CN209146335U - 一种丝扣式铜减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜减压阀技术领域的一种丝扣式铜减压阀，包括阀体、套管、阀杆和中部管，所述中部管内开设有与套管底部相连通的锥形通道，所述锥形通道内设置有密封块，顶部和底部通口左侧内壁设置有阀座，所述阀座与通口右侧内壁之间设置有间隙，所述连接杆外壁顶部和外壁底部均螺接有密封塞，所述密封塞顶部设置有固定板，所述阀座顶部外壁和阀座底部内壁左右两侧均设置有导杆，本实用新型使用成本低，使用时，通过转盘转动阀杆，阀杆带动转杆旋转，从而带动两组密封塞向上移动，从而使水分别通过两组密封通孔向右侧流去，两组密封通孔同时分流进行排水卸掉内部水压，从而保持出水口水压恒定状态，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜减压阀技术领域，具体为一种丝扣式铜减压阀。
背景技术
减压阀是一种使出口压力低于进口压力、并使出口压力基本保持恒定的阀门装置，因此本领域技术人员有时也称之为“恒压阀”，减压阀广泛用于流体领域，其适用于各种类型的气压、液压设备上，现有的丝扣式铜减压阀造价昂贵，不能很好的保证出口压力处于恒定状态，使用时较为复杂，为此，我们提出一种丝扣式铜减压阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝扣式铜减压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝扣式铜减压阀，包括阀体、套管、阀杆和中部管，所述中部管焊接在阀体顶部中央，所述套管焊接在中部管顶部，所述阀杆插接在套管顶部，所述阀体左右两侧均设置有连接管，所述套管顶部插接有填料压盖，所述套管内腔中部固定设置有相匹配的挡块，且挡块和填料压盖上均开设有与阀杆匹配的活动通口，所述挡块与填料压盖之间设置有填料，且填料位于套管内部，所述中部管内开设有与套管底部相连通的锥形通道，所述锥形通道内设置有密封块，所述密封块顶部与阀杆底部连接，所述阀体顶部和底部均开设有通口，顶部和底部通口左侧内壁设置有阀座，所述阀座与通口右侧内壁之间设置有间隙，且阀座位于密封块下方，底部通口卡接有相匹配的底盖，所述底盖通过固定螺栓与阀体底部外壁连接，所述密封块底部设置有连接杆，所述连接杆底端焊接有转杆，所述转杆底端贯穿阀座和底盖顶部，且底盖顶部开设有与连接杆匹配的活动通孔，所述连接杆外壁顶部和外壁底部均螺接有密封塞，所述阀座上开设有与密封塞匹配的密封通孔，顶部所述密封塞位于阀座顶部外壁上方，底部所述密封塞位于阀座底部内壁上方，所述密封塞顶部设置有固定板，所述阀座顶部外壁和阀座底部内壁左右两侧均设置有导杆，且导杆贯穿固定板底部。
进一步地，所述连接杆包括与密封塞底部连接的套杆，所述套杆底部插接有活动杆，所述活动杆底端与转杆顶端连接，所述活动杆顶部外壁左右两侧均设置有滑块，且套杆内壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述活动杆外壁套接有弹簧，且弹簧底端与套杆底部内壁固定连接，且弹簧顶端与滑块底部外壁外壁固定连接。
进一步地，所述密封块圆周外壁套接有耐磨密封圈，且密封块圆周外壁开设有与耐磨密封圈匹配的环形卡槽，耐磨密封圈外壁与锥形通道内壁贴合。
进一步地，所述连接杆外壁开设有外螺纹，所述密封塞上开设有与连接杆匹配的通孔，且通孔内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹。
进一步地，所述密封块和密封塞均为锥形。
进一步地，所述阀杆顶部外壁固定设置有转盘，且转盘圆周外壁开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型使用成本低，使用时，通过转盘转动阀杆，阀杆带动转杆旋转，从而带动两组密封塞向上移动，从而使水分别通过两组密封通孔向右侧流去，两组密封通孔同时分流进行排水卸掉内部水压，从而保持出水口水压恒定状态，操作简单；
2.本实用新型设置有密封块，使水通过顶部密封通孔时不会通过锥形通道向上流动渗出，同时为了避免在长期转动阀杆带动密封块转动耐磨密封圈与锥形通道摩擦损坏造成间隙的情况，设置弹簧顶动套杆始终保证耐磨密封圈与锥形通道内壁接触，提高使用的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接杆结构示意图。
图中：1阀体、2套管、3连接管、4阀杆、5转盘、6填料、7挡块、8密封块、9阀座、10底盖、11转杆、12导杆、13密封塞、14连接杆、141套杆、142活动杆、143弹簧、15填料压盖、16锥形通道、17中部管、18密封通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种丝扣式铜减压阀，包括阀体1、套管2、阀杆4和中部管17，中部管17焊接在阀体1顶部中央，套管2焊接在中部管17顶部，阀杆4插接在套管2顶部，阀体1左右两侧均设置有连接管3，连接管3内壁开设有内螺纹，用于与其他管道连接，套管2顶部插接有填料压盖15，防止填料6渗出，套管2内腔中部固定设置有相匹配的挡块7，防止填料6向下，且挡块7和填料压盖15上均开设有与阀杆4匹配的活动通口，在活动通口处设置有密封垫圈，挡块7与填料压盖15之间设置有填料6，且填料6位于套管2内部，中部管17内开设有与套管2底部相连通的锥形通道16，便于配合密封块8，锥形通道16内设置有密封块8，密封块8顶部与阀杆4底部连接，阀体1顶部和底部均开设有通口，顶部和底部通口左侧内壁设置有阀座9，阀座9与阀体1相匹配，阀座9与通口右侧内壁之间设置有间隙，便于后续水流通，且阀座9位于密封块8下方，底部通口卡接有相匹配的底盖10，底盖10通过固定螺栓与阀体1底部外壁连接，底盖10与阀体1的连接处设置有固定密封圈，密封块8底部设置有连接杆14，连接杆14底端焊接有转杆11，转杆11底端贯穿阀座9和底盖10顶部，且底盖10顶部开设有与连接杆14匹配的活动通孔，连接杆14外壁顶部和外壁底部均螺接有密封塞13，阀座9上开设有与密封塞13匹配的密封通孔18，顶部密封塞13位于阀座9顶部外壁上方，底部密封塞13位于阀座9底部内壁上方，密封塞13顶部设置有固定板，阀座9顶部外壁和阀座9底部内壁左右两侧均设置有导杆12，导杆12与固定板相配合，使转杆11带动密封塞13做上下移动工作，且导杆12贯穿固定板底部。
如图2所示，连接杆14包括与密封塞13底部连接的套杆141，套杆141底部插接有活动杆142，活动杆142底端与转杆11顶端连接，活动杆142顶部外壁左右两侧均设置有滑块，且套杆141内壁开设有与滑块匹配的滑槽，活动杆142外壁套接有弹簧143，且弹簧143底端与套杆141底部内壁固定连接，且弹簧143顶端与滑块底部外壁固定连接，通过弹簧143的复位力使套杆141始终顶动密封块8与锥形通道16内壁接触，保证使用的密封性；
如图1所示，密封块8圆周外壁套接有耐磨密封圈，耐磨密封圈采用氢化丁腈橡胶密封圈，氢化丁腈橡胶密封圈具有抗腐蚀，耐磨性能高、抗撕裂等性能，且密封块8圆周外壁开设有与耐磨密封圈匹配的环形卡槽，防止密封块8在移动的过程中，耐磨密封圈脱离密封块8，耐磨密封圈外壁与锥形通道16内壁贴合，防止水向上流动；
如图1所示，连接杆14外壁开设有外螺纹，密封塞13上开设有与连接杆14匹配的通孔，且通孔内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，便于带动密封塞13进行上下移动；
如图1所示，密封块8和密封塞13均为锥形，提高密封性；
如图1所示，阀杆4顶部外壁固定设置有转盘5，且转盘5圆周外壁开设有防滑纹，便于操作人员使用，避免手滑操作。
实施例：使用时，通过连接管3的内螺纹将该减压阀与管道连接，管道内的水进入阀体1被阀座9挡住，通过转盘5转动阀杆4，阀杆4带动转杆11旋转，从而带动两组密封塞13向上移动，从而使水分别通过两组密封通孔18向右侧流去，两组密封通孔18同时分流进行排水卸掉内部水压，从而保持出水口水压处于恒定状态，关闭时，反向转动转盘5转动阀杆4，使两组密封塞13向下移动堵住密封通孔18，从而使水不在继续流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝扣式铜减压阀，包括阀体（1）、套管（2）、阀杆（4）和中部管（17），所述中部管（17）焊接在阀体（1）顶部中央，所述套管（2）焊接在中部管（17）顶部，所述阀杆（4）插接在套管（2）顶部，其特征在于：所述阀体（1）左右两侧均设置有连接管（3），所述套管（2）顶部插接有填料压盖（15），所述套管（2）内腔中部固定设置有相匹配的挡块（7），且挡块（7）和填料压盖（15）上均开设有与阀杆（4）匹配的活动通口，所述挡块（7）与填料压盖（15）之间设置有填料（6），且填料（6）位于套管（2）内部，所述中部管（17）内开设有与套管（2）底部相连通的锥形通道（16），所述锥形通道（16）内设置有密封块（8），所述密封块（8）顶部与阀杆（4）底部连接，所述阀体（1）顶部和底部均开设有通口，顶部和底部通口左侧内壁设置有阀座（9），所述阀座（9）与通口右侧内壁之间设置有间隙，且阀座（9）位于密封块（8）下方，底部通口卡接有相匹配的底盖（10），所述底盖（10）通过固定螺栓与阀体（1）底部外壁连接，所述密封块（8）底部设置有连接杆（14），所述连接杆（14）底端焊接有转杆（11），所述转杆（11）底端贯穿阀座（9）和底盖（10）顶部，且底盖（10）顶部开设有与连接杆（14）匹配的活动通孔，所述连接杆（14）外壁顶部和外壁底部均螺接有密封塞（13），所述阀座（9）上开设有与密封塞（13）匹配的密封通孔（18），顶部所述密封塞（13）位于阀座（9）顶部外壁上方，底部所述密封塞（13）位于阀座（9）底部内壁上方，所述密封塞（13）顶部设置有固定板，所述阀座（9）顶部外壁和阀座（9）底部内壁左右两侧均设置有导杆（12），且导杆（12）贯穿固定板底部。
2.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜减压阀，其特征在于：所述连接杆（14）包括与密封塞（13）底部连接的套杆（141），所述套杆（141）底部插接有活动杆（142），所述活动杆（142）底端与转杆（11）顶端连接，所述活动杆（142）顶部外壁左右两侧均设置有滑块，且套杆（141）内壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述活动杆（142）外壁套接有弹簧（143），且弹簧（143）底端与套杆（141）底部内壁固定连接，且弹簧（143）顶端与滑块底部外壁外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜减压阀，其特征在于：所述密封块（8）圆周外壁套接有耐磨密封圈，且密封块（8）圆周外壁开设有与耐磨密封圈匹配的环形卡槽，耐磨密封圈外壁与锥形通道（16）内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜减压阀，其特征在于：所述连接杆（14）外壁开设有外螺纹，所述密封塞（13）上开设有与连接杆（14）匹配的通孔，且通孔内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜减压阀，其特征在于：所述密封块（8）和密封塞（13）均为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜减压阀，其特征在于：所述阀杆（4）顶部外壁固定设置有转盘（5），且转盘（5）圆周外壁开设有防滑纹。
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| JP2023504776A (ja) * | 2019-12-31 | 2023-02-07 | 浙江大学 | 摩耗低減用のバルブ密封構造及びその方法 |
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| JP7316010B2 (ja) | 2019-12-31 | 2023-07-27 | 浙江大学 | 摩耗低減用のバルブ密封構造及びその方法 |
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