JP2001349277A - 可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法 - Google Patents

可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない工程でパワーエレメントの真空室を形
成する可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 大気中にてロアハウジング１１に、ディ
スク１４、ダイヤフラム１３、ディスク１５、ばね１６
およびアッパーハウジング１２を配置し、アッパーハウ
ジング１２の周縁部にロアハウジング１１の周縁部をか
しめて接合し、その接合部にはんだ付けしてパワーエレ
メント２を組み立てる。このパワーエレメント２を真空
容器に入れ、真空雰囲気内でアッパーハウジング１２に
穿設された小孔２０をスポット溶接し、小孔２０を溶接
金属２２で封止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可変容量圧縮機用制
御弁の真空室形成方法に関し、特に車輌用エアコンの冷
凍サイクルの中で低温・低圧の冷媒ガスを圧縮する可変
容量圧縮機に設けられて圧縮する冷媒ガスの容量を制御
する内部可変制御式の制御弁の真空室形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車輌用エアコンでは、動力源であるエン
ジンの回転数が一定でないことから、一般的に負荷に応
じた冷凍能力の制御は、圧縮機の容量を可変にすること
で行っている。容量を変化させる方法として、制御を圧
縮機の中だけで行う内部可変制御方式と、各種センサ出
力の演算結果に基づいて電気的に制御する外部可変制御
方式とがある。内部可変制御方式の制御を行う可変容量
圧縮機用制御弁について説明する。
【０００３】図７は内部可変制御方式の可変容量圧縮機
用制御弁の従来製法による構成例を示す断面図である。
可変容量圧縮機用制御弁は、弁本体１とこの弁本体を駆
動制御するパワーエレメント２とからなっている。弁本
体１は、ボディ３の先端部に設けられ、可変容量圧縮機
の吐出室に連通されて吐出圧力Ｐｄを導入するポート４
と、可変容量圧縮機のクランク室に連通されて制御され
た圧力、すなわちクランク室内圧力Ｐｃを出力するポー
ト５と、可変容量圧縮機の吸入室に連通されて吸入圧力
Ｐｓを受けるポート６を備え、吐出圧力Ｐｄのポート４
とクランク室内圧力Ｐｃのポート５とを連通する冷媒流
路に形成された弁座に吐出圧力Ｐｄのポート４側から着
座するようボール弁７が配置されている。このボール弁
７は、ばね８によって閉弁方向に付勢されており、この
ばね８のばね荷重は、ポート４に螺着されたアジャスト
ねじ９によって調整される。また、ボディ３の軸線位置
には、ボール弁７を下流側のポート５から制御駆動する
シャフト１０が軸線方向に進退自在に保持されている。
【０００４】パワーエレメント２は、弁本体１のボディ
３に締結されるロアハウジング１１と、アッパーハウジ
ング１２と、これらロアハウジング１１およびアッパー
ハウジング１２によって囲まれる空間を仕切るよう配置
された感圧部材のダイヤフラム１３と、このダイヤフラ
ム１３を両面から挾持するよう配置された２つのディス
ク１４，１５と、ディスク１５を弁本体１側へ付勢する
ばね１６とからなっている。弁本体１側のディスク１４
は、吸入圧力Ｐｓのポート６と弁本体１側のダイヤフラ
ム室とを連通する連通孔１７を介して延びるシャフト１
０の端面に当接している。
【０００５】アッパーハウジング１２には、キャピラリ
ーチューブ１８が設けられている。このキャピラリーチ
ューブ１８は、アッパーハウジング１２およびダイヤフ
ラム１３によって囲まれた空間の部屋を真空引きするた
めのもので、アッパーハウジング１２の頂部に穿設され
た孔に連通するようあらかじめアッパーハウジング１２
に溶接されている。キャピラリーチューブ１８を通じて
部屋の真空引きが行われた後、このキャピラリーチュー
ブ１８は、つぶされ、切断されて先端部がろう付けされ
る。このようにして、キャピラリーチューブ１８の末端
が封止されることにより、アッパーハウジング１２およ
びダイヤフラム１３によって囲まれた部屋は、真空室に
なり、ダイヤフラム１３の動作が温度および大気圧の変
化に影響されないようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可変容量圧縮機用制御弁は、パワーエレメントの真空室
を形成するために、パワーエレメントを加工組み立てし
た後、キャピラリーチューブをアッパーハウジングの連
通孔に溶接し、キャピラリーチューブに真空機を繋いで
真空引きを行い、キャピラリーチューブをつぶして仮止
めし、仮止めの真空機側の部分を切断し、最後に切断部
分をろう付けして封止することにより行っているため、
多くの工程が必要であるという問題点があった。
【０００７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、少ない工程でパワーエレメントの真空室を形
成する可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、感圧部材によって仕切られている一方の
部屋が真空室になっている他方の部屋に可変容量圧縮機
の吸入圧力を受けて前記感圧部材が弁開度を制御するよ
うにした可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法にお
いて、小孔が穿設され前記真空室を画成する第１のハウ
ジングの周縁部と弁本体に締結される第２のハウジング
の周縁部とをかしめ加工により接合した後、接合部をろ
う接し、前記小孔を真空雰囲気内で封止する、ことを特
徴とする可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法が提
供される。
【０００９】このような可変容量圧縮機用制御弁の真空
室形成方法によれば、第１のハウジングの周縁部と第２
のハウジングの周縁部とをかしめ加工により接合してパ
ワーエレメントを組み立て、かしめ加工された接合部を
はんだ付けまたはろう付けによりろう接して全周を封止
した後、真空容器内に入れ、真空雰囲気内で第１のハウ
ジングに設けられた小孔を封止するようにした。これに
より、真空室の形成を、キャピラリーチューブの取り付
け・真空機の接続、真空引き、キャピラリーチューブの
仮止め・切断・ろう付けといった工程を経ることなく、
真空雰囲気内で小孔を封止する工程だけで済ますことが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁のパワーエレメン
トを示す断面図である。図１において、図７に示した構
成要素と同じ構成要素は同じ符号を付してその詳細は省
略する。
【００１１】弁本体１に取り付けられるパワーエレメン
ト２は、まず、大気中にて組み立てられる。すなわち、
弁本体１のボディ３に締結されるロアハウジング１１
に、ディスク１４、ダイヤフラム１３、ディスク１５お
よびばね１６を配置し、その上から小孔２０を有するア
ッパーハウジング１２を被せる。そのアッパーハウジン
グ１２の周縁部とロアハウジング１１の内壁面とでダイ
ヤフラム１３を挾持させた状態で、ロアハウジング１１
の周縁部をかしめ加工により接合し、そして、その接合
部にはんだ付けを行い、接合部をはんだ２１で封止す
る。
【００１２】このようにして組み立てられたパワーエレ
メント２は、次に、真空容器に入れられ、真空容器を排
気して真空にした後、アッパーハウジング１２に穿設さ
れた小孔２０に対して真空雰囲気内でスポット溶接を行
う。これにより、小孔２０は、溶接金属２２により封止
され、アッパーハウジング１２およびダイヤフラム１３
によって画成された部屋を真空室にすることができる。
【００１３】図２は本発明の第２の実施の形態に係る可
変容量圧縮機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図
である。図２において、図１に示した構成要素と同じ構
成要素は同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００１４】この実施の形態では、大気中でのパワーエ
レメント２の組み立て、真空雰囲気内でのスポット溶接
による小孔２０の封止までは、第１の実施の形態の場合
と同じである。
【００１５】真空雰囲気内での小孔２０のスポット溶接
が完了した後、パワーエレメント２を真空容器から取り
出し、そのスポット溶接部分を大気中ではんだ付けを行
い、溶接金属２２をはんだ２３で覆うようにして、小孔
２０の封止をより完全なものにしている。
【００１６】図３は本発明の第３の実施の形態に係る可
変容量圧縮機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図
である。図３において、図１に示した構成要素と同じ構
成要素は同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００１７】この実施の形態では、大気中でのパワーエ
レメント２の組み立て、真空雰囲気内でのスポット溶接
による小孔２０の封止までは、第１の実施の形態の場合
と同じである。
【００１８】真空雰囲気内での小孔２０のスポット溶接
が完了した後、パワーエレメント２を真空容器から取り
出し、最後に、大気中にてそのスポット溶接部分に防食
剤２４を塗布する。
【００１９】図４は本発明の第４の実施の形態に係る可
変容量圧縮機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図
である。図４において、図１に示した構成要素と同じ構
成要素は同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００２０】この実施の形態では、アッパーハウジング
１２として、穿孔時に周囲が外側に突出したばり付きの
小孔２０ａを設けたものを使用している。ばり付きの小
孔２０ａを有するアッパーハウジング１２を用いて、大
気中でパワーエレメント２を組み立て、それを真空容器
に入れ、真空容器を排気する。そして、そのアッパーハ
ウジング１２のばり付きの小孔２０ａを真空雰囲気内で
はんだ付けし、ばり付きの小孔２０ａをはんだ２３で封
止する。
【００２１】図５は本発明の第５の実施の形態に係る可
変容量圧縮機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図
である。図５において、図１に示した構成要素と同じ構
成要素は同じ符号を付してその詳細は省略する。
【００２２】この実施の形態では、小孔が穿設されてい
ないアッパーハウジング１２を使用し、パワーエレメン
ト２の組み立てを真空雰囲気内で行う。ロアハウジング
１１に、ディスク１４、ダイヤフラム１３、ディスク１
５およびばね１６を配置し、その上にアッパーハウジン
グ１２を配置して、真空容器に入れる。次に、真空容器
を排気して真空にした後、そのアッパーハウジング１２
の周縁部にロアハウジング１１の周縁部をかしめてこれ
らを接合し、その接合部にはんだ付けを行い、接合部を
はんだ２１で封止する。真空雰囲気内での封止工程によ
り、アッパーハウジング１２およびダイヤフラム１３に
よって画成された部屋を真空室にすることができる。
【００２３】図６は本発明の第６〜８の実施の形態に係
る可変容量圧縮機用制御弁の封止前のパワーエレメント
を示す断面図である。図６において、図１に示した構成
要素と同じ構成要素は同じ符号を付してその詳細は省略
する。
【００２４】第６〜８の実施の形態では、パンチ加工の
ハーフ抜きにより、抜かれたブランク２５が部分的に分
離されていないで繋がっている、ハーフピアス２０ｂが
開けられたアッパーハウジング１２を使用する。
【００２５】まず、第６の実施の形態においては、ハー
フピアス２０ｂを有するアッパーハウジング１２を用い
て、大気中でパワーエレメントを組み立て、それを真空
容器に入れ、真空容器を排気する。そして、その真空雰
囲気内でアッパーハウジング１２のハーフピアス２０ｂ
にはんだ付けして、ハーフピアス２０ｂをはんだで封止
する。
【００２６】第７の実施の形態においては、ハーフピア
ス２０ｂを有するアッパーハウジング１２を用いて、大
気中でパワーエレメントを組み立て、それを真空容器に
入れ、真空容器を排気する。そして、その真空雰囲気内
でハーフピアス２０ｂをアーク溶接し、ブランク２５を
アッパーハウジング１２の母材と一体化してハーフピア
ス２０ｂを封止する。
【００２７】第８の実施の形態においては、ハーフピア
ス２０ｂを有するアッパーハウジング１２を用いて、大
気中でパワーエレメントを組み立て、それを真空容器に
入れ、真空容器を排気する。そして、その真空雰囲気内
でハーフピアス２０ｂをレーザー溶接し、ブランク２５
をアッパーハウジング１２の母材と一体化してハーフピ
アス２０ｂを封止する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、真空
雰囲気内で真空室を構成するアッパーハウジングを封止
するようにした。これにより、真空引きのためのキャピ
ラリーチューブを必要としないため、少ない工程で真空
室を形成することができる。また、可変容量圧縮機用制
御弁の部品点数を削減でき、漏れ部位が削減できること
から真空保持性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る可変容量圧縮
機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る可変容量圧縮
機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図である
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る可変容量圧縮
機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図である
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る可変容量圧縮
機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る可変容量圧縮
機用制御弁のパワーエレメントを示す断面図である。
【図６】本発明の第６〜８の実施の形態に係る可変容量
圧縮機用制御弁の封止前のパワーエレメントを示す断面
図である。
【図７】内部可変制御方式の可変容量圧縮機用制御弁の
従来製法による構成例を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 弁本体 ２ パワーエレメント ３ ボディ ４ ポート ５ ポート ６ ポート ７ ボール弁 ８ ばね ９ アジャストねじ １０ シャフト １１ ロアハウジング １２ アッパーハウジング １３ ダイヤフラム １４，１５ ディスク １６ ばね １７ 連通孔 １８ キャピラリーチューブ ２０ 小孔 ２０ａ ばり付きの小孔 ２０ｂ ハーフピアス ２１ はんだ ２２ 溶接金属 ２３ はんだ ２４ 防食剤 ２５ ブランク Ｐｃ クランク室内圧力 Ｐｄ 吐出圧力 Ｐｓ 吸入圧力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽生 康二 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 Ｆターム(参考） 3H076 AA05 BB04 BB32 BB40 CC55 CC85 CC99

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 感圧部材によって仕切られている一方の
    部屋が真空室になっている他方の部屋に可変容量圧縮機
    の吸入圧力を受けて前記感圧部材が弁開度を制御するよ
    うにした可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法にお
    いて、 小孔が穿設され前記真空室を画成する第１のハウジング
    の周縁部と弁本体に締結される第２のハウジングの周縁
    部とをかしめ加工により接合した後、接合部をろう接
    し、 前記小孔を真空雰囲気内で封止する、 ことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成
    方法。
  2. 【請求項２】 前記封止は、スポット溶接により行うこ
    とを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁
    の真空室形成方法。
  3. 【請求項３】 前記スポット溶接の後、大気中にて前記
    封止の部分をろう接することを特徴とする請求項２記載
    の可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法。
  4. 【請求項４】 前記スポット溶接の後、大気中にて前記
    封止の部分に防食剤を塗布することを特徴とする請求項
    ２記載の可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法。
  5. 【請求項５】 前記封止は、真空ろう接により行うこと
    を特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁の
    真空室形成方法。
  6. 【請求項６】 感圧部材によって仕切られている一方の
    部屋が真空室になっている他方の部屋に可変容量圧縮機
    の吸入圧力を受けて前記感圧部材が弁開度を制御するよ
    うにした可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法にお
    いて、 真空雰囲気内で、前記真空室を画成する第１のハウジン
    グの周縁部と弁本体に締結される第２のハウジングの周
    縁部とをかしめ加工してそのかしめ加工により接合した
    後、接合部をろう接する、 ことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成
    方法。
  7. 【請求項７】 感圧部材によって仕切られている一方の
    部屋が真空室になっている他方の部屋に可変容量圧縮機
    の吸入圧力を受けて前記感圧部材が弁開度を制御するよ
    うにした可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法にお
    いて、 ハーフピアスが設けられ前記真空室を画成する第１のハ
    ウジングの周縁部と弁本体に締結される第２のハウジン
    グの周縁部とをかしめ加工により接合した後、接合部を
    ろう接し、 前記ハーフピアスを真空雰囲気内でろう接することによ
    り封止する、 ことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成
    方法。
  8. 【請求項８】 感圧部材によって仕切られている一方の
    部屋が真空室になっている他方の部屋に可変容量圧縮機
    の吸入圧力を受けて前記感圧部材が弁開度を制御するよ
    うにした可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法にお
    いて、 ハーフピアスが設けられ前記真空室を画成する第１のハ
    ウジングの周縁部と弁本体に締結される第２のハウジン
    グの周縁部とをかしめ加工により接合した後、接合部を
    ろう接し、 前記ハーフピアスを真空雰囲気内で母材溶接して封止す
    る、 ことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成
    方法。
  9. 【請求項９】 前記母材溶接は、アーク溶接としたこと
    を特徴とする請求項８記載の可変容量圧縮機用制御弁の
    真空室形成方法。
  10. 【請求項１０】 前記母材溶接は、レーザー溶接とした
    ことを特徴とする請求項８記載の可変容量圧縮機用制御
    弁の真空室形成方法。
JP2000170214A 2000-06-07 2000-06-07 可変容量圧縮機用制御弁の真空室形成方法 Expired - Fee Related JP3751505B2 (ja)

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