JP4576077B2 - 電磁弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コイルの磁力により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う通電閉型の電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３６号公報として開示されている。
【０００３】
ところが、特開２００１−１０８１３６号公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁は、弁本体の材質が真鍮であるので、弁本体の重量が重くなり、弁本体にプランジャチューブ及び弁座を切削加工により形成していたので、プランジャチューブ及び弁座の加工工数を要し、このため弁本体の製造コストが高価となっていた。
また、弁本体のプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを配置するのに、ソレノイドコイルを囲む磁性材からなる外函を磁性ガイド（吸引子）に磁性材のボルトにより固定するものであるため、外函の磁性ガイドに対する取付けには、工具を用いるのでその取付けは簡単に行えないものであった。
【０００４】
また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、溶接部にフラックスを塗布し、バーナ加熱により銀ろう付けされるが、このフラックスを除去するのに湯洗いし、さらに、バーナ加熱した後に付く炭化物や変色を取り除くために酸洗いを行う必要がある。
この酸洗い後の廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必要であった。
さらに、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ後、磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布し、高周波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸洗いができず、ブラッシング等で処理することとなるが、フラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラックスが弁内部に流れ込み、プランジャの動作不良や冷房システムのコンタミでつまりの原因となるおそれを生じるという問題点があった。
また、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、真鍮とステンレス鋼の溶接であり、銀ろう材は比較的低温で溶けて濡れ性の良い、人体には有害であるカドミウム入り銀ろう材を使用する必要があった。
これらは、地域環境に悪影響を与え、弁本体のリサイクル化を困難にする要因になるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる問題点に鑑み本発明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ弁本体へのソレノイドコイルの組付けを容易にした電磁弁を提供すると共に、環境に配慮した製法を採用し、リサイクル化に適した電磁弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁は、上端部が閉塞されたパイプ部及び該パイプ部の下端部に一体的かつ同軸状に形成されるとともに下端部が開口した大径部を有し、プレス加工により成形された段付円筒状の弁本体と、前記パイプ部の外周に装備された電磁コイルと、前記パイプ部の内部に固定された円筒状の吸引子と、該吸引子を前記パイプ部の軸方向に摺動自在に貫通する棒状の弁体と、該弁体に連結されたプランジャと、前記大径部の下端部に設けられ、プレス加工により成形された弁座シート部材と、前記吸引子と前記プランジャとの間に配設され前記弁体を前記弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを備え、前記弁座シート部材に前記弁室の内部に臨んで前記弁体が離接する弁座を形成し、前記弁座シート部材を前記大径部に溶接により固着したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の電磁弁は、前記弁本体と前記弁座シート部材はステンレススチールからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の電磁弁は、前記吸引子は、その下端面が前記大径部の上端部内面とほぼ面一となるように配設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電磁弁は、前記電磁コイルは前記パイプ部の外周部に装備されるコイルケースに収容され、該コイルケースに固定された押圧係止部材が前記パイプ部に形成された係止凹部に係止されることにより前記コイルケースが前記パイプ部に固定されることを特徴とする。また、本発明の電磁弁は、前記弁座シート部材は前記大径部にアーク溶接により溶着されることを特徴とする。また、本発明の電磁弁は、前記大径部及び前記弁座シート部材に接続されるパイプが水素炉中ろう付により前記大径部及び前記弁座シート部材に固定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の電磁弁は、前記大径部の下端部にフランジ及びその先端に連接されたリム部が一体的に形成され、前記弁座シート部材は、中央部に形成されるとともに上端部が前記弁座とされた円筒状のシート本体及びその下端部に一体的に形成されたフランジ部を有し、該フランジ部の外周縁が前記リム部の内周面に嵌合するように形成されるとともに、前記フランジ部の外周縁と前記リム部の内周面とが溶接されていることを特徴とする。また、前記フランジ部と前記リム部がアーク溶接により固定されることを特徴とする。
【００１１】
かかる本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型・軽量化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。
【００１２】
さらに、弁本体と弁シート部材をアーク溶接例えばＴＩＧ溶接により固定するので、また弁本体と弁座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付を用いるのでリサイクル化が容易な電磁弁を実現できる。
【００１３】
さらに本発明による電磁弁によれば、弁本体のフランジ部に形成されたリム部と弁座シート部材のフランジ部とが溶接されるので、別体の両者の中心軸がずれるおそれがなく、正確な閉弁操作が実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。
本発明の電磁弁は、図１に示すように、弁室１１を有すると共に、一端を閉塞したパイプ部１５を有する弁本体１と、弁本体１のパイプ部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１のパイプ部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の開口端に設けた弁座シート部材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７とを備えている。
【００１５】
弁座シート部材６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接する弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着されている。
【００１６】
弁本体１と弁座シート部材６はステンレススチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６はプレス加工により成形されている。
【００１７】
弁本体１のパイプ部１５は、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装備され、図４に示すように、コイルケース８に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定されている。
【００１８】
弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されている。
【００１９】
弁本体１の周壁１０には、図１に示すように、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入され、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けにより溶着されている。
【００２０】
弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。
【００２１】
吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する棒状の弁体４が弁本体１のパイプ部１５の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の先端部には弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成され、弁体４の基端寄りには小径部４１が形成されている。
なお、弁体４の材質は真鍮である。
【００２２】
弁本体１のパイプ部１５の上端寄りの内部には、図１及び図４に示すように、円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するための固定用孔５０が設けられている。
【００２３】
プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め加工Ｋ１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小径部４１に連結されている。
【００２４】
弁体４の外側には、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリング７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２５】
弁座シート部材６は、図１に示すように、弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけて弁座６１が形成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端には段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って張出したフランジ６３が形成されている。
【００２６】
弁本体１の弁室１１には、図１に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフランジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはアーク溶接例えばＴＩＧ溶接によりＷ１にて溶着されている。
【００２７】
弁座シート部材６には、図１に示すように、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。
【００２８】
弁座シート部材６の弁本体１に対する組付けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられる。
【００２９】
弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０はコイルケース８の内部に収容されている。
【００３０】
ボビン１２０には、図１に示すように、２個のターミナル１３０を介して２本のリード線１４０，１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，１４０を介して通電される。
【００３１】
弁本体１のパイプ部１５には、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２と垂直壁８４との中間部の下面には、図４に示すように、下方に向って開口する凹部８５が形成され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５の内端と上面との間には嵌合孔８６が設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２及び下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通されている。
【００３２】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図１，図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設され、押圧係止部材９は、図４に示すように、平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイルケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３，９３がそれぞれ形成され、押圧係止部材９の本体９０の他端には上方に向って直角に折曲した立上り部９４が形成され、押圧係止部材９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されている。
【００３３】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図４に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置され、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部材９の垂下部９２の当接片９３，９３が当接され、コイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が嵌入され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリベット１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０の先端を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかしめ止めすることにより、押圧係止部材９はリベット１５０を介してコイルケース８に固定されている。
【００３４】
コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通され、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されている。
【００３５】
次に、本発明の第１の実施の形態の作用について説明する。
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。
【００３６】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を行う。
【００３７】
図５は本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図６は弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要部拡大断面図、図７は弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図、図８は弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断面図である。
本発明の電磁弁の弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、図５に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には、図６に示すように、外方に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１のフランジ１３の外周縁にはハーフ抜き部１７を介して弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁を嵌合するリング状のリム部１８がプレス加工により形成されている。
弁本体１の他の構造は、図１に示すものと全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
また、本発明の第２の実施の形態における電磁弁の構成は、弁本体１を除いて図１に示す第１の実施の形態と全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
弁本体１の弁室１１には、図５に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のリム部１８の内周面には弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁の一部が嵌合され、弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着されている。
【００４０】
弁座シート部材６の弁本体１に対する組付けは、図７に示すように、まず、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当接し、弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁の一部を弁本体１のリム部１８の内周面に嵌め込むことを行う。これにより図６に示すように、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３と一致する。
【００４１】
その後、弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着し、図８に示すように、弁座シート部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられる。
【００４２】
弁本体１のフランジ１３には、図６に示すように、プレス成形によりリム部１８が一体成形され、弁本体１のリム部１８は弁座シート部材６のフランジ６３の外径のガイドとなるようになっている。
【００４３】
弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはアーク溶接例えばＴＩＧ溶接によりＷ１にて溶着され、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３との外部シール及び接合強度をＴＩＧ溶接で確保することができる。
【００４４】
かかる構成により、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３とのＴＩＧ溶接時に、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３に対してずれるおそれがなく、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２と弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３とが一致した状態を保てるので、電磁弁の閉弁操作時における、弁体４の弁部４０と弁座シート部材６の弁座６１との間からの弁洩れ量を可及的に低減させることができる。
【００４５】
弁本体１のフランジ１３の外周縁にプレス加工により成形したハーフ抜き部１７が残らないように、弁本体１のリム部１８の先端部をＴＩＧで溶かして強度アップを図れ、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３との接合部分がＴＩＧ溶接手段Ｗ１により覆われるので外観が良くなる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態の作用について説明する。
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。
【００４７】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図５に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を行う。
【００４８】
なお、上述した実施の形態においては、弁体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチール材とすることも可能であり、入口側銅パイプ１００，出口側銅パイプ１１０はステンレススチール材としても良い。
【００４９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電磁弁によれば、電磁コイルに通電するのみで、吸引子に電磁コイルの通電による磁力が発生するので、プランジャを付勢手段の付勢力に抗しながら吸引子に向って移動させることができ、弁体が吸引子に案内されながらプランジャと共に弁座シート部材の弁座に向って移動するので、弁体を弁座シート部材の弁座に密接させることができ、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現させることができる。
【００５０】
本発明の電磁弁によれば、弁本体及び弁座シート部材がステンレススチール材料よりなるので、弁本体及び弁座シート部材の重量の軽量化を図ることができ、弁本体及び弁座シート部材をプレス加工により成形したので、弁本体及び弁座シート部材の製造を容易に行え、弁本体及び弁座シート部材の製造コストの低減化を図ることができる。
【００５１】
本発明の電磁弁によれば、コイルケースに固定された押圧係止部材を弁本体のパイプ部に形成した係止凹部に係止するのみで、コイルケースが押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されるので、電磁コイルを収容したコイルケースを弁本体のパイプ部に対して押圧係止部材によりワンタッチで簡単に取付けることができ、電磁弁の組立性の向上を図れる。
【００５２】
本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体にアーク溶接例えばＴＩＧ溶接により溶着したので、従来のような人体に有害なカドミウム入り銀ろう材の使用を廃止することができる。
【００５３】
本発明の電磁弁によれば、弁本体と出入口パイプを水素炉中ろう付けすることにより、ろう付け後の湯洗い，酸洗いが不要となり、電磁弁の製造コストの低減化を図ることができると共にリサイクル化容易な電磁弁を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図１の要部拡大図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示す断面図。
【図６】弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要部拡大断面図。
【図７】弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図。
【図８】弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１ 弁本体
２ 電磁コイル
３ 吸引子
４ 弁体
５ プランジャ
６ 弁座シート部材
７ コイルスプリング
８ コイルケース
９ 押圧係止部材
１０ 周壁
１１ 弁室
１２ パイプ嵌合孔
１３ フランジ
１４ 段部
１５ パイプ部
１６ 係止凹部
１７ ハーフ抜き部
１８ リム部
３０ 環状凹溝
４０ 弁部
４１ 小径部
５０ 固定用孔
６０ シート本体
６１ 弁座
６２ パイプ嵌合部
６３ フランジ
８０ 上壁
８１ 下壁
８２ 貫通孔
８３ 貫通孔
８４ 垂直壁
８５ 凹部
８６ 嵌合孔
９０ 本体
９１ 係止孔
９２ 垂下部
９３ 当接片
９４ 立上り部
９５ 突起
１００ 入口側銅パイプ
１１０ 出口側銅パイプ
１２０ ボビン
１３０ ターミナル
１４０ リード線
１５０ リベット
１５１ 頭部
Ｋ１ かしめ止め加工
Ｏ１ 入口側銅パイプの中心軸線
Ｏ２ 弁座シート部材のシート本体の中心軸線
Ｏ３ 弁本体の周壁の中心軸線
Ｗ１ ＴＩＧ溶接手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コイルの磁力により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う通電閉型の電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３６号公報として開示されている。
【０００３】
ところが、特開２００１−１０８１３６号公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁は、弁本体の材質が真鍮であるので、弁本体の重量が重くなり、弁本体にプランジャチューブ及び弁座を切削加工により形成していたので、プランジャチューブ及び弁座の加工工数を要し、このため弁本体の製造コストが高価となっていた。
また、弁本体のプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを配置するのに、ソレノイドコイルを囲む磁性材からなる外函を磁性ガイド（吸引子）に磁性材のボルトにより固定するものであるため、外函の磁性ガイドに対する取付けには、工具を用いるのでその取付けは簡単に行えないものであった。
【０００４】
また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、溶接部にフラックスを塗布し、バーナ加熱により銀ろう付けされるが、このフラックスを除去するのに湯洗いし、さらに、バーナ加熱した後に付く炭化物や変色を取り除くために酸洗いを行う必要がある。
この酸洗い後の廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必要であった。
さらに、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ後、磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布し、高周波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸洗いができず、ブラッシング等で処理することとなるが、フラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラックスが弁内部に流れ込み、プランジャの動作不良や冷房システムのコンタミでつまりの原因となるおそれを生じるという問題点があった。
また、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、真鍮とステンレス鋼の溶接であり、銀ろう材は比較的低温で溶けて濡れ性の良い、人体には有害であるカドミウム入り銀ろう材を使用する必要があった。
これらは、地域環境に悪影響を与え、弁本体のリサイクル化を困難にする要因になるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる問題点に鑑み本発明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ弁本体へのソレノイドコイルの組付けを容易にした電磁弁を提供すると共に、環境に配慮した製法を採用し、リサイクル化に適した電磁弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁は、上端部が閉塞されたパイプ部及び該パイプ部の下端部に一体的かつ同軸状に形成されるとともに下端部が開口した大径部を有し、プレス加工により成形された段付円筒状の弁本体と、前記パイプ部の外周に装備された電磁コイルと、前記パイプ部の内部に固定された円筒状の吸引子と、該吸引子を前記パイプ部の軸方向に摺動自在に貫通する棒状の弁体と、該弁体に連結されたプランジャと、前記大径部の下端部に設けられ、プレス加工により成形された弁座シート部材と、前記吸引子と前記プランジャとの間に配設され前記弁体を前記弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを備え、前記弁座シート部材に前記弁室の内部に臨んで前記弁体が離接する弁座を形成し、前記弁座シート部材を前記大径部に溶接により固着したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の電磁弁は、前記弁本体と前記弁座シート部材はステンレススチールからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の電磁弁は、前記吸引子は、その下端面が前記大径部の上端部内面とほぼ面一となるように配設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電磁弁は、前記電磁コイルは前記パイプ部の外周部に装備されるコイルケースに収容され、該コイルケースに固定された押圧係止部材が前記パイプ部に形成された係止凹部に係止されることにより前記コイルケースが前記パイプ部に固定されることを特徴とする。また、本発明の電磁弁は、前記弁座シート部材は前記大径部にアーク溶接により溶着されることを特徴とする。また、本発明の電磁弁は、前記大径部及び前記弁座シート部材に接続されるパイプが水素炉中ろう付により前記大径部及び前記弁座シート部材に固定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の電磁弁は、前記大径部の下端部にフランジ及びその先端に連接されたリム部が一体的に形成され、前記弁座シート部材は、中央部に形成されるとともに上端部が前記弁座とされた円筒状のシート本体及びその下端部に一体的に形成されたフランジ部を有し、該フランジ部の外周縁が前記リム部の内周面に嵌合するように形成されるとともに、前記フランジ部の外周縁と前記リム部の内周面とが溶接されていることを特徴とする。また、前記フランジ部と前記リム部がアーク溶接により固定されることを特徴とする。
【００１１】
かかる本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型・軽量化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。
【００１２】
さらに、弁本体と弁シート部材をアーク溶接例えばＴＩＧ溶接により固定するので、また弁本体と弁座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付を用いるのでリサイクル化が容易な電磁弁を実現できる。
【００１３】
さらに本発明による電磁弁によれば、弁本体のフランジ部に形成されたリム部と弁座シート部材のフランジ部とが溶接されるので、別体の両者の中心軸がずれるおそれがなく、正確な閉弁操作が実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。
本発明の電磁弁は、図１に示すように、弁室１１を有すると共に、一端を閉塞したパイプ部１５を有する弁本体１と、弁本体１のパイプ部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１のパイプ部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の開口端に設けた弁座シート部材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７とを備えている。
【００１５】
弁座シート部材６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接する弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着されている。
【００１６】
弁本体１と弁座シート部材６はステンレススチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６はプレス加工により成形されている。
【００１７】
弁本体１のパイプ部１５は、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装備され、図４に示すように、コイルケース８に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定されている。
【００１８】
弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されている。
【００１９】
弁本体１の周壁１０には、図１に示すように、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入され、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けにより溶着されている。
【００２０】
弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。
【００２１】
吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する棒状の弁体４が弁本体１のパイプ部１５の長手方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の先端部には弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成され、弁体４の基端寄りには小径部４１が形成されている。
なお、弁体４の材質は真鍮である。
【００２２】
弁本体１のパイプ部１５の上端寄りの内部には、図１及び図４に示すように、円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するための固定用孔５０が設けられている。
【００２３】
プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め加工Ｋ１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小径部４１に連結されている。
【００２４】
弁体４の外側には、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリング７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２５】
弁座シート部材６は、図１に示すように、弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけて弁座６１が形成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端には段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って張出したフランジ６３が形成されている。
【００２６】
弁本体１の弁室１１には、図１に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフランジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはアーク溶接例えばＴＩＧ溶接によりＷ１にて溶着されている。
【００２７】
弁座シート部材６には、図１に示すように、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。
【００２８】
弁座シート部材６の弁本体１に対する組付けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられる。
【００２９】
弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０はコイルケース８の内部に収容されている。
【００３０】
ボビン１２０には、図１に示すように、２個のターミナル１３０を介して２本のリード線１４０，１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，１４０を介して通電される。
【００３１】
弁本体１のパイプ部１５には、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２と垂直壁８４との中間部の下面には、図４に示すように、下方に向って開口する凹部８５が形成され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５の内端と上面との間には嵌合孔８６が設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２及び下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通されている。
【００３２】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図１，図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設され、押圧係止部材９は、図４に示すように、平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイルケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３，９３がそれぞれ形成され、押圧係止部材９の本体９０の他端には上方に向って直角に折曲した立上り部９４が形成され、押圧係止部材９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されている。
【００３３】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図４に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置され、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部材９の垂下部９２の当接片９３，９３が当接され、コイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が嵌入され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリベット１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０の先端を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかしめ止めすることにより、押圧係止部材９はリベット１５０を介してコイルケース８に固定されている。
【００３４】
コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通され、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されている。
【００３５】
次に、本発明の第１の実施の形態の作用について説明する。
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。
【００３６】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を行う。
【００３７】
図５は本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図６は弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要部拡大断面図、図７は弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図、図８は弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断面図である。
本発明の電磁弁の弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、図５に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には、図６に示すように、外方に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１のフランジ１３の外周縁にはハーフ抜き部１７を介して弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁を嵌合するリング状のリム部１８がプレス加工により形成されている。
弁本体１の他の構造は、図１に示すものと全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
また、本発明の第２の実施の形態における電磁弁の構成は、弁本体１を除いて図１に示す第１の実施の形態と全く同様のため、同一部位に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
弁本体１の弁室１１には、図５に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のリム部１８の内周面には弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁の一部が嵌合され、弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着されている。
【００４０】
弁座シート部材６の弁本体１に対する組付けは、図７に示すように、まず、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当接し、弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁の一部を弁本体１のリム部１８の内周面に嵌め込むことを行う。これにより図６に示すように、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３と一致する。
【００４１】
その後、弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着し、図８に示すように、弁座シート部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられる。
【００４２】
弁本体１のフランジ１３には、図６に示すように、プレス成形によりリム部１８が一体成形され、弁本体１のリム部１８は弁座シート部材６のフランジ６３の外径のガイドとなるようになっている。
【００４３】
弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはアーク溶接例えばＴＩＧ溶接によりＷ１にて溶着され、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３との外部シール及び接合強度をＴＩＧ溶接で確保することができる。
【００４４】
かかる構成により、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３とのＴＩＧ溶接時に、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３に対してずれるおそれがなく、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２と弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３とが一致した状態を保てるので、電磁弁の閉弁操作時における、弁体４の弁部４０と弁座シート部材６の弁座６１との間からの弁洩れ量を可及的に低減させることができる。
【００４５】
弁本体１のフランジ１３の外周縁にプレス加工により成形したハーフ抜き部１７が残らないように、弁本体１のリム部１８の先端部をＴＩＧで溶かして強度アップを図れ、弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６のフランジ６３との接合部分がＴＩＧ溶接手段Ｗ１により覆われるので外観が良くなる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態の作用について説明する。
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。
【００４７】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図５に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を行う。
【００４８】
なお、上述した実施の形態においては、弁体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチール材とすることも可能であり、入口側銅パイプ１００，出口側銅パイプ１１０はステンレススチール材としても良い。
【００４９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電磁弁によれば、電磁コイルに通電するのみで、吸引子に電磁コイルの通電による磁力が発生するので、プランジャを付勢手段の付勢力に抗しながら吸引子に向って移動させることができ、弁体が吸引子に案内されながらプランジャと共に弁座シート部材の弁座に向って移動するので、弁体を弁座シート部材の弁座に密接させることができ、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現させることができる。
【００５０】
本発明の電磁弁によれば、弁本体及び弁座シート部材がステンレススチール材料よりなるので、弁本体及び弁座シート部材の重量の軽量化を図ることができ、弁本体及び弁座シート部材をプレス加工により成形したので、弁本体及び弁座シート部材の製造を容易に行え、弁本体及び弁座シート部材の製造コストの低減化を図ることができる。
【００５１】
本発明の電磁弁によれば、コイルケースに固定された押圧係止部材を弁本体のパイプ部に形成した係止凹部に係止するのみで、コイルケースが押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されるので、電磁コイルを収容したコイルケースを弁本体のパイプ部に対して押圧係止部材によりワンタッチで簡単に取付けることができ、電磁弁の組立性の向上を図れる。
【００５２】
本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体にアーク溶接例えばＴＩＧ溶接により溶着したので、従来のような人体に有害なカドミウム入り銀ろう材の使用を廃止することができる。
【００５３】
本発明の電磁弁によれば、弁本体と出入口パイプを水素炉中ろう付けすることにより、ろう付け後の湯洗い，酸洗いが不要となり、電磁弁の製造コストの低減化を図ることができると共にリサイクル化容易な電磁弁を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図１の要部拡大図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示す断面図。
【図６】弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要部拡大断面図。
【図７】弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図。
【図８】弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１ 弁本体
２ 電磁コイル
３ 吸引子
４ 弁体
５ プランジャ
６ 弁座シート部材
７ コイルスプリング
８ コイルケース
９ 押圧係止部材
１０ 周壁
１１ 弁室
１２ パイプ嵌合孔
１３ フランジ
１４ 段部
１５ パイプ部
１６ 係止凹部
１７ ハーフ抜き部
１８ リム部
３０ 環状凹溝
４０ 弁部
４１ 小径部
５０ 固定用孔
６０ シート本体
６１ 弁座
６２ パイプ嵌合部
６３ フランジ
８０ 上壁
８１ 下壁
８２ 貫通孔
８３ 貫通孔
８４ 垂直壁
８５ 凹部
８６ 嵌合孔
９０ 本体
９１ 係止孔
９２ 垂下部
９３ 当接片
９４ 立上り部
９５ 突起
１００ 入口側銅パイプ
１１０ 出口側銅パイプ
１２０ ボビン
１３０ ターミナル
１４０ リード線
１５０ リベット
１５１ 頭部
Ｋ１ かしめ止め加工
Ｏ１ 入口側銅パイプの中心軸線
Ｏ２ 弁座シート部材のシート本体の中心軸線
Ｏ３ 弁本体の周壁の中心軸線
Ｗ１ ＴＩＧ溶接手段
Claims (8)
- 上端部が閉塞されたパイプ部及び該パイプ部の下端部に一体的かつ同軸状に形成されるとともに下端部が開口した大径部を有し、プレス加工により成形された段付円筒状の弁本体と、前記パイプ部の外周に装備された電磁コイルと、前記パイプ部の内部に固定された円筒状の吸引子と、該吸引子を前記パイプ部の軸方向に摺動自在に貫通する棒状の弁体と、該弁体に連結されたプランジャと、前記大径部の下端部に設けられ、プレス加工により成形された弁座シート部材と、前記吸引子と前記プランジャとの間に配設され前記弁体を前記弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを備え、前記弁座シート部材に前記弁室の内部に臨んで前記弁体が離接する弁座を形成し、前記弁座シート部材を前記大径部に溶接により固着したことを特徴とする電磁弁。
- 前記弁本体と前記弁座シート部材はステンレススチールからなることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
- 前記吸引子は、その下端面が前記大径部の上端部内面とほぼ面一となるように配設されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
- 前記電磁コイルは前記パイプ部の外周部に装備されるコイルケースに収容され、該コイルケースに固定された押圧係止部材が前記パイプ部に形成された係止凹部に係止されることにより前記コイルケースが前記パイプ部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
- 前記弁座シート部材は前記大径部にアーク溶接により溶着されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
- 前記大径部及び前記弁座シート部材に接続されるパイプが水素炉中ろう付により前記大径部及び前記弁座シート部材に固定されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
- 前記大径部の下端部にフランジ及びその先端に連接されたリム部が一体的に形成され、前記弁座シート部材は、中央部に形成されるとともに上端部が前記弁座とされた円筒状のシート本体及びその下端部に一体的に形成されたフランジ部を有し、該フランジ部の外周縁が前記リム部の内周面に嵌合するように形成されるとともに、前記フランジ部の外周縁と前記リム部の内周面とが溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
- 前記フランジ部と前記リム部がアーク溶接により固定されることを特徴とする請求項７に記載の電磁弁。
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