JP7418811B2

JP7418811B2 - 電気的駆動弁

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Publication number: JP7418811B2
Application number: JP2020070594A
Authority: JP
Inventors: 良輔津久井
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2024-01-22
Anticipated expiration: 2040-04-09
Also published as: JP2021167624A

Description

本発明は、電気的駆動弁に関する。

従来の電気的駆動弁の一例である電磁弁が特許文献１に開示されている。図７に従来の電磁弁９０１を示す。電磁弁９０１は、上端が塞がれた円筒状の弁本体９１０を有している。弁本体９１０の下端を塞ぐように弁座部材９２０が配置されている。弁座部材９２０は、弁座９２４を有している。弁本体９１０の外側には電磁コイル９８０が配置されている。弁本体９１０の内側には、固定鉄心９４０と、プランジャ９５０と、弁体９６０と、が配置されている。固定鉄心９４０とプランジャ９５０との間には、プランジャ９５０を上端側に押す開弁ばね９６７が配置されている。弁体９６０のステム９６１は、円筒形状の固定鉄心９４０に挿通されている。ステム９６１の上端部は、プランジャ９５０に固定されている。弁本体９１０に第１導管９１６が取り付けられている。弁座部材９２０に第２導管９１７が取り付けられている。電磁弁９０１では、流体が第１導管９１６から弁本体９１０の弁室９１４に流入し、弁室９１４から第２導管９１７に流出する。

特開２００３－９７７５７号公報

上述した電磁弁９０１では、電磁コイル９８０が通電されないと、プランジャ９５０が開弁ばね９６７によって上端側に押されて、弁体９６０と弁座９２４とが離れる。これにより、第１導管９１６から弁室９１４に流入した流体の一部が第２導管９１７に流れ、流体の他の一部がプランジャ９５０と弁本体９１０の上端との間にある空間９１５に導入される。弁体９６０と弁座９２４との間の空間９１４ａにある流体は、空間９１５にある流体に比べて低圧となる。そのため、流体が流通する状態（流通状態）において、流体によってプランジャ９５０および弁体９６０に対して弁座９２４に向かう力Ｆ１が加わる。第１導管９１６から弁室９１４に流入する流体の流量が大きくなると力Ｆ１が大きくなる。そして、力Ｆ１が開弁ばね９６７の力を超えると、弁体９６０が下方に移動して弁座９２４に接し、電磁弁９０１が、流体の流通を規制する状態（非流通状態）になってしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、流体によって弁体が移動してしまうことを抑制できる電気的駆動弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気的駆動弁は、一端が塞がれた円筒形状の弁本体と、前記弁本体の他端を塞ぐように配置された弁座部材と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置された円筒形状のプランジャと、前記弁本体の内側に配置され、前記プランジャによって前記軸方向に移動される主弁体と、前記プランジャに固定された副弁体と、を有する電気的駆動弁であって、前記弁座部材は、前記主弁体と前記軸方向に対向して配置された主弁座を有し、前記主弁体は、前記プランジャに一方の端部が挿入されたステムと、前記ステムの他方の端部に連設され、前記主弁座に接離される主弁部と、前記ステムの一方の端部から前記主弁部まで貫通する流体通路と、前記ステムの一方の端部に前記流体通路を囲むように設けられ、前記副弁体と前記軸方向に対向して配置された副弁座と、を有し、流体が流通する状態において、前記主弁部と前記主弁座とが離れるとともに前記副弁体と前記副弁座とが離れ、流体の流通を規制する状態において、前記主弁部と前記主弁座とが接するとともに前記副弁体と前記副弁座とが接するように構成されていることを特徴とする。

本発明において、前記電気的駆動弁は、前記プランジャと前記弁座部材との間に配置された円筒形状の固定鉄心と、前記固定鉄心と前記プランジャとの間に配置され、前記プランジャを前記一端側に押す主弁ばねと、を有し、前記固定鉄心の内側には、前記ステムが前記軸方向に移動可能に挿通され、前記プランジャは、前記ステムが前記軸方向に移動可能に挿通されたステム挿通孔と、前記ステム挿通孔の前記一端側に連なり、前記ステム挿通孔より大径の円形の副弁体収容孔と、前記副弁体収容孔と前記ステム挿通孔との間に設けられた当接面と、を有し、前記副弁体は、厚さ方向に貫通する孔を有する円板形状を有し、前記副弁体収容孔に嵌合され、前記ステムの一方の端部は、前記ステム挿通孔の内径より大きい外径を有する環状部材の内側に嵌合され、前記環状部材は、前記副弁体収容孔に配置され、当該環状部材と前記副弁体との間に配置された副弁ばねによって前記当接面に向かって押されており、前記電磁コイルが通電されないと、前記環状部材が前記副弁ばねによって前記当接面に押し付けられて前記副弁体と前記副弁座とが離れ、前記プランジャが前記主弁ばねによって前記一端側に移動して、前記当接面に押し付けられた前記環状部材とともに前記主弁体が前記一端側に移動されて前記主弁部と前記主弁座とが離れ、かつ、前記電磁コイルが通電されると、前記プランジャが前記主弁ばねを圧縮しつつ前記他端側に移動して、前記当接面に押し付けられた前記環状部材とともに前記主弁体が前記他端側に移動されて前記主弁部と前記主弁座とが接し、前記プランジャが前記主弁ばねおよび副弁ばねを圧縮しつつ前記他端側にさらに移動して、前記環状部材が前記当接面から離れて前記副弁体と前記副弁座とが接するように構成されていることが好ましい。

本発明において、前記副弁座は、前記副弁体と前記副弁座とが接しているときに前記流体通路に流体が流れるように設けられたブリード溝を有していることが好ましい。

本発明において、前記副弁体は、前記副弁体と前記副弁座とが接しているときに前記流体通路に流体が流れるように設けられたブリード孔を有していることが好ましい。

本発明の電気的駆動弁は、主弁体が、プランジャに一方の端部が挿入されたステムと、ステムの他方の端部に連設され、主弁座に接離される主弁部と、ステムの一方の端部から主弁部まで貫通する流体通路と、ステムの一方の端部に流体通路を囲むように設けられ、副弁体と前記軸方向に対向して配置された副弁座と、を有している。そして、流体が流通する状態において、主弁部と主弁座とが離れるとともに副弁体と副弁座とが離れ、流体の流通を規制する状態において、主弁部と主弁座とが接するとともに副弁体と副弁座とが接するように構成されている。このようにしたことから、流体が流通する状態において、流体通路によって、主弁体と主弁座との間にある流体と、プランジャと弁本体の一端との間にある流体と、の圧力差を小さくすることができる。そのため、主弁体に対して加わる主弁座に向かう力を低減できる。したがって、流体によって主弁体が移動してしまうことを抑制できる。

本発明の電気的駆動弁の一実施例に係る電磁弁の断面図である。図１の電磁弁の動作を説明する断面図である（流通状態）。図１の電磁弁の動作を説明する断面図である（流通状態から非流通状態に移行する途中の中間状態）。図１の電磁弁の動作を説明する断面図である（非流通状態）。図１の電磁弁の第１変形例の構成を示す断面図である。図１の電磁弁の第２変形例の構成を示す断面図である。従来の電磁弁の断面図である。

以下、本発明の電気的駆動弁の一実施例に係る電磁弁について、図１～図６を参照して説明する。

図１は、本発明の電気的駆動弁の一実施例に係る電磁弁の断面図である。図２～図４は、図１の電磁弁の動作を説明する断面図である。図２～図４は、順に流通状態、流通状態から非流通状態に移行する途中の中間状態、および、非流通状態を示す。図５は、図１の電磁弁の第１変形例の構成を示す断面図である。図６は、図１の電磁弁の第２変形例の構成を示す断面図である。図１～図６は、弁本体の中心軸に沿う断面図（縦断面図）である。図２～図６では、電磁コイルの記載を省略している。

本実施例の電磁弁１は、例えば、空気調和機の除湿運転時の流体（冷媒）を絞る除湿弁（ドライ弁）として使用される。

図１に示すように、電磁弁１は、弁本体１０と、弁座部材２０と、固定鉄心４０と、プランジャ５０と、主弁体６０と、副弁体７０と、電磁コイル８０と、を有している。

弁本体１０は、円筒形状の第１周壁部１１と、第１周壁部１１より大径の円筒形状の第２周壁部１２と、を有している。第２周壁部１２は、第１周壁部１１の下端に連設されている。第２周壁部１２の内側には、弁室１４が設けられている。また、弁本体１０は、第１周壁部１１の上端を塞ぐ円板形状の壁部１３を有している。第１周壁部１１と第２周壁部１２と壁部１３とは、例えば、金属材料をプレス加工することにより一体的に形成されている。弁本体１０は、上端１０ａ（弁本体１０の一端）が壁部１３によって塞がれ、下端１０ｂ（弁本体１０の他端）が開口した円筒形状を有している。

弁座部材２０は、円筒部２１と、フランジ２２と、を有している。フランジ２２は、円環板形状を有している。フランジ２２の内周縁が、円筒部２１の下端に連設されている。円筒部２１とフランジ２２とは、例えば、金属材料をプレス加工することにより一体的に形成されている。円筒部２１の内側には、弁室１４に開口する弁ポート２３が設けられている。円筒部２１の上端には、弁ポート２３を囲む主弁座２５が設けられている。主弁座２５は、上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が小さくなる環状のテーパー面である。主弁座２５には、複数のブリード溝２６が設けられている。弁座部材２０は、弁本体１０の下端１０ｂを塞ぐように配置されている。フランジ２２の外周縁が、弁本体１０にろう付けなどによって固着されている。なお、電磁弁１は、除湿弁以外の用途では、ブリード溝２６を省略した構成としてもよい。

弁本体１０の第２周壁部１２には、側方に延びる第１導管１６がろう付けにより固着されている。弁座部材２０には、下方に延びる第２導管１７がろう付けにより固着されている。第１導管１６は弁室１４に接続されている。第２導管１７は弁ポート２３に接続されている。

固定鉄心４０は、円筒形状を有している。固定鉄心４０の外径は、弁本体１０の第１周壁部１１の内径と略同一である。固定鉄心４０は、弁本体１０の第１周壁部１１の内側に固定されている。固定鉄心４０は、プランジャ５０と弁座部材２０との間に配置されている。

プランジャ５０は、円筒形状を有している。プランジャ５０の外径は、弁本体１０の第１周壁部１１の内径よりわずかに小さい。プランジャ５０は、弁本体１０の第１周壁部１１の内側に軸線Ｌ方向に移動可能に配置されている。プランジャ５０は、固定鉄心４０と壁部１３との間に配置されている。

プランジャ５０は、ステム挿通孔５１と、副弁体収容孔５２と、を有している。ステム挿通孔５１は円形孔である。副弁体収容孔５２は、ステム挿通孔５１より大径の円形孔である。副弁体収容孔５２は、ステム挿通孔５１の上端１０ａ側に連なっている。副弁体収容孔５２とステム挿通孔５１とは、上端１０ａ側から下端１０ｂ側に向かって順に並んでいる。副弁体収容孔５２は上端１０ａ側に開口している。副弁体収容孔５２とステム挿通孔５１との間には、上端１０ａ側を向く円環平面である当接面５３が設けられている。

固定鉄心４０とプランジャ５０との間には、主弁ばね６７が配置されている。主弁ばね６７は、圧縮コイルばねである。主弁ばね６７は、プランジャ５０を上端１０ａ側に押している。

主弁体６０は、ステム６１と、主弁部６２と、を有している。

ステム６１は、円柱形状を有している。ステム６１の外径は、プランジャ５０のステム挿通孔５１の内径よりわずかに小さい。ステム６１は、固定鉄心４０のステム挿通孔４１に軸線Ｌ方向に移動可能に挿通されている。

ステム６１は、プランジャ５０のステム挿通孔５１に軸線Ｌ方向に移動可能に挿通されている。ステム６１の上端部６１ａ（ステム６１の一方の端部）は、円形の環状部材６３の内側に嵌合されている。環状部材６３は、ステム６１の上端部６１ａに固定されている。環状部材６３は、副弁体収容孔５２に配置されている。環状部材６３の外径は、ステム挿通孔５１の内径より大きくかつ副弁体収容孔５２の内径より小さい。

ステム６１の下端部６１ｂ（ステム６１の他方の端部）には、主弁部６２が連設されている。主弁部６２は、主弁座２５と軸線Ｌ方向に対向して配置されている。主弁部６２は、主弁座２５に接離される。主弁部６２と主弁座２５とが接すると弁ポート２３が閉じる。主弁部６２と主弁座２５とが離れると弁ポート２３が開く。

また、主弁体６０は、流体通路６４と、副弁座６５と、を有している。流体通路６４は、ステム６１の上端部６１ａから主弁部６２まで軸線Ｌ方向に貫通するように主弁体６０に設けられている。流体通路６４は、副弁体収容孔５２と弁室１４とを連通する。副弁座６５は、ステム６１の上端部６１ａの端面に設けられている。副弁座６５は、上端１０ａ側を向く円環平面である。副弁座６５は、流体通路６４を囲むように配置されている。

副弁体７０は、固定部７１と、副弁部７２と、を有している。固定部７１は、円板形状を有している。固定部７１は、厚さ方向に貫通する複数の流通孔７３を有している。副弁部７２は、固定部７１の下面の中心に配置されている。副弁部７２は、下端が先細となる円柱形状を有している。固定部７１は、プランジャ５０の副弁体収容孔５２に圧入されている。副弁体７０は、固定部７１の圧入によりプランジャ５０に固定されている。固定部７１は、副弁体収容孔５２を上部と下部とに仕切るように配置されている。複数の流通孔７３は、副弁体収容孔５２の上部と下部とを連通する。

副弁部７２は、副弁座６５と軸線Ｌ方向に対向して配置されている。副弁部７２は、副弁座６５に接離される。副弁部７２と副弁座６５とが接すると流体通路６４が閉じる。副弁部７２と副弁座６５とが離れると流体通路６４が開く。

環状部材６３と固定部７１との間に、副弁ばね７７が配置されている。副弁ばね７７は、圧縮コイルばねである。副弁ばね７７は、環状部材６３をプランジャ５０の当接面５３に向かって押している。環状部材６３が当接面５３に当接すると、副弁部７２と副弁座６５とが離れる。

電磁コイル８０は、円筒形状を有している。電磁コイル８０は、弁本体１０の外側に配置されている。電磁コイル８０の内側には、弁本体１０の第１周壁部１１が挿通されている。電磁コイル８０の上部には、半球状凸部を有する板ばね状のストッパ８１が設けられている。ストッパ８１の半球状凸部を弁本体１０に設けられた半球状の凹部にはめ合わせることで、弁本体１０に対して電磁コイル８０が固定される。

弁本体１０、弁座部材２０、主弁体６０および副弁体７０は、非磁性（磁場に置いても磁化しない性質）のステンレスなどの金属製である。固定鉄心４０およびプランジャ５０は、軟磁性（磁場に置くと磁化され、磁場を取り去ると磁化が解消される性質）の鉄などの金属製である。第１導管１６および第２導管１７は、銅などの金属製である。

電磁コイル８０が通電されると、固定鉄心４０とプランジャ５０とが磁化されて、プランジャ５０が下端１０ｂ側に移動する。電磁コイル８０が通電されないと、固定鉄心４０とプランジャ５０との磁化が解消されて、主弁ばね６７に押されてプランジャ５０が上端１０ａ側に移動する。

弁本体１０、弁座部材２０（円筒部２１、主弁座２５）、固定鉄心４０（ステム挿通孔４１）、プランジャ５０（ステム挿通孔５１、副弁体収容孔５２、当接面５３）、主弁体６０（ステム６１、主弁部６２、環状部材６３、副弁座６５）および副弁体７０（固定部７１、副弁部７２）は、それぞれの中心軸が軸線Ｌに一致するように配置されている。

次に、電磁弁１の動作の一例について、図２～図４を参照して説明する。

電磁コイル８０に通電しないとき、環状部材６３が副弁ばね７７によって当接面５３に押し付けられて副弁部７２と副弁座６５とが離れる。また、プランジャ５０が主弁ばね６７によって上端１０ａ側に移動して、当接面５３に押し付けられた環状部材６３も上端１０ａ側に移動する。環状部材６３とともに主弁体６０が上端１０ａ側に移動されて主弁部６２と主弁座２５とが離れる（図２）。

主弁部６２と主弁座２５とが離れて弁ポート２３が開き、第１導管１６、弁室１４および第２導管１７を流体が流通する（流通状態）。このとき、副弁部７２と副弁座６５とが離れているので、流体通路６４によって、弁室１４における主弁部６２と主弁座２５との間の空間１４ａと、プランジャ５０と壁部１３との間の空間１５と、が連通される。そのため、空間１４ａにある流体と空間１５にある流体との圧力差を小さくすることができる。

そして、電磁コイル８０に通電すると、プランジャ５０が主弁ばね６７を圧縮しつつ下端１０ｂ側に移動して、当接面５３に押し付けられた環状部材６３も下端１０ｂ側に移動する。環状部材６３とともに主弁体６０が下端１０ｂ側に移動されて主弁部６２と主弁座２５とが接する（図３）。そして、プランジャ５０が主弁ばね６７および副弁ばね７７を圧縮しつつ下端１０ｂ側にさらに移動して、環状部材６３が当接面５３から離れて副弁部７２と副弁座６５とが接する（図４）。

主弁部６２と主弁座２５とが接して弁ポート２３が閉じるとともに副弁部７２と副弁座６５とが接して流体通路６４が閉じて、流体の流通が規制される（非流通状態）。このとき、弁室１４から複数のブリード溝２６を通じて少量の流体が弁ポート２３に流れる。

以上より、本実施例の電磁弁１は、主弁体６０が、ステム６１と、主弁部６２と、流体通路６４と、副弁座６５と、を有している。ステム６１は、プランジャ５０に上端部６１ａが挿入されている。主弁部６２は、ステム６１の下端部６１ｂに連設され、主弁座２５に接離される。流体通路６４は、ステム６１の上端部６１ａから主弁部６２まで貫通するように設けられている。副弁座６５は、ステム６１の上端部６１ａの端面に流体通路６４を囲むように設けられている。副弁座６５は、プランジャ５０に固定された副弁体７０が有する副弁部７２と軸線Ｌ方向に対向して配置されている。そして、電磁弁１は、流体が流通する状態において、主弁部６２と主弁座２５とが離れるとともに副弁部７２と副弁座６５とが離れ、流体の流通を規制する状態において、主弁部６２と主弁座２５とが接するとともに副弁部７２と副弁座６５とが接するように構成されている。このようにしたことから、電磁弁１は、流体が流通する状態において、流体通路６４によって、主弁部６２と主弁座２５との間にある流体と、プランジャ５０と弁本体１０の壁部１３との間にある流体と、の圧力差を小さくすることができる。そのため、主弁体６０に対して加わる主弁座２５に向かう力を低減できる。したがって、流体によって主弁体６０が移動してしまうことを抑制できる。

図５に上述した電磁弁１の第１変形例に係る電磁弁１Ａを示す。図６に上述した電磁弁１の第２変形例に係る電磁弁１Ｂを示す。以下の説明において、上述した実施例の電磁弁１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図５に示す電磁弁１Ａは、主弁体６０Ａを有している。主弁体６０Ａは、ステム６１と、主弁部６２と、環状部材６３と、流体通路６４と、副弁座６５Ａと、を有している。副弁座６５Ａは、上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が小さくなる環状のテーパー面である。副弁座６５Ａには、複数のブリード溝６６が設けられている。図５において四角形の二点鎖線で囲む部分は、主弁体６０Ａを軸線Ｌ方向に沿って上端１０ａ側から見た図である。また、電磁弁１Ａは、主弁座２５にブリード溝２６が設けられていない。電磁弁１Ａは、主弁体６０Ａおよびブリード溝２６のない主弁座２５以外は、上述した電磁弁１と同一の構成を有する。

電磁弁１Ａは、流体の流通を規制する状態において、副弁体収容孔５２から複数のブリード溝６６を通じて少量の流体が流体通路６４に流れ、流体通路６４から弁ポート２３に流れる。このとき、第１導管１６から弁室１４に流れ込んだ流体は、固定鉄心４０のステム挿通孔４１とステム６１との隙間、および、第１周壁部１１とプランジャ５０との隙間を通り、副弁体収容孔５２に至る。そのため、流体に含まれる異物が各隙間を通りづらく、ブリード溝６６に異物が詰まることを抑制できる。また、流体が副弁体収容孔５２に至るまでに各隙間によって流量を絞ることができるので、流体の流動音を低減できる。また、副弁座６５Ａおよびブリード溝６６を切削加工によって設けることにより、ブリード溝６６を通過する流量のばらつきを抑制できる。

図６に示す電磁弁１Ｂは、副弁体７０Ｂを有している。副弁体７０Ｂは、複数の流通孔７３および複数のブリード孔７６が設けられた円板形状の固定部７１Ｂを有している。複数のブリード孔７６は、副弁部として機能する固定部７１Ｂの下面が副弁座６５に接したときに、副弁体収容孔５２と流体通路６４とを連通するように設けられている。図６において四角形の二点鎖線で囲む部分は、副弁体７０Ｂを軸線Ｌ方向に沿って上端１０ａ側から見た図である。また、電磁弁１Ｂは、主弁座２５にブリード溝２６が設けられていない。電磁弁１Ｂは、副弁体７０Ｂおよびブリード溝２６のない主弁座２５以外は、上述した電磁弁１と同一の構成を有する。

電磁弁１Ｂは、流体の流通を規制する状態において、空間１５から複数のブリード孔７６を通じて少量の流体が流体通路６４に流れ、流体通路６４から弁ポート２３に流れる。このとき、第１導管１６から弁室１４に流れ込んだ流体は、固定鉄心４０のステム挿通孔４１とステム６１との隙間、および、第１周壁部１１とプランジャ５０との隙間を通り、空間１５に至る。そのため、流体に含まれる異物が各隙間を通りづらく、ブリード孔７６に異物が詰まることを抑制できる。また、流体が空間１５に至るまでに各隙間によって流量を絞ることができるので、流体の流動音を低減できる。また、ブリード孔７６を切削加工によって設けることにより、ブリード孔７６を通過する流量のばらつきを抑制できる。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ…電磁弁、１０…弁本体、１０ａ…上端、１０ｂ…下端、１１…第１周壁部、１２…第２周壁部、１３…壁部、１４…弁室、１４ａ、１５…空間、１６…第１導管、１７…第２導管、２０…弁座部材、２１…円筒部、２２…フランジ、２３…弁ポート、２５…主弁座、２６…ブリード溝、４０…固定鉄心、４１…ステム挿通孔、５０…プランジャ、５１…ステム挿通孔、５２…副弁体収容孔、５３…当接面、６０、６０Ａ…主弁体、６１…ステム、６１ａ…上端部、６１ｂ…下端部、６２…主弁部、６３…環状部材、６４…流体通路、６５、６５Ａ…副弁座、６６…ブリード溝、６７…主弁ばね、７０、７０Ｂ…副弁体、７１、７１Ｂ…固定部、７２…副弁部、７３…流通孔、７６…ブリード孔、７７…副弁ばね、８０…電磁コイル、８１…ストッパ、Ｌ…軸線

Claims

一端が塞がれた円筒形状の弁本体と、前記弁本体の他端を塞ぐように配置された弁座部材と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置された円筒形状のプランジャと、前記弁本体の内側に配置され、前記プランジャによって前記軸方向に移動される主弁体と、前記プランジャに固定された副弁体と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁座部材は、前記主弁体と前記軸方向に対向して配置された主弁座を有し、
前記主弁体は、
前記プランジャに一方の端部が挿入されたステムと、
前記ステムの他方の端部に連設され、前記主弁座に接離される主弁部と、
前記ステムの一方の端部から前記主弁部まで貫通する流体通路と、
前記ステムの一方の端部に前記流体通路を囲むように設けられ、前記副弁体と前記軸方向に対向して配置された副弁座と、を有し、
流体が流通する状態において、前記主弁部と前記主弁座とが離れるとともに前記副弁体と前記副弁座とが離れ、流体の流通を規制する状態において、前記主弁部と前記主弁座とが接するとともに前記副弁体と前記副弁座とが接するように構成されていることを特徴とする電気的駆動弁。
前記電気的駆動弁は、前記プランジャと前記弁座部材との間に配置された円筒形状の固定鉄心と、前記固定鉄心と前記プランジャとの間に配置され、前記プランジャを前記一端側に押す主弁ばねと、を有し、
前記固定鉄心の内側には、前記ステムが前記軸方向に移動可能に挿通され、
前記プランジャは、前記ステムが前記軸方向に移動可能に挿通されたステム挿通孔と、前記ステム挿通孔の前記一端側に連なり、前記ステム挿通孔より大径の円形の副弁体収容孔と、前記副弁体収容孔と前記ステム挿通孔との間に設けられた当接面と、を有し、
前記副弁体は、厚さ方向に貫通する孔を有する円板形状を有し、前記副弁体収容孔に嵌合され、
前記ステムの一方の端部は、前記ステム挿通孔の内径より大きい外径を有する環状部材の内側に嵌合され、
前記環状部材は、前記副弁体収容孔に配置され、当該環状部材と前記副弁体との間に配置された副弁ばねによって前記当接面に向かって押されており、
前記電磁コイルが通電されないと、前記環状部材が前記副弁ばねによって前記当接面に押し付けられて前記副弁体と前記副弁座とが離れ、前記プランジャが前記主弁ばねによって前記一端側に移動して、前記当接面に押し付けられた前記環状部材とともに前記主弁体が前記一端側に移動されて前記主弁部と前記主弁座とが離れ、かつ、
前記電磁コイルが通電されると、前記プランジャが前記主弁ばねを圧縮しつつ前記他端側に移動して、前記当接面に押し付けられた前記環状部材とともに前記主弁体が前記他端側に移動されて前記主弁部と前記主弁座とが接し、前記プランジャが前記主弁ばねおよび副弁ばねを圧縮しつつ前記他端側にさらに移動して、前記環状部材が前記当接面から離れて前記副弁体と前記副弁座とが接するように構成されている、請求項１に記載の電気的駆動弁。
前記副弁座は、前記副弁体と前記副弁座とが接しているときに前記流体通路に流体が流れるように設けられたブリード溝を有している、請求項１または請求項２に記載の電気的駆動弁。
前記副弁体は、前記副弁体と前記副弁座とが接しているときに前記流体通路に流体が流れるように設けられたブリード孔を有している、請求項１または請求項２に記載の電気的駆動弁。