JP5520460B2 - 密閉型圧縮機の製造方法および冷凍サイクル装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、密閉ケースの外側面にアキュームレータを取付け固定してユニット化した密閉型圧縮機の製造方法および、この製造方法で製造された密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置の製造方法に関する。

たとえば空気調和機等の冷凍サイクル装置においては、密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部と連結される第１の圧縮機構部および第２の圧縮機構部を収容する、２シリンダタイプの密閉型圧縮機が多用される。

この種の密閉型圧縮機では、上記密閉ケースの外側面に、蒸発器から導出される低圧の蒸発冷媒を気液分離して、ガス冷媒のみを第１の圧縮機構部と第２の圧縮機構部それぞれのシリンダ室に案内するアキュームレータが取付け固定される。したがって、密閉型圧縮機とアキュームレータとは一体にユニット化されている。

［特許文献１］には、上述の密閉型圧縮機において、アキュームレータと第２の圧縮機構部のシリンダ室を連通する配管に、圧力切換え機構を設けた発明が開示されている。ここに用いられる切換え手段は、２つの開閉弁もしくは三方切換え弁であって、第２の圧縮機構部のシリンダ室に対する接続を冷凍サイクルの低圧側もしくは高圧側に切換える。

低圧側に切換えると、アキュームレータから第２の圧縮機構部のシリンダ室に低圧冷媒が導入され、第２の圧縮機構部では通常の圧縮運転が行われる。高圧側に切換えると、高圧冷媒が直接、上記シリンダ室内に導かれる。このシリンダ室内は密閉ケース内と同一の高圧雰囲気となり、第２の圧縮機構部では圧縮停止である非圧縮運転となる。

さらに［特許文献１］では、アキュームレータと第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連結する配管に、空間ボリュームであるマフラを設けている。上記マフラを備えることで、吸込み通路の長さ寸法の適正化を図り、過給損失の抑制を得て、圧縮機の運転効率の向上を得る。
特開２００５−１７１８４７号公報

上述したように、密閉型圧縮機を構成する密閉ケースの外側面にアキュームレータが取付け固定され、さらに圧力切換え機構を構成する切換え手段と、アキュームレータと切換え手段とを連通する配管と、切換え手段と第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連通しマフラを備えた配管が接続され、圧縮機ユニットが組立てられる。

ここで、上記密閉型圧縮機の本体部（アキュームレータを除く部分）と、アキュームレータとは、それぞれ別々に製造され、その後、上記本体部の密閉ケースの外側面にアキュームレータが取付け固定される。また、アキュームレータには、予めアキュームレータと切換え手段とを連通する配管及び切換え手段と第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連通しマフラを備えた配管が固定される。

［特許文献１］に記載の密閉型圧縮機においては、上記切換え手段と第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連通しマフラを備えた配管を、アキュームレータに対して薄い鋼板からなるバンドで固定していた。

そのため、運搬時等にアキュームレータに対する上記配管の位置ずれが生じ易く、上記本体部の密閉ケースの外側面にアキュームレータを取付け固定する際に、上記配管の位置を修正する作業が必要であり、組立作業性が悪かった。また、密閉型圧縮機の運転にともなう吸込み冷媒の脈動により、上記配管の密閉ケースとの接続部において損傷を生じる可能性があった。

本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、運搬時に振動がかかっても、配管類等がその影響を受けることなく運搬前の状態を保持し、手直しの作業を不要として信頼性を保持できる密閉型圧縮機の製造方法と、この製造方法で製造された密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の製造方法を提供しようとするものである。

上記目的を満足するため本発明の密閉型圧縮機の製造方法は、密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部と連結する第１の圧縮機構部および第２の圧縮機構部を収容し、密閉ケースの外側面にアキュームレータを取付け固定し、アキュームレータから連通路を介して低圧冷媒を第１、第２の圧縮機構部それぞれのシリンダ室に吸込ませる。
アキュームレータと第２の圧縮機構部のシリンダ室を連通する連通路に圧力切換え機構を設け、第２の圧縮機構部のシリンダ室に対する接続を冷凍サイクルの低圧側もしくは高圧側に切換え、第２の圧縮機構部のシリンダ室に低圧冷媒を導入して通常の圧縮運転を行わせ、もしくは高圧冷媒を導入して圧縮停止である非圧縮運転とする。
上記圧力切換え機構は、切換え手段と、切換え手段とアキュームレータとを連通する第１の連通路部と、切換え手段と第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連通するとともに空間ボリュームからなるマフラを設けた第２の連通路部を備え、第２の連通路部のマフラとアキュームレータとの間にホルダを備える。
上記マフラとホルダとの間にシート状もしくはペースト状のロウ材を介在して、マフラとホルダを溶接による仮止め固定し、
上記マフラを仮止めしたホルダとアキュームレータを構成する下カップとの間に、シート状もしくはペースト状のロウ材を介在して、ホルダとアキュームレータの下カップを溶接による仮止め固定し、
アキュームレータの下カップに、シート状もしくはペースト状のロウ材を介在して上カップを被せ、
炉中ロウ付けにて、アキュームレータの下カップと上カップを一体化するとともに、アキュームレータにホルダを介してマフラを一体化するように構成する。
この第２の連通路部のマフラを取付け固定した上記アキュームレータを、上記密閉ケースの外側面に取付け固定するように構成した。

本発明によれば、運搬にともなう振動がかかっても、配管類等がその影響を受けることなく運搬前の状態を保持し、手直しの作業を不要として信頼性を保持する密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供できる。

以下、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて説明する。
図１は、密閉型圧縮機Ｒの断面構造と、この密閉型圧縮機Ｒを備えた冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成を示す図である。（なお、図面上の煩雑さを避けるために、説明しても符号を付していない部品がある。以下同）
はじめに密閉型圧縮機Ｒから説明すると、１は密閉ケースであって、この密閉ケース１内の下部には第１の圧縮機構部２Ａと、第２の圧縮機構部２Ｂが設けられ、上部には電動機部３が設けられる。これら第１の圧縮機構部２Ａと、第２の圧縮機構部２Ｂおよび電動機部３の全ては、回転軸４を介して連結される。

第１の圧縮機構部２Ａは第１のシリンダ５Ａを備え、第２の圧縮機構部２Ｂは第２のシリンダ５Ｂを備えている。第１のシリンダ５Ａの上面部に主軸受け６が取付け固定され、第２のシリンダ５Ｂの下面部に副軸受け７が取付け固定される。上記回転軸４は、各シリンダ５Ａ、５Ｂ内部を貫通するとともに、略１８０°の位相差をもって形成される２つの偏心部を一体に備えている。

各偏心部は互いに同一直径をなし、各シリンダ５Ａ、５Ｂ内径部に位置するように組立てられる。各偏心部の周面には、互いに同一直径をなす偏心ローラ８ａ、８ｂが嵌合される。
上記第１のシリンダ５Ａの内部に第１のシリンダ室９ａが形成され、第２のシリンダ５Ｂの内部に第２のシリンダ室９ｂが形成される。各シリンダ室９ａ、９ｂは互いに同一直径および高さ寸法に形成され、上記偏心ローラ８ａ、８ｂの周壁一部が各シリンダ室９ａ、９ｂの周壁一部に線接触しながら偏心回転自在に収容される。

図２は、第１の圧縮機構部２Ａにおける第１のシリンダ５Ａと、第２の圧縮機構部２Ｂにおける第２のシリンダ５Ｂを分解して示す斜視図である。
各シリンダ５Ａ、５Ｂには、シリンダ室９ａ、９ｂと連通するベーン室１０ａ、１０ｂが設けられ、ベーン１１ａ、１１ｂが移動自在に収容される。各ベーン１１ａ、１１ｂ先端部は平面視で半円状に形成されており、シリンダ室９ａ、９ｂに突出して平面視で円形状の偏心ローラ８ａ、８ｂ周壁に、偏心ローラの回転角度にかかわらず線接触できる。

上記第１のシリンダ５Ａには、この外周面とベーン室１０ａとを連通する横孔１３が設けられ、ばね部材１４が収容される。ばね部材１４はベーン１１ａの背面側端面と密閉ケース１内周面との間に介在され、ベーン１１ａに弾性力（背圧）を付与する。

上記第２のシリンダ５Ｂ側のベーン室１０bにはベーン１１ｂ以外に何らの部材も収容されていない。しかしながら、後述するようにベーン室１０ｂの設定環境および圧力切換え機構Ｋの作用に応じて、上記ベーン１１ｂの先端縁を偏心ローラ８ｂに接触させるようになっている。

再び図１に示すように、密閉型圧縮機Ｒを構成する密閉ケース１の上端部には、吐出管１５が接続される。この吐出管１５は、凝縮器１６と、膨張装置１７および蒸発器１８を介してアキュームレータ２０の上端部に接続され、上記アキュームレータ２０と密閉型圧縮機Ｒは後述するように配管接続されている。
以上説明した密閉型圧縮機Ｒと、凝縮器１６と、膨張装置１７と、蒸発器１８およびアキュームレータ２０とで冷凍サイクル装置が構成される。

上記アキュームレータ２０の底部から２本の配管２１、２２が延設されている。一方の配管２１は、密閉型圧縮機Ｒを構成する密閉ケース１と第１のシリンダ５Ａ側部を貫通し、第１のシリンダ室９ａ内に直接連通する吸込み管である。
したがって、この吸込み管２１を介してアキュームレータ２０と第１の圧縮機構部２Ａとが連通される。アキュームレータ底部２０から延設される他方の配管２２は、上記圧力切換え機構Ｋを構成する第１の連通管（第１の連通路部）である。

上記圧力切換え機構Ｋは、上記第１の連通管２２と、この第１の連通管２２が第１のポートに接続される三方切換え弁（切換え手段）２３を備えている。三方切換え弁２３の第２のポートに接続される配管は、第２の圧縮機構部２Ｂにおける第２のシリンダ室９ｂに直接連通する第２の連通管（第２の連通路部）２５である。

上記第２の連通管２５の中途部には、空間バッファであるマフラ２４が設けられる。上記マフラ２４は、少なくとも上記配管の直径よりも大なる内径を有するタンクもしくは、筒体状からなる。
上記三方切換え弁２３の第３のポートに接続する配管２６は、上記圧縮機Ｒと凝縮器１６とを連通する吐出管１５の中途部から分岐する高圧分岐管である。なお、三方切換え弁２３は、コスト低減のため通常のヒートポンプ式の冷凍サイクルに用いられる四方切換え弁を流用していて、本来備えられる第４のポートは栓体ａにて閉塞する。

このようにして上記圧力切換え機構Ｋは、アキュームレータ２０と第２の圧縮機構部２Ｂのシリンダ室９ｂを連通する連通路２８に備えられていて、後述するように第２の圧縮機構部２Ｂのシリンダ室９ｂに対する接続を、冷凍サイクルの低圧側もしくは高圧側に切換えることができる。

以上述べた密閉型圧縮機Ｒと、この密閉型圧縮機Ｒを備えた冷凍サイクル装置において、圧力切換え機構Ｋにより通常運転（全能力運転）と、特別運転（能力半減運転）との切換え選択が可能である。

全能力運転を選択すると、三方切換え弁２３は第１のポートである第１の連通管２２と、第２のポートである第２の連通管２５を介して、低圧側であるアキュームレータ２０と第２の圧縮機構部２Ｂにおける第２のシリンダ室９ｂを連通するよう切換えられる。第３のポートは閉成され、高圧側である高圧分岐管２６と三方切換え弁２３は連通しない。

電動機部３に運転信号が送られ、回転軸４が回転駆動されて、偏心ローラ８ａ、８ｂはそれぞれのシリンダ室９ａ、９ｂ内で偏心回転を行う。第１のシリンダ５Ａにおいてベーン１１ａがばね部材１４に押圧付勢され、この先端縁が偏心ローラ８ａ周壁に摺接して第１のシリンダ室９ａ内を二分する。

冷媒ガスはアキュームレータ２０から吸込み管２１を介して第１のシリンダ室９ａに吸込まれて充満する。偏心ローラ８ａの偏心回転にともなってシリンダ室９ａの区画された一方の容積が減少し、吸込まれたガスが徐々に圧縮される。所定圧まで上昇すると、吐出弁が開放され、高圧ガスはバルブカバーを介して密閉ケース１内に導かれる。

上記密閉ケース１内に充満した高圧ガスは吐出管１５へ吐出され、凝縮器１６に導かれる。上述したように、三方切換え弁２３がアキュームレータ２０と第２のシリンダ室９ｂとを連通するよう切換えられているので、高圧ガスが吐出管１５から三方切換え弁２３に導かれることはない。

全ての高圧ガスは凝縮器１６において凝縮液化し、膨張装置１７に導かれて断熱膨張し、蒸発器１８において蒸発して、蒸発器１８を流通する空気から蒸発潜熱を奪い冷凍作用をなす。
蒸発器１８で蒸発した冷媒がアキュームレータ２０に導かれて気液分離され、分離された低圧のガス冷媒がアキュームレータ２０から吸込み管２１を介して第１のシリンダ室９ａに導かれ、再び圧縮されて密閉ケース１内へ吐出される。

一方、三方切換え弁２３の切換えによりアキュームレータ２０で気液分離された低圧のガス冷媒は第１の連通管２２と、三方切換え弁２３と、第２の連通管２５を介して第２の圧縮機構部２Ｂを構成する第２のシリンダ室９ｂに導かれる。

第２のシリンダ室９ｂ内は吸込み圧（低圧）雰囲気となる一方で、第２のベーン室１０ｂが密閉ケース１内に露出して吐出圧（高圧）下にある。ベーン１１ｂ先端部が低圧条件となり、かつ後端部が高圧条件となって、前後端部で差圧が存在する。

この差圧の影響で、ベーン１１ｂの先端部が偏心ローラ８ｂ周壁に摺接するように押圧付勢され、第１のシリンダ室９ａと全く同様の圧縮作用が第２のシリンダ室９ｂでも行われる。結局、第１のシリンダ室９ａおよび第２のシリンダ室９ｂとの両方で圧縮作用が行われる、全能力運転となる。

特別運転を選択すると、三方切換え弁２３は高圧分岐管２６と第２の連通管２５を連通するよう切換える。第２の連通管２５は第２のシリンダ室９ｂに接続されているので、高圧側である高圧分岐管２６と第２のシリンダ室９ｂとが連通し、低圧側であるアキュームレータ２０と第１の連通管２２の間は遮断される。

第１のシリンダ室９ａでは上述した通常の圧縮作用がなされ、吐出管１５から吐出される高圧ガスは上述したように凝縮器１６と、膨張装置１７と、蒸発器１８に導かれて、冷凍サイクル作用をなす。そして、アキュームレータ２０から吸込み管２１を介して第１のシリンダ室９ａに吸込まれて圧縮される。

三方切換え弁２３の切換えにより、吐出管１５に導かれる高圧ガスの一部が高圧分岐管２６に分流する。高圧ガスは、三方切換え弁２３と第２の連通管２５を介して第２のシリンダ室９ｂ内に導入され、このシリンダ室９ｂは高圧化する。
第２のシリンダ室９ｂが吐出圧（高圧）雰囲気にある一方で、第２のベーン室１０ｂはケース内高圧と同一の状況にある。ベーン１１ｂの前後端部ともに高圧雰囲気となり、前後端部で差圧が存在しない。したがって、ベーン１１ｂは偏心ローラ８ｂ外周壁から離間して停止状態を保持し、第２のシリンダ室９ｂでの圧縮作用は行われない。

結局、第１のシリンダ室９ａでの圧縮作用のみが有効であり、能力を半減した運転がなされる。第２のシリンダ室９ｂ内は高圧となるので、密閉ケース１内から第２のシリンダ室９ｂ内への圧縮ガスの漏れは発生せず、それによる損失も発生しない。したがって、効率が低下せずに能力を半分にした運転が可能となる。

先に説明したように、アキュームレータ２０と第２のシリンダ室９ｂとを連通する第２の連通管２５にマフラ２４を設けている。アキュームレータ２０から導かれた低圧冷媒がマフラ２４に一時的に集溜され、しかる後、第２のシリンダ室９ｂに導かれる。

冷媒の流れとしてはマフラ２４によって圧力緩和が行われ、あたかも分断状態となってマフラ２４から新たな流れが出たとみなされる。このことから、アキュームレータ２０とマフラ２４との間は、実質的な吸込み管の長さが短くなり、過給損失を生じる運転周波数を高くできる。

図３は、圧縮機ユニットＹの外観図である。
すなわち、上記圧縮機ユニットＹが図の状態で冷凍サイクル装置の組立現場に搬入され、所定の部位に組立られる。また、別途搬送される凝縮器１６と、膨張装置１７および蒸発器１８が所定の部位に取付けられる。そのあと、圧縮機ユニットＹと凝縮器１６等は配管を介して連通され、冷凍サイクル装置として完成する。

上記圧縮機ユニットＹは、密閉型圧縮機Ｒと、アキュームレータ２０と、アキュームレータ２０と第１の圧縮機構部２Ａとを連通する吸込み管２１と、圧力切換え機構Ｋを構成する三方切換え弁２３、アキュームレータ２０と三方切換え弁２３とを連通する第１の連通管２２、三方切換え弁２３と第２の圧縮機構部２Ｂとを連通する第２の連通管２５からなる。

さらに、密閉型圧縮機Ｒの上端部に吐出案内管１５ａ、アキュームレータの上端部に上部吸込み管１５ｂ、三方切換え弁２３の第３のポートに高圧分岐案内管２６ａが、それぞれ接続される。組立現場において、吐出案内管１５ａと上部吸込み管１５ｂに上記吐出管１５が接続され、高圧分岐案内管２６ａに上記高圧分岐管２６が接続される。

図の状態で、密閉型圧縮機Ｒを構成する密閉ケース１の外周面一部にホルダ３０が溶接等の手段で取付け固定され、このホルダ３０にバンド３１が取付けられる。上記バンド３１は、アキュームレータ２０を巻装していて、これによりアキュームレータ２０は密閉ケース１周壁に取付け固定される。
アキュームレータ２０底部には第１の圧縮機構部２Ａと連通する吸込み管２１が接続されている。このようにアキュームレータ２０においては、上記バンド３１による締結固定があるとともに、吸込み管２１が接続されることで、アキュームレータ２０の密閉型圧縮機Ｒに対する固定保持は完全である。

上記第２の連通管２５にはマフラ２４が設けられていて、このマフラ２４は後述するようにホルダ３２を介してアキュームレータ２０の外周壁一部に取付け固定される。また、第２の連通管２５の一端部は第２のシリンダ室９ｂに連通すべく、密閉ケース１周壁に取付け固定される。

結局、第２の連通管２５は、一端部が密閉ケース１に取付け固定され、かつこの連通管２５の中間部に設けられるマフラ２４が、ホルダ３２を介してアキュームレータ２０と一体化されているので、第２の連通管２５のアキュームレータ２０に対する固定保持は完全となる。
上記第１の連通管２２の一端部はアキュームレータ２０底部に取付け固定され、他端部は三方切換え弁２３に接続される。この三方切換え弁２３には第２の連通管２５の他端部も接続される。

図４はアキュームレータ組立ＡＡの構成図、図５（Ａ）〜（Ｉ）はアキュームレータ組立ＡＡの製造工程を順を示す。
上記アキュームレータ２０は、下カップ２０ａに上カップ２０ｂが嵌め込まれて、外側ケースを構成する。このケース内部にガス冷媒案内用のサクションパイプ４０ａ、４０ｂ、分離板４１、フィルタ組立４２が組込みまれる。

後述するようにして製作されたアキュームレータ組立ＡＡを、密閉型圧縮機Ｒ側部に接触させ、密閉ケース１に設けたホルダ３０にバンド３１を取付け、このバンド３１でアキュームレータ２０を巻装する。
そして、吸込み管２１を密閉ケース１に接続して第１のシリンダ室９ａに連通させ、第２の連通管２５を密閉ケース１に接続して第２のシリンダ室９ｂに連通させ、第１の連通管２２と第２の連通管２５とを三方切換え弁２３に接続することで、先に図３で説明した圧縮機ユニットＹが構成される。

つぎに、図５（Ａ）〜（Ｉ）にもとづいて、アキュームレータ組立ＡＡの製作工程を説明する。
図５（Ａ）に示すように、単体のマフラ２４と、このマフラ２４の周壁一部に当接可能な曲面を持つとともに、両端部を脚部としたホルダ３２を用意する。マフラ２４とホルダ３２曲面との間に銅箔を挟み込み、さらにマフラ２４とホルダ３２をＣＯ２溶接により仮止めする工程をなす。

図５（Ｂ）に示すように、先の工程でマフラ２４を仮止めしたままのホルダ３２脚部を、アキュームレータ２０を構成する下カップ２０ａの外周壁に当てる。そして、下カップ２０ａにホルダ３２をプロジェクション溶接により取付け固定する工程をなす。

図５（Ｃ）に示すように、下カップ２０ａの内部にサクションパイプ４０ａ、４０ｂ、分離板４１、フィルタ組立４２を組込み、そのあと下カップ２０ａに上カップ２０ｂを被せる工程をなす。なお、下カップ２０ａと上カップ２０ｂとの組合せ部分に、シート状もしくはペースト状のロウ材を介在させる。

図５（Ｄ）に示すように、図５（Ｃ）で上記した組立体を加熱炉に入れ、炉中ロウ付けの工程をなす。マフラ２４とホルダ３２との間に介在させた銅箔と、下カップ２０ａと上カップ２０ｂとの合せ部に介在させたロウ材が溶融する。
所定時間加熱したあと、加熱炉から取出し冷却させることにより、アキュームレータ２０が組立てられるとともに、アキュームレータ２０にマフラ２４がホルダ３２を介して一体に取付け固定される。

図５（Ｅ）に示すように、アキュームレータ２０の上端部に上部吸込み管１５ｂ端部を挿入し、仮保持した状態で火炎ロウ付けの工程をなす。

図５（Ｆ）に示すように、アキュームレータ２０の底部に略直角状に曲成された吸込み管２１の端部を挿入し、仮保持した状態で火炎ロウ付けの工程をなす。

図５（Ｇ）に示すように、アキュームレータ２０の底部に略Ｕ字状に曲成された第１の連通管２２の端部を挿入し、仮保持した状態で火炎ロウ付けの工程をなす。ここでロウ付けされた第１の連通管２２は、第１の連通管の全てではなく、その一部のみを構成している。

図５（Ｈ）に示すように、マフラ２４の底部に第２の連通管下２５ａを挿入し、仮保持した状態で火炎ロウ付けの工程をなす。ここでロウ付けされた第２の連通管下２５ａは、マフラ２４と密閉ケース１との間のみを構成している。

図５（Ｉ）に示すように、マフラ２４の上部に第２の連通管上２５ｂを挿入し、仮保持した状態で火炎ロウ付けの工程をなす。ここでロウ付けされた第２の連通管上２５ｂは、マフラ２４と三方切換え弁２３との間の一部のみを構成している。

以上の工程を終了することで、先に図４で説明したアキュームレータ組立ＡＡが完成する。
このようにアキュームレータ２０に吸込み管２１や第２の連通管２５を固定することにより、アキュームレータ組立ＡＡと密閉型圧縮機Ｒとの接続組立の際に、サブ組立の工程が不要となって組立性が向上する。

そして、配管と接合する際のパイプの高さも安定することとなり、組立精度の向上を図れる。従来と同様、吸込み脈動に対して配管を固定保持しているために、配管の疲労破壊を防止でき、信頼性の向上を得られる。

なお、上記実施の形態においては、図５（Ａ）（Ｂ）に示す工程のように、マフラ２４とホルダ３２との間に銅箔を挟み込み、さらにマフラ２４とホルダ３２をＣＯ２溶接により仮止めしてから、アキュームレータ２０にホルダ３２をプロジェクション溶接により取付け固定する工程をなすようにしたが、これに限定されるものではない。

たとえば、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ３２とアキュームレータ２０との間と、マフラ２４とホルダ３２との間に、シート状もしくはペースト状のロウ材４５を介在させ、炉中ロウ付けにてアキュームレータ２０にホルダ３２を介してマフラ２４を一体化するようにしてもよい。炉中ロウ付けにて、さらに安価で、かつ高品質に製造できる。

また、これらアキュームレータ２０とホルダ３２およびマフラ２４を加熱炉に収納する際に、互いの接合位置がずれないように、ＴＩＧ溶接または炭酸ガス溶接等のアーク溶接の点溶接にて仮止めしておくようにしてもよい。

上述の実施の形態においては、図５（Ｂ）の工程でホルダ３２を介してマフラ２４をアキュームレータ２０の下カップ２０ａにプロジェクション溶接し、図５（Ｃ）の工程で下カップ２０ａ内にアキュームレータ２０の内部構成部品を組み込み、図５（Ｄ）の工程で下カップ２０ａに上カップ２０ｂを被せて炉中ロウ付けをなすようにしたが、これに限定されるものではない。

すなわち、上記第２の連通管２５を構成するマフラ２４と、アキュームレータ２０とをロウ付け固定するのと同時に、上記アキュームレータ２０を構成する下カップ２０ａと上カップ２０ｂを、ロウ材を用いて炉中ロウ付けにより一体化するように構成してもよい。

このとき図７に示すように、アキュームレータ２０を構成する下カップ２０ａ内に、サクションパイプ４０ａ、４０ｂと、分離板４１と、フィルタ組立４２などの構成部品を収納し、これら構成部品の必要か所にリング状のロウ材５０を装着する。そして、下カップ２０ａの上カップ２０ｂとの合せ面にもロウ材５０を介在させ、そのあと上カップ２０ｂを被せ、一体炉中ロウ付けをなす。

上記リング状のロウ材５０としては、φ１ｍｍ程度の青銅もしくはタフピッチ銅材を用いる。炉の温度としては１１３０℃にて、還元ガス雰囲気にて実施するとよい。
上述の実施の形態においては、図５（Ｆ）の工程で吸込み管２１をアキュームレータ２０に火炎ロウ付けし、図５（Ｇ）の工程で第１の連通管２２をアキュームレータ２０に火炎ロウ付けし、図５（Ｈ）の工程でマフラ２４に第２の連通管下２５ａを火炎ロウ付けしたが、これに限定されるものではない。
すなわち、これらパイプ２１、２２、２５ａを、炉中ロウ付けで接続しても良い。

アキュームレータ２０の内部構成部品であるサクションパイプ４０ａと、上記吸込み管２１とは一体化した銅管でもよいが、ここではサクションパイプ４０ａ、４０ｂは、鉄管を用い、吸込み管２１等外部の配管に銅管を用いて、コストの低減を図るようにした。

本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

本発明における実施の形態に係る、密閉型圧縮機の断面図と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 同実施の形態に係る、密閉型圧縮機を構成する第１の圧縮機構部と第２の圧縮機構部のそれぞれ一部を分解した斜視図。 同実施の形態に係る、圧縮機ユニットの正面図。 同実施の形態に係る、アキュームレータ組立の一部を断面にした構成図。 同実施の形態に係る、アキュームレータ組立の製造工程を順に説明する図。 同実施の形態の変形例に係る、アキュームレータとマフラとの組立を説明する図。 同実施の形態の変形例に係る、アキュームレータ内部構成部品の組立を説明する図。

符号の説明

１…密閉ケース、３…電動機部、２Ａ…第１の圧縮機構部、２Ｂ…第２の圧縮機構部、２０…アキュームレータ、Ｒ…密閉型圧縮機、２８…連通路、９ｂ…第２のシリンダ室、Ｋ…圧力切換え機構、２３…三方切換え弁（切換え手段）、２２…第１の連通管（第１の連通路部）、２５…第２の連通管（第２の連通路部）、２４…マフラ、３２…ホルダ、２０ｂ…上カップ、２０ａ…下カップ、１６…凝縮器、１７…膨張装置、１８…蒸発器。

Claims (2)

1. 密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部と連結する第１の圧縮機構部および第２の圧縮機構部を収容するとともに、上記密閉ケースの外側面にアキュームレータを取付け固定し、上記アキュームレータから連通路を介して低圧冷媒を上記第１の圧縮機構部と第２の圧縮機構部それぞれのシリンダ室に吸込むように構成した密閉型圧縮機の製造方法において、
   上記アキュームレータと上記第２の圧縮機構部のシリンダ室を連通する連通路に、上記第２の圧縮機構部のシリンダ室に対する接続を冷凍サイクルの低圧側もしくは高圧側に切換え、上記第２の圧縮機構部のシリンダ室に低圧冷媒を導入して通常の圧縮運転を行わせ、もしくは高圧冷媒を導入して圧縮停止である非圧縮運転をなすように切換える圧力切換え機構を設け、
   上記圧力切換え機構は、
   切換え手段と、この切換え手段と上記アキュームレータとを連通する第１の連通路部と、上記切換え手段と第２の圧縮機構部のシリンダ室とを連通するとともに、空間ボリュームからなるマフラを設けた第２の連通路部を備え、
   上記第２の連通路部のマフラと上記アキュームレータとの間にホルダを備えてなり、
   上記マフラとホルダとの間にシート状もしくはペースト状のロウ材を介在して、マフラとホルダを溶接による仮止め固定し、
   上記マフラを仮止めしたホルダとアキュームレータを構成する下カップとの間に、シート状もしくはペースト状のロウ材を介在して、ホルダとアキュームレータの下カップを溶接による仮止め固定し、
   アキュームレータの下カップに、シート状もしくはペースト状のロウ材を介在して上カップを被せ、
   炉中ロウ付けにて、アキュームレータの下カップと上カップを一体化するとともに、アキュームレータにホルダを介してマフラを一体化するように構成し、
   この第２の連通路部のマフラを取付け固定した上記アキュームレータを、上記密閉ケースの外側面に取付け固定するように構成した
   ことを特徴とする密閉型圧縮機の製造方法。
2. 上記請求項１に記載の製造方法により製造された密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備えて冷凍サイクルを構成したことを特徴とする冷凍サイクル装置の製造方法。

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