CN219242677U - 新型自平衡闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型自平衡闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体上开有纵向孔，流道上安装有支墩，支墩上开有通过孔，阀体开有插接腔，插接腔上插接有压紧支墩的圆环柱体，圆环柱体上开有一组出液孔，圆环柱体的空腔处设有插块，插块顶面与插接腔端面之间设有空隙，插块上开有插接孔，插接孔处设有阀杆，插接孔上开有截面呈左半圆的第一圈形槽，阀杆上开有截面呈右半圆的第二圈形槽，第一圈形槽与第二圈形槽配对一起，插块上开有与第一圈形槽连通的沉头螺纹孔；本实用新型对闸阀启闭件介质压力自平衡，在高压介质压力环境下，大大降低了阀杆的受力载荷，减小闸阀的结构，使得闸阀体积小、制造成本更低、更不易发生泄漏及损坏，值得推广应用。

Description

新型自平衡闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种高端装置，尤其是一种阀门，特别是一种新型自平衡闸阀。

背景技术

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直；现行的闸阀在利用启闭件对流道进行密封操作时、其启闭件利用阀杆螺纹旋动的下压力来抵御介质的冲击压力，从而对介质进行关闭操作，然而在高压介质压力环境下，这种结构对阀杆的旋动结构考验很大，由于介质压力大、必须要更大的阀杆及更大的螺纹才能够带动启闭件下移抵御高压介质压力(闸阀体积变大)，不仅启闭闸阀非常费力、而且阀杆上的螺纹也磨损严重，经常需要保养维护，不利于闸阀的结构轻巧、轻松使用及维护成本低的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种启闭件对介质能够自平衡、介质对阀杆无压力的新型自平衡闸阀，满足了使用者对闸阀的结构轻巧、轻松使用及维护成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型自平衡闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体上开有用于启闭流道的纵向孔，流道上安装有支墩，支墩上开有与纵向孔大小相同的通过孔，阀体开有插接腔，插接腔上插接有压紧支墩的圆环柱体，圆环柱体上开有一组沿圆环柱体中心均布设置的出液孔，圆环柱体的空腔处插接有插块，插块顶面与插接腔端面之间留有空隙，插块上开有插接孔，插接孔处插接有阀杆，插接孔上开有截面呈左半圆的第一圈形槽，阀杆上开有截面呈右半圆的第二圈形槽，第一圈形槽与第二圈形槽配对一起，插块上开有与第一圈形槽连通的沉头螺纹孔，第一圈形槽及第二圈形槽之间安装有一组钢球，沉头螺纹孔处安装有内六角螺钉，插块底面固定有密封圈，阀杆上开有连通通道，连通通道的一端与纵向孔连通，连通通道的另一端与空隙连通，阀杆与阀体螺纹连接一起，阀杆的顶端固定有转盘,支墩、圆环柱体、插块、内六角螺钉上均安装有O形密封圈。这里阀体、流道、纵向孔的作用是，能够对流道的启闭进行控制，从而控制闸阀的启闭操作；这里支墩、通过孔、插接腔、圆环柱体、出液孔、插块、空隙、插接孔、阀杆、连通通道的作用是，能够使得介质在空隙中填充满，从而使得介质在空隙与在流道中的介质互通并使得插块上、下压力自平衡，从而阀杆所受到的顶动压力为零，大大降低阀杆的受力载荷，减小闸阀的结构，使得闸阀体积小、制造成本更低、更不易发生泄漏及损坏；这里第一圈形槽、第二圈形槽、钢球的作用是，使得在阀杆旋转时、钢球跟着转动，从而插块不转动，阀杆上移时、插块会跟着上移；这里沉头螺纹孔、内六角螺钉的作用是，便于钢球安装到第一圈形槽、第二圈形槽内；这里阀杆的作用是，带动插块上、下移动从而对闸阀进行启闭操作；这里密封圈的作用是，插块对纵向孔进行密封操作；这里转盘的作用是，能够方便对阀杆进行旋转操作；这里支墩、圆环柱体、插块、内六角螺钉上均安装有O形密封圈的作用是，能够对各个部件之间进行密封。

进一步完善，支墩上开有圈状的第一倾斜面，第一倾斜面上固定有第一硬质合金密封层，插块上开有圈状的第二倾斜面，第二倾斜面上固定有与第一硬质合金密封层配合的第二硬质合金密封层。这里第一硬质合金密封层、第二硬质合金密封层的作用是，起到二次密封作用，特别适用于高温介质、具有腐蚀性介质的工况环境下；这里硬质合金密封采用钴基合金材料或其他等同类性能材料制成、该材料不仅耐高温或低温，而且耐腐蚀、耐磨，增加闸阀使用寿命。

进一步完善，阀体底部开有与流道连通的底孔，底孔上通过紧固件密封有盖板。这里底孔、盖板的作用是，能够便于检修阀门及清理流道内的垃圾。

进一步完善，阀体的顶端安装有盖住插接腔的端盖，端盖带中间通孔，端盖的顶端螺纹固定有旋盖，旋盖上开有观察窗口，阀杆与端盖中间通孔之间填充有填料，端盖的顶端螺纹连接有压住填料的压盖。这里端盖、旋盖、观察窗口的作用是，便于观察阀杆的中间密封段是否有介质泄漏，便于阀门维护；这里填料、压盖，用于对阀杆的活动密封。

进一步完善，端盖上开有径向注油口，径向注油口上固定有注油嘴。这里径向注油口、注油嘴的作用是，利用注油嘴进行注入润滑油操作，从而阀杆上、下移动时、阻力小，操作起来更加轻松。

进一步完善，旋盖上螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱与旋盖之间开有螺纹孔，螺纹孔上安装有紧定螺钉，阀杆螺纹连接在螺纹柱处。这里螺纹柱、螺纹孔的作用是，便于阀杆的安装使用；这里螺纹孔、紧定螺钉的作用是，对螺纹柱在旋盖上进性锁定操作。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设计巧妙、合理，利用阀体、流道、纵向孔的能够对流道的启闭进行控制，从而控制闸阀的启闭操作，利用支墩、通过孔、插接腔、圆环柱体、出液孔、插块、空隙、插接孔、阀杆、连通通道能够使得介质在空隙中填充满，从而使得介质在空隙与在流道中的介质互通并使得插块上、下压力自平衡，从而阀杆所受到的顶动压力为零，大大降低阀杆的受力载荷，减小闸阀的结构，使得闸阀体积小、制造成本更低、更不易发生泄漏及损坏，利用第一圈形槽、第二圈形槽、钢球能够使得在阀杆旋转时、钢球跟着转动，从而插块不转动，阀杆上移时、插块会跟着上移，利用沉头螺纹孔、内六角螺钉能够便于钢球安装到第一圈形槽、第二圈形槽内，利用阀杆能够带动插块上、下移动从而对闸阀进行启闭操作，利用密封圈能够使插块对纵向孔进行密封操作，利用转盘能够方便对阀杆进行旋转操作，本实用新型对闸阀启闭件介质压力自平衡，在高压介质压力环境下，大大降低了阀杆的受力载荷，减小闸阀的结构，使得闸阀体积小、制造成本更低、更不易发生泄漏及损坏，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为图1的B区域局部放大图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为本实用新型的工作原理流程图。

附图标记说明：阀体1，流道1-1，纵向孔1-2，插接腔1-3，底孔1-4，支墩2，通过孔2-1，第一倾斜面2-2，第一硬质合金密封层2-3，圆环柱体3，出液孔3-1，插块4，插接孔4-1，第一圈形槽4-1a，沉头螺纹孔4-2，第二倾斜面4-3，第二硬质合金密封层4-3a，空隙a，阀杆5，转盘5a，第二圈形槽5-1，连通通道5-2，钢球6，内六角螺钉7，密封圈8，旋盖9，观察窗口9-1，注油嘴10，螺纹柱11，螺纹孔12，紧定螺钉13，O形密封圈14，填料15，压盖16，盖板17，端盖18，注油口18-1，介质19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种新型自平衡闸阀，包括阀体1，阀体1内开有流道1-1，阀体1上开有用于启闭流道1-1的纵向孔1-2，流道1-1上安装有支墩2，支墩2上开有与纵向孔1-2大小相同的通过孔2-1，阀体1开有插接腔1-3，插接腔1-3上插接有压紧支墩2的圆环柱体3，圆环柱体3上开有一组沿圆环柱体3中心均布设置的出液孔3-1，圆环柱体3的空腔处插接有插块4，插块4顶面与插接腔1-3端面之间留有空隙a，插块4上开有插接孔4-1，插接孔4-1处插接有阀杆5，插接孔4-1上开有截面呈左半圆的第一圈形槽4-1a，阀杆5上开有截面呈右半圆的第二圈形槽5-1，第一圈形槽4-1a与第二圈形槽5-1配对一起，插块4上开有与第一圈形槽4-1a连通的沉头螺纹孔4-2，第一圈形槽4-1a及第二圈形槽5-1之间安装有一组钢球6，沉头螺纹孔4-2处安装有内六角螺钉7，插块4底面固定有密封圈8，阀杆5上开有连通通道5-2，连通通道5-2的一端与纵向孔1-2连通，连通通道5-2的另一端与空隙a连通，阀杆5与阀体1螺纹连接一起，阀杆5的顶端固定有转盘5a，支墩2、圆环柱体3、插块4、内六角螺钉7上均安装有O形密封圈14。

支墩2上开有圈状的第一倾斜面2-2，第一倾斜面2-2上固定有第一硬质合金密封层2-3，插块4上开有圈状的第二倾斜面4-3，第二倾斜面4-3上固定有与第一硬质合金密封层2-3配合的第二硬质合金密封层4-3a。

阀体1底部开有与流道1-1连通的底孔1-4，底孔1-4上通过紧固件密封有盖板17。

阀体1的顶端安装有盖住插接腔1-3的端盖18，端盖18带中间通孔，端盖18的顶端螺纹固定有旋盖9，旋盖9上开有观察窗口9-1，阀杆5与端盖18中间通孔之间填充有填料15，端盖18的顶端螺纹连接有压住填料15的压盖16。

端盖18上开有径向注油口18-1，径向注油口18-1上固定有注油嘴10。

旋盖9上螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11与旋盖9之间开有螺纹孔12，螺纹孔12上安装有紧定螺钉13，阀杆5螺纹连接在螺纹柱11处。

本实用新型的工作原理：当闸阀处于关闭状态时、这时管道的中的介质经过流道1-1到达纵向孔1-2处，这时，介质会经过连通通道5-2流到空隙a内，从而介质填充满空隙a并使得插块4上、下压力一致，从而达到插块4上、下压力平衡，不会对阀杆5产生作用力(如图5中第一幅图所示)；当需要对闸阀进行打开时、只需要逆时针旋动转盘5a，从而带动阀杆5也呈逆时针转动，阀杆5在螺纹孔12螺纹旋动会上移，在阀杆5旋动的上移的过程中，会带动各钢珠6在第一圈形槽4-1a及第二圈形槽5-1旋动，从而插块4不会跟着一起转动，而且跟随着阀杆5通过钢珠6带动上移，从而出液口3-1露出，闸阀打开并使得管道打开(如图5中第二幅图所示)，本实用新型对闸阀启闭件(插块4)介质压力自平衡，在高压介质压力环境下，大大降低了阀杆的受力载荷，减小闸阀的结构，使得闸阀体积小、制造成本更低、更不易发生泄漏及损坏，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种新型自平衡闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开有流道(1-1)，其特征是：所述阀体(1)上开有用于启闭流道(1-1)的纵向孔(1-2)，所述流道(1-1)上安装有支墩(2)，所述支墩(2)上开有与纵向孔(1-2)大小相同的通过孔(2-1)，所述阀体(1)开有插接腔(1-3)，所述插接腔(1-3)上插接有压紧支墩(2)的圆环柱体(3)，所述圆环柱体(3)上开有一组沿圆环柱体(3)中心均布设置的出液孔(3-1)，所述圆环柱体(3)的空腔处插接有插块(4)，所述插块(4)顶面与插接腔(1-3)端面之间留有空隙(a)，所述插块(4)上开有插接孔(4-1)，所述插接孔(4-1)处插接有阀杆(5)，所述插接孔(4-1)上开有截面呈左半圆的第一圈形槽(4-1a)，所述阀杆(5)上开有截面呈右半圆的第二圈形槽(5-1)，所述第一圈形槽(4-1a)与第二圈形槽(5-1)配对一起，所述插块(4)上开有与第一圈形槽(4-1a)连通的沉头螺纹孔(4-2)，所述第一圈形槽(4-1a)及第二圈形槽(5-1)之间安装有一组钢球(6)，所述沉头螺纹孔(4-2)处安装有内六角螺钉(7)，所述插块(4)底面固定有密封圈(8)，所述阀杆(5)上开有连通通道(5-2)，所述连通通道(5-2)的一端与纵向孔(1-2)连通，所述连通通道(5-2)的另一端与空隙(a)连通，所述阀杆(5)与阀体(1)螺纹连接一起，所述阀杆(5)的顶端固定有转盘(5a)。

2.根据权利要求1所述的新型自平衡闸阀，其特征是：所述支墩(2)上开有圈状的第一倾斜面(2-2)，所述第一倾斜面(2-2)上固定有第一硬质合金密封层(2-3)，所述插块(4)上开有圈状的第二倾斜面(4-3)，所述第二倾斜面(4-3)上固定有第二硬质合金密封层(4-3a)。

3.根据权利要求1所述的新型自平衡闸阀，其特征是：所述阀体(1)底部开有与流道(1-1)连通的底孔(1-4)，所述底孔(1-4)上通过紧固件密封有盖板(17)。

4.根据权利要求3所述的新型自平衡闸阀，其特征是：所述阀体(1)的顶端安装有盖住插接腔(1-3)的端盖(18)，所述端盖(18)的顶端螺纹固定有旋盖(9)，所述旋盖(9)上开有观察窗口(9-1)。

5.根据权利要求4所述的新型自平衡闸阀，其特征是：所述端盖(18)上开有径向注油口(18-1)，所述径向注油口(18-1)上固定有注油嘴(10)。

6.根据权利要求5所述的新型自平衡闸阀，其特征是：所述旋盖(9)上螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)与旋盖(9)之间开有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)上安装有紧定螺钉(13)，所述阀杆(5)螺纹连接在螺纹柱(11)处。

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