JP2002139169A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JP2002139169A JP2002139169A JP2000337473A JP2000337473A JP2002139169A JP 2002139169 A JP2002139169 A JP 2002139169A JP 2000337473 A JP2000337473 A JP 2000337473A JP 2000337473 A JP2000337473 A JP 2000337473A JP 2002139169 A JP2002139169 A JP 2002139169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 黄銅製の本体を使用せず、ろう付け後のフラ
ックスの処理工程を無くし、作業環境の改善、生産性の
向上が図れる電磁弁を提供する。 【解決手段】 プランジャ８の内部に弁体９を設け、プ
ランジャ８の上端面と対向する吸引子１０の下端面１１
との間にスプリング１４を縮設してなる電磁弁におい
て、電磁弁の流体通路を気密に保持する部材１がステン
レス鋼製でありチューブ状に形成され弁本体と一体化さ
れた構成にする。
ックスの処理工程を無くし、作業環境の改善、生産性の
向上が図れる電磁弁を提供する。 【解決手段】 プランジャ８の内部に弁体９を設け、プ
ランジャ８の上端面と対向する吸引子１０の下端面１１
との間にスプリング１４を縮設してなる電磁弁におい
て、電磁弁の流体通路を気密に保持する部材１がステン
レス鋼製でありチューブ状に形成され弁本体と一体化さ
れた構成にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍・冷房回路の冷
媒液、ガスの制御に用いる直動電磁弁に関する。
媒液、ガスの制御に用いる直動電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒートポンプ式エアコンや冷凍機
あるいは冷蔵庫などにおける、冷凍・冷蔵・空調サイク
ルにおいては、その冷媒流路中に、冷媒流量制御や流路
切換用として電磁弁が組み込まれている。
あるいは冷蔵庫などにおける、冷凍・冷蔵・空調サイク
ルにおいては、その冷媒流路中に、冷媒流量制御や流路
切換用として電磁弁が組み込まれている。
【０００３】このような電磁弁の公知例として図３に示
す構造の電磁弁がある。即ち、黄銅製弁本体０１に黄銅
製第１継手０２と黄銅製第２継手０３をろう付けＲによ
り密閉接合している。弁本体０１内の弁室０４には弁座
０５が設けられ、弁座０５と黄銅製第１継手０２との間
に弁孔０６が挿通されている。黄銅製弁本体０１にはス
テンレス鋼製プランジャチューブ０７がろう付けＲで立
設固定されている。プランジャチューブ０７内に摺動自
在に設けられているプランジャ０８の先端に球形弁体０
９が保持され、プランジャ０８の上下動により弁座０５
と球形弁体０９とが接離自在にされている。
す構造の電磁弁がある。即ち、黄銅製弁本体０１に黄銅
製第１継手０２と黄銅製第２継手０３をろう付けＲによ
り密閉接合している。弁本体０１内の弁室０４には弁座
０５が設けられ、弁座０５と黄銅製第１継手０２との間
に弁孔０６が挿通されている。黄銅製弁本体０１にはス
テンレス鋼製プランジャチューブ０７がろう付けＲで立
設固定されている。プランジャチューブ０７内に摺動自
在に設けられているプランジャ０８の先端に球形弁体０
９が保持され、プランジャ０８の上下動により弁座０５
と球形弁体０９とが接離自在にされている。
【０００４】プランジャ０８の上端部には、プランジャ
チューブ０７内に挿通された吸引子０１０が嵌合され、
プランジャチューブ０７の上端部０７ａで吸引子０１０
とが溶接Ｒされている。吸引子０１０の下端面０１１と
プランジャ０８の上端面０１２の凹部０１３間にはスプ
リング０１４が圧縮して配設されている。吸引子０１０
の下端面０１１には環状溝０１５が設けられ、この環状
溝０１５内には環状の隈取りコイル０１６が嵌合され固
定されている。吸引子１０の上部にはねじ孔０１７が設
けられ、プランジャチューブ０７の周囲に図示されない
コイルが弁本体０１に固定された後、その周囲を覆うケ
ースを貫通するねじをこのねじ孔０１７にねじ込むこと
により固定される。なお、０１８は圧力や流体を逃がす
逃がし孔である。
チューブ０７内に挿通された吸引子０１０が嵌合され、
プランジャチューブ０７の上端部０７ａで吸引子０１０
とが溶接Ｒされている。吸引子０１０の下端面０１１と
プランジャ０８の上端面０１２の凹部０１３間にはスプ
リング０１４が圧縮して配設されている。吸引子０１０
の下端面０１１には環状溝０１５が設けられ、この環状
溝０１５内には環状の隈取りコイル０１６が嵌合され固
定されている。吸引子１０の上部にはねじ孔０１７が設
けられ、プランジャチューブ０７の周囲に図示されない
コイルが弁本体０１に固定された後、その周囲を覆うケ
ースを貫通するねじをこのねじ孔０１７にねじ込むこと
により固定される。なお、０１８は圧力や流体を逃がす
逃がし孔である。
【０００５】上記電磁弁の動作において、図示されない
コイルが非通電の状態では、プランジャ０８は球形弁体
０９とともにスプリング０１４によって図３に示すよう
に下方に押圧され、弁孔０６を閉じている。この状態か
らコイルに通電すると、吸引子０１０は励磁され、プラ
ンジャ０８をスプリング０１４に抗して吸引し、吸引子
０１０の下端面０１１にプランジャ０８の上端面０１２
を当接させて停止し、吸引状態を保持する。即ち、プラ
ンジャ０８がスプリング０１４を圧縮して吸引子０１０
に吸着しプランジャ０８に取り付けた球形弁体０９と黄
銅製弁本体０１に設けた弁座０５が離れ、流体が黄銅製
第１継手０２と黄銅製第２継手０３との間を通過する。
次いで、コイルへの通電を停止すると吸引子０１０の吸
引力がなくなり、プランジャ０８はスプリング０１４に
より下降し、球形弁体０９と黄銅製弁本体０１に設けた
弁座０５が封止し黄銅製第１継手０２と黄銅製第２継手
０３との間の流体の流れが停止する。
コイルが非通電の状態では、プランジャ０８は球形弁体
０９とともにスプリング０１４によって図３に示すよう
に下方に押圧され、弁孔０６を閉じている。この状態か
らコイルに通電すると、吸引子０１０は励磁され、プラ
ンジャ０８をスプリング０１４に抗して吸引し、吸引子
０１０の下端面０１１にプランジャ０８の上端面０１２
を当接させて停止し、吸引状態を保持する。即ち、プラ
ンジャ０８がスプリング０１４を圧縮して吸引子０１０
に吸着しプランジャ０８に取り付けた球形弁体０９と黄
銅製弁本体０１に設けた弁座０５が離れ、流体が黄銅製
第１継手０２と黄銅製第２継手０３との間を通過する。
次いで、コイルへの通電を停止すると吸引子０１０の吸
引力がなくなり、プランジャ０８はスプリング０１４に
より下降し、球形弁体０９と黄銅製弁本体０１に設けた
弁座０５が封止し黄銅製第１継手０２と黄銅製第２継手
０３との間の流体の流れが停止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
磁弁は、機密を保つための弁本体０１に黄銅が用いられ
ており、冷凍サイクルシステムに黄銅製弁本体０１を接
続するための銅製第１、第２継手０２，０３を黄銅製弁
本体０１に取り付けるために、フラックスを使用するろ
う付Ｒを行っている。また、黄銅製弁本体０１とステン
レス鋼製プランジャチューブ０７とを密閉接合するのに
もフラックスを用いたろう付けＲを行っている。このた
めに、作業環境の管理コストが掛かることに加え、フラ
ックスを多量に使用することにより自然環境へ悪影響を
及ぼす可能性もある。また、フラックス除去、酸化スケ
ールの除去の後処理として酸洗処理を行っているので、
作業場所や大量の処理水、燃料や酸性、アルカリ性の溶
剤が必要となり、更に、作業環境管理のため離れた場所
で行うので、中間部品(仕掛部品)として保留しておく保
管場所の必要性があり、生産性を向上する妨げになって
いた。更にまた、処理の仕方によって、部品の表面の粗
さが悪くなったり、異物が完全に除去できなかったりす
るので、電磁弁の性能への悪影響(信頼性)を及ぼす恐れ
があった。このように、黄銅の部品を使用すると、部品
点数、工程数、及び重量が増加する原因となる。
磁弁は、機密を保つための弁本体０１に黄銅が用いられ
ており、冷凍サイクルシステムに黄銅製弁本体０１を接
続するための銅製第１、第２継手０２，０３を黄銅製弁
本体０１に取り付けるために、フラックスを使用するろ
う付Ｒを行っている。また、黄銅製弁本体０１とステン
レス鋼製プランジャチューブ０７とを密閉接合するのに
もフラックスを用いたろう付けＲを行っている。このた
めに、作業環境の管理コストが掛かることに加え、フラ
ックスを多量に使用することにより自然環境へ悪影響を
及ぼす可能性もある。また、フラックス除去、酸化スケ
ールの除去の後処理として酸洗処理を行っているので、
作業場所や大量の処理水、燃料や酸性、アルカリ性の溶
剤が必要となり、更に、作業環境管理のため離れた場所
で行うので、中間部品(仕掛部品)として保留しておく保
管場所の必要性があり、生産性を向上する妨げになって
いた。更にまた、処理の仕方によって、部品の表面の粗
さが悪くなったり、異物が完全に除去できなかったりす
るので、電磁弁の性能への悪影響(信頼性)を及ぼす恐れ
があった。このように、黄銅の部品を使用すると、部品
点数、工程数、及び重量が増加する原因となる。
【０００７】このほか、銅合金は熱伝導性が高いため
に、電磁弁の黄銅製弁本体０１に黄銅を使用することに
よりシステムの熱交換器以外の個所でも冷凍サイクルの
循環流体の熱の出入り量が多くなり、冷凍サイクルの効
率が低下する。本発明は、上記従来の電磁弁の課題を解
決するものである。
に、電磁弁の黄銅製弁本体０１に黄銅を使用することに
よりシステムの熱交換器以外の個所でも冷凍サイクルの
循環流体の熱の出入り量が多くなり、冷凍サイクルの効
率が低下する。本発明は、上記従来の電磁弁の課題を解
決するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の電磁弁
の黄銅製本体が有する気密、流路の確保という機能を保
持しながらステンレス鋼製プランジャチューブと弁本体
を一体とし、溶接またはフラックスなしろう付けにより
電磁弁の流体通路が気密に保持されている。また、一体
化した弁本体に弁体と対応する弁座を設ける構成にす
る。
の黄銅製本体が有する気密、流路の確保という機能を保
持しながらステンレス鋼製プランジャチューブと弁本体
を一体とし、溶接またはフラックスなしろう付けにより
電磁弁の流体通路が気密に保持されている。また、一体
化した弁本体に弁体と対応する弁座を設ける構成にす
る。
【０００９】このように、部品のろう付けをバーナろう
付けから、雰囲気炉中無フラックスろう付けにして、ろ
う付けの後処理としての酸洗処理を無くす。
付けから、雰囲気炉中無フラックスろう付けにして、ろ
う付けの後処理としての酸洗処理を無くす。
【００１０】また、雰囲気炉中無フラックスろう付けと
は炉中加熱によりろう付けに必要な温度サイクルを与え
るばかりでなく、雰囲気ガス(窒素等)を炉中に導入し、
ろう付後の酸洗処理を無くしている。
は炉中加熱によりろう付けに必要な温度サイクルを与え
るばかりでなく、雰囲気ガス(窒素等)を炉中に導入し、
ろう付後の酸洗処理を無くしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て説明する。はじめに第１の実施形態を図１に沿って説
明する。図１は電磁弁の断面を示す。プランジャチュー
ブと弁本体とを一体にしてチューブ状ステンレス鋼製弁
本体１を形成する。弁本体１の下端部２０は上端部が先
細に形成された銅製第１継手２を外包するように内方に
湾曲されて弁座５を設ける。弁本体１の下端部２０に弁
座５に至る湾曲部に第１継手２を差込み、雰囲気炉中で
無フラックスろう付けＲにする。また、弁本体１の下部
外周部に貫通孔２１を設け銅製第２継手３を挿入し、雰
囲気炉中無フラックスろう付けし密閉接合する。弁本体
１内にはプランジャ８が設けられ、プランジャ８の上部
は弁本体１と摺動自在の大径部２２からなり、下部は段
部２３により区画され弁座５に接離する先細部２４を有
する小径部２５からなっている。またプランジャ８は中
空部２６を備え、中空部２６には弁体９が嵌合されてい
る。弁体８の先端部は弁座５に接離自在にプランジャ８
とともに摺動されるようになっている。
て説明する。はじめに第１の実施形態を図１に沿って説
明する。図１は電磁弁の断面を示す。プランジャチュー
ブと弁本体とを一体にしてチューブ状ステンレス鋼製弁
本体１を形成する。弁本体１の下端部２０は上端部が先
細に形成された銅製第１継手２を外包するように内方に
湾曲されて弁座５を設ける。弁本体１の下端部２０に弁
座５に至る湾曲部に第１継手２を差込み、雰囲気炉中で
無フラックスろう付けＲにする。また、弁本体１の下部
外周部に貫通孔２１を設け銅製第２継手３を挿入し、雰
囲気炉中無フラックスろう付けし密閉接合する。弁本体
１内にはプランジャ８が設けられ、プランジャ８の上部
は弁本体１と摺動自在の大径部２２からなり、下部は段
部２３により区画され弁座５に接離する先細部２４を有
する小径部２５からなっている。またプランジャ８は中
空部２６を備え、中空部２６には弁体９が嵌合されてい
る。弁体８の先端部は弁座５に接離自在にプランジャ８
とともに摺動されるようになっている。
【００１２】プランジャ８の上端部に吸引子１０が嵌合
固定されるために、吸引子１０を弁本体１の上端部２７
が吸引子１０のストッパー部２８に当接させる。吸引子
１０の下端面１１とプランジャ８の中空部２６との間に
はスプリング１４が圧縮して配設されている。吸引子１
０の下端面１１には環状溝１５が設けられ、この環状溝
１５内には環状の隈取りコイル１６が嵌合され固定され
ている。吸引子１０の上部にはねじ孔１７が設けられ、
プランジャチューブ兼弁本体１の周囲に図示されないコ
イルが弁本体１に固定された後、その周囲を覆うケース
を貫通するねじをこのねじ孔１７にねじ込むことにより
固定される。
固定されるために、吸引子１０を弁本体１の上端部２７
が吸引子１０のストッパー部２８に当接させる。吸引子
１０の下端面１１とプランジャ８の中空部２６との間に
はスプリング１４が圧縮して配設されている。吸引子１
０の下端面１１には環状溝１５が設けられ、この環状溝
１５内には環状の隈取りコイル１６が嵌合され固定され
ている。吸引子１０の上部にはねじ孔１７が設けられ、
プランジャチューブ兼弁本体１の周囲に図示されないコ
イルが弁本体１に固定された後、その周囲を覆うケース
を貫通するねじをこのねじ孔１７にねじ込むことにより
固定される。
【００１３】上記電磁弁を組み立てるには、前述したよ
うに、プランジャチューブと弁本体とを一体にして、弁
本体１の下端部２０の弁座５の近傍に銅製第１継手２を
差込み、弁本体１の下部外周部に設けた貫通孔２１に第
２継手３を挿入し、雰囲気炉中で無フラックスろう付け
する。その後、第１継手２と第２継手３とをろう付けし
た弁本体１の中にブランジャ８を挿入する。次いで、ブ
ランジャ８の中空部２６に弁体９とスプリング１４を挿
入し、更に、吸引子１０を弁本体１の上端部２７が吸引
子１０のストッパー部２８に当接するまで挿入する。そ
の後、前記弁体９の上端部２７と吸引子のストッパー部
２８の周縁をアルゴンやプラズマ溶接等で密封接合す
る。この実施形態では、いずれもＴＩＧ溶接で行ってい
る。なお、これらの部分の溶接は、ＴＩＧ溶接のほか、
レ−ザ溶接や電子ビ−ム溶接などの通常の溶接方式で行
ってもよい。
うに、プランジャチューブと弁本体とを一体にして、弁
本体１の下端部２０の弁座５の近傍に銅製第１継手２を
差込み、弁本体１の下部外周部に設けた貫通孔２１に第
２継手３を挿入し、雰囲気炉中で無フラックスろう付け
する。その後、第１継手２と第２継手３とをろう付けし
た弁本体１の中にブランジャ８を挿入する。次いで、ブ
ランジャ８の中空部２６に弁体９とスプリング１４を挿
入し、更に、吸引子１０を弁本体１の上端部２７が吸引
子１０のストッパー部２８に当接するまで挿入する。そ
の後、前記弁体９の上端部２７と吸引子のストッパー部
２８の周縁をアルゴンやプラズマ溶接等で密封接合す
る。この実施形態では、いずれもＴＩＧ溶接で行ってい
る。なお、これらの部分の溶接は、ＴＩＧ溶接のほか、
レ−ザ溶接や電子ビ−ム溶接などの通常の溶接方式で行
ってもよい。
【００１４】図示しない駆動コイルに通電すると、プラ
ンジャ８がスプリング１４を圧縮して吸引子１０に吸着
し、プランジャ８に取り付けた弁体９を引き上げ、弁体
９が弁本体１に設けた弁座５を離れ電磁弁は開弁する。
そして流体が第２継手３から第１継手２方向に流れる。
ンジャ８がスプリング１４を圧縮して吸引子１０に吸着
し、プランジャ８に取り付けた弁体９を引き上げ、弁体
９が弁本体１に設けた弁座５を離れ電磁弁は開弁する。
そして流体が第２継手３から第１継手２方向に流れる。
【００１５】本発明の第２の実施形態を図２に沿って説
明する。図２は本発明の第２の電磁弁の断面を示す。第
１実施形態と異なる点は、プランジャチューブと一体化
した弁本体１の下端部が先細状に形成され、第１継手２
の円筒側面に雰囲気炉中無フラックスろう付けする点と
第１継手２の先細上端部が弁座に形成されている点であ
る。従って、弁本体１の下端に弁座５を設けた第１継手
２を挿入し、弁本体１の下部外周部に貫通孔２１を設け
第２継手３を挿入し、雰囲気炉中無フラックスろう付け
Ｒする。その後、プランジャ８をその中心孔２６に弁体
９とスプリング１４を挿入する。吸引子１０の下端面１
１に設けられた環状溝１５内に環状の隈取りコイル１６
は部品の段階で嵌合固定されているので、吸引子１０を
弁本体１の上端部２７が吸引子１０のストッパー部２８
に当接するまで挿入する。その後、弁本体１の上端部２
７と吸引子１０のストッパー部２８の周縁を溶接Ｒ等で
密封接合する。
明する。図２は本発明の第２の電磁弁の断面を示す。第
１実施形態と異なる点は、プランジャチューブと一体化
した弁本体１の下端部が先細状に形成され、第１継手２
の円筒側面に雰囲気炉中無フラックスろう付けする点と
第１継手２の先細上端部が弁座に形成されている点であ
る。従って、弁本体１の下端に弁座５を設けた第１継手
２を挿入し、弁本体１の下部外周部に貫通孔２１を設け
第２継手３を挿入し、雰囲気炉中無フラックスろう付け
Ｒする。その後、プランジャ８をその中心孔２６に弁体
９とスプリング１４を挿入する。吸引子１０の下端面１
１に設けられた環状溝１５内に環状の隈取りコイル１６
は部品の段階で嵌合固定されているので、吸引子１０を
弁本体１の上端部２７が吸引子１０のストッパー部２８
に当接するまで挿入する。その後、弁本体１の上端部２
７と吸引子１０のストッパー部２８の周縁を溶接Ｒ等で
密封接合する。
【００１６】図示しないコイルを吸引子１０に取付け
て、通電するとプランジャ８が吸引子１０の吸着部に磁
力で吸着し、プランジャ８がスプリング１４を吸引子１
０との間で圧縮し、さらに弁体９を引き上げ、弁体９は
第１継手２の弁座５から離れ、電磁弁は開弁する。そし
て、流体が第２継手３から第１継手２方向に流れる。
て、通電するとプランジャ８が吸引子１０の吸着部に磁
力で吸着し、プランジャ８がスプリング１４を吸引子１
０との間で圧縮し、さらに弁体９を引き上げ、弁体９は
第１継手２の弁座５から離れ、電磁弁は開弁する。そし
て、流体が第２継手３から第１継手２方向に流れる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。 （１）従来の電磁弁の真鍮部品を、気密と流路の確保と
いう機能を保持しながらステンレス鋼部品に置き換えた
構成としたことにより、従来の電磁弁の不都合、即ち部
品点数、工程数、および重量が増加するなどの不都合を
解決することができる。 （２）弁本体とプランジャチューブを一体化しプレス加
工で形成することが可能となって、製作コストの低減化
を図ることができる。 （３）ステンレス鋼製の部材同志の溶接、およびステン
レス鋼製の弁本体と銅製継手とのろう付けを、フラック
スを使用しないで行うことが可能となるので、自然環境
へ悪影響を及ぼす可能性が低減し、作業環境の管理のコ
ストの削減も可能となる。 （４）電磁弁の組立、吸引子のろう付け、弁動作検査等
の作業工程を一個所で行うことができ、生産性の向上、
作業環境の清浄化が可能になる。
次のような効果が得られる。 （１）従来の電磁弁の真鍮部品を、気密と流路の確保と
いう機能を保持しながらステンレス鋼部品に置き換えた
構成としたことにより、従来の電磁弁の不都合、即ち部
品点数、工程数、および重量が増加するなどの不都合を
解決することができる。 （２）弁本体とプランジャチューブを一体化しプレス加
工で形成することが可能となって、製作コストの低減化
を図ることができる。 （３）ステンレス鋼製の部材同志の溶接、およびステン
レス鋼製の弁本体と銅製継手とのろう付けを、フラック
スを使用しないで行うことが可能となるので、自然環境
へ悪影響を及ぼす可能性が低減し、作業環境の管理のコ
ストの削減も可能となる。 （４）電磁弁の組立、吸引子のろう付け、弁動作検査等
の作業工程を一個所で行うことができ、生産性の向上、
作業環境の清浄化が可能になる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る電磁弁の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２実施形態に係る電磁弁の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の直動電磁弁の形態に係る断面図である。
１ ステンレス鋼製弁本体 ２ 銅製第１継手 ３ 銅製第２継手 ５ 弁座 ８ プランジャ ９ 弁体 １０ 吸引子 １４ スプリング １５ 環状溝 １６ コイル １７ ねじ孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月６日（２０００．１１．
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 41/06 Ｆ２５Ｂ 41/06 Ｔ
Claims (7)
- 【請求項１】 プランジャの内部に弁体を設け、プラン
ジャの上端面と対向する吸引子の下端面との間にスプリ
ングを縮設した電磁弁において、 前記電磁弁の流体通路を気密に保持する部材がステンレ
ス鋼製でありチューブ状に形成され弁本体と一体化され
てなることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 チューブ状に形成されたステンレス鋼製
弁本体と、該弁本体に取り付けられた第１継手及び第２
継手と、前記弁本体の内部に設けられたプランジャと、
該プランジャの内部に設けられた弁体と、前記プランジ
ャに対向し前記弁本体に内蔵され弁本体の上端部で溶接
された吸引子と、前記プランジャと前記吸引子との間に
設けられたスプリングとが設けられてなる請求項１に記
載の電磁弁。 - 【請求項３】 前記チューブ状に形成された弁本体と、
該弁本体に取り付けられた前記第１継手及び前記第２継
手とが、溶接により気密に接合されている請求項２に記
載の電磁弁。 - 【請求項４】 前記溶接は雰囲気炉中無フラックスろう
付けされてなる請求項３に記載の電磁弁。 - 【請求項５】 前記弁本体の下端部に弁座が形成されて
なる請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の電磁弁。 - 【請求項６】 前記弁本体の下端部は上端部が先細に形
成された前記第１継手を外包するように内方に湾曲され
て弁座が設けられてなる請求項５に記載の電磁弁。 - 【請求項７】 前記弁本体の下端部が先細状に形成さ
れ、前記第１継手の円筒側面に溶接されると共に前記第
１継手の先細上端部が弁座に形成されている請求項２乃
至請求項４のいずれかに記載の電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337473A JP4565589B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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