JP2002134316A - コイル装置およびソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コイル装置およびソレノイドバルブの小型化を
図るとともに、シール性を向上させる。 【解決手段】ソレノイドバルブ１０を構成するコイル装
置２０は、筒状部６２および該筒状部６２の両端部に形
成された第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂを有
するコイルボビン５２と、筒状部６２に巻回されたコイ
ル５８と、第１フランジ部６４ａの側周壁部から第２フ
ランジ部６４ｂの側周壁部に至るまでを囲繞したモール
ド部材６０とを備える。第１および第２フランジ部６４
ａ、６４ｂには、その先端部の肉厚が起端部の肉厚に比
して小さい第１および第２環状凸部７６、８６が突出形
成されている。また、コイル装置２０と、該コイル装置
２０の円柱部２４に装着されたハウジング２６との間
は、第２フランジ部６４ｂに突出形成された第１および
第２環状リブ７８ａ、７８ｂの間の環状凹部８０に係合
されたＯリング８２によりシールがなされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル装置および
ソレノイドバルブに関し、一層詳細には、小型でかつシ
ール性に優れるコイル装置およびソレノイドバルブに関
する。

【０００２】

【従来の技術】コイルが巻回されたコイルボビンがモー
ルド部材により囲繞されてなるコイル装置は、例えば、
ソレノイドバルブのソレノイドを構成する部品として使
用されている。

【０００３】この種のコイル装置の要部概略縦断面を図
７に示す。このコイル装置１は、樹脂材料からなるコイ
ルボビン２と、コイル３と、これらを囲繞する樹脂材料
製のモールド部材４とを備える。このうち、コイルボビ
ン２は、筒状部５と、該筒状部５の両端部に設けられた
フランジ部６ａ、６ｂとを有し、コイル３は、筒状部５
に巻回されている。また、フランジ部６ａ、６ｂの各一
端面は、モールド部材４から露呈している。

【０００４】ソレノイドバルブが製造される際には、ま
ず、コイル装置１が作製される。すなわち、筒状部５に
コイル３が巻回される。そして、この状態のコイルボビ
ン２と、コイル３に通電するためのターミナル部材（図
示せず）とが図示しない型内に配置され、次いで、前記
型によって形成されたキャビティ内に溶融された樹脂材
料（溶湯）が射出される。この溶湯を冷却固化させてモ
ールド部材４を形成することにより、コイル装置が得ら
れる。

【０００５】さらに、モールド部材４から露呈したフラ
ンジ部６ａ、６ｂのいずれか一方に、流路が設けられる
とともに弁座を有する基体が重ね合わせられ、その一方
で、筒状部５内にコイルスプリングおよび弁体が配置さ
れる。この状態でモールド部材４から基体に至るまでハ
ウジングが装着されることにより、ソレノイドバルブが
完成されるに至る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術に係るコイル装置には、使用時間が経過するにつ
れてコイルボビン２とモールド部材との間のシール性が
低下することがあるという不具合がある。この理由は、
コイルボビン２とモールド部材４との熱膨張率が互いに
相違することによる。すなわち、例えば、付勢された内
燃機関の近傍でソレノイドバルブが使用される場合、該
内燃機関の温度が上昇するので、内側に位置するコイル
ボビン２に比して外側に位置するモールド部材４が高温
となる。したがって、モールド部材４の方がより大きく
膨張し、その結果、該モールド部材４とフランジ部６
ａ、６ｂとの間に間隙が生じることがあるからである。
このような事態が生じると、コイル装置１の内部に水や
オイル等が浸入してコイル３まで到達するようになるの
で、該コイル３が比較的短時間で腐食してしまうという
不具合が惹起される。

【０００７】このような観点から、特開平４−２５７２
０６号公報には、複数のリング状凹部または凸部を鍔部
（フランジ部）の端面に設けることが記載されている。
すなわち、リング状凹部または凸部を設けることにより
鍔部とモールド部材とを互いに堅牢に密着させるように
して、コイル装置のシール性を向上させるようにしてい
る。

【０００８】しかしながら、この場合、複数のリング状
凹部または凸部をフランジ部の端面に設けるためには、
該フランジ部の直径を大きくしなければならない。換言
すれば、該フランジ部の面積を大きくしなければならな
い。このことから諒解されるように、この技術には、コ
イルボビン、ひいては、該コイルボビンを有するコイル
装置が組み込まれたソレノイドバルブの大型化・重量化
を招いてしまうという不具合が顕在化している。また、
このコイルボビンを成形するための型内にリング状凹部
または凸部を成形するための突起部または溝部を複数設
けなければならないので、煩雑でもある。

【０００９】コイル装置のシール性を向上させる別の技
術として、特開平７−３７７１８号公報には、フランジ
部の先端部（側周壁部）の肉厚を該フランジ部の起端部
に比して小さくするとともに、封止部材（モールド部
材）が変形する方向に抑止部を設けることが記載されて
いる。この場合、前記先端部は、溶湯の射出成形時に溶
融して溶湯と付着し合う。この状態で溶融した先端部と
溶湯とがともに冷却固化されることにより、フランジ部
とモールド部材とが互いに堅牢に接合される。また、射
出された溶湯が冷却固化する際に変形する方向に抑止部
が設けられているので、該抑止部にモールド部材を構成
する樹脂材料が堅牢に密着する。以上により、コイル装
置のシール性を向上させるようにしている。

【００１０】しかしながら、起端部に比して肉厚の小さ
い先端部をフランジ部に形成するためには、フランジ部
の直径を大きくしなければならない。結局、この技術に
も、コイルボビン、ひいてはソレノイドバルブの大型化
・重量化を招いてしまうという不具合が顕在化してい
る。

【００１１】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、小型ながらもシール性に優れるコイル装
置およびソレノイドバルブを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、筒状部および前記筒状部の両端部に形
成されたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状
部に巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部
およびコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル
装置において、前記フランジ部には前記筒状部材の軸線
方向に沿って突出した環状凸部が設けられており、かつ
前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部の肉
厚に比して小さいことを特徴とする。

【００１３】前記環状凸部の先端部は、モールド部材と
なる溶湯が射出された際に該溶湯から熱を受けて溶融
し、その結果、該溶湯と互いに良好に溶着し合うように
なる。また、環状凸部全体は、溶湯が冷却固化する際に
生じる変形を堰き止める作用を営むので、該溶湯により
確実に囲繞される。これにより、前記溶湯および環状凸
部の先端部が冷却固化した際にモールド部材と環状凸部
とが互いに堅牢に接合するので、シール性に優れるコイ
ル装置となる。このため、該コイル装置の内部に水やオ
イル、ダスト等が侵入し難くなり、結局、コイルが腐食
することを回避することができるので、コイル装置の長
寿命化を図ることができる。

【００１４】しかも、この場合、環状凸部は少なくとも
１個設ければよいので、フランジ部の直径を大きくする
必要がない。すなわち、コイルボビンを小型化すること
ができるので、コイル装置自体も小型化を図ることがで
きる。

【００１５】このコイル装置には、環状凸部に比して高
さの大きい第１の環状リブおよび第２の環状リブを前記
フランジ部の同一端面上に内側からこの順序で突出形成
することが好ましい。これにより第１の環状リブと第２
の環状リブとの間に環状凹部が形成されるので、該環状
凹部をＯリング等のシール部材の係合部とすることがで
きるからである。

【００１６】さらに、第２の環状リブの位置がコイルの
外周部よりも内側であることが好ましい。この場合、第
２の環状リブがコイルの外周部よりも外側に位置する場
合に比してフランジ部の直径を小さくすることができる
からである。すなわち、コイルボビン、ひいては、コイ
ル装置や該コイル装置が組み込まれるソレノイドバルブ
等の一層の小型化を図ることができるからである。

【００１７】また、本発明は、流路が設けられた基体
と、筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフラ
ンジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回され
たコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイル
を囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置と、前記
基体および前記コイル装置に装着されたハウジングと、
前記コイルへの通電または通電停止に伴って前記コイル
ボビンの前記筒状部内で変位することにより前記流路を
開閉する弁体と、を具備し、コイル装置とハウジングと
の間にシール部材が介装されていることを特徴とする。

【００１８】このような構成とすることにより、コイル
装置とハウジングとの間のシール性を向上させることが
できる。したがって、ソレノイドバルブの内部を流通す
る流体、例えば、オイル等がハウジングの外部へと漏出
することを回避することができるので、流体の流量を確
実に所望の範囲とすることができる。

【００１９】なお、前記フランジ部に前記筒状部材の軸
線方向に沿って突出した環状凸部が設けられており、か
つ前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部の
肉厚に比して小さいことが好ましい。すなわち、ソレノ
イドバルブに採用されるコイル装置は、前記コイル装置
であることが好ましい。上記したように、このコイル装
置は、モールド部材と環状凸部とが互いに堅牢に接合し
ているのでシール性に優れ、しかも、小型であるからで
ある。換言すれば、流体制御を長期間に亘って精度よく
行い、しかも、小型のソレノイドバルブを構成すること
ができるからである。

【００２０】コイル装置とハウジングとの間のシール部
材の介装は、例えば、前記環状凸部に比して高さの大き
い第１の環状リブおよび第２の環状リブを前記フランジ
部の同一端面上に内側からこの順序で突出形成し、これ
により両者の間に形成された環状凹部にシール部材を係
合するようにすればよい。

【００２１】さらに、前記第２の環状リブの位置が前記
コイルの外周部よりも内側であることが好ましい。上記
したように、第２の環状リブがコイルの外周部よりも外
側に位置する場合に比してフランジ部の直径を小さくす
ることができるので、コイルボビン、ひいてはソレノイ
ドバルブ全体を小型化することができるからである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル装置に
つきそれを備えるソレノイドバルブとの関係で好適な実
施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明す
る。

【００２３】本実施の形態に係るソレノイドバルブの全
体概略縦断面を図１に示す。このソレノイドバルブ１０
は、流路としての入ポート１２および出ポート１４が設
けられた基体１６と、入ポート１２の開口部を開閉する
弁体１８と、該弁体１８を図１における上下方向に変位
させるコイル装置２０と、基体１６の円環部２２からコ
イル装置２０の円柱部２４に亘って装着されたハウジン
グ２６とを備える。そして、基体１６の円環部２２とコ
イル装置２０の円柱部２４との間には、大径部２８およ
び小径部３０を有する断面略逆Ｔ字型で磁性体製のディ
スク状部材３２が介装されている。また、該ディスク状
部材３２と基体１６との間は、Ｏリング３４によりシー
ルがなされている。

【００２４】基体１６の入ポート１２および出ポート１
４近傍に設けられた溝部３６には、基体１６の入ポート
１２または出ポート１４にそれぞれ連結される図示しな
い流体流路との間をシールする共通シール部材３８が係
合されている。また、基体１６には、ディスク状部材３
２により閉塞された開口端部を有する室４０が設けられ
ており、入ポート１２と出ポート１４はこの室４０にそ
れぞれ通じている。そして、入ポート１２の室４０側の
開口部には、該開口部を囲繞するように弁座４２が設置
されている。

【００２５】ソレノイドバルブ１０が閉状態にある場
合、この弁座４２には弁体１８の先端部４４が着座する
（図１参照）。この着座に伴って入ポート１２の室４０
側の開口部が閉塞されることにより、流体の流通が阻止
される。一方、弁体１８の先端部４４が弁座４２から離
間すると、入ポート１２と出ポート１４とが室４０を介
して連通する。このように、弁座４２に対する弁体１８
の先端部４４の着座・離間により入ポート１２と出ポー
ト１４とが互いに遮断・連通され、流体の流通制御が行
われる。

【００２６】ディスク状部材３２には、大径部２８から
小径部３０に亘って貫通孔が形成されている。そして、
小径部３０の開口部近傍には環状段部が設けられてお
り、この環状段部にはカラー部材５０の開口端部の湾曲
された縁部が載置されている。この縁部がコイル装置２
０を構成するコイルボビン５２と小径部３０の環状段部
とで挟持されている。

【００２７】カラー部材５０の底部には貫通孔が設けら
れており、弁体１８の先端部４４はこの貫通孔を通って
弁座４２に着座している。なお、弁体１８の本体部５６
の直径は、カラー部材５０の内径に略等しい。すなわ
ち、弁体１８が変位する際、該弁体１８の本体部５６は
カラー部材５０の内周壁部に摺接する。

【００２８】コイル装置２０は、図２に拡大して示すよ
うに、コイルボビン５２と、コイル５８と、これらを囲
繞するモールド部材６０とを備える。このうち、コイル
ボビン５２は、図３、図４および図５に示すように、筒
状部６２と、該筒状部６２の両端部に設けられた第１お
よび第２フランジ部６４ａ、６４ｂとを有し、コイル５
８は筒状部６２に巻回されている（図１および図２参
照）。

【００２９】第１フランジ部６４ａの下端面にはテーパ
部６６が設けられており（図３および図４参照）、該テ
ーパ部６６の底部に形成された水平面には、ディスク状
部材３２が当接している（図１参照）。一方、カラー部
材５０は、この水平面とディスク状部材３２の小径部３
０の環状段部とで挟持されている。そして、テーパ部６
６のテーパ面と小径部３０の側周壁部との間には、Ｏリ
ング６８が介装されている。

【００３０】また、第１フランジ部６４ａの側周壁部に
は、突出部７０が突出形成されている（図４参照）。こ
の突出部７０には２箇所の挿入口７２ａ、７２ｂが設け
られており、これら挿入口７２ａ、７２ｂには、略直角
に屈曲されたターミナル部材７４ａ、７４ｂの一端部が
それぞれ挿入されている（図１および図２参照）。そし
て、第１フランジ部６４ａの側周壁部には、突出部７０
の一端面にまで延在する溝部７５ａ、７５ｂがそれぞれ
設けられており（図４参照）、コイル５８の各端部は、
この溝部７５ａ、７５ｂに係止されて各ターミナル部材
７４ａ、７４ｂに接触している（図示せず）。これらタ
ーミナル部材７４ａ、７４ｂにより、コイル５８と図示
しない外部電源とが互いに電気的に接続される。

【００３１】さらに、第１フランジ部６４ａの下端面に
おいて、テーパ部６６の外周側には、筒状部６２の軸線
方向に沿って第１環状凸部７６が突出形成されている
（図３および図４参照）。この第１環状凸部７６の高さ
は、テーパ部６６の頂部に比して小さく設定されてい
る。

【００３２】その一方で、第２フランジ部６４ｂの上端
面には、内側から第１および第２環状リブ７８ａ、７８
ｂが互いに同一高さで突出形成されている（図３および
図５参照）。すなわち、該上端面には、第１および第２
環状リブ７８ａ、７８ｂの間に環状凹部８０が設けられ
た形態となっており、該環状凹部８０には、シール部材
であるＯリング８２が係合されている（図１および図２
参照）。

【００３３】さらに、第２フランジ部６４ｂの側周壁部
には、筒状部６２の軸線方向に沿って立ち上がった第２
環状凸部８６が設けられている。後述するように、この
第２環状凸部８６および上記第１環状凸部７６によって
コイル装置２０のシール性が向上する。なお、この第２
環状凸部８６の高さも、第１および第２環状リブ７８
ａ、７８ｂに比して小さく設定されている。

【００３４】ここで、第１環状凸部７６および第２環状
凸部８６は、コイルボビン５２の縦断面である図３から
諒解されるように、起端部の肉厚に比して先端部の肉厚
が小さくなっている。すなわち、第１環状凸部７６にお
いては、図３における下端部の肉厚が第１フランジ部６
４ａ側（起端部）に比して小さく、一方、第２環状凸部
８６においては、図３における上端部の肉厚が第２フラ
ンジ部６４ｂ側（起端部）に比して小さく設定されてい
る。後述するように、モールド部材６０を成形する際に
これら第１および第２環状凸部７６、８６の先端部が溶
融するので、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂ
とモールド部材６０とを互いに堅牢に接合させることが
できる。

【００３５】コイル５８は、その外周部が第２環状リブ
７８ｂと第２環状凸部８６との間に位置するようにコイ
ルボビン５２の筒状部６２に巻回されている。換言すれ
ば、コイル５８が巻回された状態では、第２環状リブ７
８ｂは、コイル５８の外周部よりも内側に位置する。こ
のような構成とすることにより、第２環状リブ７８ｂが
コイル５８の外周部よりも外側に位置する場合に比して
第２フランジ部６４ｂの直径を小さくすることができ
る。すなわち、コイルボビン５２、ひいてはソレノイド
バルブ１０の一層の小型化を図ることができる。

【００３６】上記したコイルボビン５２とコイル５８と
を囲繞するモールド部材６０（図１および図２参照）に
は、ターミナル部材７４ａ、７４ｂの形状に対応して、
垂直に立ち上がった立ち上がり部８８が設けられてい
る。この立ち上がり部８８に形成された挿入口９０の内
部では、ターミナル部材７４ａ、７４ｂの一端部が露呈
している。

【００３７】以上の構成において、基体１６の円環部２
２、ディスク状部材３２およびコイル装置２０の円柱部
２４は、ハウジング２６の内部に圧入されている。この
場合、基体１６の抜け止めは、基体１６の円環部２２に
当接したハウジング２６の開口端部がその直径方向に沿
って内側に屈曲されることによってなされている。そし
て、この状態では、弁体１８の本体部５６の略上半分が
コイルボビン５２の筒状部６２内に挿入される。

【００３８】ハウジング２６の側周壁部には切欠部９２
が設けられており、該切欠部９２からは、コイル装置２
０を構成するモールド部材６０の立ち上がり部８８が突
出している。

【００３９】また、ハウジング２６の天井面には円柱状
突出部９４が突出形成されており、該円柱状突出部９４
は筒状部６２内に嵌合されている。この円柱状突出部９
４には穴部９６が設けられており、該穴部９６の内部に
は、その一端部が弁体１８に着座するとともに他端部が
穴部９６の天井面に着座するコイルスプリング９８が配
置されている。弁体１８は、このコイルスプリング９８
によって、弁座４２に指向して常時弾発付勢されてい
る。

【００４０】本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０
は基本的には以上のように構成されるものであり、次に
その作用効果について説明する。

【００４１】ソレノイドバルブ１０を製造する際には、
まず、射出成形等によりコイルボビン５２を作製する。
第１および第２環状凸部７６、８６は、この際にコイル
ボビン５２の第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂ
にそれぞれ形成される。

【００４２】ここで、第１および第２環状凸部７６、８
６は、それぞれ、少なくとも１個を第１および第２フラ
ンジ部６４ａ、６４ｂに形成すればよい。すなわち、複
数個を設ける必要は特にない。また、この場合、第１お
よび第２環状凸部７６、８６の先端部が柔軟化するの
で、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂの側周壁
部を溶融させる必要がない。したがって、該側周壁部の
肉厚を起端部に比して小さくする必要がない。このよう
な理由から、第１および第２フランジ部６４ａ、６４ｂ
の直径を小さくすることができる。したがって、コイル
ボビン５２の大きさを、上記した従来技術に係るコイル
装置２０が備えるコイルボビン２（図７参照）以下にす
ることができる。すなわち、ソレノイドバルブ１０の小
型化を図ることができる。

【００４３】次いで、コイルボビン５２の筒状部６２
に、外周部が第２環状リブ７８ｂと第１および第２環状
凸部７６、８６との間に位置するように、コイル５８を
巻回する。この状態のコイルボビン５２と、コイル５８
に通電するためのターミナル部材７４ａ、７４ｂとを型
内に配置した後、前記型によって形成されたキャビティ
内に溶湯を射出する。この溶湯を冷却固化させてモール
ド部材６０を形成することにより、コイル装置２０が得
られる。

【００４４】溶湯が射出された際、第１および第２環状
凸部７６、８６の先端部は、該溶湯から熱を受けること
によって溶融し、その結果、溶湯に良好に溶着する。

【００４５】しかも、この場合、溶湯が冷却固化する際
に生じる変形は、第１および第２環状凸部７６、８６に
より堰き止められる。このため、第１および第２環状凸
部７６、８６が確実に溶湯で囲繞される。

【００４６】このようなことから、溶湯の冷却固化が進
行するにつれて第１および第２環状凸部７６、８６の先
端部が再び硬質化した際には、該第１および第２環状凸
部７６、８６の先端部とモールド部材６０とが互いに堅
牢に接合する。したがって、両者の間に間隙が生じるこ
とが著しく抑制され、結局、第１および第２フランジ部
６４ａ、６４ｂの直径が小さいコイルボビン５２を使用
する場合であっても、シール性に著しく優れたコイル装
置２０を構成することができる。

【００４７】次いで、小径部３０の側周壁部にＯリング
６８が装着されるとともに環状段部にカラー部材５０の
縁部が載置された状態のディスク状部材３２を、Ｏリン
グ６８がコイルボビン５２のテーパ部６６のテーパ面に
接触するように第１フランジ部６４ａと重ね合わせる。
この際、カラー部材５０の縁部がテーパ部６６の水平面
と環状段部との間に介装される。

【００４８】次いで、Ｏリング３４が係合された基体１
６の円環部２２をディスク状部材３２の大径部２８に重
ね合わせた後、コイルボビン５２の筒状部６２内に弁体
１８を挿入する。

【００４９】次いで、コイルボビン５２の環状凹部８０
にＯリング８２を係合した後、コイル装置２０の円柱部
２４から基体１６の円環部２２に至るまでの箇所に、円
柱状突出部９４の穴部９６にコイルスプリング９８が予
め挿入されたハウジング２６を装着する。勿論、ハウジ
ング２６は、切欠部９２からコイル装置２０の立ち上が
り部８８が突出するように装着される。

【００５０】そして、ハウジング２６の開口端部を、そ
の直径方向に沿って内側に指向して屈曲する。これによ
り基体１６の円環部２２からコイル装置２０の円柱部２
４に至るまでが圧接した状態でハウジング２６の内部に
収容され、ソレノイドバルブ１０が完成されるに至る。
コイルボビン５２が小型化されているので、このソレノ
イドバルブ１０も小型なものとして構成することができ
る。

【００５１】なお、モールド部材６０の立ち上がり部８
８の挿入口９０には、図示しない外部電源の端子が嵌合
される。勿論、この端子はターミナル部材７４ａ、７４
ｂと接触し、その結果、コイル装置２０のコイル５８が
前記外部電源と電気的に接続される。また、入ポート１
２および出ポート１４には、図示しない流体流路が連結
される。

【００５２】このソレノイドバルブ１０は、以下のよう
に動作する。

【００５３】まず、コイル５８に通電がなされない場
合、弁体１８がコイルスプリング９８によって図１にお
ける下方に弾発付勢されているので、該弁体１８の先端
部４４は弁座４２に着座している。すなわち、入ポート
１２は室４０側の開口部にて閉塞されており、したがっ
て、入ポート１２から室４０への流体の流通が阻止され
る。要するに、ソレノイドバルブ１０は閉状態となる。

【００５４】一方、コイル５８に通電がなされると、該
コイル５８の周囲には磁界が発生する。この磁界の磁力
は磁性体からなるディスク状部材３２を介して弁体１８
に伝達され、その結果、図６に示すように、弁体１８が
コイルスプリング９８を圧縮して上方に変位する。すな
わち、該弁体１８の先端部４４が弁座４２から離間す
る。

【００５５】これにより、入ポート１２と出ポート１４
とが室４０を介して連通する。すなわち、ソレノイドバ
ルブ１０が開状態となり、入ポート１２に連結された流
体流路から導入された流体、例えば、オイルは、室４０
を経由した後に出ポート１４に連結された流体流路から
導出される。

【００５６】この際、オイルの一部は、室４０からディ
スク状部材３２の貫通孔を介してコイルボビン５２の筒
状部６２内に浸入することがある。しかしながら、上記
したように、基体１６とディスク状部材３２との間、デ
ィスク状部材３２とコイルボビン５２の第１フランジ部
６４ａとの間、およびコイルボビン５２の第２フランジ
部６４ｂとハウジング２６の間はＯリング３４、６８、
８２によってそれぞれシールがなされており、このた
め、ソレノイドバルブ１０はシール性に優れている。す
なわち、筒状部６２内に浸入したオイルが外部へと漏出
することは著しく抑制される。

【００５７】このように、ソレノイドバルブ１０がシー
ル性に優れたものであるので、ソレノイドバルブ１０の
内部を流通するオイルの流量を確実に所望の範囲とする
ことができる。したがって、例えば、該ソレノイドバル
ブ１０が図示しないスプール弁等に連結されてパイロッ
ト弁として使用される際、前記スプール弁に導入される
オイルの量を精度よく制御することができる。

【００５８】また、上記したように第１および第２環状
凸部７６、８６とモールド部材６０とが互いに堅牢に接
合しているので、ソレノイドバルブ１０が高温環境下で
使用される場合であっても、第１および第２環状凸部７
６、８６とモールド部材６０との間に間隙が生じること
が著しく抑制される。したがって、ソレノイドバルブ１
０の外部に存在する水やオイル、ダスト等がハウジング
２６の切欠部９２等から該ハウジング２６の内部に侵入
した場合でも、これらは第１および第２環状凸部７６、
８６とモールド部材６０との接合部で堰き止められるの
で、コイル５８まで到達することが著しく抑制される。
これにより、コイル５８が腐食することを回避すること
ができる。

【００５９】コイル５８への通電が停止されると、前記
磁界が消失する。これに伴ってコイルスプリング９８が
弁体１８を弾発付勢し、その結果、該弁体１８が図２に
おける下方へと変位して弁体１８に再び着座する。すな
わち、ソレノイドバルブ１０は、図１に示される閉状態
に復帰する。

【００６０】なお、上記した実施の形態においては、コ
イル装置２０をソレノイドバルブ１０に適用した例を説
明したが、特にこれに限定されるものではなく、例え
ば、センサやサーミスタ等に適用するようにしてもよ
い。

【００６１】また、ソレノイドバルブ１０においては、
ハウジング２６に環状凹部を設け、この環状凹部にＯリ
ングを係合することによってハウジング２６とコイルボ
ビン５２の第２フランジ部６４ｂとの間をシールするよ
うにしてもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るコイ
ル装置によれば、先端部の肉厚が起端部の肉厚に比して
小さい環状凸部をコイルボビンのフランジ部に設けるよ
うにしている。この環状凸部の先端部は、モールド部材
となる溶湯が射出された際に溶融して該溶湯に溶着す
る。また、環状凸部全体は、前記溶湯が冷却固化する際
に生じる変形を堰き止めるので、該溶湯で囲繞される。
このため、前記溶湯および環状凸部の先端部が冷却固化
した際に両者が互いに堅牢に接合するので、シール性に
優れるようになる。すなわち、内部に水やオイル、ダス
ト等が侵入し難くなるのでコイルが腐食することを回避
することができ、結局、コイル装置の長寿命化を図るこ
とができるという効果が達成される。

【００６３】しかも、この場合、環状凸部は少なくとも
１個設ければよいので、フランジ部の直径を大きくする
必要がない。すなわち、コイルボビン、ひいてはコイル
装置の小型化を図ることもできる。

【００６４】また、本発明に係るソレノイドバルブによ
れば、上記したようなコイル装置と該コイル装置に装着
されるハウジングとの間にシール部材を介装するように
している。このため、ソレノイドバルブの内部を流れる
流体、例えば、オイルが漏出することを著しく抑制する
ことができるという効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るソレノイドバルブが閉状態
にある際の全体概略縦断面図である。

【図２】図１のソレノイドバルブが備えるコイル装置の
全体概略縦断面図である。

【図３】図２のコイル装置が備えるコイルボビンの概略
縦断面図である。

【図４】図３のコイルボビンの全体概略斜視図である。

【図５】図３のコイルボビンを図４とは別方向から示す
全体概略斜視図である。

【図６】図１のソレノイドバルブが開いた状態を示す全
体概略縦断面図である。

【図７】従来技術に係るコイル装置の要部概略縦断面図
である。

【符号の説明】

１０…ソレノイドバルブ １２…入ポート １４…出ポート １６…基体 １８…弁体 ２０…コイル装
置 ２６…ハウジング ３２…ディスク
状部材 ３４、６８、８２…Ｏリング ４０…室 ４２…弁座 ５２…コイルボ
ビン ５８…コイル ６０…モールド
部材 ６２…筒状部 ６４ａ、６４ｂ
…フランジ部 ７４ａ、７４ｂ…ターミナル部材 ７６、８６…環
状凸部 ７８ａ、７８ｂ…環状リブ ８０…環状凹部 ９４…円柱状突出部 ９８…コイルス
プリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA13 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD02 EE34 EE39 GA01 GA10 GD04 KK03 5E048 AB01 AD04 CB05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状部および前記筒状部の両端部に形成さ
   れたフランジ部を有するコイルボビンと、前記筒状部に
   巻回されたコイルと、前記フランジ部の両側周壁部およ
   びコイルを囲繞したモールド部材とを備えるコイル装置
   において、 前記フランジ部には前記筒状部材の軸線方向に沿って突
   出した環状凸部が設けられており、 かつ前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部
   の肉厚に比して小さいことを特徴とするコイル装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のコイル装置において、 前記環状凸部に比して高さの大きい第１の環状リブおよ
   び第２の環状リブが前記フランジ部の同一端面上に内側
   からこの順序で突出形成されていることを特徴とするコ
   イル装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のコイル装置におい
   て、 前記第２の環状リブの位置が前記コイルの外周部よりも
   内側であることを特徴とするコイル装置。
4. 【請求項４】流路が設けられた基体と、 筒状部および前記筒状部の両端部に形成されたフランジ
   部を有するコイルボビンと、前記筒状部に巻回されたコ
   イルと、前記フランジ部の両側周壁部およびコイルを囲
   繞したモールド部材とを備えるコイル装置と、 前記基体および前記コイル装置に装着されたハウジング
   と、前記コイルへの通電または通電停止に伴って前記コ
   イルボビンの前記筒状部内で変位することにより前記流
   路を開閉する弁体と、 を具備し、 コイル装置とハウジングとの間にシール部材が介装され
   ていることを特徴とするソレノイドバルブ。
5. 【請求項５】請求項４記載のソレノイドバルブにおい
   て、 前記フランジ部に前記筒状部材の軸線方向に沿って突出
   した環状凸部が設けられており、 かつ前記環状凸部の先端部の肉厚が該環状凸部の起端部
   の肉厚に比して小さいことを特徴とするソレノイドバル
   ブ。
6. 【請求項６】請求項４または５記載のソレノイドバルブ
   において、 前記環状凸部に比して高さの大きい第１の環状リブおよ
   び第２の環状リブが前記フランジ部の同一端面上に内側
   からこの順序で突出形成され、前記シール部材が前記第
   １の環状リブと第２の環状リブとの間に係合されている
   ことを特徴とするソレノイドバルブ。
7. 【請求項７】請求項６記載のソレノイドバルブにおい
   て、 前記第２の環状リブの位置が前記コイルの外周部よりも
   内側であることを特徴とするソレノイドバルブ。