JP2001146980A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンと板ばねのそれぞれに設けた突起を当
接させて可動鉄心とボビンとの間に所定の隙間を確保す
ることで、可動鉄心と板ばねを介して一体の弁体の弁座
に対する追従性を向上して、弁体が弁座の傾斜に追従で
きず弁が気密不良となる問題を解決する。 【解決手段】 ボビン３に凸部３ｃを設けると共に、板
ばね９を支持するリング部１９の外周部に突起１９ａを
設けそれらを当接させたので、板ばね９の径方向の変位
が規制され、可動鉄心７とボビン３との間には所定の隙
間ができる。このため、可動鉄心７はボビン３内におい
て任意の方向に若干の傾斜が可能となる。カバー２とボ
ビン３をヨーク１７によりカシメ固定する際、弁座１２
が弁体８と平行にならず若干傾斜した場合でも、可動鉄
心７と板ばね９を介して一体の弁体８はそれに連動して
傾斜し弁座１２に密着できるので、弁座１２と弁体８と
の間の気密を保つことができ、信頼性の高い電磁弁が実
現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁力により弁体
を駆動して流体通路を開閉する電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、特開平９−１７０６７
５号公報に開示された電磁弁がある。この電磁弁は、コ
イルに通電されて可動鉄心が固定鉄心側へ吸引される
と、可動鉄心と共に支持部材に支持された弁体が弁座か
ら離れて流体通路を開き、ストッパに当接して開弁位置
が規制される。ここで、ストッパは、固定鉄心に位置決
めされていることから、弁体の開弁位置は固定鉄心に対
して常に一定となる。また、可動鉄心は、その弁体がス
トッパに当接することで固定鉄心側へ吸引された時の位
置が決まるため、固定鉄心に対して可動鉄心が吸引され
た時の位置も一定となる。ところで、ボビンには両端が
開口している穴が設けられ、この穴の反弁座側に固定鉄
心が収容されている。一方、この穴の弁座側には可動鉄
心が、可動鉄心とこの穴との間に所定の隙間を有して収
容されると共に、ボビンの弁座側開口部には支持部材を
保持する保持部が設けられている。

【０００３】一方、コイルへの通電が停止されて可動鉄
心が固定鉄心から離れた時の位置は、弁体が弁座に当接
する位置で決まり、その弁体が支持部材を介して付勢部
材により弁座側へ付勢されているため、弁体（支持部
材）とストッパあるいは固定鉄心との間の寸法のバラツ
キは付勢部材により吸収される。これにより、軸方向に
対向する固定鉄心と可動鉄心との間隔（エアギャップ）
を常時一定に保つことができるため、可動鉄心が固定鉄
心側へ吸引された時の両者間の寸法を大きく設定でき
る。その結果、弁体がストッパに当たる時の衝撃力が低
減されることから、衝撃音を低減できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記電磁弁
を構成する個々の部品は成形や切削によって製作される
ため、個々の部品の寸法精度は確保されるが、ボビンと
カバーをヨークによりカシメ固定する際にボビンとカバ
ーの位置関係にバラツキを生じる。即ち、カバーと一体
成形されている弁座のシート面はボビンの軸と直交して
いるが、前述のカシメ固定の際、弁座のシート面は正規
の位置に対して若干傾斜してしまう場合があった。一
方、可動鉄心はボビンに設けられた可動鉄心収容部であ
る円筒状の穴にほぼ同心状に隙間を有して嵌合してい
る。このほぼ同心状の隙間によって、可動鉄心はボビン
内において任意の方向に若干の傾斜が可能である。ここ
で、前述のように、カシメ固定時に弁座のシート面が正
規の位置に対して若干傾斜した場合でも、可動鉄心と支
持部材を介して一体の弁体は、それに連動して傾斜し弁
座に密着できるので、弁のシール性が保たれる。ところ
が、可動鉄心がボビンに対して偏心して組付けられて可
動鉄心がボビンに接触している場合は、可動鉄心はほと
んど傾斜できず可動鉄心と支持部材を介して一体の弁体
は傾斜した弁座に完全には密着できず、シール性が不良
となる可能性があった。

【０００５】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
のであり、その目的は、可動鉄心とボビンとの位置関係
を正確に規制することにより、弁座と弁体との密着不良
による弁漏れの無い電磁弁を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
する為、以下の技術的手段を採用する。

【０００７】本発明の請求項１の手段によれば、前記支
持部材の周縁部を径方向に変位可能に固定する弾性部材
を設け、この弾性部材の外周部およびこの弾性部材と対
向する前記ボビンの内壁の少なくともいずれか一方に規
制手段を設け、前記支持部材の径方向の変位を規制する
ように構成している。これにより、支持部材をボビンに
挿入する際、規制手段により支持部材のボビンに対する
変位が規制されるため、この支持部材に固定される可動
鉄心とボビンとの位置関係も規制される。従って、可動
鉄心とボビンの間には所定の隙間ができるため、可動鉄
心はボビン内において傾斜可能となり、傾斜した弁座の
場合でも弁体が追従し、両者の密着性、シール性を維持
可能となる。

【０００８】本発明の請求項２の手段によれば、前記規
制手段によって、前記支持部材の径方向変位の最大値を
前記ボビンと前記可動鉄心との隙間より小さくなるよう
に規制している。これにより、支持部材をボビンに挿入
する際、この規制手段により支持部材のボビンに対する
変位が規制され、この支持部材に固定される可動鉄心と
ボビンとの間には必ず或る値以上の隙間が存在する。

【０００９】本発明の請求項３の手段によれば、前記規
制手段として、前記ボビンの内壁および前記支持部材の
外周部のそれぞれに複数の凸部を設けると共に、それら
の凸部を互いに対向させた。この場合、支持部材をボビ
ンに挿入する際、規制手段である凸部が互いに対向する
ことにより支持部材のボビンに対する変位が規制される
ので、この支持部材に固定される可動鉄心とボビンとの
位置関係も規制される。

【００１０】本発明の請求項４の手段によれば、前記支
持部材の外周部に設けた前記複数の凸部はその各々が、
前記ボビンの内壁に設けた前記複数の凸部の少なくとも
一個と対向している。この場合、支持部材をボビンに挿
入する際、凸部が確実に互いに対向するので支持部材の
ボビンに対する変位が確実に規制される。その結果、こ
の支持部材に固定される可動鉄心とボビンとの位置関係
も確実に規制される。

【００１１】本発明の請求項５の手段によれば、前記弾
性部材の外周部に設けた前記複数の凸部は、前記支持部
材を部分的に径方向に延長した、前記支持部材と同心円
状に拡がる突起である。この場合、支持部材をボビンに
挿入する際、前記複数の突起は円周方向に所定の長さを
有するため前記ボビンの内壁に設けた前記複数の凸部と
確実に対向するので支持部材のボビンに対する変位が規
制される。その結果、この支持部材に固定されると共に
ボビン内に遊嵌配置される可動鉄心とボビンとの位置関
係も規制される。

【００１２】本発明の請求項６の手段によれば、前記ボ
ビンの内壁および前記弾性部材との間には両者の位置決
めを行なう位置決め部を設けている。この場合、支持部
材とボビンの位置関係が一義的に決まるので、ボビンに
設けた凸部（規制手段）と支持部材に設けた同心円状に
拡がる突起（規制手段）が必ず対向し、それにより支持
部材のボビンに対する変位が確実に規制される。その結
果、この支持部材に固定される可動鉄心とボビンとの位
置関係も確実に規制されるので、ボビンおよび支持部材
に設ける規制部の個数を機能上必要最少数にすることが
できる。

【００１３】本発明の請求項７の手段によれば、前記弾
性部材はリング状に構成され、かつ前記弾性部材の外周
部に設けた前記複数の凸部は、前記弾性部材と同心円状
に拡がる突起である。この場合、支持部材をボビンに挿
入する際、前記複数の突起は円周方向に所定の長さを有
するため前記ボビンの内壁に設けた前記複数の凸部と確
実に対向するので支持部材のボビンに対する変位が規制
される。その結果、この支持部材に固定されると共にボ
ビン内に遊嵌配置される可動鉄心とボビンとの位置関係
も規制される。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明による電磁弁の実施
の形態を図面に基づいて説明する。なお、各図におい
て、同一構成部分には同一符号を付してある。

【００１５】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態による電磁弁の全体断面図、図２は弁体周辺の
要部拡大断面図である。この電磁弁１は、流体通路（後
述する）を有するカバー２、このカバー２に組み合わさ
れるボビン３、このボビン３に巻装されたコイル４、コ
イル４の発生する磁力によって磁化される固定鉄心５、
コイル４が通電された時に固定鉄心５側へ吸引される可
動鉄心７、この可動鉄心７と一体に変位して流体通路を
開閉する弁体８、可動鉄心７と弁体８を変位可能に支持
する板ばね９（本発明の支持部材）等から構成されてい
る。

【００１６】カバー２には、流体通路を形成する流入通
路１０と流出通路１１、及び弁体８が着座する弁座１２
が設けられている。この弁座１２は、流入通路１０の下
流端から弁体８側へ円筒状に突出して設けられ、弁体８
の着座面８ａが弁座１２に着座することで流入通路１０
が閉塞されて流入通路１０と流出通路１１との間が遮断
され、弁座１２から弁体８の着座面８ａが離れることで
流入通路１０が開口して流入通路１０と流出通路１１と
が連通される。なお、流入通路１０と流出通路１１とが
逆の例もある。

【００１７】ボビン３には、樹脂モールド成形時にマグ
ネチックプレート１３がインサート成形されている。コ
イル４は、ボビン３の外周に巻装された後、端末がター
ミナル１４に結線されて、このターミナル１４を通じて
外部より通電されることで磁力を発生する。ターミナル
１４は、コイル４の外周を覆うハウジング部１５と一体
に樹脂モールド成形されたコネクタ１６にインサート成
形されている。また、ボビン３のカバー２と組合わせら
れる側の端部（図１の右側）には、カバー２と係合する
係合部３ａおよび、板ばね９（本発明の支持部材であ
り、可動鉄心７と弁体８を変位可能に支持する）を保持
する保持部３ｂが形成されると共に、可動鉄心７を遊嵌
保持する円筒状の収容部３ｄが形成されている。また、
係合部３ａ上に、図３および図４に示すように、ボビン
３の軸方向に長さを有する複数の凸部３ｃ（本発明の規
制手段）が設けられている。この凸部の一方の端部は保
持部３ｂに接すると共に、他方の端部は、ボビン３とカ
バー２を組付けた時に、この端部とカバーとの間に所定
の隙間を有するように設定されている。

【００１８】固定鉄心５は、ボビン３の内周に挿通され
て、ボビン３の端面（図１の左端面）より突出する一方
の端部をヨーク１７の端面にカシメ、圧入、溶接等によ
りヨーク１７に固定されている。固定鉄心５の他方の端
部には、ピース６（ストッパ）が圧入固定されている。
ヨーク１７は、ハウジング部１５の外周を覆ってボビン
３から突出したマグネチックプレート１３に組付けられ
た後、ボビン３に組合わされるカバー２に先端部をカシ
メて固定されている。

【００１９】可動鉄心７は、ボビン３のマグネチックプ
レート１３側（図１の右側）の収容部３ｄに固定鉄心５
と対向して遊嵌されており、略円筒形状に形成されてい
る。この可動鉄心７は、一方の端部に径方向の内側へ折
れ曲がって固定鉄心５の端面５ａとの間にエアギャップ
Ｇ（図２参照）を形成する対向壁部７０が設けられて、
他方の端部に径方向の外側へ拡大するフランジ部７１が
設けられ、このフランジ部７１がボビン３の外側で板ば
ね９に溶接により固着されている。

【００２０】板ばね９は、図５に示すように、可動鉄心
７および弁体８を支持する略円形状の支持面９０、この
支持面９０の外周に設けられた複数（例えば３箇所）の
支持腕９１、および各支持腕９１の端部を連結する環状
部９２から成り、この環状部９２に固定されたゴム製の
リング部１９（本発明の弾性部材）がボビン３の端面に
設けられた保持部３ｂとカバー２の端面との間に挟持さ
れ（図２参照）ている。また、このリング部１９により
流出通路と電磁弁外部との気密が確保維持されている。
この板ばね９は、可動鉄心７の変位に伴って図２の左右
両側へ撓むことができる。リング部１９の外周部には、
図５および図６に示すように板ばね９を部分的に径方向
に延長して、板ばね９（本発明の支持部材）と同心円状
に拡がる複数の突起９ａ（本発明の規制手段）が設けら
れている。また、これらの突起９ａの円弧の長さおよび
間隔は、各突起９ａのそれぞれがボビン３に設けられた
凸部３ｃの少なくとも一個と対向するように設定されて
いる。ここで、ボビン３の保持部３ｂ上における板ばね
９の径方向の変位量は、板ばね９に設けられた複数の突
起９ａとボビン３に設けられた複数の凸部３ｃとによっ
て規制される。更に、板ばね９の径方向の最大変位量が
ボビン３の収容部３ｄと固定鉄心７の隙間より小さくな
るように、突起９ａおよび凸部３ｃの形状が設定されて
いる。

【００２１】弁体８は、弾性体（例えばゴム）から成
り、図２に示すように、板ばね９に対して可動鉄心７の
フランジ部７１より内周側でピース６と対向する位置に
固定されて、ピース６のフランジ部６２と板ばね９との
間に配されたスプリング１８（付勢部材）により弁座１
２側へ付勢されている。この弁体８は、コイル４が通電
されて可動鉄心７が固定鉄心５側へ吸引されると、スプ
リング１８の付勢力に抗して板ばね９が撓むことによ
り、弁体８のピース６側端面８ｂがピース６の端面６ａ
（以下、ストッパ面６ａと言う）に当接し、コイル４が
非通電の時はスプリング１８の付勢力により弁体８の着
座面８ａが弁座１２に着座している。

【００２２】次に、本発明の実施例の作動を説明する。
先ず、コイル４が非通電の時は、図２に示すように、ス
プリング１８の付勢力により弁体８の着座面８ａが弁座
１２に着座しているため、流入通路１０と流出通路１１
との間が遮断されて、流体通路には流体の流れが発生し
ていない。その後、コイル４が通電されてコイル４の発
生する磁力により固定鉄心５が磁化されると、可動鉄心
７がスプリング１８の付勢力に抗して固定鉄心５側へ吸
引される。これにより、可動鉄心７の移動に伴って板ば
ね９が撓むことにより、その板ばね９に固定された弁体
８が弁座１２から離れて流入通路１０を開口し、弁体８
のピース６側端面８ｂがピース６のストッパ面６ａに当
接する位置までリフトする。この結果、流入通路１０と
流出通路１１とが連通することにより、流入通路１０の
流入ポート１０ａから流出通路１１の流出ポート１１ｂ
へ向かって流体の流れが発生する。

【００２３】一方、コイル４への通電が停止されると、
コイル４の磁力が消失して可動鉄心７を吸引する力が無
くなるため、それまで固定鉄心５側へ吸引されていた可
動鉄心７がスプリング１８の付勢力により押し戻され
る。この可動鉄心７の移動に伴って弁体８が弁座１２側
へ移動して弁座１２に着座することで流体通路を閉じ
る。

【００２４】以上説明した本実施例の構成によれば、組
付け時におけるボビン３に対する板ばね９の径方向の最
大変位量が、ボビン３の収容部３ｄと可動鉄心７の隙間
より小さくなるように突起９ａおよび凸部３ｃの形状が
設定されている。従って、ボビン３の保持部３ｂに板ば
ね９（弁体８と可動鉄心７が既に固定されている）をセ
ットすると、自動的に、可動鉄心７とボビン３の収容部
３ｄとの間に所定の隙間が確保される。この隙間により
可動鉄心７はボビン３内において任意の方向に若干の傾
斜が可能となる。カバー２とボビン３をヨーク１７によ
りカシメ固定する際、弁座１２が、弁体８の着座面８ａ
と平行にならず若干傾斜した場合でも、可動鉄心７と板
ばね９を介して一体の弁体８はそれに連動して傾斜し弁
座１２に密着できるので、弁座１２と弁体８との間の気
密を保つことができる。

【００２５】図７に、第１の実施形態の第１変形例を示
す。本実施例では、ボビン３に設けた複数の凸部３ｃ
（本発明の規制手段）の一方の端部は保持部３ｂに接す
ると共に、他方の端部は、ボビン３にカバー２を組付け
た時にこの端部とカバーとの間に所定の隙間を有するよ
うに設定したが、本変形例では図７に示すように、凸部
３ｃのボビン３の開口部側の端部を延長すると共に、こ
の端部にテーパ部３ｆを設け、さらにカバー２には凸部
３ｃとの干渉を避けるための切欠き部２ａを設けてい
る。この場合、組付け工程において板ばね９をボビン３
にセットする時、凸部３ｃのテーパ部３ｆが突起９ａの
ガイドとなるので、板ばね９のセットが容易となり作業
性を向上できる。また、カバー２には凸部３ｃとの干渉
防止のための切欠き部２ａを設けているので、ボビン３
にカバー２を組付ける際にカバー２が凸部３ｃに乗り上
げ、正常に組付けられないという不具合を防止できる。

【００２６】図８および図９に、第１の実施形態の第２
変形例を示す。本実施例では、板ばね９の外周部の環状
部９２にゴム製のリング部２０（本発明の弾性部材）を
固定すると共に、このリング部２０の外周部にリング部
２０と一体成形され、板ばね９と同心円状に広がる複数
の突起２０ａ（本発明の規制手段）を設けいる。また、
これらの突起２０ａの円弧の長さおよび間隔は、各突起
２０ａのそれぞれがボビン３に設けられた凸部３ｃの少
なくとも一個と対向するように設定されている。さら
に、組付け時におけるボビン３に対する板ばね９の径方
向の最大変位量が、ボビン３の収容部３ｄと可動鉄心７
の隙間より小さくなるように突起２０ａおよび凸部３ｃ
の形状が設定されている。従って、前述の第１の実施形
態の場合と同様に、可動鉄心７とボビン３の収容部３ｄ
との間に所定の隙間が確保される。この隙間により可動
鉄心７はボビン３内において任意の方向に若干の傾斜が
可能となる。カバー２とボビン３をヨーク１７によりカ
シメ固定する際、弁座１２が、弁体８の着座面８ａと平
行にならず若干傾斜した場合でも、可動鉄心７と板ばね
９を介して一体の弁体８はそれに連動して傾斜し弁座１
２に密着できるので、弁座１２と弁体８との間の気密を
保つことができる。

【００２７】なお、以上に述べた実施例では、板ばね９
（支持部材）のボビン３に対する位置を規制する規制手
段をボビン３と板ばね９の両方に設けているが、どちら
か一方にのみ設けても本実施例と同様の効果が得られ
る。

【００２８】（第２の実施形態）図１０、図１１および
図１２に、本発明の第２の実施形態を示す。本発明の第
２の実施形態は第１の実施形態に対して、板ばね９がボ
ビン３の軸を中心として回転することを規制するための
位置決め部を、板ばね９とボビン３に設けたものであ
る。図１０に示すようにボビン３のカバー２と係合する
係合部３ａに凹部３ｅ（位置決め部）を設けると共に、
図１１および図１２に示すように、板ばね９の外周部に
板ばね９を部分的に径方向に延長して突起９ｂ（位置決
め部）を設けている。板ばね９の突起９ｂは、ボビン３
の凹部３ｅと係合している。この構成により、板ばね９
をボビン３にセットする際、板ばね９がボビン３の軸を
中心に回転することが規制され、板ばね９に設けられた
複数の突起９ａがボビン３に設けられた複数の凸部３ｃ
に確実に対向する。これにより、電磁弁の組付け工程に
おいて、ボビン３の保持部３ｂに板ばね９（弁体８と可
動鉄心７が既に固定されている）をセットする際、板ば
ね９の径方向の変位は、ボビン３の収容部３ｄと固定鉄
心７との隙間より小さくなるように規制されるので、可
動鉄心７とボビン３の収容部３ｄとの間に所定の隙間が
確保される。この隙間により可動鉄心７はボビン３内に
おいて任意の方向に若干の傾斜が可能となる。カバー２
とボビン３をヨーク１７によりカシメ固定する際、弁座
１２が弁体８の着座面８ａと平行にならず若干傾斜した
場合でも、可動鉄心７と板ばね９を介して一体の弁体８
はそれに連動して傾斜し弁座１２と密着できるので、弁
座１２と弁体８との間の気密を保つことができる。ま
た、板ばね９に設けられた複数の突起９ａが、ボビン３
に設けられた複数の凸部３ｃに確実に対向するので、凸
部３ｃの個数を突起９ａの個数と同数にすることができ
る。さらに、板ばね９をボビン３にセットする際、板ば
ね９の突起９ｂがボビン３の凹部３ｅと係合することに
より、板ばね９はボビンに対してほとんど回転しないの
で、板ばね９に設けられた複数の突起９ａの大きさ、即
ち円弧の長さを必要最小にすることができる。

【００２９】なお、第２の実施形態において、板ばね９
の突起９ｂ（位置決め部）は、板ばね９の外周部を部分
的に径方向に延長することにより設けているが、リング
部１９の外周部にリング部１９と一体成形することによ
り設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す電磁弁の全体断
面図である。

【図２】板ばね周辺の要部拡大断面図である（閉弁
時）。

【図３】ボビンの板ばね保持部側端部の正面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】板ばねの平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】第１の実施形態の第１変形例の断面図である。

【図８】第１の実施形態の第２変形例の板ばねの平面図
である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態によるボビンの板ば
ね保持部側端部の正面図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態による板ばねの平面
図である。

【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁弁 ２ カバー ３ ボビン ３ｃ 凸部（規制手段） ３ｅ凹部（位置決め部） ４ コイル ５ 固定鉄心 ７ 可動鉄心 ８ 弁体 ９ 板ばね（支持部材） ９ａ 突起（規制手段、凸部） ９ｂ 突起（位置決め部） １０ 流入通路 １１ 流出通路 １２ 弁座 １８ スプリング（付勢部材） １９ リング部（弾性部材） ２０ リング部（弾性部材） ２０ａ 突起（規制手段、凸部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳田 寛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA13 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC02 DC17 DD07 EE35 EE40 GA10 GA11 GA15 GA24 JJ02 JJ05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路を形成する内壁に弁座を設けた
   カバーと、一端がこのカバーと係合し、かつ外周側に電
   磁コイルを巻回し内部にこの電磁コイルにより磁化され
   る固定鉄心を有するボビンと、前記固定鉄心と前記弁座
   との間に介在されて、この弁座に着座することで前記流
   体通路を閉塞し、前記弁座から離座することで前記流体
   通路を開く弁体と、この弁体を前記弁座との間で開閉可
   能に支持する可撓性の支持部材と、前記弁座へ着座する
   方向へ前記支持部材を付勢する付勢部材と、前記ボビン
   内に遊嵌配置されると共に、前記弁体に連動し、前記電
   磁コイルの通電時に前記付勢部材の付勢力に抗して前記
   弁体が離座し前記固定鉄心側へ吸引される可動鉄心とを
   備えた電磁弁において、前記支持部材の周縁部を径方向
   に変位可能に固定する弾性部材を設け、この弾性部材の
   外周部およびこの弾性部材と対向する前記ボビンの内壁
   の少なくともいずれか一方に規制手段を設け、前記支持
   部材の径方向の変位を規制するように構成したことを特
   徴とする電磁弁。
2. 【請求項２】 前記規制手段によって、前記支持部材の
   径方向変位の最大値を前記ボビンと前記可動鉄心との隙
   間より小さくなるように規制したことを特徴とする請求
   項１に記載の電磁弁。
3. 【請求項３】 前記規制手段として、前記ボビンの内壁
   および前記支持部材の外周部のそれぞれに複数の凸部を
   設けると共に、それらの凸部を互いに対向させたことを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁弁。
4. 【請求項４】 前記支持部材の外周部に設けた前記複数
   の凸部は、その各々が前記ボビンの内壁に設けた前記複
   数の凸部の少なくとも一個と対向していることを特徴と
   する請求項３に記載の電磁弁。
5. 【請求項５】 前記弾性部材の外周部に設けた前記複数
   の凸部は、前記支持部材を部分的に径方向に延長した、
   前記支持部材と同心円状に拡がる突起であることを特徴
   とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電磁
   弁。
6. 【請求項６】 前記ボビンの内壁および前記支持部材と
   の間には両者の位置決めを行なう位置決め部を設けたこ
   とを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記
   載の電磁弁。
7. 【請求項７】 前記弾性部材はリング状に構成され、か
   つ前記弾性部材の外周部に設けた前記複数の凸部は、前
   記弾性部材と同心円状に拡がる突起であることを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電磁
   弁。