CN219911962U - 可调延时阀芯及水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调延时阀芯及水龙头，属于水龙头，现有延时阀芯及水龙头不可调节延时时间，本实用新型通过在拉杆内设构成充水通道的连通孔，并在拉杆内设一调节杆，通过调节调节杆的位置来调节连通孔的大小，即调节向阀帽内充水的充水通道的流通能力，流通能力大，延时阀芯的延时时间短，流通能力小，延时阀芯的延时时间长，据此达到调节延时阀芯延时时间的目的，增大延时阀芯的适用范围并可在使用中调节延时时间。

Description

可调延时阀芯及水龙头

技术领域

本实用新型属于水龙头，具体涉及一种机械式可调延时阀芯及水龙头，用于调节开启水龙头后的出水时间。

背景技术

机械式延时阀芯及水龙头，通过按压按钮来移动阀塞组件开启出水通道令水龙头出水，在复位弹簧的弹力下令按钮与阀塞组件移动复位来关闭出水通道令水龙头停止出水。

现有的机械式延时阀芯及水龙头，实现延时是通过充水通道向阀帽内缓慢充水来延缓阀塞组件复位实现的。从开启出水通道令水龙头出水至关闭出水通道令水龙头停止出水之间的时间间隔是该水龙头的延时时间。

在延时阀芯结构确定的前提下，决定延时时间的因素主要在于向阀帽内充水的充水通道的流通能力，流通能力大，延时时间短，流通能力小，延时时间长。然而，现有的延时阀芯，其延时时间设计为固定时间，不可调节，然而因使用场所要求不同，同种规格型号的延时阀芯难以适于不同使用场所的不同要求，而且当延时阀芯使用一段时间后延时时间变短，现有的延时阀芯难以调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有机械式延时阀芯及水龙头存在的不可调节延时时间的缺陷，提供一种可调延时阀芯及水龙头，用以扩大延时阀芯的适用场合并可在使用中调节延时时间。

为达到上述目的，本实用新型的可调延时阀芯，其特征是包括：

用于将延时阀芯安装到阀座的阀盖组件，阀盖组件具有出水通道；

阀帽，其位于阀盖组件下方并与阀盖组件保持固定和密封，阀帽具有过水通道；

阀塞组件，其装配在拉杆下端并被配置为由拉杆带着移动来开启出水通道或关闭出水通道，阀塞组件位于阀帽内并与阀帽密封而在阀帽内形成密封腔，阀塞组件具有充水通道，阀塞组件的移动缩小密封腔的容积以促使密封腔通过充水通道向外排水，阀塞组件的移动扩大密封腔的容积以通过充水通道向密封腔充水，充水通道包括设于拉杆内的连通孔，拉杆内设一调节杆，调节杆被配置为通过调节位置来调节连通孔的大小。

该可调延时阀芯，通过在拉杆内设构成充水通道的连通孔，并在拉杆内设一调节杆，通过调节调节杆的位置来调节连通孔的大小，即调节向阀帽内充水的充水通道的流通能力，流通能力大，延时阀芯的延时时间短，流通能力小，延时阀芯的延时时间长，据此达到调节延时阀芯延时时间的目的，增大延时阀芯的适用范围并可在使用中调节延时时间。

为了便于调节操作以及精确操作，拉杆上下移动地穿设于阀盖组件并在穿设部位密封，拉杆内设有轴向通孔，调节杆通过螺纹装配在轴向通孔内并在其上端设旋拧结构，调节杆与轴向通孔的壁之间设密封件用以阻止连通孔中的水流向轴向通孔。因此，通过螺丝刀等工具旋拧调节杆的旋拧结构即可实现调节，而且借螺纹连接结构可以精确地调节调节杆的轴向移动位置，用以精确调节充水通道的流量。

为了便于调节操作，拉杆的上端装配按钮，按钮上设有对应旋拧结构的通孔，通孔的孔径小于调节杆头部的轮廓，通孔内配置盖子。需要调节调节杆的位置来调节延时时间时，只需要开启盖子，即可用工具旋拧调节杆，毋须拆卸延时阀芯或者水龙头即可实现。由于通孔的孔径小于调节杆头部的轮廓，调节杆不能经按钮上的通孔取出，避免调节杆被取出损坏延时调节，并限定了调节杆的上下移动范围。

为了在开启水龙头后令水龙头自动关闭，按钮与阀盖组件之间支撑有复位弹簧用于按压按钮后促使按钮带着拉杆和阀塞组件复位。

为了便于装配，拉杆由至少两段杆件连接而成。

为了便于装配和配置充水通道，阀塞组件包括第一密封座和衬套，第一密封座套在拉杆上并与拉杆保持密封来形成连通腔，第一密封座设有径向流通孔，衬套套在第一密封座外侧，衬套上设有连通衬套内侧与外侧的网孔，充水通道包括依次连通的连通孔、连通腔、径向流通孔及衬套上的网孔，连通孔连通密封腔。

为了控制径向流通孔的流通能力以及避免堵塞，第一密封座设有环槽，径向流通孔的外端口位于环槽内，环槽内套有环状柔性密封件，柔性密封件被突出部支撑而与外端口之间保持间隙。据此，按压按钮开启水龙头时，密封腔通过充水通道向外排水，冲开柔性密封件，增大充水通道的流通能力，快速开启水龙头，而在关闭水龙头过程中，通过充水通道向密封腔充水，柔性密封件被流水冲向径向流通孔的外端口，缩小充水通道的流通能力，慢速关闭水龙头，达到延时目的。

为了确保柔性密封件与径向流通孔的外端口的配合关系，避免柔性密封件贴在径向流通孔的外端口而堵住外端口，环槽内有凸台，外端口位于凸台，凸台的端面具有连通外端口的流通槽，突出部为设于凸台两侧的凸筋。因此，当柔性密封件贴在径向流通孔的外端口时，可以通过流通槽流水并借着流通槽内水的水流冲开贴在径向流通孔的外端口柔性密封件，避免堵塞。

为了减轻按压按钮的压力，拉杆上下移动地穿设第一密封座，拉杆与第一密封座之间设有第一密封件与第二密封件，拉杆与第一密封座借压缩弹簧的弹力令第一密封件与第二密封件在拉杆与第一密封座之间围成连通腔，拉杆带着阀塞组件缩小密封腔时克服压缩弹簧的弹力令拉杆先于阀塞组件向阀帽内移动并且第一密封件与第二密封件脱开密封让出溢水通道。据此，开启水龙头时，由于拉杆的截面积较小，容易克服阀帽内的水压而能够轻易按压按钮并开启溢水通道，令阀帽内的水从溢水通道溢出，减小阀塞组件随之向阀帽内移动来缩小密封腔的阻力，令按压按钮较为轻松省力。

为了便于装配和配置出水通道，阀盖组件包括阀盖、第二密封座和出水支架，第二密封座装配于阀盖内，出水支架装配于阀盖下端；拉杆上下移动地穿设于第二密封座；阀盖与第二密封座之间密封，第二密封座和拉杆之间密封；出水通道为出水支架的下端口。据此，可以分别制造阀盖、第二密封座和出水支架，如阀盖用不锈钢制成，第二密封座和出水支架用塑料制成，利于依需制得所需结构，降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的水龙头，其特征是包括阀座和本实用新型的可调延时阀芯，阀座具有进水接口和出水管，阀盖组件通过螺纹连接在阀座上，阀盖组件与阀座之间具有第一密封部位和第二密封部位，第一密封部位与第二密封部位之间构成出水腔，出水腔连通出水通道和出水管；阀帽被阀盖组件压紧在阀座内。

本实用新型通过在拉杆内设构成充水通道的连通孔，并在拉杆内设一调节杆，通过调节调节杆的位置来调节连通孔的大小，即调节向阀帽内充水的充水通道的流通能力，流通能力大，延时阀芯的延时时间短，流通能力小，延时阀芯的延时时间长，据此达到调节延时阀芯延时时间的目的，增大延时阀芯的适用范围并可在使用中调节延时时间。

本实用新型将拉杆上下移动地穿设于阀盖组件，将调节杆通过螺纹装配在轴向通孔内并在其上端设旋拧结构，通过螺丝刀等工具旋拧调节杆的旋拧结构即可实现调节，而且借螺纹连接结构可以精确地调节调节杆的轴向移动位置，用以精确调节充水通道的流量。

本实用新型还在拉杆的上端装配按钮，按钮上设有对应旋拧结构的通孔，通孔内配置盖子。需要调节调节杆的位置来调节延时时间时，只需要开启盖子，即可用工具旋拧调节杆，毋须拆卸延时阀芯或者水龙头即可实现，便于调节操作。

附图说明

图1为本实用新型的水龙头的一个轴侧图；

图2为图1所示水龙头的结构分解示意图；

图3为图1所示水龙头的一个视角的正投影示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图2中所示可调延时阀芯的结构分解示意图；

图6为图5中所示阀塞组件、拉杆及调节杆的结构分解示意图；

图7为图4中所示可调延时阀芯的放大图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为图6中第一密封座的放大图；

图10为图8的C-C向剖视图；

图11为图10所示可调延时阀芯的按钮被按下过程中的示意图；

图中标号说明：

100可调延时阀芯；

200阀盖组件，201阀盖，202第二密封座，203出水支架，204出水通道；

300阀帽，301过水通道，302密封腔；

400阀塞组件，401第一密封座，402衬套，403充水通道，404径向流通孔，405外端口，406柔性密封件，407间隙，408突出部，409环槽，410凸台，411流通槽，412网孔，413连通腔，414密封圈，415溢水通道；

500复位弹簧；

600拉杆，601连通孔，602调节杆，603压缩弹簧，604轴向通孔，605旋拧结构，606第一密封件，607第二密封件，608头部；

700按钮，701通孔，702盖子；

800阀座，801进水接口，802出水管，803第一密封部位，804第二密封部位，805出水腔，806衬垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。

如图1-4所示，该水龙头包括阀座800和可调延时阀芯100。阀座800具有进水接口801和出水管802。可调延时阀芯100经阀盖组件200的螺纹连接安装到阀座800上。为了定位和固定可调延时阀芯，阀座800内设有衬垫806，可调延时阀芯100被压紧在衬垫806上。常态下，水龙头被关闭。用水时，按压延时阀芯100，开启水龙头，可以令自来水如图4、图11中标识有箭头的双点划线为路径流出。自来水流出的过程中依赖于延时阀芯自动关闭。

如图5、图7-8、图10-11所示，可调延时阀芯100包括阀盖组件200、阀帽300、阀塞组件400、拉杆600、按钮700和复位弹簧500。

阀盖组件200用于将延时阀芯安装到阀座。阀盖组件200具有出水通道204。具体的，阀盖组件200包括阀盖201、第二密封座202和出水支架203。第二密封座202装配于阀盖201内。出水支架203通过其上端卡接装配于阀盖201并且其主体从阀盖下端向下延伸。阀盖201与第二密封座202之间密封。出水通道204为出水支架203的下端口。

阀帽300呈筒状，其上端敞口、下端封闭。阀帽侧壁上临近敞口的部位开设过水通道301，过水通道为若干通孔。如图4所示，装配状态下，阀帽300位于阀盖组件200下方，受阀盖组件的挤压，阀帽300与阀盖组件200保持固定和密封。阀塞组件400被罩在阀帽300内。如图所示，阀帽与阀塞组件之间以及阀帽与阀盖之间均通过密封圈密封，因此，阀帽能够轻易地被拆卸下来。

阀塞组件400被配置为可被按压着移动来开启出水通道204及在复位弹簧500的弹力下复位来关闭出水通道204。在图5-6及图7-8、图10-11所示结构中，阀塞组件400包括第一密封座401和衬套402。如图8-9所示，第一密封座401设有环槽409和径向流通孔404，径向流通孔404的外端口405位于环槽409内，径向流通孔的外端口405位于凸台410上，凸台410的端面具有流通槽411。径向流通孔404的两侧设有突出部408，突出部呈现为凸筋，因此，环状的柔性密封件406套在环槽409内，柔性密封件406被突出部408支撑来与外端口405之间保持间隙。阀塞组件400通过第一密封座401套在拉杆600上，即拉杆600上下移动地穿设于阀塞组件400，拉杆600与第一密封座401之间设有第一密封件606与第二密封件607，第一密封件606与第二密封件607装在拉杆的环槽中或者用卡在拉杆上的轴用挡圈定位。并且，在压缩弹簧603的弹力下，令套在拉杆上的第一密封件606与第二密封件607与第一密封座401接触保持密封，从而在第一密封座401内侧、拉杆600周围以及第一密封件606与第二密封件607之间形成连通腔413。如图所示，第一密封件606的直径小于第二密封件607的直径，便于将第一密封件606与第二密封件607一同套在拉杆上与第一密封座装配。衬套402套在第一密封座401外侧，衬套402上设有连通衬套内侧与外侧的网孔412。而且，衬套402下端将一个密封圈压紧在第一密封座401的下端面，使得阀塞组件400如同一个活塞装配在拉杆的下端。因此，阀塞组件400位于阀帽内并与阀帽密封而在阀帽内形成密封腔302，由拉杆600带着在阀塞组件400在阀帽300内上下移动来改变密封腔302的大小。阀塞组件400具有充水通道403，阀塞组件被按压着移动时缩小密封腔的容积以促使密封腔通过充水通道向外排水，阀塞组件在复位弹簧的弹力下复位时通过扩大密封腔的容积以通过充水通道向密封腔充水。该充水通道在图8、图10-11中用未标箭头的虚线表示。

拉杆600上下移动地穿设于阀盖组件200并在穿设部位密封，具体的，拉杆600上下移动地穿设于第二密封座，第二密封座和拉杆之间密封。拉杆600的上端装配按钮700，复位弹簧500支撑在按钮700与阀盖组件200之间用于按压按钮后促使按钮带着拉杆和阀塞组件复位。拉杆600内设有连通孔601，连通孔601连通连通腔413与密封腔302。拉杆600内设有轴向通孔604，轴向通孔604内通过螺纹装配调节杆602，调节杆602上端设旋拧结构605以便用螺丝刀拧着调节杆上下移动来调节连通孔601的大小。尤其是，拉杆600的上端装配按钮700，按钮700上设有对应旋拧结构的通孔701，通孔701的孔径小于调节杆602头部的轮廓，通孔701内配置盖子702。移开盖子702露出旋拧结构605，即可用螺丝刀拧着调节杆602上下移动来调节连通孔601的大小。调节杆602与轴向通孔的壁之间设密封件用以阻止连通孔中的水流向轴向通孔，避免漏水。为了便于装配，拉杆602由两段杆件连接而成。

而且，依次连通的连通孔601、连通腔413、径向流通孔404及衬套上的网孔412构成了充水通道403。

图示的可调延时阀芯100，装配到阀座800时，阀盖组件200与阀座800之间具有第一密封部位803和第二密封部位804，这两个密封部位优选用密封圈密封，第一密封部位803与第二密封部位804之间构成出水腔805，出水腔805连通出水管802并经出水支架上的通孔连通出水通道204。

如图4、图7、图10所示，水龙头在常态下，阀塞组件400在复位弹簧500的弹力下关闭出水通道，水龙头不出水。自来水经阀帽300的过水通道301及充水通道403充满密封腔302，密封腔302容积最大。

欲用水时，如图11所示，按压按钮700，克服复位弹簧500的弹力，令按钮与拉杆一同向下移动，由于拉杆的截面积小于阀塞组件的截面积，拉杆克服压缩弹簧603的弹力令拉杆600先于阀塞组件400向阀帽300内移动来缩小密封腔302并且第一密封件与第二密封件脱开密封在密封部位让出溢水通道415(图11中带箭头的虚线)，令阀帽内的水从溢水通道415向上溢出，减小阀塞组件随后向阀帽内移动来缩小密封腔的阻力，令按压按钮较为轻松省力。阀塞组件400在阀帽300内向下移动缩小密封腔302的容积，促使密封腔302通过充水通道403向外排水，即在阀塞组件400的挤压下，密封腔302内的水被迫经充水通道403和溢水通道414流出。同时，向下移动后的阀塞组件400开启出水通道204，自来水即可沿着如图11与图4中标注箭头的虚线所示的路径依次流经阀帽300的过水通道301、出水支架203上的出水通道204、出水支架203上的通孔、出水腔805以及出水管802流出水龙头。

从图11所示状态释放按钮后，按钮700、拉杆600与阀塞组件400在复位弹簧500的弹力下复位，由于密封腔302的存在，对阀塞组件400向上的复位具有一定的吸力，阀塞组件不能立马复位，而是随着自来水经充水通道403充满密封腔302而缓慢复位。因此，自来水经充水通道充满密封腔的时间即是延时阀芯的延时时间。阀塞组件复位至图10所示状态后，关闭出水通道204，水龙头不再出水。

无论是安装场合变化或者安装后的调试，又或者在过程中欲改变延时时间，均可开启按钮上的盖子，用螺丝刀等工具旋拧调节杆的旋拧结构即可实现调节。由于通孔的孔径小于调节杆头部的轮廓，调节杆不能经按钮上的通孔取出，避免调节杆被取出损坏延时调节。

如上所述，鉴于充水通道403的存在，尤其是柔性密封件406与径向流通孔的外端口405的配合结构以及连通孔与调节杆的配合构成了两段延时通道的叠加，能够令径向流通孔和连通孔具有较大的孔径来防止微生物滋生造成的堵塞并保证延时，使得充水通道403不易堵塞，令延时阀芯总是保持延时功能，并且延时时间保持稳定，延长水龙头的使用寿命，避免造成水资源的浪费。与本方案两段延时通道的叠加相比，若仅设置柔性密封件406与径向流通孔的外端口405的配合结构或者仅配置连通孔，在达到同样延时时长时，径向流通孔的孔径或者连通孔的孔径需要缩小，就容易因微生物滋生造成堵塞。

综上所述，延时阀芯及水龙头，通过自行清理流道以及两段延时叠加的手段，令延时阀芯及水龙头总能保持稳定的工作状态，延长水龙头的使用寿命。

Claims (10)

1.可调延时阀芯，其特征是包括：

用于将延时阀芯安装到阀座的阀盖组件(200)，阀盖组件具有出水通道(204)；

阀帽(300)，其位于阀盖组件下方并与阀盖组件保持固定和密封，阀帽具有过水通道(301)；

阀塞组件(400)，其装配在拉杆下端并被配置为由拉杆带着移动来开启出水通道或关闭出水通道(204)，阀塞组件(400)位于阀帽(300)内并与阀帽密封而在阀帽内形成密封腔(302)，阀塞组件(400)具有充水通道(403)，阀塞组件(400)的移动缩小密封腔(302)的容积以促使密封腔通过充水通道(403)向外排水，阀塞组件(400)的移动扩大密封腔(302)的容积以通过充水通道(403)向密封腔(302)充水，充水通道(403)包括设于拉杆内的连通孔(601)，拉杆内设一调节杆(602)，调节杆(602)被配置为通过调节位置来调节连通孔(601)的大小。

2.根据权利要求1所述的可调延时阀芯，其特征是：拉杆(600)上下移动地穿设于阀盖组件(200)并在穿设部位密封，拉杆内设有轴向通孔(604)，调节杆(602)通过螺纹装配在轴向通孔(604)内并在其上端设旋拧结构(605)，调节杆(602)与轴向通孔(604)的壁之间设密封件用以阻止连通孔(601)中的水流向轴向通孔(604)。

3.根据权利要求2所述的可调延时阀芯，其特征是：拉杆(600)的上端装配按钮(700)，按钮上设有对应旋拧结构的通孔(701)，通孔(701)的孔径小于调节杆(602)头部的轮廓，通孔(701)内配置盖子(702)。

4.根据权利要求3所述的可调延时阀芯，其特征是：按钮(700)与阀盖组件(200)之间支撑有复位弹簧(500)用于按压按钮后促使按钮带着拉杆(600)和阀塞组件(400)复位。

5.根据权利要求1-4任一所述的可调延时阀芯，其特征是：拉杆(600)由至少两段杆件连接而成。

6.根据权利要求1-5任一所述的可调延时阀芯，其特征是：阀塞组件(400)包括第一密封座(401)和衬套(402)，第一密封座(401)套在拉杆(600)上并与拉杆保持密封来形成连通腔(413)，第一密封座(401)设有径向流通孔(404)，衬套(402)套在第一密封座(401)外侧，衬套(402)上设有连通衬套内侧与外侧的网孔(412)，充水通道(403)包括依次连通的连通孔(601)、连通腔(413)、径向流通孔(404)及衬套上的网孔(412)，连通孔(601)连通密封腔(302)。

7.根据权利要求6所述的可调延时阀芯，其特征是：第一密封座(401)设有环槽(409)，径向流通孔的外端口(405)位于环槽(409)内，环槽(409)内套有环状柔性密封件(406)，柔性密封件(406)被突出部(408)支撑而与外端口(405)之间保持间隙(407)。

8.根据权利要求7所述的可调延时阀芯，其特征是：环槽(409)内有凸台(410)，外端口(405)位于凸台(410)，凸台(410)的端面具有连通外端口(405)的流通槽(411)，突出部(408)为设于凸台(410)两侧的凸筋。

9.根据权利要求6所述的可调延时阀芯，其特征是：拉杆(600)上下移动地穿设第一密封座(401)，拉杆(600)与第一密封座(401)之间设有第一密封件(606)与第二密封件(607)，拉杆(600)与第一密封座(401)借压缩弹簧(603)的弹力令第一密封件与第二密封件在拉杆(600)与第一密封座(401)之间围成连通腔(413)，拉杆(600)带着阀塞组件(400)缩小密封腔时克服压缩弹簧(603)的弹力令拉杆(600)先于阀塞组件(400)向阀帽(300)内移动并且第一密封件与第二密封件脱开密封让出溢水通道(415)。

10.水龙头，其特征是包括阀座(800)和权利要求1-9任一所述的可调延时阀芯(100)，阀座(800)具有进水接口(801)和出水管(802)，阀盖组件(200)通过螺纹连接在阀座(800)上，阀盖组件(200)与阀座(800)之间具有第一密封部位(803)和第二密封部位(804)，第一密封部位与第二密封部位之间构成出水腔(805)，出水腔(805)连通出水通道(204)和出水管(802)；阀帽(300)被阀盖组件(200)压紧在阀座(800)内。