JP3910353B2

JP3910353B2 - コイル装置およびソレノイドバルブ

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Publication number: JP3910353B2
Application number: JP2000325452A
Authority: JP
Inventors: 弘大山; 浩二箱田
Original assignee: Keihin Corp
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2020-10-25
Also published as: JP2002134316A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル装置およびソレノイドバルブに関し、一層詳細には、小型でかつシール性に優れるコイル装置およびソレノイドバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コイルが巻回されたコイルボビンがモールド部材により囲繞されてなるコイル装置は、例えば、ソレノイドバルブのソレノイドを構成する部品として使用されている。
【０００３】
この種のコイル装置の要部概略縦断面を図７に示す。このコイル装置１は、樹脂材料からなるコイルボビン２と、コイル３と、これらを囲繞する樹脂材料製のモールド部材４とを備える。このうち、コイルボビン２は、筒状部５と、該筒状部５の両端部に設けられたフランジ部６ａ、６ｂとを有し、コイル３は、筒状部５に巻回されている。また、フランジ部６ａ、６ｂの各一端面は、モールド部材４から露呈している。
【０００４】
ソレノイドバルブが製造される際には、まず、コイル装置１が作製される。すなわち、筒状部５にコイル３が巻回される。そして、この状態のコイルボビン２と、コイル３に通電するためのターミナル部材（図示せず）とが図示しない型内に配置され、次いで、前記型によって形成されたキャビティ内に溶融された樹脂材料（溶湯）が射出される。この溶湯を冷却固化させてモールド部材４を形成することにより、コイル装置が得られる。
【０００５】
さらに、モールド部材４から露呈したフランジ部６ａ、６ｂのいずれか一方に、流路が設けられるとともに弁座を有する基体が重ね合わせられ、その一方で、筒状部５内にコイルスプリングおよび弁体が配置される。この状態でモールド部材４から基体に至るまでハウジングが装着されることにより、ソレノイドバルブが完成されるに至る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来技術に係るコイル装置には、使用時間が経過するにつれてコイルボビン２とモールド部材との間のシール性が低下することがあるという不具合がある。この理由は、コイルボビン２とモールド部材４との熱膨張率が互いに相違することによる。すなわち、例えば、付勢された内燃機関の近傍でソレノイドバルブが使用される場合、該内燃機関の温度が上昇するので、内側に位置するコイルボビン２に比して外側に位置するモールド部材４が高温となる。したがって、モールド部材４の方がより大きく膨張し、その結果、該モールド部材４とフランジ部６ａ、６ｂとの間に間隙が生じることがあるからである。このような事態が生じると、コイル装置１の内部に水やオイル等が浸入してコイル３まで到達するようになるので、該コイル３が比較的短時間で腐食してしまうという不具合が惹起される。
【０００７】
このような観点から、特開平４−２５７２０６号公報には、複数のリング状凹部または凸部を鍔部（フランジ部）の端面に設けることが記載されている。すなわち、リング状凹部または凸部を設けることにより鍔部とモールド部材とを互いに堅牢に密着させるようにして、コイル装置のシール性を向上させるようにしている。
【０００８】
しかしながら、この場合、複数のリング状凹部または凸部をフランジ部の端面に設けるためには、該フランジ部の直径を大きくしなければならない。換言すれば、該フランジ部の面積を大きくしなければならない。このことから諒解されるように、この技術には、コイルボビン、ひいては、該コイルボビンを有するコイル装置が組み込まれたソレノイドバルブの大型化・重量化を招いてしまうという不具合が顕在化している。また、このコイルボビンを成形するための型内にリング状凹部または凸部を成形するための突起部または溝部を複数設けなければならないので、煩雑でもある。
【０００９】
コイル装置のシール性を向上させる別の技術として、特開平７−３７７１８号公報には、フランジ部の先端部（側周壁部）の肉厚を該フランジ部の起端部に比して小さくするとともに、封止部材（モールド部材）が変形する方向に抑止部を設けることが記載されている。この場合、前記先端部は、溶湯の射出成形時に溶融して溶湯と付着し合う。この状態で溶融した先端部と溶湯とがともに冷却固化されることにより、フランジ部とモールド部材とが互いに堅牢に接合される。また、射出された溶湯が冷却固化する際に変形する方向に抑止部が設けられているので、該抑止部にモールド部材を構成する樹脂材料が堅牢に密着する。以上により、コイル装置のシール性を向上させるようにしている。
【００１０】
しかしながら、起端部に比して肉厚の小さい先端部をフランジ部に形成するためには、フランジ部の直径を大きくしなければならない。結局、この技術にも、コイルボビン、ひいてはソレノイドバルブの大型化・重量化を招いてしまうという不具合が顕在化している。
【００１１】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、小型ながらもシール性に優れるコイル装置およびソレノイドバルブを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置において、
前記フランジ部の端面には、前記筒状部の軸線方向に沿って突出した第１の環状リブ、第２の環状リブおよび１個の環状凸部が内側からこの順序で設けられており、
前記環状凸部に比して高さが大きく設定された前記第１の環状リブおよび前記第２の環状リブによって、シール材を挿入するための環状凹部が形成され、
かつ前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部の肉厚に比して小さいことを特徴とする。
【００１３】
前記環状凸部の先端部は、モールド部材となる溶湯が射出された際に該溶湯から熱を受けて溶融し、その結果、該溶湯と互いに良好に溶着し合うようになる。また、環状凸部全体は、溶湯が冷却固化する際に生じる変形を堰き止める作用を営むので、該溶湯により確実に囲繞される。これにより、前記溶湯および環状凸部の先端部が冷却固化した際にモールド部材と環状凸部とが互いに堅牢に接合するので、シール性に優れるコイル装置となる。このため、該コイル装置の内部に水やオイル、ダスト等が侵入し難くなり、結局、コイルが腐食することを回避することができるので、コイル装置の長寿命化を図ることができる。
【００１４】
しかも、この場合、環状凸部は少なくとも１個設ければよいので、フランジ部の直径を大きくする必要がない。すなわち、コイルボビンを小型化することができるので、コイル装置自体も小型化を図ることができる。
【００１５】
このコイル装置には、環状凸部に比して高さの大きい第１の環状リブおよび第２の環状リブを前記フランジ部の同一端面上に内側からこの順序で突出形成することが好ましい。これにより第１の環状リブと第２の環状リブとの間に環状凹部が形成されるので、該環状凹部をＯリング等のシール部材の係合部とすることができるからである。
【００１６】
さらに、第２の環状リブの位置がコイルの外周部よりも内側であることが好ましい。この場合、第２の環状リブがコイルの外周部よりも外側に位置する場合に比してフランジ部の直径を小さくすることができるからである。すなわち、コイルボビン、ひいては、コイル装置や該コイル装置が組み込まれるソレノイドバルブ等の一層の小型化を図ることができるからである。
【００１７】
また、本発明は、流路が設けられた基体と、
筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置と、
前記基体および前記コイル装置に装着されたハウジングと、
前記コイルへの通電または通電停止に伴って前記コイルボビンの前記筒状部内で変位することにより前記流路を開閉する弁体と、
を具備し、
コイル装置とハウジングとの間にシール部材が介装されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成とすることにより、コイル装置とハウジングとの間のシール性を向上させることができる。したがって、ソレノイドバルブの内部を流通する流体、例えば、オイル等がハウジングの外部へと漏出することを回避することができるので、流体の流量を確実に所望の範囲とすることができる。
【００１９】
なお、前記フランジ部の端面には、前記筒状部の軸線方向に沿って突出した第１の環状リブ、第２の環状リブ、先端部の肉厚が起端部の肉厚に比して小さい環状凸部が内側からこの順序で設けられている。すなわち、ソレノイドバルブに採用されるコイル装置は、前記コイル装置である。上記したように、このコイル装置は、モールド部材と環状凸部とが互いに堅牢に接合しているのでシール性に優れ、しかも、小型であるため、流体制御を長期間に亘って精度よく行い、しかも、小型のソレノイドバルブを構成することができる。
【００２０】
コイル装置とハウジングとの間のシール部材の介装は、前記第１の環状リブおよび前記第２の環状リブの間に形成された環状凹部にシール部材を係合することで行うようにすればよい。
【００２１】
さらに、前記第２の環状リブの位置が前記コイルの外周部よりも内側であることが好ましい。上記したように、第２の環状リブがコイルの外周部よりも外側に位置する場合に比してフランジ部の直径を小さくすることができるので、コイルボビン、ひいてはソレノイドバルブ全体を小型化することができるからである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコイル装置につきそれを備えるソレノイドバルブとの関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体概略縦断面を図１に示す。このソレノイドバルブ１０は、流路としての入ポート１２および出ポート１４が設けられた基体１６と、入ポート１２の開口部を開閉する弁体１８と、該弁体１８を図１における上下方向に変位させるコイル装置２０と、基体１６の円環部２２からコイル装置２０の円柱部２４に亘って装着されたハウジング２６とを備える。そして、基体１６の円環部２２とコイル装置２０の円柱部２４との間には、大径部２８および小径部３０を有する断面略逆Ｔ字型で磁性体製のディスク状部材３２が介装されている。また、該ディスク状部材３２と基体１６との間は、Ｏリング３４によりシールがなされている。
【００２４】
基体１６の入ポート１２および出ポート１４近傍に設けられた溝部３６には、基体１６の入ポート１２または出ポート１４にそれぞれ連結される図示しない流体流路との間をシールする共通シール部材３８が係合されている。また、基体１６には、ディスク状部材３２により閉塞された開口端部を有する室４０が設けられており、入ポート１２と出ポート１４はこの室４０にそれぞれ通じている。そして、入ポート１２の室４０側の開口部には、該開口部を囲繞するように弁座４２が設置されている。
【００２５】
ソレノイドバルブ１０が閉状態にある場合、この弁座４２には弁体１８の先端部４４が着座する（図１参照）。この着座に伴って入ポート１２の室４０側の開口部が閉塞されることにより、流体の流通が阻止される。一方、弁体１８の先端部４４が弁座４２から離間すると、入ポート１２と出ポート１４とが室４０を介して連通する。このように、弁座４２に対する弁体１８の先端部４４の着座・離間により入ポート１２と出ポート１４とが互いに遮断・連通され、流体の流通制御が行われる。
【００２６】
ディスク状部材３２には、大径部２８から小径部３０に亘って貫通孔が形成されている。そして、小径部３０の開口部近傍には環状段部が設けられており、この環状段部にはカラー部材５０の開口端部の湾曲された縁部が載置されている。この縁部がコイル装置２０を構成するコイルボビン５２と小径部３０の環状段部とで挟持されている。
【００２７】
カラー部材５０の底部には貫通孔が設けられており、弁体１８の先端部４４はこの貫通孔を通って弁座４２に着座している。なお、弁体１８の本体部５６の直径は、カラー部材５０の内径に略等しい。すなわち、弁体１８が変位する際、該弁体１８の本体部５６はカラー部材５０の内周壁部に摺接する。
【００２８】
コイル装置２０は、図２に拡大して示すように、コイルボビン５２と、コイル５８と、これらを囲繞するモールド部材６０とを備える。このうち、コイルボビン５２は、図３、図４および図５に示すように、筒状部６２と、該筒状部６２の両端部に設けられた第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂとを有し、コイル５８は筒状部６２に巻回されている（図１および図２参照）。
【００２９】
第１フランジ部６４ａの下端面にはテーパ部６６が設けられており（図３および図４参照）、該テーパ部６６の底部に形成された水平面には、ディスク状部材３２が当接している（図１参照）。一方、カラー部材５０は、この水平面とディスク状部材３２の小径部３０の環状段部とで挟持されている。そして、テーパ部６６のテーパ面と小径部３０の側周壁部との間には、Ｏリング６８が介装されている。
【００３０】
また、第１フランジ部６４ａの側周壁部には、突出部７０が突出形成されている（図４参照）。この突出部７０には２箇所の挿入口７２ａ、７２ｂが設けられており、これら挿入口７２ａ、７２ｂには、略直角に屈曲されたターミナル部材７４ａ、７４ｂの一端部がそれぞれ挿入されている（図１および図２参照）。そして、第１フランジ部６４ａの側周壁部には、突出部７０の一端面にまで延在する溝部７５ａ、７５ｂがそれぞれ設けられており（図４参照）、コイル５８の各端部は、この溝部７５ａ、７５ｂに係止されて各ターミナル部材７４ａ、７４ｂに接触している（図示せず）。これらターミナル部材７４ａ、７４ｂにより、コイル５８と図示しない外部電源とが互いに電気的に接続される。
【００３１】
さらに、第１フランジ部６４ａの下端面において、テーパ部６６の外周側には、筒状部６２の軸線方向に沿って第１環状凸部７６が突出形成されている（図３および図４参照）。この第１環状凸部７６の高さは、テーパ部６６の頂部に比して小さく設定されている。
【００３２】
その一方で、第２フランジ部６４ｂの上端面には、内側から第１および第２環状リブ７８ａ、７８ｂが互いに同一高さで突出形成されている（図３および図５参照）。すなわち、該上端面には、第１および第２環状リブ７８ａ、７８ｂの間に環状凹部８０が設けられた形態となっており、該環状凹部８０には、シール部材であるＯリング８２が係合されている（図１および図２参照）。
【００３３】
さらに、第２フランジ部６４ｂの側周壁部には、筒状部６２の軸線方向に沿って立ち上がった第２環状凸部８６が設けられている。後述するように、この第２環状凸部８６および上記第１環状凸部７６によってコイル装置２０のシール性が向上する。なお、この第２環状凸部８６の高さも、第１および第２環状リブ７８ａ、７８ｂに比して小さく設定されている。
【００３４】
ここで、第１環状凸部７６および第２環状凸部８６は、コイルボビン５２の縦断面である図３から諒解されるように、起端部の肉厚に比して先端部の肉厚が小さくなっている。すなわち、第１環状凸部７６においては、図３における下端部の肉厚が第１フランジ部６４ａ側（起端部）に比して小さく、一方、第２環状凸部８６においては、図３における上端部の肉厚が第２フランジ部６４ｂ側（起端部）に比して小さく設定されている。後述するように、モールド部材６０を成形する際にこれら第１および第２環状凸部７６、８６の先端部が溶融するので、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂとモールド部材６０とを互いに堅牢に接合させることができる。
【００３５】
コイル５８は、その外周部が第２環状リブ７８ｂと第２環状凸部８６との間に位置するようにコイルボビン５２の筒状部６２に巻回されている。換言すれば、コイル５８が巻回された状態では、第２環状リブ７８ｂは、コイル５８の外周部よりも内側に位置する。このような構成とすることにより、第２環状リブ７８ｂがコイル５８の外周部よりも外側に位置する場合に比して第２フランジ部６４ｂの直径を小さくすることができる。すなわち、コイルボビン５２、ひいてはソレノイドバルブ１０の一層の小型化を図ることができる。
【００３６】
上記したコイルボビン５２とコイル５８とを囲繞するモールド部材６０（図１および図２参照）には、ターミナル部材７４ａ、７４ｂの形状に対応して、垂直に立ち上がった立ち上がり部８８が設けられている。この立ち上がり部８８に形成された挿入口９０の内部では、ターミナル部材７４ａ、７４ｂの一端部が露呈している。
【００３７】
以上の構成において、基体１６の円環部２２、ディスク状部材３２およびコイル装置２０の円柱部２４は、ハウジング２６の内部に圧入されている。この場合、基体１６の抜け止めは、基体１６の円環部２２に当接したハウジング２６の開口端部がその直径方向に沿って内側に屈曲されることによってなされている。そして、この状態では、弁体１８の本体部５６の略上半分がコイルボビン５２の筒状部６２内に挿入される。
【００３８】
ハウジング２６の側周壁部には切欠部９２が設けられており、該切欠部９２からは、コイル装置２０を構成するモールド部材６０の立ち上がり部８８が突出している。
【００３９】
また、ハウジング２６の天井面には円柱状突出部９４が突出形成されており、該円柱状突出部９４は筒状部６２内に嵌合されている。この円柱状突出部９４には穴部９６が設けられており、該穴部９６の内部には、その一端部が弁体１８に着座するとともに他端部が穴部９６の天井面に着座するコイルスプリング９８が配置されている。弁体１８は、このコイルスプリング９８によって、弁座４２に指向して常時弾発付勢されている。
【００４０】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０は基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００４１】
ソレノイドバルブ１０を製造する際には、まず、射出成形等によりコイルボビン５２を作製する。第１および第２環状凸部７６、８６は、この際にコイルボビン５２の第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂにそれぞれ形成される。
【００４２】
ここで、第１および第２環状凸部７６、８６は、それぞれ、少なくとも１個を第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂに形成すればよい。すなわち、複数個を設ける必要は特にない。また、この場合、第１および第２環状凸部７６、８６の先端部が柔軟化するので、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂの側周壁部を溶融させる必要がない。したがって、該側周壁部の肉厚を起端部に比して小さくする必要がない。このような理由から、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂの直径を小さくすることができる。したがって、コイルボビン５２の大きさを、上記した従来技術に係るコイル装置２０が備えるコイルボビン２（図７参照）以下にすることができる。すなわち、ソレノイドバルブ１０の小型化を図ることができる。
【００４３】
次いで、コイルボビン５２の筒状部６２に、外周部が第２環状リブ７８ｂと第１および第２環状凸部７６、８６との間に位置するように、コイル５８を巻回する。この状態のコイルボビン５２と、コイル５８に通電するためのターミナル部材７４ａ、７４ｂとを型内に配置した後、前記型によって形成されたキャビティ内に溶湯を射出する。この溶湯を冷却固化させてモールド部材６０を形成することにより、コイル装置２０が得られる。
【００４４】
溶湯が射出された際、第１および第２環状凸部７６、８６の先端部は、該溶湯から熱を受けることによって溶融し、その結果、溶湯に良好に溶着する。
【００４５】
しかも、この場合、溶湯が冷却固化する際に生じる変形は、第１および第２環状凸部７６、８６により堰き止められる。このため、第１および第２環状凸部７６、８６が確実に溶湯で囲繞される。
【００４６】
このようなことから、溶湯の冷却固化が進行するにつれて第１および第２環状凸部７６、８６の先端部が再び硬質化した際には、該第１および第２環状凸部７６、８６の先端部とモールド部材６０とが互いに堅牢に接合する。したがって、両者の間に間隙が生じることが著しく抑制され、結局、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂの直径が小さいコイルボビン５２を使用する場合であっても、シール性に著しく優れたコイル装置２０を構成することができる。
【００４７】
次いで、小径部３０の側周壁部にＯリング６８が装着されるとともに環状段部にカラー部材５０の縁部が載置された状態のディスク状部材３２を、Ｏリング６８がコイルボビン５２のテーパ部６６のテーパ面に接触するように第１フランジ部６４ａと重ね合わせる。この際、カラー部材５０の縁部がテーパ部６６の水平面と環状段部との間に介装される。
【００４８】
次いで、Ｏリング３４が係合された基体１６の円環部２２をディスク状部材３２の大径部２８に重ね合わせた後、コイルボビン５２の筒状部６２内に弁体１８を挿入する。
【００４９】
次いで、コイルボビン５２の環状凹部８０にＯリング８２を係合した後、コイル装置２０の円柱部２４から基体１６の円環部２２に至るまでの箇所に、円柱状突出部９４の穴部９６にコイルスプリング９８が予め挿入されたハウジング２６を装着する。勿論、ハウジング２６は、切欠部９２からコイル装置２０の立ち上がり部８８が突出するように装着される。
【００５０】
そして、ハウジング２６の開口端部を、その直径方向に沿って内側に指向して屈曲する。これにより基体１６の円環部２２からコイル装置２０の円柱部２４に至るまでが圧接した状態でハウジング２６の内部に収容され、ソレノイドバルブ１０が完成されるに至る。コイルボビン５２が小型化されているので、このソレノイドバルブ１０も小型なものとして構成することができる。
【００５１】
なお、モールド部材６０の立ち上がり部８８の挿入口９０には、図示しない外部電源の端子が嵌合される。勿論、この端子はターミナル部材７４ａ、７４ｂと接触し、その結果、コイル装置２０のコイル５８が前記外部電源と電気的に接続される。また、入ポート１２および出ポート１４には、図示しない流体流路が連結される。
【００５２】
このソレノイドバルブ１０は、以下のように動作する。
【００５３】
まず、コイル５８に通電がなされない場合、弁体１８がコイルスプリング９８によって図１における下方に弾発付勢されているので、該弁体１８の先端部４４は弁座４２に着座している。すなわち、入ポート１２は室４０側の開口部にて閉塞されており、したがって、入ポート１２から室４０への流体の流通が阻止される。要するに、ソレノイドバルブ１０は閉状態となる。
【００５４】
一方、コイル５８に通電がなされると、該コイル５８の周囲には磁界が発生する。この磁界の磁力は磁性体からなるディスク状部材３２を介して弁体１８に伝達され、その結果、図６に示すように、弁体１８がコイルスプリング９８を圧縮して上方に変位する。すなわち、該弁体１８の先端部４４が弁座４２から離間する。
【００５５】
これにより、入ポート１２と出ポート１４とが室４０を介して連通する。すなわち、ソレノイドバルブ１０が開状態となり、入ポート１２に連結された流体流路から導入された流体、例えば、オイルは、室４０を経由した後に出ポート１４に連結された流体流路から導出される。
【００５６】
この際、オイルの一部は、室４０からディスク状部材３２の貫通孔を介してコイルボビン５２の筒状部６２内に浸入することがある。しかしながら、上記したように、基体１６とディスク状部材３２との間、ディスク状部材３２とコイルボビン５２の第１フランジ部６４ａとの間、およびコイルボビン５２の第２フランジ部６４ｂとハウジング２６の間はＯリング３４、６８、８２によってそれぞれシールがなされており、このため、ソレノイドバルブ１０はシール性に優れている。すなわち、筒状部６２内に浸入したオイルが外部へと漏出することは著しく抑制される。
【００５７】
このように、ソレノイドバルブ１０がシール性に優れたものであるので、ソレノイドバルブ１０の内部を流通するオイルの流量を確実に所望の範囲とすることができる。したがって、例えば、該ソレノイドバルブ１０が図示しないスプール弁等に連結されてパイロット弁として使用される際、前記スプール弁に導入されるオイルの量を精度よく制御することができる。
【００５８】
また、上記したように第１および第２環状凸部７６、８６とモールド部材６０とが互いに堅牢に接合しているので、ソレノイドバルブ１０が高温環境下で使用される場合であっても、第１および第２環状凸部７６、８６とモールド部材６０との間に間隙が生じることが著しく抑制される。したがって、ソレノイドバルブ１０の外部に存在する水やオイル、ダスト等がハウジング２６の切欠部９２等から該ハウジング２６の内部に侵入した場合でも、これらは第１および第２環状凸部７６、８６とモールド部材６０との接合部で堰き止められるので、コイル５８まで到達することが著しく抑制される。これにより、コイル５８が腐食することを回避することができる。
【００５９】
コイル５８への通電が停止されると、前記磁界が消失する。これに伴ってコイルスプリング９８が弁体１８を弾発付勢し、その結果、該弁体１８が図２における下方へと変位して弁体１８に再び着座する。すなわち、ソレノイドバルブ１０は、図１に示される閉状態に復帰する。
【００６０】
なお、上記した実施の形態においては、コイル装置２０をソレノイドバルブ１０に適用した例を説明したが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、センサやサーミスタ等に適用するようにしてもよい。
【００６１】
また、ソレノイドバルブ１０においては、ハウジング２６に環状凹部を設け、この環状凹部にＯリングを係合することによってハウジング２６とコイルボビン５２の第２フランジ部６４ｂとの間をシールするようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るコイル装置によれば、先端部の肉厚が起端部の肉厚に比して小さい環状凸部をコイルボビンのフランジ部に設けるようにしている。この環状凸部の先端部は、モールド部材となる溶湯が射出された際に溶融して該溶湯に溶着する。また、環状凸部全体は、前記溶湯が冷却固化する際に生じる変形を堰き止めるので、該溶湯で囲繞される。このため、前記溶湯および環状凸部の先端部が冷却固化した際に両者が互いに堅牢に接合するので、シール性に優れるようになる。すなわち、内部に水やオイル、ダスト等が侵入し難くなるのでコイルが腐食することを回避することができ、結局、コイル装置の長寿命化を図ることができるという効果が達成される。
【００６３】
しかも、この場合、環状凸部は少なくとも１個設ければよいので、フランジ部の直径を大きくする必要がない。すなわち、コイルボビン、ひいてはコイル装置の小型化を図ることもできる。
【００６４】
また、本発明に係るソレノイドバルブによれば、上記したようなコイル装置と該コイル装置に装着されるハウジングとの間にシール部材を介装するようにしている。このため、ソレノイドバルブの内部を流れる流体、例えば、オイルが漏出することを著しく抑制することができるという効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るソレノイドバルブが閉状態にある際の全体概略縦断面図である。
【図２】図１のソレノイドバルブが備えるコイル装置の全体概略縦断面図である。
【図３】図２のコイル装置が備えるコイルボビンの概略縦断面図である。
【図４】図３のコイルボビンの全体概略斜視図である。
【図５】図３のコイルボビンを図４とは別方向から示す全体概略斜視図である。
【図６】図１のソレノイドバルブが開いた状態を示す全体概略縦断面図である。
【図７】従来技術に係るコイル装置の要部概略縦断面図である。
【符号の説明】
１０…ソレノイドバルブ１２…入ポート
１４…出ポート１６…基体
１８…弁体２０…コイル装置
２６…ハウジング３２…ディスク状部材
３４、６８、８２…Ｏリング４０…室
４２…弁座５２…コイルボビン
５８…コイル６０…モールド部材
６２…筒状部６４ａ、６４ｂ…フランジ部
７４ａ、７４ｂ…ターミナル部材７６、８６…環状凸部
７８ａ、７８ｂ…環状リブ８０…環状凹部
９４…円柱状突出部９８…コイルスプリング

Claims

筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置において、
前記フランジ部の端面には、前記筒状部の軸線方向に沿って突出した第１の環状リブ、第２の環状リブおよび１個の環状凸部が内側からこの順序で設けられており、
前記環状凸部に比して高さが大きく設定された前記第１の環状リブおよび前記第２の環状リブによって、シール材を挿入するための環状凹部が形成され、
かつ前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部の肉厚に比して小さいことを特徴とするコイル装置。
請求項１記載のコイル装置において、
前記第２の環状リブの位置が前記コイルの外周部よりも内側であることを特徴とするコイル装置。
流路が設けられた基体と、
筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置と、
前記基体および前記コイル装置に装着されたハウジングと、
前記コイルへの通電または通電停止に伴って前記コイルボビンの前記筒状部内で変位することにより前記流路を開閉する弁体と、
を具備し、
コイル装置とハウジングとの間にシール部材が介装され、
かつ前記フランジ部の端面には、前記筒状部の軸線方向に沿って突出した第１の環状リブ、第２の環状リブおよび１個の環状凸部が内側からこの順序で設けられており、
前記環状凸部に比して高さが大きく設定された前記第１の環状リブおよび前記第２の環状リブによって、前記シール材を挿入するための環状凹部が形成され、
前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部の肉厚に比して小さいことを特徴とするソレノイドバルブ。
請求項３記載のソレノイドバルブにおいて、
前記第２の環状リブの位置が前記コイルの外周部よりも内側であることを特徴とするソレノイドバルブ。