JP2006322636A

JP2006322636A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2006322636A
Application number: JP2005144525A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takano; 明彦高野
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2006-11-30
Also published as: EP1726907A1

Abstract

【課題】コネクタを合理的に構成してなる熱交換器を提供すること。
【解決手段】コネクタ４００は、ブロック体４１０及びパイプ体４２０からなり、ブロック体は、媒体を流通する流路４１１と、タンク３００ａに接合される接合面４１２とを備え、ブロック体の流路は、外部配管１０側の第１開口部４１１ａと、タンク側の第２開口部４１１ｂとを有し、第２開口部が接合面に位置し、パイプ体は、その外周面にろう材がクラッドされた部材であり、一方の端部がタンクの孔部３２５を貫通するとともに、他方の端部がブロック体の流路の内部に位置するように設け、且つ、パイプ体の外周面にクラッドされたろう材にてタンクの孔部及びブロック体の流路にろう付けした。また、パイプ体は、第２開口部から挿入し、ブロック体の流路の断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、ブロック体の流路に対する挿入量が規制されるようにした。
【選択図】図７

Description

本発明は、媒体を流通するチューブと、チューブの端部を接続したタンクと、タンクに設けられたコネクタとを備え、媒体を流入又は流出する外部配管をコネクタに接続する熱交換器に関する。

冷凍サイクルに用いられる放熱器やエバポレータ等の熱交換器としては、複数の偏平型のチューブと波型のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チューブの端部をタンクに接続してなるものが知られている。冷媒は、タンクに設けられたコネクタから内部に取り入れられて、コアに伝わる熱にて熱交換をしつつチューブを流通した後、タンクから外部に排出される。この種の熱交換器は、各構成部材を組付けて、その組付け体を炉中ろう付けして製造される。特許文献１乃至８には、タンクに設けられるコネクタの構成が開示されている。
特開平９−１５９３１７号公報特開平９−２８０７７７号公報特開平１１−３２５７５５号公報特開２０００−２７４８８０号公報特開２００２−２０６８８９号公報特開２００２−２２８３８７号公報特開２００３−３１４９８８号公報国際公開第００／２９７９４号パンフレット

熱交換器は、媒体の熱交換効率の向上、小型化、軽量化、製造の容易化、及び設置スペースの節約等が重要な課題とされており、コネクタについても、これらの課題を踏まえつつ、より優れた構成が求められている。特に、コネクタの構成は、熱交換器の製造を容易化するうえで重要である。

さて、冷凍サイクルの冷媒としては、これまで代替フロンを含めフロン系の冷媒が広く採用されてきたところ、近年では地球環境に配慮して、これをＣＯ_２に変更する傾向にある。ＣＯ_２を冷媒とする冷凍サイクルは、フロン系の冷媒を用いた冷凍サイクルと比較すると、内部の圧力が極めて高く、とりわけ高圧側の圧力は、気温等の使用条件によって、冷媒の臨界点を超える。臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高圧側の限界（つまり高温側の限界）であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。特に、冷凍サイクルの高温熱源部である放熱器においては、圧力が冷媒の臨界点を上まわると、冷媒が凝縮することはない。このような超臨界冷凍サイクルの熱交換器は、耐圧性を確保するという点で、チューブやタンクの容積を小さくするとともに、それらの肉厚を厚くする必要がある。そして、コネクタについても、タンクの肉厚化及び小径化等に対応すべく、更なる構造的工夫が求められている。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタを合理的に構成してなる熱交換器を提供することである。

本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクと、前記タンクに設けられたコネクタとを備え、前記媒体を流入又は流出する外部配管を前記コネクタに接続する熱交換器において、当該熱交換器は、前記チューブ、前記タンク、及び前記コネクタを構成する部材を組付けて、その組付け体を炉中ろう付けしてなり、前記タンクは、前記コネクタを連通する孔部を有し、前記コネクタは、ブロック体及びパイプ体からなり、前記ブロック体は、前記媒体を流通する流路と、前記タンクに接合される接合面とを備え、前記ブロック体の流路は、前記外部配管側の第１開口部と、前記タンク側の第２開口部とを有し、前記第２開口部が前記接合面に位置し、前記パイプ体は、一方の端部が前記タンクの孔部を貫通するとともに、他方の端部が前記ブロック体の流路の内部に位置するように設け、且つ、前記パイプ体の外周面と前記タンクの孔部及び前記ブロック体の流路との間に設けたろう材にて前記タンクの孔部及び前記ブロック体の流路にろう付けした構成の熱交換器である。

本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記パイプ体をカシメることにより、前記ブロック体を前記タンクに組付けた構成の熱交換器である。

本願第３請求項に記載した発明は、請求項１又は２において、前記パイプ体は、その外周面にろう材がクラッドされた部材である構成の熱交換器である。

本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記タンクと前記ブロック体の接合面とは、それらの間にシート状のろう材を配置してろう付けした構成の熱交換器である。

本願第５請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記タンクと前記ブロック体の接合面とは、それらの間にペースト状のろう材を配置してろう付けした構成の熱交換器である。

本願第６請求項に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記ブロック体の流路は、前記第１開口部の形状と前記第２開口部の形状とが異なり、前記第１開口部と前記第２開口部との間においてその断面形状が変わるものであって、前記パイプ体は、前記第２開口部から挿入し、前記断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、前記ブロック体の流路に対する挿入量が規制される構成の熱交換器である。

本願第７請求項に記載した発明は、請求項６において、前記タンクの孔部は長孔であり、前記ブロック体の流路の第２開口部は前記長孔と同じ形状であり、前記パイプ体は前記長孔に応じた扁平型のものである構成の熱交換器である。

本願第８請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクと、前記タンクに設けられたコネクタとを備え、前記媒体を流入又は流出する外部配管を前記コネクタに接続する熱交換器において、前記タンクは、前記コネクタを連通する孔部を有し、前記コネクタは、ブロック体及びパイプ体からなり、前記ブロック体は、前記媒体を流通する流路と、前記タンクに接合される接合面とを備え、前記ブロック体の流路は、前記外部配管側の第１開口部と、前記タンク側の第２開口部とを有し、前記第２開口部が前記接合面に位置し、且つ、前記第１開口部の形状と前記第２開口部の形状とが異なり、前記第１開口部と前記第２開口部との間においてその断面形状が変わるものであって、前記パイプ体は、一方の端部が前記タンクの孔部を貫通するとともに、他方の端部が前記ブロック体の流路の内部に位置するように設け、更に、前記パイプ体は、前記第２開口部から挿入し、前記断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、前記ブロック体の流路に対する挿入量が規制される構成の熱交換器である。

本願第９請求項に記載した発明は、請求項８において、前記タンクの孔部は長孔であり、前記ブロック体の流路の第１開口部は前記長孔と同じ形状であり、前記パイプ体は前記長孔に応じた扁平型のものである構成の熱交換器である。

本願第１０請求項に記載した発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルに用いる構成の熱交換器である。

本発明によれば、コネクタを合理的に構成してなる熱交換器を得ることができる。

以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１に示す冷凍サイクル１は、自動車に搭載される車内空調用の冷凍サイクルであり、冷媒を圧縮するコンプレッサ２と、コンプレッサ２で圧縮された冷媒を冷却する放熱器１００と、放熱器１００で冷却された冷媒を減圧して膨張する膨張弁３と、膨張弁３で減圧された冷媒を蒸発するエバポレータ４と、エバポレータ４から流出する冷媒を気層と液層に分離して気層の冷媒をコンプレッサ２へ送るアキュムレータ５と、高圧側の冷媒と低圧側の冷媒とを熱交換することによってサイクルの効率を向上する内部熱交換器６とを備えたものである。冷媒としてはＣＯ_２を用いており、当該超臨界冷凍サイクル１の高圧側の圧力は、気温等の使用条件により、冷媒の臨界点を上まわる。図１中の矢印は冷媒の循環方向を示す。

図２乃至図４に示すように、本例の熱交換器たる放熱器１００は、冷媒（つまり媒体）を流通する偏平型のチューブ２１０とコルゲート型のフィン２２０とを交互に積層してなる第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂと、各チューブ２１０の端部がそれぞれ挿入接続された第１のタンク３００ａ、第２のタンク３００ｂ、及び第３のタンク３００ｃと、第１のタンク３００ａに設けられた冷媒の入口部たる第１コネクタ４００と、第３のタンク３００ｃに設けられた冷媒の出口部たる第２コネクタ５００とを備えている。各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃは、その上下端部を閉鎖部材３３０にて閉鎖した管状のものである。また、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂの積層方向の上下の端には、補強部材６００をそれぞれ配置している。この補強部材６００は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに跨るものであり、補強部材６００の端部は、各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃにそれぞれ支持されている。

コンプレッサ２から送られる冷媒は、第１コネクタ４００から流入する。第２コネクタ５００から流出した冷媒は、膨張弁３へと送られる。尚、図２中の矢印は、放熱器１００における冷媒の流通方向を示しており、白抜き矢印は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに対する通風方向を示している。

第１のタンク３００ａには、第１コア２００ａのチューブ２１０の一方の端部が接続されている。第２のタンク３００ｂには、第１コア２００ａのチューブ２１０の他方の端部及び第２コア２００ｂのチューブ２１０の一方の端部が接続されている。また、第３のタンク３００ｃには、第２コア２００ｂのチューブ２１０の他方の端部が接続されている。

そして、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに対しては、図示を省略したファンによって通風がなされ、冷媒は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂに伝わる熱にて熱交換を行う。また、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂは、通風方向に重ねられるとともに、チューブ２１０の偏平状の面が通風方向と平行になるように構成されている。通風は、第２コア２００ｂ側から施される。つまり本例の放熱器１００は、第１コア２００ａ及び第２コア２００ｂにおける冷媒の流れを対向流としたカウンターフロータイプの熱交換器である。

かかる放熱器１００は、チューブ２１０、フィン２２０、第１のタンク３００ａ、第２のタンク３００ｂ、第３のタンク３００ｃ、第１コネクタ４００、第２コネクタ５００、及び補強部材６００を構成する複数のアルミ合金製の部材を一体に組付けて、その組付け体を炉中にてろう付けして製造する。また、このような炉中ろう付けに際し、各部材の要所には、ろう付けに要するろう材及びフラックスが設けられる。

尚、本例のチューブ２１０は、複数の流路を有するアルミ合金製の押出し成形チューブ又はロール成形チューブである。また、このチューブ２１０の端部は、塑性変形加工を施すことにより、所定の方向に捩じれている。具体的には、チューブ２１０の両端部の幅方向は、通風方向に対してそれぞれ９０°に捩じれている。

図５に示すように、第１のタンク３００ａは、互いに組付けられて管状となる第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０と、第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０の間のスペースを閉鎖する閉鎖部材３３０とを備えている。第１タンク部材３１０の長手方向には、チューブ２１０の端部を挿入するチューブ挿入孔３１１が所定のピッチで１列に設けられている。また、その長手方向の両端部には、補強部材６００の端部を挿入する補強部材挿入孔３１２が設けられている。チューブ挿入孔３１１及び補強部材挿入孔３１２の長径は、第１のタンク３００ａの長手方向に揃えられている。これは、耐圧強度の確保に伴う第１のタンク３００ａの小径化に対応する構成である。更に、第２タンク部材３２０には、その長手方向に亘り、第１タンク部材３１０の端面３１２を接合する端面接合面３２１、第１タンク部材３１０を位置決めするリブ３２２、第１タンク部材３１０を位置決めした後に折り曲げられる折り曲げ部３２３が設けられている。第１タンク部材３１０は、折り曲げ部３２３を折り曲げることにより、第２タンク部材３２０に保持される。また、第２タンク部材３２０の要所には、閉鎖部材３３０を嵌め込むための嵌合部３２４が設けられている。閉鎖部材３３０は、第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０の内周面と合致する縁部を有するプレートであり、第１タンク部材及び第２タンク部材は、それらの間に閉鎖部材３３０を挟んだ状態に組付けられる。閉鎖部材３３０は、第１タンク部材３１０に対し、チューブ挿入孔３１１と補強部材挿入孔３１２との間に配置する。折り曲げ部３２３は、第２タンク部材３２０の長手方向の全長に亘って折り曲げる。或いは、部分的に折り曲げてもよい。チューブ２１０の端部及び補強部材６００の端部は、第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０を組付ける前、又は組付けた後にチューブ挿入孔３１１に挿入される。前述した炉中ろう付けにおいては、チューブ２１０の端部とチューブ挿入孔３１１、補強部材６００の端部と補強部材挿入孔３１２、及び第１タンク部材３１０の端面３１２と第２タンク部材３２０の端面接合面３２１とがろう付けされる。第３のタンク３００ｃの構成は、第１のタンク３００ａと同様である。

一方、図６に示すように、第２のタンク３００ｂもまた、互いに組付けられて管状となる第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０と、第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０の間のスペースを閉鎖する閉鎖部材３３０とを備えている。第１タンク部材３１０の長手方向には、チューブ２１０の端部を挿入するチューブ挿入孔３１１が所定のピッチで２列に設けられている。その他の構成は、第１のタンク３００ａと同様である。

更に、第１のタンク３００ａには第１コネクタ４００が設けられ、第３のタンク３００ｃには第２コネクタ５００が設けられる。第１のタンク３００ａ及び第３のタンク３００ｃの要所には、各コネクタ４００，５００を連通する孔部がそれぞれ設けられる。

次に、第１コネクタ４００について説明する。図７は、冷媒を流入する外部配管１０を接続した状態の第１コネクタ４００を示す側面断面図であり、図８は、外部配管１０を外した状態の第１コネクタ４００を示す側面断面図である。また、図９は、外部配管１０を接続した状態の第１コネクタ４００を示す上面断面図であり、図１０は、外部配管１０を外した状態の第１コネクタ４００を示す上面断面図である。図１１は、第１コネクタ４００を構成するブロック体の説明図であり、図１２は、第１コネクタを構成するパイプ体の説明図である。尚、第２コネクタ５００は、冷媒を流出する外部配管を接続するものであり、その基本構成については、第１コネクタ４００と同様であるため説明は省略する。

本例の第１コネクタ４００は、ブロック体４１０及びパイプ体４２０をろう付けしてなるものである。第１コネクタ４００を連通する孔部３２５は、第２タンク部材３２０の要所に設けられている。

ブロック体４１０は、本例の場合、所定の形状の押出し部材に加工を施してなるものであり、媒体を流通する流路４１１と、第１のタンク３００ａの第２タンク部材２３０に接合される接合面４１２とを備えている。図例した接合面４１２は、第２タンク部材２３０の外面に外嵌する曲面を呈している。また、ブロック体４１０の流路４１１は、本例の場合、押出し部材の要所を切削して設けたものであり、外部配管１０側の第１開口部４１１ａと、第１のタンク３００ａ側の第２開口部４１１ｂとを有し、第２開口部４１１ｂが接合面４１２に位置する構成となっている。

パイプ体４２０は、本例の場合、その外周面にろう材がクラッドされた部材である。具体的には、片面にろう材がクラッドされたブレージングシートを丸めて成形したものである。このパイプ体４２０は、一方の端部が孔部３２５を貫通するとともに、他方の端部がブロック体４１０の流路４１１の内部に位置するように設けられている。そして、パイプ体４２０の外周面にクラッドされたろう材にて孔部３２５及び流路４１１にろう付けされている。

また、第１のタンク３００ａの第２タンク部材３２０とブロック体４１０の接合面４１２とは、それらの間にシート状のろう材を配置してろう付けしている。又は、それらの間にペースト状のろう材を配置してろう付けしている。前述した炉中ろう付けにおいては、パイプ体４２０と第２タンク部材３２０の孔部３２５、パイプ体４２０とブロック体４１０の流路４１１、第２タンク部材の外面とブロック体４１０の接合面４１２がろう付けされる。このような構成によると、ブロック体４１０、パイプ体４２０、及び第２タンク部材３２０を効率よくろう付けすることができる。尚、パイプ体４２０は、孔部３２５に対してブロック体４１０を効率よく設けるための部材であり、それのみにて耐圧強度を確保する必要はない。すなわち、パイプ体４２０としては、薄肉の部材を用いることが可能である。本例の場合、パイプ体４２０を構成するブレージングシートの厚さは、０．５〜１．０ｍｍとなっている。

更に、本例のブロック体４１０の流路４１１は、第１開口部４１１ａの形状と第２開口部４１１ｂの形状とが異なり、第１開口部４１１ａと第２開口部４１１ｂとの間においてその断面形状が変わるものである。かかる流路４１１は、第１開口部４１１ａと第２開口部４１１ｂの両側から切削して設けられている。

パイプ体４２０は、第２開口部４１１ｂから挿入し、ブロック体４１０の流路４１１の断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、ブロック体４１０の流路４１１に対する挿入量が規制される。本例の場合、第１のタンク３００ａの第２タンク部材３２０に設けられた孔部３２５は、長孔となっている。長孔の長径は、第１のタンク３００ａの長手方向に揃えられている。すなわち、耐圧強度の確保に伴う第１のタンク３００ａの小径化に対応する構成となっている。ブロック体４１０の流路４１１の第２開口部４１１ｂは、その長孔と同じ形状であり、パイプ体４２０は、長孔に応じた扁平型のものである。一方、第１開口部４１１ａは円形である。ブロック体４１０の流路４１１の断面形状が変わる部位には、パイプ体４２０の扁平方向の両端部が突き当たる構成となっている。このような構成によると、ブロック体４１０とパイプ体４２０とを簡単に且つ正確に組付けることができ、ろう付けの信頼性も確実に向上することができる。

外部配管１０は、その先端に配管側ブロック体１１を設けてなるものである。配管側ブロック体１１は、媒体を流通する流路１２と、ブロック体４１０の流路４１１の第１開口部４１１ａに挿入される凸部１３とを備えている。配管側ブロック体１１の流路１２の開口部は、凸部１３の先端に位置している。凸部１３には、シール手段としてＯリング１４が装着されている。コネクタ４００と外部配管１０とは、ブロック体４１０と配管側ブロック体１１とをボルト１５で固定して接続される。ブロック体４１０及び配管側ブロック体１１には、ボルト１５を挿通する通孔１６及びボルト１５を螺合する雌ねじ部４１３がそれぞれ設けられている。

尚、ブロック体４１０とタンク部材３２０とは、パイプ体４２０をカシメることにより、組付けるとよい。まず、図１３に示すように、ブロック体４１０とパイプ体４２０とを組付けた後、第１開口部４１１ａから第１ジグＡを差し込んで、パイプ体４２０の一方の端部を部分的又は全体的に拡管する。次に、図１４に示すように、第２タンク部材３２０を組付けた後、第２タンク部材３２０のリブ３２２とリブ３２２の間から第２ジグＢを差し込んで、パイプ体４２０の他方の端部を部分的又は全体的に拡管する。このような構成によると、第１のタンク３００ａと第１コネクタ４００とを容易に組付けることができる。一般に、コネクタをろう付けする場合は、その構成部材をアルゴン溶接等にて仮止めするが、その溶接にコストが嵩むという問題があった。この点、本例によれば、溶接をせずとも仮止めができるという利点がある。

このように本例の放熱器１００は、超臨界状態となる冷媒に応じて所要の耐圧性を確保するとともに、各タンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃの小径化に応じてそのコネクタ４００，５００を合理化してなるものであり、自動車に搭載される超臨界冷凍サイクル１の熱交換器として極めて好適に利用することができる。また、本例における各部の構成は、特許請求の範囲に記載した技術的範囲において適宜に設計変更が可能であり、図例説明したものに限定されないことは勿論である。かかるコネクタ４００，５００の構成は、エバポレータ４や内部熱交換器６等、他の熱交換器に応用することも可能である。自動車のラジエータやヒータコアに応用することも可能である。

本発明の熱交換器は、冷凍サイクルの放熱器、エバポレータ、内部熱交換器、自動車のラジエータ、ヒータコアとして好適に利用することが可能である。

本発明の実施例に係り、冷凍サイクルを示す説明図である。本発明の実施例に係り、熱交換器の概要を示す説明図である。本発明の実施例に係り、熱交換器の要部を示す正面断面図である。本発明の実施例に係り、熱交換器を示す上面図である。本発明の実施例に係り、第１のタンクについて、（ａ）第１タンク部材を示す上面図、（ｂ）第１タンク部材を示す正面図、（ｃ）第２タンク部材を示す上面図、（ｄ）第２タンク部材を示す正面図、（ｅ）閉鎖部材を示す上面図、（ｆ）閉鎖部材を示す正面図である。本発明の実施例に係り、第２のタンクについて、（ａ）第１タンク部材を示す上面図、（ｂ）第１タンク部材を示す正面図、（ｃ）第２タンク部材を示す上面図、（ｄ）第２タンク部材を示す正面図、（ｅ）閉鎖部材を示す上面図、（ｆ）閉鎖部材を示す正面図である。本発明の実施例に係り、冷媒を流入する外部配管を接続した状態の第１コネクタを示す側面断面図である。本発明の実施例に係り、冷媒を流入する外部配管を外した状態の第１コネクタを示す側面断面図である。本発明の実施例に係り、冷媒を流入する外部配管を接続した状態の第１コネクタを示す上面断面図である。本発明の実施例に係り、冷媒を流入する外部配管を外した状態の第１コネクタを示す上面断面図である。本発明の実施例に係り、第１コネクタを構成するブロック体の説明図であり、（ａ）はブロック体を示す上面図、（ｂ）はブロック体を示正面図、（ｃ）はブロック体を示す側面図、（ｄ）はブロック体を示す背面図である。本発明の実施例に係り、第１コネクタを構成するパイプ体の説明図であり、（ａ）はパイプ体を示す上面図、（ｂ）はパイプ体を示す正面図、（ｃ）はパイプ体を示す側面図である。本発明の実施例に係り、パイプ体をカシメる工程の説明図である。本発明の実施例に係り、パイプ体をカシメる工程の説明図である。

符号の説明

１冷凍サイクル
２コンプレッサ
３膨張弁
４エバポレータ
５アキュムレータ
６内部熱交換器
１０外部配管
１１配管側ブロック体
１２配管側ブロック体の流路
１３凸部
１４Ｏリング
１５ボルト
１６通孔
１００放熱器
２００ａ第１コア
２００ｂ第２コア
２１０チューブ
２２０フィン
３００ａ第１のタンク
３００ｂ第２のタンク
３００ｃ第３のタンク
３１０第１タンク部材
３１１チューブ挿入孔
３１２補強部材挿入孔
３１３嵌合部
３２０第２タンク部材
３２１端面接合面
３２２リブ
３２３折り曲げ部
３２４嵌合部
３２５孔部
３３０閉鎖部材
４００第１コネクタ
４１０ブロック体
４１１ブロック体の流路
４１１ａ第１開口部
４１１ｂ第２開口部
４１２接合面
４１３雌ねじ部
４２０パイプ体
５００第２コネクタ
６００補強部材
Ａ第１ジグ
Ｂ第２ジグ

Claims

媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクと、前記タンクに設けられたコネクタとを備え、前記媒体を流入又は流出する外部配管を前記コネクタに接続する熱交換器において、
当該熱交換器は、前記チューブ、前記タンク、及び前記コネクタを構成する部材を組付けて、その組付け体を炉中ろう付けしてなり、
前記タンクは、前記コネクタを連通する孔部を有し、
前記コネクタは、ブロック体及びパイプ体からなり、
前記ブロック体は、前記媒体を流通する流路と、前記タンクに接合される接合面とを備え、
前記ブロック体の流路は、前記外部配管側の第１開口部と、前記タンク側の第２開口部とを有し、前記第２開口部が前記接合面に位置し、
前記パイプ体は、一方の端部が前記タンクの孔部を貫通するとともに、他方の端部が前記ブロック体の流路の内部に位置するように設け、且つ、前記パイプ体の外周面と前記タンクの孔部及び前記ブロック体の流路との間に設けたろう材にて前記タンクの孔部及び前記ブロック体の流路にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。
前記パイプ体をカシメることにより、前記ブロック体を前記タンクに組付けたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
前記パイプ体は、その外周面にろう材がクラッドされた部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
前記タンクと前記ブロック体の接合面とは、それらの間にシート状のろう材を配置してろう付けしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱交換器。
前記タンクと前記ブロック体の接合面とは、それらの間にペースト状のろう材を配置してろう付けしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱交換器。
前記ブロック体の流路は、前記第１開口部の形状と前記第２開口部の形状とが異なり、前記第１開口部と前記第２開口部との間においてその断面形状が変わるものであって、
前記パイプ体は、前記第２開口部から挿入し、前記断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、前記ブロック体の流路に対する挿入量が規制されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の熱交換器。
前記タンクの孔部は長孔であり、前記ブロック体の流路の第２開口部は前記長孔と同じ形状であり、前記パイプ体は前記長孔に応じた扁平型のものであることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
媒体を流通するチューブと、前記チューブの端部を接続したタンクと、前記タンクに設けられたコネクタとを備え、前記媒体を流入又は流出する外部配管を前記コネクタに接続する熱交換器において、
前記タンクは、前記コネクタを連通する孔部を有し、
前記コネクタは、ブロック体及びパイプ体からなり、
前記ブロック体は、前記媒体を流通する流路と、前記タンクに接合される接合面とを備え、
前記ブロック体の流路は、前記外部配管側の第１開口部と、前記タンク側の第２開口部とを有し、前記第２開口部が前記接合面に位置し、且つ、前記第１開口部の形状と前記第２開口部の形状とが異なり、前記第１開口部と前記第２開口部との間においてその断面形状が変わるものであって、
前記パイプ体は、一方の端部が前記タンクの孔部を貫通するとともに、他方の端部が前記ブロック体の流路の内部に位置するように設け、
更に、前記パイプ体は、前記第２開口部から挿入し、前記断面形状が変わる部位にその先端が突き当たることにより、前記ブロック体の流路に対する挿入量が規制されることを特徴とする熱交換器。
前記タンクの孔部は長孔であり、前記ブロック体の流路の第１開口部は前記長孔と同じ形状であり、前記パイプ体は前記長孔に応じた扁平型のものであることを特徴とする請求項８記載の熱交換器。
高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルに用いることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の熱交換器。