CN100420885C - 温度膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种温度膨胀阀，它包括：一个配置在阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，该气箱头具有由隔膜隔离的与低压冷媒流路连通的压力平衡室和由隔膜与外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的外壁孔；一个封堵在所述的外壁孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；其特征是：上述气箱头的外壁上形成圆形状外壁孔的同时，上述封头呈圆盘状，上述封头和外壁孔的结合是，通过所述封头与上述外壁孔底部平面接触焊接而成的。由于气箱头的感温气体的充注结构简单，通过焊接不会出现固定不良现象，也不会出现水份侵入。所以，感温气体的充注可以可靠进行，流量也可以正确控制，具有良好的防水效果。

Description

温度膨胀阀

技术领域

本发明涉及适用于空调系统的温度膨胀阀，尤其是用封头封堵于气箱头(也称作动力头)部件之外壁孔而将感温气体密封在气密室内的结构。

背景技术

作为用于冷冻循环的热力膨胀阀，种类很多，如JP-平8-226567，它包括冷媒流入蒸发器的高压冷媒通路和从蒸发器流出冷媒的低压冷媒通路、上述高压冷媒流路的途中设置有阀孔的阀体、通过接触或离开此阀体的阀孔，从而改变该阀孔开度的阀芯部件、为控制阀体的动作通过传动杆来驱动阀芯部件的膜片、具有填充该膜片隔离的感温气体的气密室以及与低压冷媒流路相通的压力平衡室、用来感知阀体的气相冷媒的气箱头、从气箱头的外壁孔向气密室填充感温气体后，在保持填充外壁孔的状态下密封用封头的结构。

上述热力膨胀阀中，为了使封头来密封外壁孔，将封头焊接在外壁孔上，并且为了不使封头和外壁孔的周围积水，封头与外壁孔相结合，防止外壁被腐蚀就非常重要了。

针对此，以前的热力膨胀阀，提出外壁孔与封头的焊接是在锥面上进行凸点焊，并限定此焊接的长度，为了凸点焊的周围不积水，需要覆盖一些防腐蚀材。

但是，为了形成焊接用大锥面，在封头上形成突起部和圆锥状部，而且，外壁孔朝着中心方向，斜向下形成周边部，如此一来，加工工序比较复杂，而且，凸点焊部的周围部上形成的凹部存在积水的可能，为了防止积水，防止腐蚀，必须添加防腐蚀剂，因此作业工序就会增加。

更早的的热力膨胀阀中，如JP-平6-185833是采用球面状的封头，在与外壁孔的缘部的边缘接触部进行凸点焊，接着是第二阶段的焊接是与封头球面部相连的凸缘部进行的电烙焊。

实施此第二阶段的焊接的以前的热力膨胀阀，凸点焊在球面部全周进行的，这样可能出现焊接难度较大，强度不足的现象。

根据以上所述，现有的热力膨胀阀中，存在外壁孔与封头两者的结构比较复杂，比较浪费工序，而且会有焊接不充分的可能。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种构成气箱部的外壁孔与密封从该外壁孔注入感温气体的封头的结构不复杂，通过简单地焊接实施可靠密封的热力膨胀阀。为此，本发明采用以下技术方案：

一种温度膨胀阀，它包括：

一个阀体，在该阀体上设置供待减压的液相冷媒流通的高压冷媒流路、供气相冷媒流通的低压冷媒流路以及设置在所述高压冷媒流路中途的阀孔；

远离和接近所述阀孔以改变所述阀孔的开度的阀芯部件；

一个配置在所述阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，所述气箱头包括有外壁和隔膜，该气箱头具有由所述隔膜隔离的与所述低压冷媒流路连通的压力平衡室和由所述隔膜与所述外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的外壁孔；

一个封堵在所述的外壁孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；

其特征是：上述气箱头的所述外壁上形成圆形状的所述外壁孔的同时，上述封头呈圆盘状，所述封头和所述外壁孔的结合是，通过所述封头与上述外壁孔底部平面接触焊接而成的。

在具体实施时，可以选择性的采用以下附加(具体)技术措施，以达到更佳的效果。

所述外壁上具有平坦部，所述圆形状外壁孔是由设置在所述平坦部处的凹部构成的。

所述外壁孔的凹部的内径为导向部。

所述焊接是指通过点焊固定所述封头与所述外壁孔的底部平面的同时，通过锡焊焊接所述封头与所述外壁孔的凹部的所述导向部。

所述圆盘状封头上面与上述外壁上的所述平坦部形成同一平面，所述封头的下面与所述外壁孔的底部平面接触。

所述圆盘状封头上面突出于所述外壁上的所述平坦部，所述封头的下面与所述外壁孔的底部平面接触。

此发明中的热力膨胀阀，由于气箱部上的外壁孔呈圆形状，与此外壁孔配套的封头呈圆形状，结构不是很复杂，外壁孔的底部与封头通过平面接触，所以焊接牢固可靠。由于外壁孔的圆形状，气箱部的外壁上的平面上形成凹部，封头插入凹部内，气箱部的外壁基本是平坦的，所以水份不容积留，可以防止水份的进入，并且，在封头插入凹部时，凹部作为导向部起作用。

另外，外壁孔的圆形底面部与封头间的平面上，由于通过平面接触，很容易实施点焊，两者的结合也得到加强，然后通过锡焊来密封防止水份。

因此本发明的热力膨胀阀，根据气箱头的感温气体的充注结构简单，通过焊接不会出现固定不良现象，也不会出现水份侵入。所以，感温气体的充注可以可靠进行，流量也可以正确控制，具有良好的防水效果。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明对更详尽的描述。

附图说明

图1：本发明的热力膨胀阀的实施形态的纵截面图。

图2：图1的主要部位的扩大图。

图3：本发明的热力膨胀阀的其他实施形态中主要部位的纵截面图。

具体实施方式

实施例一：

图1描述了车用空调装置等设置在冷冻循环中的热力膨胀阀的整体结构。其阀体1上设置有流通输入蒸发器的液冷媒的高压冷媒流路2和从蒸发器流出的低压冷媒流路3，高压冷媒流路2中的途中有由小径节流孔构成的阀孔4。因此从储液器(无图示)流入高压冷媒流路2的液体冷媒，通过流路面积比较小的阀孔4断热膨胀，流入通路21。上述阀孔4的冷媒流入侧的开孔部形成阀座，在此阀孔阀座处，球状的阀芯部件5接离来改变阀孔4的开度。上述阀芯部件5由支撑材7来支撑，此支撑材7与调整螺母8之间，通过由支撑材7支撑的压缩弹簧9在闭阀方向弹压。

10是阀体1上端部用来感知气相冷媒的湿度的气箱部，它包括通过传动杆102来驱动上述阀芯部件5的隔膜，和填充了被隔膜隔离的感温气体的气密室及与低压冷媒流路2相通的压力平衡室13。

隔膜6其周边部分被构成气箱部10的外壁14与下壁18夹在中间，同时与焊接部19进行焊接。因此，外壁14与隔膜6形成气密室12。下壁18通过O形圈介于阀体上端间与阀体1上部的开口部螺合。

101是隔膜6的传动座，其上部作为隔膜6的止动器起作用，其周边被下壁18支撑，

传动杆102的上部插入传递座101下部，传动杆102的下端与球状的阀芯部件5结合。

传动杆102插入阀体1的孔11，孔11内装有O形圈110，111为固定圈，防止O形圈110的移动。

构成气箱部1的外壁14上形成外壁孔15，在向气密室填充感温气体后，保持给外壁孔15填充完毕的状态下通过金属封头16来密封。

因此，气密室12感知低压冷媒流路3中的气相冷媒的温度，气密室12随着此气相冷媒的温度而改变压力。一方面，设置在隔膜6的下流侧的压力平衡室13与低压冷媒流路3之间是相通的，因此压力平衡室13与低压冷媒流路3的气相冷媒的压力均等，所以隔膜6根据气密室12和压力平衡室13的压力之差来变位，此动作是通过传动杆102，传递给阀芯部件5从而来控制阀孔4的开度。

图2中，由金属如不锈钢构成的气箱部10的外壁14通过上坡部142形成中央部141，此中央部141构成平坦部143。

外壁14的平坦部143上，圆形状的外壁孔15呈如直径6.5mm，深1mm的凹部状，凹部的形状的底部151的中央部分上设置有与气密室12相通的通路152。

16是金属如不锈钢的封头，形成如直径6.5mm，深1.5mm的圆盘状的外壁孔15的凹部的内径为导向部，因此，圆盘状的封头16通过可以与其配套的内外径插入外壁孔15内，所以，封头16的下面与外壁孔15内的底面进行平面接触后设置在凹部内。结果，封头16的上面与外壁14的平坦部143几乎形成同一平面，封头16与外壁孔15通过底面平面相结合。

封头16在外壁孔15的底部151平面接触状态下进行点焊，两者在平面上焊接，牢固结合固定。

封头16在外壁孔15的底部151进行平面接触的状态下，进行锡焊，焊料上升到凹部的导向部，在与封头16间进行。随着锡焊的进行，通过锌焊接可以在低温下实施焊接，上述焊接时，可以防止万一出现气孔的可能性，密封比较可靠，而且采用锡焊接，可以防止水份进入。

实施例二：

[图3]：描述了图1中的热力膨胀阀的其他实施形态的主要部位。与图2中的主要部位封头的厚度不一样除外，由于其他的结构一样，同一部分内容符号与图2的相同，不再说明。

[图3]中，161为是呈圆盘状的封头，与图2的封头16不同，它具有从与图2中一样形成的外壁14的平坦部143突出的突出部161A。结果，封头161根据在外壁14上形成的凹部表面存在上面，与平坦部143不同平面，与凹部的外壁孔15相接结合。另外，封头161由金属材料如不锈钢直径约为6.5mm厚1.5mm～2mm构成。封头161与外壁孔15相结合时，突出部161A可以用来支撑。

根据以上，封头161可以更可靠地插入外壁孔15。

并且，通过焊接，可以牢固固定。另外，对于密封因为使用了锡焊可以防止水份侵入。

随着上述加工，封头通过导向部插入外壁上的外壁孔内，外壁孔的底部平面接触结合，可实施可靠焊接，而且可以强化固定

并且，由于采用点焊方式，焊接比较容易进行，并且再使用锡焊，导向部也可以进行焊接，可以防止密封时进水。

另外，封头与外壁孔结合后，外壁孔与外壁互相构成同一平面的表面，更不会积水，可防止水份进入。

上述热力膨胀阀，感温气体的密封比较简单而可靠，可以比较牢固地实施，避免了积水及水浸入。结果，热力膨胀阀不会引起流量控制的偏差，而且控制比较稳定冷媒的流量。

Claims (6)

1. 一种温度膨胀阀，它包括：

一个阀体，在该阀体上设置供待减压的液相冷媒流通的高压冷媒流路、供气相冷媒流通的低压冷媒流路以及设置在所述高压冷媒流路中途的阀孔；

远离和接近所述阀孔以改变所述阀孔的开度的阀芯部件；

一个配置在所述阀体上的用于控制所述阀芯部件动作的气箱头，所述气箱头包括有外壁和隔膜，该气箱头具有由所述隔膜隔离的与所述低压冷媒流路连通的压力平衡室和由所述隔膜与所述外壁围成的充填感温气体的气密室，所述的外壁上具有向所述气密室内充填感温气体的外壁孔；

一个封堵在所述的外壁孔上以把感温气体密封在所述气密室内的封头；

其特征是：所述气箱头的所述外壁上形成圆形状的所述外壁孔的同时，上述封头呈圆盘状，上述封头和所述外壁孔的结合是，通过所述封头与所述外壁孔底部平面接触焊接而成的。

2. 根据权利要求1所述的温度膨胀阀，其特征是所述外壁上具有平坦部，所述圆形状的外壁孔是由设置在所述平坦部处的凹部构成的。

3. 根据权利要求2所述的温度膨胀阀，其特征是所述外壁孔的凹部的内径为导向部。

4. 根据权利要求3所述的温度膨胀阀，其特征是所述焊接是指通过点焊固定所述封头与所述外壁孔的底部平面的同时，通过锡焊焊接所述封头与所述外壁孔的凹部的所述导向部。

5. 根据权利要求2-4任一权利要求所述的温度膨胀阀，其特征是所述圆盘状封头上面与所述外壁上的所述平坦部形成同一平面，所述封头的下面与所述外壁孔的底部平面接触。

6. 根据权利要求2-4任一权利要求所述的温度膨胀阀，其特征是所述圆盘状封头上面突出于上述外壁上的所述平坦部，所述封头的下面与所述外壁孔的底部平面接触。

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