CN206754427U - 一种耐磨钛合金泵阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钛合金泵阀，包括有阀体、导水孔、阀盖、闸片避位腔、锁紧装置、升降丝杆、闸片和阀片密封腔，所述阀盖通过锁紧装置固定在阀体上，所述导水孔、闸片避位腔和阀片密封设置在阀体内，所述导水孔贯穿阀体，所述闸片避位腔设置在导水孔上方，所述闸片避位腔与导水孔通过阀片密封腔连接在一起，所述闸片设置在闸片避位腔内，所述升降丝杆与闸片连接；本实用新型的一种耐磨钛合金泵阀，通过右密封装置和左密封装置中的密封块与闸片之间的配合截断导水孔；通过松开锁紧螺母可直接取出密封块，当密封块卡死在左限位槽和右限位槽中时通过在右辅助拆卸孔和右辅助拆卸孔插入细棒进行拆卸密封块，其密封块拆卸方便且速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于阀体结构领域，具体涉及一种耐磨钛合金泵阀。
背景技术
随着科技的发展市面上对泵阀的要求也越来越高，尤其是一些耐磨型泵阀像砂浆泵阀、高温导油泵阀和沥青泵阀等；其均需要耐磨性好的泵阀，传统泵阀上一些与闸片接触的机构均会与闸片产生摩擦，当其摩擦过后及其容易使保护层损毁，尤其是砂浆内泵阀，其工作时间长久后容易出现泄漏现象；而高温导油泵阀一般会被导油腐蚀，使闸片与阀体出现泄漏间隙；在阀体出现间隙后其阀体大多不能正常使用；一些使用套圈密封的可更换密封套圈，但现有的密封套圈安装上去后及其难以取下，闸阀中套圈往往因闸片长时间加压后会卡死内套圈槽内。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨钛合金泵阀，其结构简单、方便实用通过阀体与密封块之间设置密封圈，使阀体与密封块的密封性得到提高；通过锁紧螺母固定密封块防止密封块因液体流速过快导致位于现象。
一种耐磨钛合金泵阀，包括有阀体、导水孔、阀盖、闸片避位腔、锁紧装置、升降丝杆、闸片和阀片密封腔，所述阀盖通过锁紧装置固定在阀体上，所述导水孔、闸片避位腔和阀片密封设置在阀体内，所述导水孔贯穿阀体，所述闸片避位腔设置在导水孔上方，所述闸片避位腔与导水孔通过阀片密封腔连接在一起，所述闸片设置在闸片避位腔内，所述升降丝杆与闸片连接；还包括有右密封装置、左密封装置、左限位槽和右限位槽，所述左限位槽和右限位槽设置在阀体上，所述左限位槽和右限位槽分别位于闸片两侧，所述左密封装置设置在左限位槽内，所述右密封装置设置在右限位槽内；所述右密封装置和左密封装置包括有密封块、锁紧螺母和固定块，所述固定块连接在阀体上且位于闸片避位腔内，所述密封块设置在固定块下方，所述密封块与闸片互相配合，所述密封块通过锁紧螺母固定，所述锁紧螺母设置在固定块上。
优选的，所述阀体两侧上设置有右辅助拆卸孔和右辅助拆卸孔，所述右辅助拆卸孔和右辅助拆卸孔位于导水孔上方，所述右辅助拆卸孔和右辅助拆卸孔内均通过直通螺母密封。
优选的，所述阀体、密封块和闸片均为钛合金材质。
优选的，所述密封块包括有密封块体，所述密封块体上设置有避位导水孔和密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内设置有密封圈，所述密封块体与阀体通过密封圈密封，所述密封圈定位槽环绕避位导水孔。
优选的，所述避位导水孔直径大于导水孔直径。
有益效果：
(1)本实用新型的一种耐磨钛合金泵阀，通过右密封装置和左密封装置中的密封块与闸片之间的配合截断导水孔；通过松开锁紧螺母可直接取出密封块，当密封块卡死在左限位槽和右限位槽中时通过在右辅助拆卸孔和右辅助拆卸孔插入细棒进行拆卸密封块，其密封块拆卸方便且速度快。
(2)本实用新型的一种耐磨钛合金泵阀，其结构简单、方便实用通过阀体与密封块之间设置密封圈，使阀体与密封块的密封性得到提高；通过锁紧螺母固定密封块防止密封块因液体流速过快导致位于现象。
附图说明
图1为泵阀的结构示意图；
图2为密封块的结构示意图；
1-阀体，2-导水孔，3-阀盖，4-闸片避位腔，5-锁紧装置，6-升降丝杆，7-右密封装置，8-左密封装置，9-左限位槽，10-右限位槽，11-密封块，12-锁紧螺母，13-固定块，14-闸片，15-右辅助拆卸孔，16-右辅助拆卸孔，17-密封圈定位槽，18-避位导水孔，19-密封块体，20-阀片密封腔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
一种耐磨钛合金泵阀，包括有阀体1、导水孔2、阀盖3、闸片避位腔4、锁紧装置5、升降丝杆6、闸片14和阀片密封腔20，所述阀盖3通过锁紧装置5固定在阀体1上，所述导水孔2、闸片避位腔4和阀片密封腔20设置在阀体1内，所述导水孔2贯穿阀体1，所述闸片避位腔4设置在导水孔2上方，所述闸片避位腔4与导水孔2通过阀片密封腔20连接在一起，所述闸片14设置在闸片避位腔4内，所述升降丝杆6与闸片14连接；还包括有右密封装置7、左密封装置8、左限位槽9和右限位槽10，所述左限位槽9和右限位槽10设置在阀体1上，所述左限位槽9和右限位槽10分别位于闸片14两侧，所述左密封装置8设置在左限位槽9内，所述右密封装置7设置在右限位槽10内；所述右密封装置7和左密封装置8包括有密封块11、锁紧螺母12和固定块13，所述固定块13连接在阀体1上且位于闸片避位腔4内，所述密封块11设置在固定块13下方，所述密封块11与闸片14互相配合，所述密封块11通过锁紧螺母12固定，所述锁紧螺母12设置在固定块13上；所述阀体1两侧上设置有右辅助拆卸孔15和右辅助拆卸孔16，所述右辅助拆卸孔15和右辅助拆卸孔16位于导水孔2上方，所述右辅助拆卸孔15和右辅助拆卸孔16内均通过直通螺母密封，所述阀体1、密封块11和闸片14均为钛合金材质，所述密封块11包括有密封块体19，所述密封块体19上设置有避位导水孔18和密封圈定位槽17，所述密封圈定位槽17内设置有密封圈，所述密封块体19与阀体1通过密封圈密封，所述密封圈定位槽17环绕避位导水孔18，所述避位导水孔18直径大于导水孔2直径。
通过闸片14通过升降丝杆6控制升降，当闸片14上升后，导水孔2一端液体流入避位导水孔18，在从避位导水孔18流入阀片密封腔20，在由阀片密封腔20从导水孔2另一端流出，其闸片14下降使液体截断；闸片14下降时，闸片14两侧分别与右密封装置7和左密封装置8紧密贴合；当密封块11磨损后，通过将左密封装置8设置在左限位槽9中的锁紧螺母12松开，通过取出右辅助拆卸孔15和右辅助拆卸孔16内的直通螺母，在用细棒直接顶出密封块11即可；安装密封块11时，先将密封块11放入左限位槽9和右限位槽10，在将闸片14放入，使其密封块11位置放置到位，在通过锁紧螺母12锁紧密封块11即可，再将闸片14和阀盖3安装到位，通过在密封块体19与阀体1之间设置密封圈，使其密封性能更好。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨钛合金泵阀，包括有阀体(1)、导水孔(2)、阀盖(3)、闸片避位腔(4)、锁紧装置(5)、升降丝杆(6)、闸片(14)和阀片密封腔(20)，所述阀盖(3)通过锁紧装置(5)固定在阀体(1)上，所述导水孔(2)、闸片避位腔(4)和阀片密封腔(20)设置在阀体(1)内，所述导水孔(2)贯穿阀体(1)，所述闸片避位腔(4)设置在导水孔(2)上方，所述闸片避位腔(4)与导水孔(2)通过阀片密封腔(20)连接在一起，所述闸片(14)设置在闸片避位腔(4)内，所述升降丝杆(6)与闸片(14)连接；其特征在于：还包括有右密封装置(7)、左密封装置(8)、左限位槽(9)和右限位槽(10)，所述左限位槽(9)和右限位槽(10)设置在阀体(1)上，所述左限位槽(9)和右限位槽(10)分别位于闸片(14)两侧，所述左密封装置(8)设置在左限位槽(9)内，所述右密封装置(7)设置在右限位槽(10)内；所述右密封装置(7)和左密封装置(8)包括有密封块(11)、锁紧螺母(12)和固定块(13)，所述固定块(13)连接在阀体(1)上且位于闸片避位腔(4)内，所述密封块(11)设置在固定块(13)下方，所述密封块(11)与闸片(14)互相配合，所述密封块(11)通过锁紧螺母(12)固定，所述锁紧螺母(12)设置在固定块(13)上。
2.如权利要求1所述的一种耐磨钛合金泵阀，其特征在于；所述阀体(1)两侧上设置有右辅助拆卸孔(15)和右辅助拆卸孔(16)，所述右辅助拆卸孔(15)和右辅助拆卸孔(16)位于导水孔(2)上方，所述右辅助拆卸孔(15)和右辅助拆卸孔(16)内均通过直通螺母密封。
3.如权利要求1所述的一种耐磨钛合金泵阀，其特征在于；所述阀体(1)、密封块(11)和闸片(14)均为钛合金材质。
4.如权利要求1所述的一种耐磨钛合金泵阀，其特征在于；所述密封块(11)包括有密封块体(19)，所述密封块体(19)上设置有避位导水孔(18)和密封圈定位槽(17)，所述密封圈定位槽(17)内设置有密封圈，所述密封块体(19)与阀体(1)通过密封圈密封，所述密封圈定位槽(17)环绕避位导水孔(18)。
5.如权利要求4所述的一种耐磨钛合金泵阀，其特征在于；所述避位导水孔(18)直径大于导水孔(2)直径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111022686A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 铜陵天海流体控制股份有限公司 | 楔式闸阀 |
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2017
- 2017-05-26 CN CN201720601670.8U patent/CN206754427U/zh not_active Expired - Fee Related
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