JP2003097757A

JP2003097757A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2003097757A
Application number: JP2001259951A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Imai; 正幸今井; Hitoshi Kibune; 仁志木船
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-08-29
Also published as: JP4576077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁コイルの磁力により弁体を弁座に対して
離接して弁の開閉を行う通電閉型の電磁弁の提供。【解決手段】電磁弁は、弁本体１と、電磁コイル２
と、吸引子３と、弁体４と、弁体４に連結したプランジ
ャ５と、弁座６１を形成した弁座シート部材６と、吸引
子３とプランジャ５との間に配設したコイルスプリング
７とを備える。電磁コイル２に通電すると、吸引子３に
電磁コイル２の通電による磁力が発生し、プランジャ５
がコイルスプリング７の付勢力に抗しながら吸引子３に
向って移動する。弁体４がプランジャ５と共に弁座シー
ト部材６の弁座６１に向って移動し、弁体４を弁座シー
ト部材６の弁座６１に密接させ、電磁弁は閉弁操作を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁コイルの磁力
により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う通電
閉型の電磁弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弁本体に設けたプランジャチュー
ブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチュー
ブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャ
を設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢さ
れた状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して
収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３
６号公報として開示されている。

【０００３】ところが、特開２００１−１０８１３６号
公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁
は、弁本体の材質が真鍮であるので、弁本体の重量が重
くなり、弁本体にプランジャチューブ及び弁座を切削加
工により形成していたので、プランジャチューブ及び弁
座の加工工数を要し、このため弁本体の製造コストが高
価となっていた。また、弁本体のプランジャチューブの
周囲にソレノイドコイルを配置するのに、ソレノイドコ
イルを囲む磁性材からなる外函を磁性ガイド（吸引子）
に磁性材のボルトにより固定するものであるため、外函
の磁性ガイドに対する取付けには、工具を用いるのでそ
の取付けは簡単に行えないものであった。

【０００４】また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、
溶接部にフラックスを塗布し、バーナ加熱により銀ろう
付けされるが、このフラックスを除去するのに湯洗い
し、さらに、バーナ加熱した後に付く炭化物や変色を取
り除くために酸洗いを行う必要がある。この酸洗い後の
廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必要
であった。さらに、弁本体のプランジャチューブと磁性
ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ後、
磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布し、高周
波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸洗い
ができず、ブラッシング等で処理することとなるが、フ
ラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラックスが
弁内部に流れ込み、プランジャの動作不良や冷房システ
ムのコンタミでつまりの原因となるおそれを生じるとい
う問題点があった。また、弁本体のプランジャチューブ
と磁性ガイドは、真鍮とステンレス鋼の溶接であり、銀
ろう材は比較的低温で溶けて濡れ性の良い、人体には有
害であるカドミウム入り銀ろう材を使用する必要があっ
た。これらは、地域環境に悪影響を与え、弁本体のリサ
イクル化を困難にする要因になるという問題点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる問題点に鑑み本
発明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ
弁本体へのソレノイドコイルの組付けを容易にした電磁
弁を提供すると共に、環境に配慮した製法を採用し、リ
サイクル化に適した電磁弁を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電磁弁は、弁室
を有すると共に、一端を閉塞したパイプ部を有する弁本
体と、弁本体のパイプ部の外周に装備された電磁コイル
と、弁本体のパイプ部の内部に固定された吸引子と、吸
引子に弁本体のパイプ部の長手方向に摺動自在に設けた
棒状の弁体と、弁体に連結されたプランジャと、弁本体
の開口端に設けた板状の弁座シート部材と、吸引子とプ
ランジャとの間に配設された弁体を弁座シート部材と反
対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを
備え、弁座シート部材に弁本体の弁室の内部に臨んで弁
体の離接する弁座を形成し、弁座シート部材を弁本体に
溶接により固着したことを特徴とする。

【０００７】本発明の電磁弁は、上記弁本体と弁座シー
ト部材がステンレススチール材料よりなり、上記弁本体
及び弁座シート部材がプレス加工により成形されている
ことを特徴とする。

【０００８】本発明の電磁弁は、上記弁本体のパイプ部
が電磁コイルを収容するコイルケースが装備され、コイ
ルケースに固定された板金製の押圧係止部材が弁本体の
パイプ部に形成した係止凹部に係止され、コイルケース
が押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されて
いることを特徴とする。

【０００９】本発明の電磁弁は、上記弁座シート部材が
弁本体にアーク溶接により溶着されていることを特徴と
する。

【００１０】本発明の電磁弁は、上記弁本体の弁室は、
上記弁本体に形成されたフランジ部により構成されると
共に上記フランジ部は一体に成形されたリム部を有し、
上記弁座シート部材はフランジ部を有し、上記リム部の
周縁と上記シート部材のフランジ部の外周縁とが溶接さ
れていることを特徴とする。また、上記溶接がアーク溶
接であることを特徴とする。

【００１１】かかる本発明の電磁弁によれば、弁座シー
ト部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型・軽
量化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。

【００１２】さらに、弁本体と弁シート部材をアーク溶
接例えばＴＩＧ溶接により固定するので、また弁本体と
弁座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付を用
いるのでリサイクル化が容易な電磁弁を実現できる。

【００１３】さらに本発明による電磁弁によれば、弁本
体のフランジ部に形成されたリム部と弁座シート部材の
フランジ部とが溶接されるので、別体の両者の中心軸が
ずれるおそれがなく、正確な閉弁操作が実現できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態における電磁弁を示す断面図、図２は本発明の第
１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図
２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。本発明の
電磁弁は、図１に示すように、弁室１１を有すると共
に、一端を閉塞したパイプ部１５を有する弁本体１と、
弁本体１のパイプ部１５の外周に装備された電磁コイル
２と、弁本体１のパイプ部１５の内部に固定された吸引
子３と、吸引子３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向
に摺動自在に設けた棒状の弁体４と、弁体４に連結され
たプランジャ５と、弁本体１の開口端に設けた弁座シー
ト部材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設され
た弁体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向
って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７
とを備えている。

【００１５】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接す
る弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に
溶接により固着されている。

【００１６】弁本体１と弁座シート部材６はステンレス
スチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６
はプレス加工により成形されている。

【００１７】弁本体１のパイプ部１５は、図１，図２及
び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケ
ース８が装備され、図４に示すように、コイルケース８
に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５
に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が
押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定
されている。

【００１８】弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、
図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周
壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合
孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方
に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の
周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に
上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１
のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成
され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されてい
る。

【００１９】弁本体１の周壁１０には、図１に示すよう
に、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１
００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１
２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入さ
れ、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１
の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けに
より溶着されている。

【００２０】弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１
に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸
引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０
が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３
の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３
は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。

【００２１】吸引子３には、図１に示すように、これを
貫通する棒状の弁体４が弁本体１のパイプ部１５の長手
方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の先端部には
弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成
され、弁体４の基端寄りには小径部４１が形成されてい
る。なお、弁体４の材質は真鍮である。

【００２２】弁本体１のパイプ部１５の上端寄りの内部
には、図１及び図４に示すように、円筒状のプランジャ
５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直
な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するた
めの固定用孔５０が設けられている。

【００２３】プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、
図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４
１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め
加工Ｋ_１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小
径部４１に連結されている。

【００２４】弁体４の外側には、図１に示すように、吸
引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリン
グ７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の
付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されて
いる。

【００２５】弁座シート部材６は、図１に示すように、
弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を
有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入
口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけて弁座６１
が形成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端
には段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シ
ート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って
張出したフランジ６３が形成されている。

【００２６】弁本体１の弁室１１には、図１に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフラン
ジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはアーク溶
接例えばＴＩＧ溶接によりＷ_１にて溶着されている。

【００２７】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材
６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１
０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部
の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周
面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。

【００２８】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心
軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように
位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１
の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シー
ト部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当
接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座
シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手
段Ｗ_１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部
材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられ
る。

【００２９】弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１
に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１
２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０
はコイルケース８の内部に収容されている。

【００３０】ボビン１２０には、図１に示すように、２
個のターミナル１３０を介して２本のリード線１４０，
１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，
１４０を介して通電される。

【００３１】弁本体１のパイプ部１５には、図１，図２
及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイル
ケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する
水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上
に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けら
れ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２と垂直壁８
４との中間部の下面には、図４に示すように、下方に向
って開口する凹部８５が形成され、コイルケース８の上
壁８０の凹部８５の内端と上面との間には嵌合孔８６が
設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２及び
下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体１のパイプ部
１５が挿通されている。

【００３２】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
１，図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材
９が配設され、押圧係止部材９は、図４に示すように、
平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の
中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通
する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０
の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形
成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイル
ケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３，９３がそ
れぞれ形成され、押圧係止部材９の本体９０の他端には
上方に向って直角に折曲した立上り部９４が形成され、
押圧係止部材９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部
１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されてい
る。

【００３３】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
４に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置さ
れ、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部
材９の垂下部９２の当接片９３，９３が当接され、コイ
ルケース８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９
の本体９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が
嵌入され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリ
ベット１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０
の先端を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかし
め止めすることにより、押圧係止部材９はリベット１５
０を介してコイルケース８に固定されている。

【００３４】コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，
下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示
すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通さ
れ、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４
に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９
５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介し
て弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されてい
る。

【００３５】次に、本発明の第１の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。

【００３６】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。

【００３７】図５は本発明の第２の実施の形態における
電磁弁を示す断面図、図６は弁座シート部材の弁本体に
対する組付け前の要部拡大断面図、図７は弁座シート部
材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図、図８は
弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断
面図である。本発明の電磁弁の弁本体１の円筒状の周壁
１０の内部には、図５に示すように、弁室１１が形成さ
れ、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する
方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１
０の下端には、図６に示すように、外方に向って張出し
たフランジ１３が形成され、弁本体１のフランジ１３の
外周縁にはハーフ抜き部１７を介して弁座シート部材６
のフランジ６３の外周縁を嵌合するリング状のリム部１
８がプレス加工により形成されている。弁本体１の他の
構造は、図１に示すものと全く同様のため、同一部位に
同一符号を付して説明を省略する。

【００３８】また、本発明の第２の実施の形態における
電磁弁の構成は、弁本体１を除いて図１に示す第１の実
施の形態と全く同様のため、同一部位に同一符号を付し
て説明を省略する。

【００３９】弁本体１の弁室１１には、図５に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のリム部
１８の内周面には弁座シート部材６のフランジ６３の外
周縁の一部が嵌合され、弁本体１のリム部１８の周縁と
弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはＴＩＧ溶
接手段Ｗ_１により溶着されている。

【００４０】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、図７に示すように、まず、弁座シート部材６の弁
座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入する
と共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１の
フランジ１３に当接し、弁座シート部材６のフランジ６
３の外周縁の一部を弁本体１のリム部１８の内周面に嵌
め込むことを行う。これにより図６に示すように、弁座
シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体
１の周壁１０の中心軸線Ｏ３と一致する。

【００４１】その後、弁本体１のリム部１８の周縁と弁
座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接
手段Ｗ_１により溶着し、図８に示すように、弁座シート
部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けら
れる。

【００４２】弁本体１のフランジ１３には、図６に示す
ように、プレス成形によりリム部１８が一体成形され、
弁本体１のリム部１８は弁座シート部材６のフランジ６
３の外径のガイドとなるようになっている。

【００４３】弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート
部材６のフランジ６３の外周縁とはアーク溶接例えばＴ
ＩＧ溶接によりＷ_１にて溶着され、弁本体１のリム部１
８と弁座シート部材６のフランジ６３との外部シール及
び接合強度をＴＩＧ溶接で確保することができる。

【００４４】かかる構成により、弁本体１のリム部１８
と弁座シート部材６のフランジ６３とのＴＩＧ溶接時
に、弁座シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２
が弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３に対してずれるお
それがなく、弁座シート部材６のシート本体６０の中心
軸線Ｏ２と弁本体１の周壁１０の中心軸線Ｏ３とが一致
した状態を保てるので、電磁弁の閉弁操作時における、
弁体４の弁部４０と弁座シート部材６の弁座６１との間
からの弁洩れ量を可及的に低減させることができる。

【００４５】弁本体１のフランジ１３の外周縁にプレス
加工により成形したハーフ抜き部１７が残らないよう
に、弁本体１のリム部１８の先端部をＴＩＧで溶かして
強度アップを図れ、弁本体１のリム部１８と弁座シート
部材６のフランジ６３との接合部分がＴＩＧ溶接手段Ｗ
_１により覆われるので外観が良くなる。

【００４６】次に、本発明の第２の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。

【００４７】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図５に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。

【００４８】なお、上述した実施の形態においては、弁
体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチー
ル材とすることも可能であり、入口側銅パイプ１００，
出口側銅パイプ１１０はステンレススチール材としても
良い。

【００４９】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の電磁弁に
よれば、電磁コイルに通電するのみで、吸引子に電磁コ
イルの通電による磁力が発生するので、プランジャを付
勢手段の付勢力に抗しながら吸引子に向って移動させる
ことができ、弁体が吸引子に案内されながらプランジャ
と共に弁座シート部材の弁座に向って移動するので、弁
体を弁座シート部材の弁座に密接させることができ、弁
座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小
型化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現させること
ができる。

【００５０】本発明の電磁弁によれば、弁本体及び弁座
シート部材がステンレススチール材料よりなるので、弁
本体及び弁座シート部材の重量の軽量化を図ることがで
き、弁本体及び弁座シート部材をプレス加工により成形
したので、弁本体及び弁座シート部材の製造を容易に行
え、弁本体及び弁座シート部材の製造コストの低減化を
図ることができる。

【００５１】本発明の電磁弁によれば、コイルケースに
固定された押圧係止部材を弁本体のパイプ部に形成した
係止凹部に係止するのみで、コイルケースが押圧係止部
材を介して弁本体のパイプ部に固定されるので、電磁コ
イルを収容したコイルケースを弁本体のパイプ部に対し
て押圧係止部材によりワンタッチで簡単に取付けること
ができ、電磁弁の組立性の向上を図れる。

【００５２】本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材
を弁本体にアーク溶接例えばＴＩＧ溶接により溶着した
ので、従来のような人体に有害なカドミウム入り銀ろう
材の使用を廃止することができる。

【００５３】本発明の電磁弁によれば、弁本体と出入口
パイプを水素炉中ろう付けすることにより、ろう付け後
の湯洗い，酸洗いが不要となり、電磁弁の製造コストの
低減化を図ることができると共にリサイクル化容易な電
磁弁を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示
す断面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示
す斜視図。

【図３】図２の平面図。

【図４】図１の要部拡大図。

【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示
す断面図。

【図６】弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要
部拡大断面図。

【図７】弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要
部拡大断面図。

【図８】弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要
部拡大断面図。

【符号の説明】

１弁本体２電磁コイル３吸引子４弁体５プランジャ６弁座シート部材７コイルスプリング８コイルケース９押圧係止部材１０周壁１１弁室１２パイプ嵌合孔１３フランジ１４段部１５パイプ部１６係止凹部１７ハーフ抜き部１８リム部３０環状凹溝４０弁部４１小径部５０固定用孔６０シート本体６１弁座６２パイプ嵌合部６３フランジ８０上壁８１下壁８２貫通孔８３貫通孔８４垂直壁８５凹部８６嵌合孔９０本体９１係止孔９２垂下部９３当接片９４立上り部９５突起１００入口側銅パイプ１１０出口側銅パイプ１２０ボビン１３０ターミナル１４０リード線１５０リベット１５１頭部Ｋ_１かしめ止め加工Ｏ１入口側銅パイプの中心軸線Ｏ２弁座シート部材のシート本体の中心軸線Ｏ３弁本体の周壁の中心軸線Ｗ_１ＴＩＧ溶接手段

フロントページの続きＦターム(参考） 3H106 DA07 DA12 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DC17 DD04 EE34 EE35 GB05 GB18 JJ03 JJ08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁室を有すると共に、一端を閉塞したパ
イプ部を有する弁本体と、弁本体のパイプ部の外周に装
備された電磁コイルと、弁本体のパイプ部の内部に固定
された吸引子と、吸引子に弁本体のパイプ部の長手方向
に摺動自在に設けた棒状の弁体と、弁体に連結されたプ
ランジャと、弁本体の開口端に設けた弁座シート部材
と、吸引子とプランジャとの間に配設された弁体を弁座
シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁
用付勢手段とを備え、弁座シート部材に弁本体の弁室の
内部に臨んで弁体の離接する弁座を形成し、弁座シート
部材を弁本体に溶接により固着したことを特徴とする電
磁弁。
【請求項２】上記弁本体と弁座シート部材はステンレ
ススチール材料よりなり、上記弁本体及び弁座シート部
材はプレス加工により成形されていることを特徴とする
請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】上記弁本体のパイプ部は電磁コイルを収
容するコイルケースが装備され、コイルケースに固定さ
れた押圧係止部材が弁本体のパイプ部に形成した係止凹
部に係止され、コイルケースが押圧係止部材を介して弁
本体のパイプ部に固定されていることを特徴とする請求
項１に記載の電磁弁。
【請求項４】上記弁座シート部材は弁本体にアーク溶
接により溶着されていることを特徴とする請求項１に記
載の電磁弁。
【請求項５】上記弁本体へのパイプの接続及び上記弁
座シート部材へのパイプの接続に水素炉中ろう付が用い
られることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項６】上記弁本体の弁室は、上記弁本体に形成
されたフランジ部により構成されると共に上記フランジ
部は一体に成形されたリム部を有し、上記弁座シート部
材はフランジ部を有し、上記リム部の周縁と上記シート
部材のフランジ部の外周縁とが溶接されていることを特
徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項７】上記溶接がアーク溶接であることを特徴
とする請求項５に記載の電磁弁。