JP2000161520A

JP2000161520A - 電動弁

Info

Publication number: JP2000161520A
Application number: JP11220090A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nemoto; 伸一根本
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2000-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】キャン、蓋状部材、及び、前記弁本体の組立
溶接接合において、Ｔｉｇ溶接と炉中ロー溶接とを適宜
採用して、溶接作業を容易にかつ確実に行うことができ
ると共に、前記各溶接部分に高い溶接強度を確保できる
冷凍サイクル用の電動弁を提供する。【解決手段】電動弁が、弁本体と、有底筒状のキャン
と、前記弁本体と前記キャンとの間に介在して取付固定
される蓋状部材とを備え、前記蓋状部材が、前記弁本体
との接合部に銅拡散層を形成し、前記弁本体と前記蓋状
部材との前記接合部が、炉中ロー付け溶接により接合
し、前記キャンと前記蓋状部材との接合部が、ＴｉＧ溶
接により接合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ヒートポ
ンプ式エアコンや冷凍機等を構成する冷凍サイクルに組
み込まれて使用される電動弁に係り、特に、ステッピン
グモータのキャン部分と、該キャンを弁本体に連結する
蓋状部材と、該蓋状部材を固定する弁本体との各溶接接
合部分を改善した電動弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電動弁としては、図５に
示されるものが提案されている。図示例の電動弁１’
は、基本的には、ステッピングモータ１０と、弁本体２
０と、ロータ軸３５と、弁軸３０とを具備しており、前
記ロータ軸３５を前記ステッピングモータ１０により回
転駆動してねじ送りにより昇降させ、それに伴って昇降
する弁軸３０の弁体３１で、前記弁本体２０に形成され
た流体入出口（弁座）２３を開閉する（開口面積を変化
させる）ことにより流量を調整するようになっている。

【０００３】前記ステッピングモータ１０は、前記弁本
体２０に蓋状部材１８を介して連結固定された円筒状の
キャン１１の外周部に嵌装されたステータヨーク１３
と、ボビン１４と、このボビン１４に巻装され、外部か
ら通電されるマグネットワイヤ１５と、スリーブ４０に
固定されたボンド磁石よりなるロータ３９と、を備えた
構成とされている。

【０００４】前記弁本体２０は、弁室２１を有し、該弁
室２１に連通する導管２４が接続される流体入出口２２
が設けられ、その底面部に導管２５が接続されるととも
に、前記弁軸３０の弁体３１により開閉される流体入出
口２３が形成されている。前記弁本体２０の弁室２１上
方には、内周部に雌ねじ部が形成されたガイドブッシュ
２６が内嵌固定されている。

【０００５】前記キャン１１は、有底の筒状をしてお
り、その開口端に下部鍔部１１ａを備えており、前記蓋
状部材１８は、図６及び図７に示されているように、底
部１８ｂに環状孔１８ｄを備えると共に、上部に鍔部１
８ａを備えた皿状をしており、前記底部１８ａ裏面に例
えば四つの放射状の溶接溝１８ｃ、…を備えている。

【０００６】前記キャン１１、前記蓋状部材１８、及
び、前記弁本体２０との組立密封固定は、まず、前記弁
本体２０の上部環状突出片２０ａに前記蓋状部材１８の
内部孔１８ｄを嵌合し、前記上部環状突出片２０ａを外
周方向にかしめると共に、前記弁本体２０の外周上部２
０ｂと前記蓋状部材１８の下面とをロー付け溶接Ａを行
う。その後、前記キャン１１と前記蓋状部材１８内に前
記ガイドブッシュ２６、ロータ３９、スリーブ４０、弁
軸３０、軸３５等を収納した後、前記蓋状部材１８の上
部鍔部１８ｄと前記キャン１１の下部鍔部１１ａとを当
接させて、その周囲をＴｉＧ溶接（タングステンイナー
トガス溶接）等で拝み溶接Ｂを行い、これによって、前
記キャン１１内を密封状態としている。また、前記弁本
体２０は、前記導管２４、２５を、その側面と底面とに
ロー付け溶接Ｃ、Ｄで接合固定している。

【０００７】このような構成の電動弁１’においては、
前記マグネットワイヤ１５を一方向に通電励磁すると、
ロータ３９、スリーブ４０、ロータ軸３５、ホルダ２８
等が一体的に回転し、前記雌ねじ部と雄ねじ部との螺合
によるねじ送りにより前記弁軸３０が下降せしめられて
前記流体入出口（弁座）２３を閉方向に調整する。ま
た、前記マグネットワイヤ１５を他方向に通電励磁する
と、前記弁軸３０が上昇して前記流体入出口２３を開方
向に調整する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そして、前記電動弁
１’は、冷凍サイクルに組み込まれて使用される動作時
には、前記キャン１１内にも冷媒が供給されものである
ので、該キャン１１内は前記冷媒によって圧力状態に置
かれている。このため、前記弁本体２０の外周部２１ｂ
と前記蓋状部材１８の下面とのロー付け溶接部Ａ、前記
キャン１１と前記蓋状部材１８とのＴｉＧ溶接等の拝み
溶接部Ｂ、及び、前記弁本体２０と前記導管２４，２５
とのロー付け溶接部Ｃ、Ｄとは、その電動弁１’の前記
冷媒の圧力負荷状態の長期の使用に耐えるものでなけれ
ばならない。

【０００９】また、近年、フロンガス等によるオゾン膚
の破壊等の環境上の問題から旧来のフロン系冷媒が規制
の対象となったことから旧来の冷媒に代えて代替冷媒例
えば所謂Ｒ４１０Ａが採用されてきている。この代替冷
媒は、前記旧来からの冷媒に比べて、高圧状態（概ね
１．４〜１．５倍程度）で作動することになる。このた
め、前記電動弁１’の稼働中は、前記キャン１１内も代
替冷媒Ｒ４１０Ａの使用によって、旧来の冷媒に比べて
高圧状態となり、前記旧来の冷媒では、その強度にさほ
ど問題がなかった前記接合溶接部Ｂ及びロー付け溶接部
Ａにおいても、前記高圧状態に耐える構造のものでなけ
ればならない。

【００１０】ところで、前記弁本体２０のロー付け溶接
部Ａ、Ｃ、Ｄは、通常、バーナー等を用いてロー付け溶
接を行っているが、このバーナーを用いてロー付け溶接
を行うと、該溶接部分の湯洗いや酸洗い等を必要とする
と共に、溶接にはフラックスを必要とする。このため
に、バーナーを用いたロー付け溶接工程が複雑に成ると
共に時間もかかり、製造コストが高くなるとの不具合が
ある。

【００１１】一般のロー付け溶接には、前記バーナーロ
ー付け溶接以外に、炉中ロー付け溶接があり、該炉中ロ
ー付け溶接は、溶接部分の湯洗いや酸洗い等を必要とし
ないと共に、フラックスも必要とせず、更に、溶接体を
均一に加熱することができることで、溶接時の熱変形を
防止できるので、溶接製品の歩留まりを向上させること
ができるとの利点を有する。

【００１２】しかしながら、前記炉中ロー付け溶接を、
電動弁１’の前記弁本体２０のロー付け溶接部Ａ、Ｃ、
Ｄに用いた場合には、弁本体２０の黄銅材料と蓋状部材
１８のステンレス材料から成るロー付け溶接部Ａの溶接
のヌレ性を向上させるために、該溶接部にニッケルメッ
キ等を前処理として施すことが必要となる。このため、
例えば、前記蓋状部材１８の全面にニッケルメッキを形
成すると、前記キャン１１と前記蓋状部材１８との拝み
溶接部Ｂを、ＴｉＧ溶接により行う時、前記蓋状部材１
８がニッケルメッキを形成しているために、ステンレス
材料の前記キャン１１とのＴｉＧ溶接が充分に行えない
場合が生じることがある。

【００１３】本発明は、前記のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、従来の電動弁に
大きな改造を施さずに、キャン、蓋状部材、及び、前記
弁本体の組立溶接接合において、Ｔｉｇ溶接と炉中ロー
溶接とを適宜採用して、溶接作業を従来通り容易にかつ
確実に行うことができると共に、これまでのバーナロー
付けの問題点を解決し、信頼性を向上した冷凍サイクル
用の電動弁を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る電動弁は、基本的には、弁本体と、有
底筒状のキャンと、前記弁本体と前記キャンとの間に介
在される蓋状部材とを備え、前記蓋状部材が、前記弁本
体との接合部に銅拡散層を形成し、前記弁本体と前記蓋
状部材との前記接合部が、炉中ロー付け溶接により接合
し、前記キャンと前記蓋状都材との接合部が、ＴｉＧ溶
接により接合したことを特徴としている。

【００１５】また、本発明の電動弁の好ましい具体的な
態様は、前記蓋状部材が、その環状平板の中心に前記弁
本体の上部環状突出片を嵌合接合する内部孔と、その下
面に前記弁本体の上面に接触接合する内側下面と、その
外周に前記キャンの開口瑞部を係合接合する外周部とを
備え、前記内部孔と前記内側下面のみに銅拡散層を形成
し、前記弁本体の上部環状突出片と前記蓋状部材の内部
孔との接合部及び前記弁本体の上面と前記蓋状部材の内
側下面との接合部を、炉中ロー付け溶接により接合し、
前記キャンの開口端部と前記蓋状部材の外周部とをＴｉ
Ｇ溶接により接合したことを特徴としている。

【００１６】このような構成とされた本発明に係る電動
弁においては、特に、黄銅の弁本体、ステンレスのキャ
ンと蓋状部材、及び、銅の導管の場合に、蓋状部材の一
部分、即ち、該蓋状部材と弁本体との接合溶接部分のみ
に、メタライズ処理等によって銅拡散層を形成してロー
溶接のヌレ性を向上させ、前記蓋状部材と前記キャンと
の接合溶接部分には、前記拡散層を形成しない構成とし
てＴｉｇ溶接を行うことができるので、蓋状部材と弁本
体とを、（導管も含めて）同時に、炉中ロー付け溶接で
行うことができると共に、該炉中ロー付け溶接を行って
も、前記蓋状部材と前記キャンとの接合部分をＴｉｇ溶
接で良好に接合固定することができ、かつバーナーによ
るロー付けの問題点を解決でき、信頼性の高いものとす
ることができる。即ち、蓋状部材、導管、及び弁本体と
を炉中ロー付け溶接することによって、溶接部分の湯洗
いや酸洗いを必要としない。

【００１７】更に、炉中ロー付け溶接は、前記蓋状部
材、前記導管、及び前記弁本体を一体として、均一に加
熱して溶接するので、溶接時の前記各部材の熱変形を防
止でき、結果として、前記弁本体、前記蓋状部材、及
び、前記キャンの同軸度、直角度等の精度を挙げること
ができるので、前記電動弁の信頼性及び性能を向上させ
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電動弁の一実施形
態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。該実施形
態を説明するに当たって、前記従来例と同一機能を奏す
るものは同じ符号を付して説明する。図１は、本実施形
態の電動弁１の縦断面図である。該図１に示す電動弁１
は、基本的には、ステッピングモータ１０と、弁本体２
０と、ロータ軸３５及び弁軸３０とを具備しており、前
記ロータ軸３５を前記ステッピングモータ１０により回
転駆動してねじ送りにより昇降させ、それに伴って昇降
する弁軸３０の弁体３１で前記弁本体２０に形成された
流体入出口２３を開閉する（開口面積を変化させる）こ
とにより流量を調整するようになっている。

【００１９】前記ステッピングモータ１０は、前記弁本
体２０に環状平板の蓋状部材３３を介して連結固定され
た円筒状のキャン３２の外周部に嵌装されたステータヨ
ーク１３と、ボビン１４と、該ボビン１４に巻装され、
外部から通電されるマグネットワイヤ１５と、前記ステ
ータヨーク１３、ボビン１４及びマグネットワイヤ１５
の外周を封止するモールド１２と、前記キャン３２の内
部に配置され、後述するスリーブ４０に固定されたボン
ド磁石よりなるロータ３９と、を備えて構成されてい
る。

【００２０】前記モールド１２、ステータヨーク１３、
ボビン１４、及びマグネットワイヤ１５は、キャン３２
の外周に一体的に嵌装され、それらはモールド１２にビ
ス１６で取り付けられた押圧係止具１７の係止凸部１７
ａを前記キャン３２の外周に、例えば９０度間隔で４箇
所設けられた凹部１９のいずれかに嵌合させることによ
り位置決め及び抜止めを行うようになっている。

【００２１】前記弁本体２０は、黄銅で形成され、弁室
２１を有し、該弁室２１に連通する銅製の導管２４が接
続される流体入出口２２が設けられ、その底面部に同じ
く銅製の導管２５が接続されるとともに、前記弁軸３０
の弁体３１により開閉される流体入出口（弁座）２３が
形成されている。前記弁本体２０の弁室２１の上方に
は、内周部に雌ねじ部２７が形成されたガイドブッシュ
２６が、内嵌固定されている。

【００２２】前記ガイドブッシュ２６の雌ねじ部２７に
は、ホルダ２８の外周に形成された雄ねじ部２９が螺合
せしめられ、該ホルダ２８の内周下部にフランジ付きの
弁軸３０が摺動可能に嵌挿され、また、前記ホルダ２８
の下部には、前記弁軸３０のフランジ３０ａを受けるカ
ラー３４が圧入固定されていて、前記弁軸３０は、前記
ホルダ２８内に縮装されたコイルスプリング３７により
常時下方に付勢されている。前記ホルダ２８の上部に
は、ロータ軸３５がそれと一体的に回転移動できるよう
に内嵌固定されており、前記ホルダ２８の上部外周に
は、合成樹脂製のスリーブ４０が一体的に回転移動でき
るように成形固定されている。さらに合成樹脂性のスリ
ーブ４０の外周には、凸状の可動側ストッパ４５が下向
きに突設して一体に形成されている。また、前記ロータ
軸３５の上部には、コイルスプリング３６が装填されて
いる。このコイルスプリング３６は、ロータ３９が回転
（逆転）せしめられてロータ軸３５やスリーブ４０等が
前記雌ねじ部２７と雄ねじ部２９との螺合によるねじ送
りにより上昇せしめられて、前記ねじ部２７，２９の螺
合が外れたとき、前記ホルダ２８をガイドブッシュ２６
側に押圧して再螺合し易くするためのものである。

【００２４】前記ガイドブッシュ２６の上部外周には、
前記可動側ストッパ４５が衝接せしめられる凸状の固定
側ストッパ５５が上向きに突設された合成樹脂製の固定
受け座５０が成形固定されている。前記キャン３２は、
ステンレス材料で形成され、一端に開口部３２ａを備え
た有底筒状形状をしており、底部（上方部）３２ｂが球
面状に形成されると共に、前記開口部３２ａが拡大径と
されている。

【００２５】また、前記蓋状部材３３は、ステンレス材
料で形成され、図２〜図４に示すように、環状平板とし
て形成され、内部に前記弁本体２０の上部環状突出片２
０ａに嵌合する内部孔３３ａを有すると共に、その外周
部に上部の段差形状部３３ｂと下部の段差形状部３３ｃ
とを有し、かつ上面３３ｄと下面３３ｅとを有してい
る。該下面３３ｅは、環状溝３３ｆを形成しており、該
環状溝３３ｆを境として内側下面３３ｅ₁と外側下面３
３ｅ₂とに区画されている

【００２６】前記蓋状部材３３、その内部孔３３ａと下
面３３ｅの内側下面３３ｅ₁とにメタライズ処理等によ
り銅の拡散層Ｃｕが形成されている。該銅の拡散層Ｃｕ
が形成される部分である前記内部孔３３ａと下面３３ｅ
の内側下面３３ｅ₁は、前記弁本体２０とロー付け溶接
を行う部分である。上記メタライズ処理による銅の拡散
層Ｃｕの形成は、次のようにして行われる。即ち、蓋状
部材３３の内部孔３３ａと下面３３ｅ₁とに市販のペー
スト状銅ろうを塗布し、塗布後、水素雰囲気中で約１１
５０℃程度の炉にて加熱することにより、ステンレス材
の蓋状部材３３に銅の拡散層Ｃｕを形成するのである。
更に、前記弁本体２０は、その上面に上部環状突出片２
０ａを備え、該上部環状突出片２０ａと外周上部２０ｂ
との間の上面に、前記上部環状突出片２０ａから放射外
方向に延びる例えば四個のＶ字状の溶接溝２０ｃ、…が
形成されている。次に、本実施形態の電動弁１の前記キ
ャン３２、前記蓋状部材３３、前記導管２４，２５、及
び、前記弁本体２０の組立密封溶接固定手段について説
明する。

【００２７】まず、前記弁本体２０の上部環状突出片２
０ａに前記蓋状部材３３の内部孔３３ａを嵌合して、前
記弁本体２０の前記溶接溝２０ｃ、…を備えた上面と前
記蓋状部材３３の内側下面３３ｅ₁とを接触（ロー付け
溶接部Ａ１となる部分）すると共に、前記弁本体２０の
上部環状突出片２０ａの外周部と前記蓋状部材３３の内
部孔３３ａとを接触（ロー付け溶接部Ａ２となる部分）
させた状態で、前記上部環状突出片２０ａを外周方向に
かしめると共に、前記導管２４、２５を前記弁本体２０
側面と下面の挿入嵌合（ロー溶接部Ｃ、Ｄとなる部分）
する。その後、前記蓋状部材３３と前記導管２４，２５
とを保持した前記弁本体２０を、銀と銅の二元共晶合金
をベースとした銀ろうをロー溶接部に前もってセット
（置ろう）し、無酸素雰囲気の炉内に導き、炉中ロー付
け溶接を行う。これによって、前記弁本体２０、前記蓋
状部材３３及び前記導管２４，２５の前記ロー溶接部Ａ
１，Ａ２、Ｃ、Ｄ部分が銀ロー溶接で一体になる。

【００２８】その後、前記キャン３２と前記蓋状部材３
３内に前記ガイドブッシュ２６、ロータ３９、スリーブ
４０、弁軸３０、ロータ軸３５等を収納した後、前記蓋
状部材３３の上部段差形状部３３ｂに前記キャン３２の
前記開口部３２ａの端部を係合させ、その周囲ＢをＴｉ
Ｇ溶接（タングステンイナートガス溶接）を行うこと
で、前記キャン１１内を密封状態としている。

【００２９】前記蓋状部材３３側の前記内部孔３３ａと
下面３３ｅの内側下面３３ｅ₁の前記ロー付溶接部Ａ
１，Ａ２には、銅の拡散層Ｃｕが形成されているので、
銀ロー溶接がしっかりと確実に行われ、溶接接合強度が
高いものとなる。また、銀ロー付溶接時に、該溶接溝２
０ｃ，…を介して溶接ローが内部の上部環状突出片２０
ａ部まで浸透するので、前記ロー付溶接部Ａ１、Ａ２の
溶接強度が一層増加される。なお、本実施形態では、溶
接溝２０ｃを設ける場合を示したが、設けなくともよい
のは勿論である。

【００３０】前記蓋状部材３３、前記導管２４，２５、
及び、前記弁本体２０を炉中ロー付け溶接手段によって
溶接固定するために前記弁本体２０と前記蓋状部材３３
とのロー付け溶接部分Ａ１、Ａ２部分は、メタライズ処
理等によって銅の拡散層Ｃｕが形成されているが、前記
蓋状部材３３の前記Ｔｉｇ溶接部Ｂには、該銅の拡散層
Ｃｕが形成されていないので、前記キャン３２と前記蓋
状部材３３との前記溶接部ＢでのＴｉｇ溶接が容易に、
かつしっかりと行われ、該Ｔｉｇ溶接部Ｂの溶接信頼性
は、高いものとなる。

【００３１】このような構成の本実施形態の電動弁１に
おいては、前記マグネットワイヤ１５を一方向に通電励
磁すると、ロータ３９、スリーブ４０、ロータ軸３５、
ホルダ２８等が一体的に回転し、前記雌ねじ部２７と雄
ねじ部２９との螺合によるねじ送りにより前記弁軸３０
が下降せしめられて、前記弁体３１により、前記流体入
出口２３が閉じられる。

【００３２】前記流体入出口２３が弁体３１で閉じられ
た時点では、前記可動側ストッバ４５が固定側ストッパ
５５に未だ衝接しておらず、前記弁軸３０の弁体３１が
前記流体入出口２３を閉じたまま、前記ホルダ２８等は
さらに回転下降せしめられる。このときの前記弁軸３０
に対する前記ホルダ２８の下降量は、前記コイルスプリ
ング３７が圧縮されることにより吸収される。

【００３３】その後さらに、前記ホルダ２８等が回転下
降せしめられると、前記可動側ストッパ４５が固定側ス
トッバ５５に衝接し、これにより、前記ロータ３９への
通電励磁が続行されていても、前記スリーブ４０、軸３
５、ホルダ２８等の回転下降運動が強制的に停止せしめ
られる。

【００３４】また、流体入出口２３を開くときは、マグ
ネットワイヤ１５を前記流体入出口２３を閉じるときと
は逆方向に通電励磁することにより、弁体３１を逆回転
させて、前記流体入出口２３を開口する。

【００３５】このように、本実施形態の電動弁１は、黄
銅の弁本体２０と、ステンレスのキャン３２と、該キャ
ン３２を弁本体２０に連結固定するステンレスの蓋状部
材３３とを、前記説明した構造とし、前記蓋状部材３３
と前記弁本体２０とのロー付け溶接部Ａ１、Ａ２を、メ
タライズ処理等によって銅の拡散層Ｃｕとして溶接ヌレ
性を向上させ、該弁本体２０に溶接藩２０ｃ、…を形成
して接合したので、炉中ロー溶接手段によって、前記蓋
状部材３３、前記導管２４，２５、及び、前記弁本体２
０を、同時に容易に溶接固定することができると共に、
その溶接接合部分の信頼性を高いものとすることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の電動弁は、前記蓋状部材に、該蓋状部材と前記弁本
体との接合溶接部分のみに、メタライズ処理等によって
銅の拡散層を形成し、前記蓋状部材と前記キャンとの接
合溶接部分には、前記拡散層を形成しない構成としたの
で、蓋状部材、導管及び弁本体とを、炉中ロー付け溶接
を行うことができると共に、前記蓋状部材と前記キャン
との接合溶接部分をＴｉｇ溶接で接合固定することがで
きる。

【００３７】また、本発明の電動弁は、キャン、蓋状部
材、導管、及び弁本体との接合に当たって、前記炉中ロ
ー付け溶接とＴｉｇ溶接とを適宜採用することで、組立
溶接工程を容易にし、製造コストを低減できると共に、
信頼性の高いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電動弁の一実施形態の断面図。

【図２】図１に示される電動弁のキャンと、蓋状部材
と、弁本体と溶接接合部の拡大断面図。

【図３】図２の電動弁のキャンと、蓋状部材と、弁本体
との分解斜視図。

【図４】図１の電動弁の蓋状部材の断面図。

【図５】従来の電動弁の一例を示す断面図。

【図６】図５の従釆の電動弁における蓋状部材と弁本体
の溶接接合部を示す拡大断面図。

【図７】図６の電動弁のキャンと、蓋状部材と、弁本体
との分解斜視図。

【符号の説明】

１電動弁１０ステッピングモータ２０弁本体２０ａ上部環状突出部２０ｃ溶接溝（Ｖ字状）２３流体入出口３０弁軸３２キャン３２ａ開口部３３蓋状部材３３ａ内部孔３３ｂ上部環状段差形状部３３ｃ下部環状段差形状部３３ｄ上面３３ｅ下面３３ｅ₁ 内側下面３３ｅ₂ 外側下面Ａ₁ ロー付溶接部（内側下面）Ａ₂ ロー付溶接部（内孔）ＢＴｉＧ溶接部（環状段差形状部）Ｃロー付溶接部（導管２４と弁本体）Ｄロー付溶接部（導管２５と弁本体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁本体と、有底筒状のキャンと、前記弁
本体と前記キャンとの間に介在される蓋状部材と、を備
えた電動弁において、前記蓋状部材は、前記弁本体との接合部に銅拡散層を形
成したことを特徴とする電動弁。
【請求項２】上記銅拡散層は、上記接合部に塗布され
た銅ろうを過熱することによって形成されることを特徴
とする請求項１記載の電動弁。
【請求項３】前記弁本体と前記蓋状部材との前記接合
部は、炉中ロー付け溶接により接合し、前記キャンと前
記蓋状部材との接合部は、ＴｉＧ溶接により接合したこ
とを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項４】前記蓋状部材は、その環状平板の中心に
前記弁本体の上部環状突出片を嵌合接合する内部孔と、
その下面に前記弁本体の上面に接触接合する内側下面
と、その外周に前記キャンの開口端部を係合接合する外
周部と、を備え、前記内部孔と前記内側下面に銅拡散層
を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電
動弁。
【請求項５】前記弁本体の上部環状突出片と前記蓋状
部材の内部孔との接合部及び前記弁本体の上面と前記蓋
状部材の内側下面との接合部を、炉中ロー付け溶接によ
り接合し、前記キャンの開口端部と前記蓋状部材の外周
部とをＴｉＧ溶接により接合したことを特徴とする請求
項３に記載の電動弁。
【請求項６】弁本体と、有底筒状のキャンと、前記弁
本体と前記キャンとの間に介在される蓋状部材と、前記
弁本体に取付固定される導管と、を備えた電動弁におい
て、前記蓋状部材は、前記弁本体との接合部に銅拡散層を形
成し、前記弁本体と前記蓋状部材との接合部及び前記弁
本体と前記導管との接合部は、炉中ロー付け溶接により
接合し、前記キャンと前記蓋状部材との接合部は、Ｔｉ
Ｇ溶接により接合したことを特徴とする電動弁。