JP2008506058A - 燃料噴射用の噴射弁 - Google Patents

Abstract

本発明は、燃料噴射用の噴射弁であって、燃料供給管路（３０）用の接続管片（１２）と、弁開口（１５）を有する弁座体（１４）を備えた弁座保持体（１３）と、弁開口（１５）を制御する弁部材（１７）を操作する電磁石（１９）と、接続管片（１２）、電磁石（１９）及び弁座保持体（１３）を覆うプラスチック周壁（１１）とが設けられている形式のものに関する。噴射弁のための構成部材の数を著しく少なくしかつ組立てにかかる手間もしくは費用を減じることによって、安価な製造コストを実現するために、本発明の構成では、接続管片（１２）及び弁座保持体（１３）がプラスチックから成っていて、プラスチック周壁（１１）と一緒に一体的なプラスチックハウジング（１０）として形成されており、マグネットコア（２０）と可動子（２２）とを介して延びる電磁石（１９）の磁気回路を閉鎖するための帰磁路形成エレメント（２３）が、マグネットコイル（２１）を取り囲む磁気材料包埋射出成形部（２４）によって形成されており、該磁気材料包埋射出成形部（２４）が継ぎ目なしにマグネットコア（２０）に接続されていて、可動子（２２）の前では間隙をもって終わっている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、燃料噴射用の噴射弁、特に自動車の内燃機関のための燃料噴射用の噴射弁に関する。

内燃機関の燃料噴射装置用の公知の噴射弁（ＤＥ１９５０３２２４Ａ１）では、接続管片はスチール管から旋削されており、このスチール管製の接続管片は、励磁巻線を巻成された電磁石のプラスチックコイル保持体を受容し、かつ同時に電磁石のマグネットコアを形成している。同様にスチール管から製造された弁座保持体は、コイル保持体の下側に当て付けられていて、プラスチック製の弁ニードルに結合された可動子を部分的に取り囲んでおり、可動子は弁座保持体において摺動可能に案内されていて、部分的にコイル保持体内に進入している。マグネットコアもしくは接続管片と可動子との間における帰磁路は、スリーブ状の強磁性の中間部材によって形成され、この中間部材はコイル保持体と接続管片もしくはマグネットコアとの間に固定されていて、接続管片もしくはマグネットコアを超えて延びる区分で、可動子を摺動可能に取り囲んでいる。軟磁性のスチールから製造された可動子は、摩耗に対する保護のために硬質クロムめっきされている。プラスチック製の弁ニードルは可動子に一体的に射出成形されている。

発明の利点
請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明による噴射弁には、製造が簡単かつ安価であるという利点がある。それというのは、本発明による噴射弁は公知の噴射弁に比べて明らかに僅かな構成部材から成っており、しかもこれらの構成部材は単純な射出成形法によって製造することができるからである。構成部材の数が減じられることにより、必然的に組立てステップの数も少なくなり、従って自動組立て装置及び結合ステーションのための組立て時間及び費用が低下する。製造ステップは、射出成形型内へのマグネットコイルを備えたマグナットコアの挿入、磁気材料製の帰磁路形成エレメントの射出成形、プラスチックハウジングを製造するために次いで行われる、マグネットコイル及びマグネットコアを備えた帰磁路形成エレメントの包埋射出成形、及び前製造されたプラスチックハウジングへの、弁閉鎖ばねを備えた弁部材及び噴射口円板を備えた弁座保持体の挿入に、制限される。射出成形のための製造ステップは、いわゆるキューブ系によって実施することができ、このキューブ系では、鉛直な分割平面を備えた直方体形状の射出成形型が使用され、この射出成形型は各製造ステップ後に次の製造ステップを実施するために９０°回動させられる。０°位置では、マグネットコイルを保持する円筒形のマグネットコアが挿入され、９０°位置ではマグネットコイル及びマグネットコアが磁気材料によって包埋射出成形され、この際にマグネットコアのための継ぎ目のない結合部が得られ、１８０°位置ではプラスチックハウジングを製造するためのプラスチック包埋射出成形が行われ、２７０°位置では、形成された弁座保持体及び接続管片並びにマグネットコイル用の接続コネクタを備えた完成したプラスチックハウジングが、取り出される。

請求項１に記載された本発明による噴射弁の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。

本発明の有利な構成では、プラスチックハウジングと、マグネットコイルを取り囲む磁気材料包埋射出成形部との間に、ラビリンスパッキンが設けられており、これらのラビリンスパッキンは有利にはそれぞれ、射出成形型において形成された、磁気材料包埋射出成形部と該磁気材料包埋射出成形部の上に射出成形されたプラスチックハウジングとの間における、マグネットコアに対して同心的な環状の歯列から成っている。このようなラビリンスパッキンは、プラスチックハウジングのために燃料に対してシール作用をもつプラスチックを使用することと相俟って、燃料流路からの燃料の流出を阻止する。

本発明の別の有利な構成では、マグネットコイルが、マグネットコアに被せ嵌め又は射出成形されたプラスチック製のコイル保持体と、該コイル保持体に巻成された励磁巻線とを有している。コイル保持体と磁気材料包埋射出成形部との間にも同様に、燃料流路に対するシールのために働く同心的に環状のラビリンスパッキンが設けられており、これらのラビリンスパッキンは有利にはそれぞれ、コイル保持体と該コイル保持体の上に射出成形された磁気材料包埋射出成形部との間における歯列から成っている。

本発明の択一的な構成では、コイル保持体が省かれていて、バックラック線材から成る励磁巻線がマグネットコアに直接的に巻成されている。

本発明の別の有利な構成では、弁部材がプラスチックから成っていて、燃料流路に対して弁開口をシールするために働きかつ弁座体と共働する、エラストマシール部材を有している。弁部材はエラストマシール部材と共に、２成分射出成形法によって製造されている。
本発明の別の有利な構成では、弁部材に配置された可動子が、導磁性のプラスチックから成っており、弁部材とエラストマシール部材と可動子とが３成分射出成形法によって製造されている。これによって、弁部材の製造が簡単になることに基づいて、コストを付加的に減じることができる。

本発明の別の有利な構成では、弁開口を有する弁座体が同様にプラスチックから製造されていて、プラスチックハウジングの弁座保持体領域への挿入後に、有利にはレーザビーム溶接によってプラスチックハウジングと堅固に結合されている。

択一的に、弁座体は汎用の形式で金属から製造されていて、プラスチックハウジングに対してリングシール部材によってシールされ、かつプラスチックハウジング内に爪によって固定された噴射口円板を用いて軸方向移動を防止されている。

図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。

図１は、燃料噴射のための噴射弁を示す縦断面図であり、
図２は、別の実施例による噴射弁を半分だけ示す縦断面図であり、
図３は、プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁の１実施形態を示す縦断面図であり、
図４は、プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁の別の実施形態を示す縦断面図であり、
図５は、プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁のさらに別の実施形態を示す縦断面図である。

実施例の記載
図１には、特に自動車の燃料噴射装置用の燃料噴射弁が縦断面図で示されており、この燃料噴射弁は、燃料に対してシール作用をもつプラスチックから成るプラスチックハウジング１０を有していて、このプラスチックハウジング１０の一方の端部には接続管片１２が成形され、かつ他方の端部には弁座保持体１３が成形されている。接続管片１２と弁座保持体１３とは、両者の間に位置しているプラスチック周壁１１と一体的にまとめられて、完全なプラスチックハウジング１０を形成している。接続管片１２は燃料供給管路３０、いわゆるレールへの噴射弁の接続のために働く。弁座保持体１３は弁座体１４を受容しており、この弁座体１４には、弁座１４１によって取り囲まれた弁開口１５が配置されている。弁開口１５は、プラスチックハウジング１０の内部に設けられた燃料流路１６を介して接続管片１２に接続されている。弁座体１４に形成された弁座１４１と共働する弁部材１７は、弁開口１５を介しての燃料の噴射を目的として弁開口１５を制御するために働く。弁部材１７は弁閉鎖ばね１８によって弁座１４１に押し付けられ、これによって弁開口１５は閉鎖される。電磁石１９は噴射弁を開放するために働き、この場合電磁石１９への給電によって弁部材１７は弁閉鎖ばね１８の力に抗して弁座１４１から持ち上げられる。電磁石１９は、接続管片１２と弁座保持体１３との間に位置していて両者を互いに一体的に結合するプラスチック周壁１１によって、取り囲まれている。

電磁石１９は、燃料流路１６によって貫通されていて強磁性材料から成る中空円筒形のマグネットコア２０と、マグネットコイル２１と、弁部材１７に固定されていて同様に燃料流路１６のための軸方向孔を有しかつマグネットコア２０に対して同軸的に配置されている可動子２２と、マグネットコア２０及び可動子２２を介して磁気回路を閉鎖している帰磁路形成エレメント２３とから成っている。

僅かな数の部材と安価な組立てコストの単純な弁構造を得るために、マグネットコイル２１はマグネットコア２０に直接的に配置されていて、マグネットコア２０はマグネットコイル２１と共に射出成形型に挿入され、マグネットコア２０及びマグネットコイル２１は、帰磁路形成エレメント２３を形成するために、導磁性材料（単に磁気材料と呼ぶ）によって射出により包埋成形され、そして磁気材料包埋射出成形部２４とマグネットコア２０との隙間のない結合体が製造される。このように前製造された構成ユニットは別の射出成形型に挿入され、そこでプラスチックハウジング１０が射出される。その際に構成ユニットはプラスチック周壁１１によって囲繞され、かつ同時に接続管片１２及び弁座保持体１３の領域が一緒に一体的に射出成形される。射出成形型から取り出される完成したプラスチックハウジング１０には、既に完成した電磁石１９（可動子２２を除く）が組み込まれている。

図１の実施例ではマグネットコイル２１はプラスチック製のコイル保持体２６と、該コイル保持体２６に巻成された励磁巻線２７とを有しており、この励磁巻線２７は可動子エナメル絶縁線から成っている。励磁巻線２７は前製造されたコイル保持体２６に巻成され、巻線端部は、コイル保持体２６に保持されたコネクタピン２５に接続されている。巻成されたコイル保持体２６はマグネットコア２０に被せ嵌められる。択一的に、コイル保持体２６はプラスチックによるマグネットコア２０の包埋射出成形によって製造され、次いで励磁巻線２７が巻成されて、コネクタピン２５と接続される。燃料流路１６に対して励磁巻線２７をシールするために、磁気材料包埋射出成形部２４とプラスチックハウジング１０との間には、ハウジング軸線に対して同心的な２つのラビリンスパッキン２８が設けられ、かつコイル保持体２６と磁気材料包埋射出成形部２４との間にも、同様にハウジング軸線に対して同心的な２つのラビリンスパッキン２９が設けられている。各ラビリンスパッキン２９は、互いに隣接し合う構成部材、つまり一方では磁気材料包埋射出成形部２４とプラスチックハウジング１０との間における歯列、かつ他方では磁気材料包埋射出成形部２４とコイル保持体２６との間における歯列によって実現される。

噴射弁を完成させるために、電磁石１９を組み込まれたプラスチックハウジング１０にはさらに、弁閉鎖部材１８、可動子２２を固定された弁部材１７及び弁座体１４が、プラスチックハウジング１０に挿入されねばならない。弁行程を調節するために、弁座体１４はプラスチックハウジング１０の弁座保持体１３の領域において極めて正確に位置決めされ、プラスチックハウジング１０に軸方向移動不能に固定される。マグネットコア２０に受容された弁閉鎖ばね１８は、可動子２２と、マグネットコア２０に挿入されかつそこで固定された調節スリーブ３１とに支持されている。調節スリーブ３１を用いて弁閉鎖ばね１８の予負荷もしくはプレロード（Vorspannung）が決定される。弁座体１４にはさらに、噴射口３３を備えた噴射口円板３２が、燃料流れ方向で見て後置されており、この噴射口円板３２はプラスチックハウジング１０か又は弁座体１４に固定されているので、噴射弁の開放時に弁開口１５から流出する燃料は、噴射口円板３２の噴射口３３を介して噴射される。噴射弁はシールリング３４を用いて、内燃機関のシリンダヘッドにおける孔壁に対してシールされ、かつプラスチックハウジング１０の、接続管片１２として形成された領域で、燃料供給管路３０又はレールに当て付けられて、レーザビーム溶接によって該燃料供給管路３０又はレールと燃料をシールするように結合される。

図１に示された実施例では、一方のスリーブ端部において閉鎖されていて燃料のための貫流開口１７３を備えたスリーブ状の弁部材１７は、プラスチック製であり、弁座体１４における弁座１４１と接触する端面領域に、エラストマシール部材３５を備えており、このエラストマシール部材３５は噴射弁の閉鎖時に弁座１４１に押し付けられて、弁開口１５を燃料流路１６に対してシールする。弁部材１７とエラストマシール部材３５とは有利には、２成分-射出成形法によって製造される。可動子２２は別体の部材として弁ニードル１７に固定されている。有利には可動子２２は、導磁性プラスチック（マグネットプラスチック）から製造され、弁部材１７及びエラストマシール部材３５と一緒に、３成分-射出成形法において製造される。

図１に示された実施例では、弁座体１４もまたプラスチックから製造されていて、レーザビーム溶接を用いてプラスチックハウジング１０内に固定されている。噴射口円板３２にはばね弾性的なリング領域３２１が形成されており、このリング領域３２１は予負荷もしくはプレロードをかけられていて、そのリング縁部３２２で、極めて大きなばね弾性力に基づいてプラスチックハウジング１０の内壁にいわば食いつく。

図５に略示された、プラスチック製の弁座体１４の択一的な構成では、弁座体１４は、噴射口円板３２に向けられた下側に一体成形された複数のピン３６を有しており、これらのピン３６は、噴射口円板３２における合同の開口３７を貫通することができる。噴射口円板３２は弁座体１４の下側に、ピン３６が開口３７を貫いて突出するように装着される。次いでピン３６は、噴射口円板３２を超えて突出した端部領域において、例えば超音波又は高温エンボス加工を用いて変形され、その結果一種のプラスチックリベット結合部が弁座体１４と噴射口円板３２との間において生ぜしめられる。

図２に示された実施例では噴射弁は、上に述べた噴射弁に対して幾つかの点で異なっている。例えばこの場合マグネットコイル２１においてコイル保持体が省かれていて、バックラック線材（Backlackdraht）から成る励磁巻線２７は、中空円筒形のマグネットコア２０に直接的に巻成されている。励磁巻線２７の巻線端部は、磁気材料包埋射出成形部２４によって閉じ込められたプラスチック部材３８内に固定されている。このプラスチック部材３８からは、励磁巻線２７の巻線端部に接続されたコネクタピン３９がプラスチックハウジング１０を貫通している。励磁巻線２７に接続されたコネクタピン３９を備えたプラスチック部材３８は、磁気材料包埋射出成形部２４の射出成形時に一緒に射出成形型に入れられ、これによって次いで行われるプラスチックハウジング１０の射出成形時には既に固定されている。燃料供給管路３０又はレールはコネクタブシュ４０を備えておりこれらのコネクタブシュ４０は、凹設部４１内に配置されていて、プラスチックハウジング１０に一体的に形成された接続管片１２を燃料供給管路３０に被せ嵌める時に、コネクタブシュ４０内に押し込まれるコネクタピン３９によって接触接続される。コネクタブシュ４０は励磁巻線２７の給電のために、図示されていない電気的な接続ラインに接続されている。燃料に対するシールのために、コネクタブシュ４０を受容する凹設部４１にはシールリング４２が配置されており、これらのシールリング４２はそれぞれコネクタピン３９を、コネクタブシュ４０の、プラスチックハウジング１０に向けられた下側において、燃料供給管路３０における凹設部４１の壁に対してシールする。コネクタピン３９が特定の構造形状を有する構造部４７、例えば歯列又は強い波形形状を備えている場合には、シールリング４２を省くことができる。この構造部４７は図２において付加的に、コネクタピン３９の１区分領域において示されている。プラスチック周壁１１の材料とコネクタピン３９の材料とが異なった熱膨張係数を有しているので、プラスチック周壁１１とコネクタピン３９とは構造部４７の領域において相互に食いつき、ひいてはコネクタピン３９を液体に対するシール部を形成する。

図２に示された実施例では、弁座体１４は汎用の形式で金属から製造されており、弁座体１４に設けられた周溝４４に挿入されたシールリング４３を用いて、プラスチックハウジング１０の内壁に対してシールされている。弁座体１４に後置された噴射口円板３２は、図１に示されたのと同じ形式で形成され、プラスチックハウジング１０内において固定されている。弁座体１４は例えばレーザビーム溶接によって噴射口円板３２に固定されており、プラスチックハウジング１０の内壁に食い込む噴射口円板３２のリング縁部３２２によって、軸方向移動不能に固定される。弁部材１７は汎用の形式で金属から製造されていて、燃料を通すための半径方向の孔１７４を備えたスリーブ状の弁ニードル１７１と、この弁ニードル１７１の端面に溶接された弁閉鎖ヘッド１７２とから成っており、この弁閉鎖ヘッド１７２は、弁座体１４に形成された弁座１４１と共働する。可動子２２は弁ニードル１７１の、弁閉鎖ヘッド１７２とは反対側の端部に装着されていて、弁ニードル１７１と溶接されている。

図３及び図４には、金属から製造された弁座体１４をプラスチックハウジング１０に固定するための別の２つの実施例が示されている。弁座体１４は図２に示された弁座体１４のように、周溝４４を有しており、この周溝４４には、プラスチックハウジング１０の内壁に対してシールするシールリング４３が挿入されている。図３に示された実施例では、弁座体１４と噴射口円板３２とは、極めて大きなばね弾性力を有していて予負荷もしくはプレロードをかけられている成形リング４５を用いて固定されており、この成形リング４５は、外周部に形成された鋸歯状の成形部４５１でプラスチックハウジング１０の壁に食い込む。

図４に示された実施例では弁座体１４は押込み方向において拡大されており、つまり弁座体１４は押込み方向において増大する直径を有している。そして最大直径を有する端部には成形縁部４６が形成されていて、この成形縁部４６は、プラスチックハウジング１０の内壁に食い込み、これにより弁座体１４が軸方向においてさらに移動することを阻止する。噴射口円板３２は弁座体１４の下側に、例えば溶接によって固定されている。

燃料噴射のための噴射弁を示す縦断面図である。 別の実施例による噴射弁を半分だけ示す縦断面図である。 プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁の１実施形態を示す縦断面図である。 プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁の別の実施形態を示す縦断面図である。 プラスチックハウジングに弁座体が組み込まれている噴射弁のさらに別の実施形態を示す縦断面図である。

Claims (16)

1. 燃料噴射用の噴射弁、特に自動車の内燃機関における燃料噴射用の噴射弁であって、燃料供給管路（３０）用の接続管片（１２）が設けられていて、該接続管片（１２）が、燃料流路（１６）を介して弁開口（１５）と接続されており、弁開口（１５）を保持する弁座体（１４）が固定されている弁座保持体（１３）が設けられており、さらに弁座保持体（１３）の内部に、弁開口（１５）を制御するための弁部材（１７）が配置されており、該弁部材（１７）を操作する電磁石（１９）が、弁部材（１７）に配置された可動子（２２）と、該可動子（２２）に対して同軸的なマグネットコア（２０）と、該マグネットコア（２０）を取り囲むマグネットコイル（２１）と、磁気回路をマグネットコア（２０）及び可動子（２２）を介して閉鎖する帰磁路形成エレメント（２３）とを有しており、さらに、接続管片（１２）と電磁石（１９）と弁座保持体（１３）とを取り囲むプラスチック周壁（１１）が設けられている形式のものにおいて、接続管片（１２）及び弁座保持体（１３）がプラスチックから成っていて、プラスチック周壁（１１）と一緒に一体的なプラスチックハウジング（１０）として形成されており、帰磁路形成エレメント（２３）が、マグネットコイル（２１）の磁気材料包埋射出成形部（２４）によって形成されており、該磁気材料包埋射出成形部（２４）が継ぎ目なしにマグネットコア（２０）に接続されていて、可動子（２２）の前では間隙をもって終わっていることを特徴とする、燃料噴射用の噴射弁。
2. プラスチックハウジング（１０）が、マグネットコア（２０）と、マグネットコイル（２１）を取り囲む磁気材料包埋射出成形部（２４）の包埋射出成形によって、有利には燃料に対してシール作用をもつプラスチックで製造されている、請求項１記載の噴射弁。
3. 磁気材料包埋射出成形部（２４）とプラスチックハウジング（１０）との間に、燃料流路（１６）に対するシールのために働くラビリンスパッキン（２８）が設けられており、有利には、各ラビリンスパッキン（２８）が、磁気材料包埋射出成形部（２４）と該磁気材料包埋射出成形部の上に射出成形されたプラスチックハウジング（１０）との間における歯列から成っている、請求項２記載の噴射弁。
4. マグネットコイル（２１）が、マグネットコア（２０）に被せ嵌め又は射出成形されたプラスチック製のコイル保持体（２６）と、該コイル保持体（３６）に巻成された励磁巻線（２７）とを有しており、有利には、励磁巻線（２７）の接続端部がコイル保持体（３６）に固定されていて、そこで、プラスチックハウジング（１０）を貫いて案内されるコネクタピン（３９）と接触接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の噴射弁。
5. コイル保持体（２６）と磁気材料包埋射出成形部（２４）との間に、燃料流路（１６）に対するシールのために働くラビリンスパッキン（２９）が設けられており、有利には、各ラビリンスパッキン（２９）が、コイル保持体（２６）と該コイル保持体の上に射出成形された磁気材料包埋射出成形部（２４）との間における歯列から成っている、請求項４記載の噴射弁。
6. マグネットコイル（２１）が、マグネットコア（２０）に直に巻成された励磁巻線（２７）を有しており、有利には、励磁巻線（２７）の接続端部が、磁気材料包埋射出成形部（２４）内に閉じ込められたプラスチック部材（３８）内に固定されていてプラスチックハウジング（１０）を貫いて案内されているコネクタピン（３９）と接触接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の噴射弁。
7. 弁部材（１７）がプラスチックから成っていて、弁座体（１４）との接触領域に、弁開口（１５）に対してシール作用をもつエラストマシール部材（３５）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の噴射弁。
8. 弁部材（１７）がエラストマシール部材（３５）と共に２成分射出成形法によって製造されている、請求項７記載の噴射弁。
9. 弁部材（１７）に配置された可動子（２２）が、導磁性のプラスチックから成っており、弁部材（１７）がエラストマシール部材（３５）及び可動子（２２）と共に３成分射出成形法によって製造されている、請求項７記載の噴射弁。
10. 弁座保持体（１３）において燃料流れ方向で見て弁座体（１４）の後ろに噴射口円板（３２）が配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の噴射弁。
11. 噴射口円板（３２）にばね弾性的なリング領域（３２１）が形成されており、該リング領域（３２１）が予負荷もしくはプレロードをかけられていて、リング縁部（３２２）でプラスチックハウジング（１０）に食いついており、弁座体（１４）が噴射口円板（３２）又はプラスチックハウジング（１０）に固定されている、請求項１０記載の噴射弁。
12. 噴射口円板（３２）及び弁座体（１４）が弁座保持体（１３）内において、該弁座保持体（１３）内に押し込まれかつ予負荷もしくはプレロードをかけられていてスリットを備えた成形リング（４５）を用いて固定されており、該成形リング（４５）が、プラスチックハウジング（１０）の内壁に食い込む外側成形部（４５１）を有している、請求項１０記載の噴射弁。
13. 弁座体（１４）が、弁座保持体（１３）への圧入方向において増大する直径を有していて、最大直径を有する端部に、プラスチックハウジング（１０）の内壁に食い込む成形縁部（４６）を有している、請求項１０記載の噴射弁。
14. 弁座体（１４）が周溝（４４）を有しており、該周溝（４４）に、プラスチックハウジング（１０）の内壁に対してシール作用をもつシールリング（４３）が挿入されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の噴射弁。
15. 弁座体（１４）がプラスチックから成っていて、プラスチックハウジング（１０）に有利にはレーザビーム溶接によって固定されており、弁座体（１４）が、噴射口円板（３２）に向けられた下側にピン（３６）を有しており、該ピン（３６）が噴射口円板（３２）における合同の開口（３７）を貫いて突出していて、かつ噴射口円板（３２）の、弁座体（１４）とは反対の側において、リベットヘッド状に変形されている、請求項１０記載の噴射弁。
16. コネクタピン（３９）が少なくとも部分的に、特定の構造形状を有する構造部（４７）、例えば歯列又は強い波形形状を備えている、請求項６から１５までのいずれか１項記載の噴射弁。

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