降低维修成本低。

如图2、4、6、7所示，所述延时芯体2外侧壁设有封环22和环槽23，所述封环22能与阀芯盖5的底面抵触，所述封环22和环槽23之间形成能与进水口11连通的通水区21，所述延时芯体2底面与外壳1之间围成压力腔25，所述延时芯体2设有引流孔24，所述通水区21、引流孔24、压力腔25和泄压通道能依次连通。延时阀芯处于初始关闭状态时，水从进水口流入通水区，再通过引流孔流入压力腔内，延时芯体在弹簧和压力腔内水压的共同作用下处于向上移动趋势，使封环与阀芯盖底面保持抵触，从而将出水口封闭。使得流入外壳内的水不能流向出水口，只能通过引流孔流入压力腔储存。

如图2、4、6、7所示，所述泄压通道包括设于延时芯体2内的泄压口26和泄压流道27，所述泄压口26通过泄压流道27与出水口21连通，所述泄压口26能与压力腔25连通。所述压力腔25、泄压口26、泄压流道27和出水口21依次连通。所述延时芯杆3外侧壁设有卡环31，所述延时芯杆3通过弹簧4使卡环31卡设于泄压口26上以封闭泄压口26。延时阀芯处于初始关闭状态时，延时芯杆3在弹簧4的作用下，卡环31与泄压口26的内侧壁保持抵触的状态，从而封闭泄压口26，使压力腔25内的水不能通过泄压口26流出，因此，延时芯体2上方受到阀芯盖5的限位作用，下方受到弹簧4和压力腔25内水压的共同作用处于静止状态，从而使延时阀芯处于关闭状态。

优选地，如图2、4所示，所述卡环31上设有用于封水的第一密封圈7。所述卡环31通过第一密封圈7与泄压口26抵触，保证卡环与泄压口之间的密封性，防止漏水。

优选地，如图2、4所示，所述封环22上设有用于封水的第二密封圈8，所述封环22通过第二密封圈8与阀芯盖5抵触，所述延时芯体2设有用于将第二密封圈8压紧于封环22上的压盖6。所述压盖6与延时芯体2螺纹连接，从而将第二密封圈8压紧于封环22上。所述封环通过第二密封圈与阀芯盖底面抵触，保证封环与阀芯盖之间的密封性，防止漏水。更佳地，所述第二密封圈8与阀芯盖5的接触面上还设有若干条筋条(图中未示)，有利于增加封环与阀芯盖之间的密封性。

优选地，如图2、4所示，所述环槽23内设有用于封水的第三密封圈9。所述第三密封圈9的截面为V型，水能进入第三密封圈的V型槽内，使第三密封圈向两侧撑开，从而实现外壳内侧壁与环槽之间的密封性，防止渗水。

其中，如图1、2所示，所述延时芯杆3顶端高于延时芯体2的顶端。

在外力作用下，首先触碰到延时芯杆3，将延时芯杆3向下推移，这时，延时芯杆3将泄压口26打开，压力腔25内的水从泄压口26流入泄压流道27，最后流向出水口21。延时阀芯在按压的过程中首先进行泄压，可保证后续按压进程的顺利进行，也使按压手感好。如果不进行泄压，延时芯体会受到压力腔内巨大水压的作用而无法向下移动，或者需要较大的按压力才能使延时芯体向下移动，这样不仅费时费力，而且按压手感差。

外力将延时芯杆3推动，使其顶端与延时芯体2顶端平齐时，便同时将延时芯杆3和延时芯体2向下推动。在这个过程中，水通过进水口11、引流孔24流入压力腔25，而压力腔25内的水不断通过泄压通道流向出水口21，封环22与阀芯盖5分离，进水口11的水部分从封环22与阀芯盖5之间的缝隙流向出水口21，实现排水。直到将延时芯体2推向外壳1的底部，使得延时阀芯完全打开。

外力消除后，延时芯杆3在弹簧4的作用下使卡环31重新卡在泄压口26上即封闭泄压口26。接着，延时芯体2会在弹簧4的作用下克服上方的水压缓慢地向上移动。在此过程中，进水口11的水部分流向通水区21，通过引流孔24流入压力腔25，因而，延时芯体2会在弹簧4和压力腔25内水压的共同作用下向上移动，最终使延时芯体2复位，封环22重新将出水口21封闭，关闭延时阀芯。这样，延时阀芯便实现了整个完整的延时冲水过程。本实用新型延时阀芯适用于大便器冲洗阀。

优选地，如图1-5、8所示，所述阀芯盖5底部设有间隔设置的卡扣52，所述进水口11沿外壳1周向间隔设置，相邻两个所述进水口11之间设有隔条12，所述卡扣52卡设于进水口11上，以使外壳1和阀芯盖5轴向相对固定，且所述隔条12嵌于相邻两个卡扣52之间，以使外壳1和阀芯盖5周向相对固定，从而使阀芯盖固定安装于外壳上。

进一步，如图2、4所示，所述弹簧4的一端与延时芯杆3抵触，另一端与外壳1抵触，且所述弹簧4的另一端设有向上延伸设置的弹簧针41，所述弹簧针41插设于引流孔24内，所述延时芯体2能沿弹簧针41来回移动。本实用新型直接在延时芯体中设置引流孔，加工简单、容易，且加工尺寸稳定。同时，通过弹簧上设置弹簧针，弹簧针穿插于引流孔内，使延时芯体在上下移动的同时，弹簧针在引流孔内上下移动，可实现清理引流孔内杂质，保持引流孔的畅通性，从而有效地保证延时阀芯正常运作。

优选地，如图2、4所示，所述外壳1内底部设有陷槽13，所述陷槽13内设有导向柱14，所述弹簧4套设于导向柱14外，可保证弹簧工作的可靠性，避免失效。

综上所述，本实用新型提供一种延时阀芯，结构简单，性能稳定，安装和维修方便，成本低；引流孔结构简单、不易堵塞，有效地保证阀芯正常运作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种延时阀芯，其特征在于，包括外壳、阀芯盖、延时芯体、延时芯杆和弹簧，所述延时芯体为中空且贯通上下两端面，所述外壳为上端开口且下端封闭，所述阀芯盖盖合于外壳的开口上，所述阀芯盖设有出水口，所述外壳侧壁设有进水口；

所述延时芯体和弹簧均设于外壳内，所述弹簧设于延时芯体下方且分别与延时芯体和外壳抵触；通过弹簧使延时芯体与阀芯盖抵触，以使出水口封闭；通过外力使延时芯体与阀芯盖分离，以使出水口打开；

其中，所述延时芯体内设有分别与出水口和进水口连通的泄压通道，所述延时芯杆设于延时芯体内，所述延时芯杆通过外力驱动使泄压通道打开，实现泄压。

2.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，所述延时芯体外侧壁设有封环和环槽，所述封环能与阀芯盖的底面抵触，所述封环和环槽之间形成能与进水口连通的通水区，所述延时芯体底面与外壳之间围成压力腔，所述延时芯体设有引流孔，所述通水区、引流孔、压力腔和泄压通道能依次连通。

3.如权利要求2所述延时阀芯，其特征在于，所述泄压通道包括设于延时芯体内的泄压口和泄压流道，所述泄压口通过泄压流道与出水口连通，所述泄压口能与压力腔连通。

4.如权利要求3所述延时阀芯，其特征在于，所述延时芯杆外侧壁设有卡环，所述延时芯杆通过弹簧使卡环卡设于泄压口上以封闭泄压口。

5.如权利要求1-4中任一项所述延时阀芯，其特征在于，所述延时芯杆顶端高于延时芯体的顶端。

6.如权利要求2-4中任一项所述延时阀芯，其特征在于，所述弹簧的一端与延时芯杆抵触，另一端与外壳抵触，且所述弹簧的另一端设有向上延伸设置的弹簧针，所述弹簧针插设于引流孔内，所述延时芯体能沿弹簧针来回移动。

7.如权利要求4所述延时阀芯，其特征在于，所述卡环上设有用于封水的第一密封圈。

8.如权利要求2所述延时阀芯，其特征在于，所述封环上设有用于封水的第二密封圈，所述封环通过第二密封圈与阀芯盖抵触；

所述延时芯体设有用于将第二密封圈压紧于封环上的压盖。

9.如权利要求2所述延时阀芯，其特征在于，所述环槽内设有用于封水的第三密封圈。

10.如权利要求1所述延时阀芯，其特征在于，所述阀芯盖底部设有间隔设置的卡扣，所述进水口沿外壳周向间隔设置，相邻两个所述进水口之间设有隔条，所述卡扣卡设于进水口上，且所述隔条嵌于相邻两个卡扣之间。

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