JP7175860B2 - 圧縮機及び空調装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、圧縮機及び空調装置に関する。

例えば空調装置の室外機は、圧縮機を備える。圧縮機は、例えば、ロータリ方式の圧縮機構を収容する筐体と、当該筐体に隣接して配置された気液分離器とを備える。筐体と気液分離器とは、配管を介して互いに接続されるとともに、ホルダによって互いに保持される。

特開２０１６－０１７４９２号公報

圧縮機構が作動することで、筐体と気液分離器とが相対的に変位するような振動が圧縮機に生じる。振動の周波数が圧縮機の固有振動数に近い場合、共振により振動が増幅され、騒音が生じる虞がある。

一つの実施形態に係る圧縮機は、筐体と、回転部品と、気液分離器と、保持部材とを備える。前記回転部品は、前記筐体の内部に収容されるとともに回転中心まわりに回転可能である。前記気液分離器は、前記回転中心と交差する第１の方向に前記筐体から離間する。前記保持部材は、前記筐体と前記気液分離器との間に位置し、前記筐体及び前記気液分離器に取り付けられ、第１の部分と、第２の部分と、第１の壁とを有する。前記第１の部分は、前記筐体及び前記気液分離器に支持される。前記第２の部分は、前記第１の部分から前記回転中心と交差し且つ前記第１の方向と交差する第２の方向に離間した位置で前記筐体及び前記気液分離器に支持される。前記第１の壁は、前記第１の部分と前記第２の部分との間に設けられる。前記第１の壁の厚さ方向は、前記回転中心に沿う第３の方向の成分を含む。前記第１の壁は、当該第１の壁の厚さ方向に向く表面を有する。前記第１の部分は、前記表面から前記第３の方向に突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第２の壁を有する。前記第２の部分は、前記表面から前記第３の方向に突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第３の壁を有する。前記筐体は、第１の外面を有する。前記気液分離器は、第２の外面を有する。前記第１の外面及び前記第２の外面のうち一方は、エラストマーを含むとともに円筒状に形成された曲面を有する。前記第１の方向における前記第２の壁の一方の端に位置する当該第２の壁の端縁は、前記曲面に接触するとともに前記曲面に沿った曲面状に形成される。前記第１の方向における前記第３の壁の一方の端に位置する当該第３の壁の端縁は、前記曲面に接触するとともに前記曲面に沿った曲面状に形成される。

図１は、第１の実施形態の空調装置を模式的に示す例示的な図である。 図２は、第１の実施形態の圧縮機を示す例示的な斜視図である。 図３は、第１の実施形態のホルダを示す例示的な斜視図である。 図４は、第１の実施形態の圧縮機の一部を示す例示的な平面図である。 図５は、第２の実施形態に係る圧縮機を示す例示的な平面図である。 図６は、第３の実施形態に係る圧縮機を示す例示的な平面図である。 図７は、第３の実施形態のホルダを示す例示的な斜視図である。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。なお、本明細書においては基本的に、鉛直上方を上方向、鉛直下方を下方向と定義する。また、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明が、複数の表現で記載されることがある。構成要素及びその説明は、一例であり、本明細書の表現によって限定されない。構成要素は、本明細書におけるものとは異なる名称で特定され得る。また、構成要素は、本明細書の表現とは異なる表現によって説明され得る。

図１は、第１の実施形態の空調装置１０を模式的に示す例示的な図である。図１に示すように、空調装置１０は、室内機１１と、室外機１２と、配管１３とを有する。室内機１１は、第１の熱交換器２１を有する。室外機１２は、第２の熱交換器２２と、圧縮機２３とを有する。第２の熱交換器２２は、熱交換器の一例である。第１の熱交換器２１、第２の熱交換器２２、及び圧縮機２３は、配管１３により互いに接続されている。

例えば、冷媒が、第１の熱交換器２１から圧縮機２３に供給される。圧縮機２３は、圧縮した冷媒を、第２の熱交換器２２に供給する。第２の熱交換器２２は、圧縮機２３により供給される冷媒により熱交換を行い、当該冷媒を第１の熱交換器２１に供給する。第１の熱交換器２１は、第２の熱交換器２２を介して圧縮機２３により供給される冷媒により熱交換を行う。

図２は、第１の実施形態の圧縮機２３を示す例示的な斜視図である。図２に示すように、圧縮機２３は、筐体３１と、モータ３２と、冷媒圧縮機構３３と、気液分離器（アキュムレータ）３４と、二つの吸入管３５と、ホルダ３６と、バンド３７とを有する。ホルダ３６は、保持部材の一例である。

筐体３１は、例えば金属によって作られ、中心軸Ａｘに沿って延びる略円筒状に形成される。なお、筐体３１の材料及び形状は、この例に限られない。例えば、筐体３１は、中心軸Ａｘから偏心しても良い。中心軸Ａｘは、回転中心の一例である。本実施形態において、中心軸Ａｘは、略鉛直方向に延びる。なお、中心軸Ａｘは、鉛直方向と異なる方向に延びても良い。

以下、中心軸Ａｘと平行な方向を軸方向、中心軸Ａｘと直交する方向を径方向、中心軸Ａｘまわりに回転する方向を周方向と称する。軸方向は、上方向及び下方向を含む。また、軸方向は、第３の方向の一例である。径方向は、中心軸Ａｘと直交する複数の方向を含む。周方向は、中心軸Ａｘまわりの時計回り方向及び反時計回り方向を含む。

筐体３１は、外面４１と、上面４２と、吐出管４３とを有する。外面４１は、第１の外面の一例である。外面４１は、中心軸Ａｘに沿って延びる略円筒状の面であり、筐体３１の径方向の外側に向く。なお、外面４１は、中心軸Ａｘから偏心しても良い。上面４２は、上方向における筐体３１の端に位置し、略上方向に向く。吐出管４３は、上面４２から突出し、筐体３１の内部と外部とを連通する。吐出管４３は、例えば、第２の熱交換器２２に接続される。

モータ３２は、筐体３１の内部に収容される。モータ３２は、ステータ５１と、ロータ５２とを有する。ロータ５２は、回転部品の一例である。ステータ５１の巻線に電圧が印加されることで、ロータ５２が中心軸Ａｘまわりに回転する。

冷媒圧縮機構３３は、第１のシリンダ６１と、第２のシリンダ６２とを有する。第１のシリンダ６１及び第２のシリンダ６２はそれぞれ、ローリングピストンと、スプリング及び背圧により押圧されシリンダ内を高圧側の圧縮室と低圧側の吸入室に仕切るベーンと、を内部に有する。ローリングピストンは、回転部品の一例である。

ローリングピストンは、中心軸Ａｘから偏心して配置され、軸のような部品を介してロータ５２に接続される。モータ３２がロータ５２を回転させることで、ローリングピストンが偏心回転する。偏心回転するローリングピストンは、シリンダ内の冷媒を圧縮し、吐出管４３へ供給する。

第１のシリンダ６１内部のローリングピストンの位相と、第２のシリンダ６２内部のローリングピストンの位相とは、互いに１８０°ずらされている。すなわち、本実施形態の圧縮機２３は、ツインロータリ圧縮機であり、二つのシリンダが互いの振動を相殺することができる。なお、圧縮機２３は、ツインロータリ圧縮機に限られず、他の方式の圧縮機であっても良い。

気液分離器３４は、離間方向Ｄａに筐体３１から離間している。離間方向Ｄａは、中心軸Ａｘと直交する方向であり、径方向に含まれる一つの方向である。離間方向Ｄａは、第１の方向の一例である。なお、第１の方向は、中心軸Ａｘと交差する他の方向であっても良い。

気液分離器３４は、外面７１と、上面７２と、下面７３と、吸入管７４と、緩衝材７５とを有する。外面７１は、中心軸Ａｘと略平行に延びる略円筒状の面であり、気液分離器３４の外部に向く。上面７２は、上方向における気液分離器３４の端に位置し、略上方向に向く。下面７３は、下方向における気液分離器３４の端に位置し、略下方向に向く。吸入管７４は、上面７２から突出し、気液分離器３４の内部と外部とを連通する。吸入管７４は、例えば、第１の熱交換器２１に接続される。

緩衝材７５は、合成ゴムのようなエラストマーにより作られる。緩衝材７５は、環状に形成された帯である。なお、緩衝材７５の形状は、この例に限られない。緩衝材７５は、外面７１に巻き付けられ、外面７１の少なくとも一部を覆う。

緩衝材７５は、外面７５ａを有する。外面７５ａは、第２の外面及び第１の曲面の一例である。緩衝材７５が円筒状の外面７１に巻き付けられることで、緩衝材７５の外面７５ａは、円筒状に形成された曲面を有する。筐体３１の外面４１と、気液分離器３４の外面７１，７５ａとは、離間方向Ｄａに間隔を介して向かい合う。

吸入管３５は、筐体３１の外面４１と、気液分離器３４の下面７３とに、例えば鑞付けによって固定される。一方の吸入管３５は、気液分離器３４と、第１のシリンダ６１とを連通する。他方の吸入管３５は、気液分離器３４と、第２のシリンダ６２とを連通する。

第１の熱交換器２１から、吸入管７４を通じて気液分離器３４の内部に冷媒が供給される。例えば、液体状の冷媒が気液分離器３４の内部に供給される場合がある。液体状の冷媒は、気液分離器３４の内部に留まる。一方、気体状の冷媒は、吸入管３５を介して第１のシリンダ６１及び第２のシリンダ６２に供給される。

ホルダ３６は、筐体３１の外面４１と、気液分離器３４の外面７５ａとの間に位置する。ホルダ３６は、筐体３１と気液分離器３４とに取り付けられる。このため、筐体３１と気液分離器３４とは、ホルダ３６を介して互いに取り付けられている。

図３は、第１の実施形態のホルダ３６を示す例示的な斜視図である。図３に示すように、ホルダ３６は、例えば、金属の板を曲げ加工（プレス加工）することにより製造され得る。これにより、ホルダ３６のコストが低減される。なお、ホルダ３６の材料及び製造方法は、この例に限られない。

ホルダ３６は、第１の部分８１と、第２の部分８２と、上壁８３とを有する。上壁８３は、第１の壁の一例である。第１の部分８１は、第１の側壁８５を有する。第１の側壁８５は、第２の壁の一例である。第２の部分８２は、第２の側壁８６を有する。第２の側壁８６は、第３の壁の一例である。

上述のように、ホルダ３６は、金属の板により作られる。第１の折曲部Ｂ１でホルダ３６（金属の板）が曲げられることで、上壁８３と第１の側壁８５が形成される。このため、上壁８３と第１の側壁８５とは、第１の折曲部Ｂ１で互いに接続される。また、第２の折曲部Ｂ２でホルダ３６（金属の板）が曲げられることで、上壁８３と第２の側壁８６とが形成される。このため、上壁８３と第２の側壁８６とは、第２の折曲部Ｂ２で互いに接続される。

図３に示す例では、第１の壁である上壁８３に接続する第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２が、それぞれ第１の側壁８５（第１の部分８１）及び第２の側壁８６（第２の部分８２の上部）の上部に設けられている例を示している。本実施形態はこれには限らず、例えば、第１の壁に接続する第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２がそれぞれ第１の側壁８５（第１の部分８１）及び第２の側壁８６（第２の部分８２の上部）の下部や中間部に設けられても良い。第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２は、第１の側壁８５及び第２の側壁８６の中間部に設けられる場合、接続部とも称され得る。第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２がそれぞれ第１の側壁８５（第１の部分８１）及び第２の側壁８６（第２の部分８２の上部）の下部に設けられる場合、第１の壁は下壁となり、ちょうど図３で示した例の上下を逆にした構成となる。

第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２は、離間方向Ｄａと略平行に延びる。すなわち、第１の折曲部Ｂ１と第２の折曲部Ｂ２とは、平行であるとともに、中心軸Ａｘと直交する方向（水平方向）に延びる。なお、第１の折曲部Ｂ１及び第２の折曲部Ｂ２が延びる方向は、この例に限られない。

上壁８３は、中心軸Ａｘと直交する方向（水平方向）に広がる板状に形成される。なお、上壁８３の姿勢は、この例に限られない。上壁８３は、上面８３ａと、下面８３ｂと、第１の縁８３ｃと、第２の縁８３ｄとを有する。下面８３ｂは、表面の一例である。

上面８３ａは、水平方向に広がり、上方向に向く略平坦な面である。下面８３ｂは、上面８３ａの反対側で上壁８３に設けられる。下面８３ｂは、水平方向に広がり、下方向に向く略平坦な面である。なお、上面８３ａ及び下面８３ｂは、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

下面８３ｂは、軸方向の成分を含む方向である下方向に向く。軸方向の成分を含む方向とは、軸方向と直交する方向と異なる方向である。軸方向と直交する方向は、軸方向の成分を含まない。

軸方向の成分を含む方向は、軸方向と、軸方向に対して斜めに傾いた方向（斜め方向）と、を含む。斜め方向は、軸方向の成分と、軸方向と直交する方向の成分と、に分解可能である。

上述のように、本実施形態では、上面８３ａは上方向（軸方向）に向き、下面８３ｂは下方向（軸方向）に向く。しかし、上面８３ａ及び下面８３ｂは、この例に限られず、斜め方向に向いても良い。

上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向の成分を含む。本実施形態では、上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向と一致する。なお、上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１は、この例に限られず、斜め方向であっても良い。

厚さ方向Ｄｔ１は、上面８３ａから下面８３ｂに向かう方向、及び下面８３ｂから上面８３ａに向かう方向、のうち少なくとも一方を含む。本実施形態では、上面８３ａと下面８３ｂとの間の距離は、略一定である。このため、厚さ方向Ｄｔ１は、上面８３ａ及び下面８３ｂの法線方向でもある。また、上面８３ａ及び下面８３ｂは、厚さ方向Ｄｔ１に向く。

厚さ方向Ｄｔ１における上壁８３の長さ（厚さ）は、離間方向Ｄａにおける上壁８３の長さ（幅）よりも短い。また、厚さ方向Ｄｔ１における上壁８３の長さ（厚さ）は、長手方向Ｄｌにおける上壁８３の長さよりも短い。このように、本実施形態において、厚さ方向Ｄｔ１は、上壁８３の最短の寸法を取得可能な方向である。

長手方向Ｄｌは、第２の方向と、軸方向と交差し且つ径方向と交差する方向と、の一例である。長手方向Ｄｌは、厚さ方向Ｄｔ１（軸方向、及び中心軸Ａｘ）と交差（本実施形態では直交）し、且つ離間方向Ｄａ（径方向）と交差（本実施形態では直交）する方向である。また、離間方向Ｄａ及び長手方向Ｄｌは、水平方向に含まれ、上壁８３の上面８３ａ及び下面８３ｂに沿う方向である。

図４は、第１の実施形態の圧縮機２３の一部を示す例示的な平面図である。図４に示すように、第１の縁８３ｃは、離間方向Ｄａにおける上壁８３の一方の端に設けられる。第１の縁８３ｃは、筐体３１の外面４１に面する。本実施形態では、第１の縁８３ｃは、略円弧状に形成され、外面４１から離間している。なお、第１の縁８３ｃは、他の形状に形成されても良いし、外面４１に接触しても良い。

第２の縁８３ｄは、離間方向Ｄａにおける上壁８３の他方の縁に設けられる。第２の縁８３ｄは、気液分離器３４の外面７５ａに面する。本実施形態では、第２の縁８３ｄは、略円弧状に形成され、外面７５ａから離間している。なお、第２の縁８３ｄは、他の形状に形成されても良いし、外面７５ａに接触しても良い。

上壁８３において、上面８３ａの面積は、第１の縁８３ｃよりも広く、且つ第２の縁８３ｄよりも広い。また、下面８３ｂの面積は、第１の縁８３ｃよりも広く、且つ第２の縁８３ｄよりも広い。

図３に示すように、第１の側壁８５は、長手方向Ｄｌにおける下面８３ｂの一方の端から、下方向に突出する。第１の側壁８５は、筐体３１と気液分離器３４との間で、離間方向Ｄａに延びる。なお、第１の側壁８５は、他の方向に延びても良い。

図４に示すように、第１の側壁８５は、第１の内側面８５ａと、第１の外側面８５ｂと、第１の接合端縁８５ｃと、第１の当接端縁８５ｄと、を有する。第１の当接端縁８５ｄは、第２の曲面の一例である。

第１の内側面８５ａは、長手方向Ｄｌに向く略平坦な面である。第１の外側面８５ｂは、第１の内側面８５ａの反対側に位置し、長手方向Ｄｌに向く略平坦な面である。なお、第１の内側面８５ａ及び第１の外側面８５ｂは、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第１の側壁８５の厚さ方向Ｄｔ２は、離間方向Ｄａと交差（本実施形態では直交）し、且つ上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１と交差（本実施形態では直交）する方向に向く。なお、第１の側壁８５の厚さ方向Ｄｔ２は、この例に限られず、例えば軸方向の成分を含んでも良い。

厚さ方向Ｄｔ２は、第１の内側面８５ａから第１の外側面８５ｂに向かう方向、及び第１の外側面８５ｂから第１の内側面８５ａに向かう方向、のうち少なくとも一方を含む。本実施形態では、第１の内側面８５ａと第１の外側面８５ｂとの間の距離は、略一定である。このため、厚さ方向Ｄｔ２は、第１の内側面８５ａ及び第１の外側面８５ｂの法線方向でもある。また、第１の内側面８５ａ及び第１の外側面８５ｂは、厚さ方向Ｄｔ２に向く。

厚さ方向Ｄｔ２における第１の側壁８５の長さ（厚さ）は、離間方向Ｄａにおける第１の側壁８５の長さよりも短い。また、厚さ方向Ｄｔ２における第１の側壁８５の長さ（厚さ）は、軸方向における第１の側壁８５の長さ（幅）よりも短い。このように、本実施形態において、厚さ方向Ｄｔ２は、第１の側壁８５の最短の寸法を取得可能な方向である。

第１の接合端縁８５ｃは、離間方向Ｄａにおける第１の側壁８５の一方の端に位置する、第１の側壁８５の縁である。第１の接合端縁８５ｃは、筐体３１の外面４１に接触するとともに、例えば溶接によって外面４１に固定される。これにより、第１の側壁８５は、筐体３１に支持される。なお、第１の接合端縁８５ｃは、筐体３１に離間可能に接触しても良い。

第１の側壁８５は、上壁８３の下面８３ｂから下方向（軸方向）に突出する。このため、第１の接合端縁８５ｃは、筐体３１の外面４１と略平行に延び、外面４１と線接触する。これにより、第１の側壁８５が、筐体３１に安定して支持される。

第１の接合端縁８５ｃは、円筒状の外面４１に沿った曲面状に形成されても良い。言い換えると、第１の接合端縁８５ｃは、外面４１に接触する各部分において、外面４１と略等しい曲率半径を有しても良い。この場合、第１の接合端縁８５ｃは、外面４１に面接触する。また、この場合、外面４１が合成ゴムのようなエラストマーで形成された曲面を有しても良い。

第１の当接端縁８５ｄは、離間方向Ｄａにおける第１の側壁８５の他方の端に位置する、第１の側壁８５の縁である。第１の当接端縁８５ｄは、気液分離器３４の外面７５ａに接触する。これにより、第１の側壁８５は、気液分離器３４に支持される。なお、第１の当接端縁８５ｄは、気液分離器３４に固定されても良い。

第１の当接端縁８５ｄは、円筒状の外面７５ａに沿った曲面状に形成される。言い換えると、第１の当接端縁８５ｄは、外面７５ａに接触する各部分において、外面７５ａと略等しい曲率半径を有する。このため、第１の当接端縁８５ｄは、外面７５ａに面接触する。

図３に示すように、第１の側壁８５に、第１の取付部８５ｅが設けられる。第１の取付部８５ｅは、例えば、第１の側壁８５を貫通する孔であり、第１の内側面８５ａ及び第１の外側面８５ｂに開口する。なお、第１の取付部８５ｅは、この例に限られない。

第２の側壁８６は、長手方向Ｄｌにおける下面８３ｂの他方の端から、下方向に突出する。このため、第２の側壁８６は、第１の側壁８５から長手方向Ｄｌに離間した位置に設けられる。第２の側壁８６は、筐体３１と気液分離器３４との間で、離間方向Ｄａに延びる。なお、第２の側壁８６は、他の方向に延びても良い。

図４に示すように、第２の側壁８６は、第２の内側面８６ａと、第２の外側面８６ｂと、第２の接合端縁８６ｃと、第２の当接端縁８６ｄと、を有する。第２の当接端縁８６ｄは、第３の曲面の一例である。

第２の内側面８６ａは、長手方向Ｄｌに向く略平坦な面である。第１の内側面８５ａと第２の内側面８６ａとは、間隔を介して向かい合う。第２の外側面８６ｂは、第２の内側面８６ａの反対側に位置し、長手方向Ｄｌに向く略平坦な面である。なお、第２の内側面８６ａ及び第２の外側面８６ｂは、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第２の側壁８６の厚さ方向Ｄｔ３は、離間方向Ｄａと交差（本実施形態では直交）し、且つ上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１と交差（本実施形態では直交）する方向に向く。本実施形態では、厚さ方向Ｄｔ３は、厚さ方向Ｄｔ２と一致する。なお、第２の側壁８６の厚さ方向Ｄｔ３は、この例に限られず、例えば軸方向の成分を含んでも良い。

厚さ方向Ｄｔ３は、第２の内側面８６ａから第２の外側面８６ｂに向かう方向、及び第２の外側面８６ｂから第２の内側面８６ａに向かう方向、のうち少なくとも一方を含む。本実施形態では、第２の内側面８６ａと第２の外側面８６ｂとの間の距離は、略一定である。このため、厚さ方向Ｄｔ３は、第２の内側面８６ａ及び第２の外側面８６ｂの法線方向でもある。また、第２の内側面８６ａ及び第２の外側面８６ｂは、厚さ方向Ｄｔ３に向く。

厚さ方向Ｄｔ３における第２の側壁８６の長さ（厚さ）は、離間方向Ｄａにおける第２の側壁８６の長さよりも短い。また、厚さ方向Ｄｔ３における第２の側壁８６の長さ（厚さ）は、軸方向における第２の側壁８６の長さ（幅）よりも短い。このように、本実施形態において、厚さ方向Ｄｔ３は、第２の側壁８６の最短の寸法を取得可能な方向である。

第２の接合端縁８６ｃは、離間方向Ｄａにおける第２の側壁８６の一方の端に位置する、第２の側壁８６の縁である。第２の接合端縁８６ｃは、筐体３１の外面４１に接触するとともに、例えば溶接によって外面４１に固定される。これにより、第２の側壁８６は、筐体３１に支持される。なお、第２の接合端縁８６ｃは、筐体３１に離間可能に接触しても良い。

第２の側壁８６は、上壁８３の下面８３ｂから下方向（軸方向）に突出する。このため、第２の接合端縁８６ｃは、筐体３１の外面４１と略平行に延び、外面４１と線接触する。これにより、第２の側壁８６が、筐体３１に安定して支持される。

第１の接合端縁８５ｃ及び第２の接合端縁８６ｃが溶接により外面４１に固定されることで、ホルダ３６が筐体３１に取り付けられる。なお、ホルダ３６は、接着のような他の方法によって筐体３１に取り付けられても良い。

第２の接合端縁８６ｃは、円筒状の外面４１に沿った曲面状に形成されても良い。言い換えると、第２の接合端縁８６ｃは、外面４１に接触する各部分において、外面４１と略等しい曲率半径を有しても良い。この場合、第２の接合端縁８６ｃは、外面４１に面接触する。また、この場合、外面４１が合成ゴムのようなエラストマーで形成された曲面を有しても良い。

第２の当接端縁８６ｄは、離間方向Ｄａにおける第２の側壁８６の他方の端に位置する、第２の側壁８６の縁である。第２の当接端縁８６ｄは、気液分離器３４の外面７５ａに接触する。これにより、第２の側壁８６は、気液分離器３４に支持される。なお、第２の当接端縁８６ｄは、気液分離器３４に固定されても良い。

第２の当接端縁８６ｄは、円筒状の外面７５ａに沿った曲面状に形成される。言い換えると、第２の当接端縁８６ｄは、外面７５ａに接触する各部分において、外面７５ａと略等しい曲率半径を有する。このため、第２の当接端縁８６ｄは、外面７５ａに面接触する。

第１の当接端縁８５ｄ及び第２の当接端縁８６ｄは、エラストマーによって作られた緩衝材７５の外面７５ａに接触する。これにより、金属部材同士の接触による騒音が生じることが抑制される。

図３に示すように、第２の側壁８６に、第２の取付部８６ｅが設けられる。第２の取付部８６ｅは、例えば、第２の側壁８６を貫通する孔であり、第２の内側面８６ａ及び第２の外側面８６ｂに開口する。なお、第２の取付部８６ｅは、この例に限られない。

上壁８３は、上方向における第１の側壁８５の端と、上方向における第２の側壁８６との間に設けられる。これにより、第１の側壁８５と第２の側壁８６とは、上壁８３を介して互いに支持される。

図４に示すバンド３７は、例えば、金属により形成される。バンド３７は、気液分離器３４の外面７５ａに巻き付けられる。これにより、金属部材同士の接触による騒音が生じることが抑制される。

バンド３７の一方の端部は、第１の取付部８５ｅに取り付けられる。バンド３７の他方の端部は、第２の取付部８６ｅに取り付けられる。これにより、ホルダ３６は、気液分離器３４に取り付けられる。なお、ホルダ３６は、溶接又は接着のような他の方法により気液分離器３４に取り付けられても良い。

圧縮機２３が作動すると、モータ３２のロータ５２と、冷媒圧縮機構３３内部のローリングピストンとが、中心軸Ａｘまわりに回転し、第１及び第２のシリンダ６１，６２の内部で冷媒が圧縮される。その結果生じる圧力変動は、筐体３１を中心軸Ａｘまわりに回転させる加振力となる。

圧縮機２３は大まかに、質量である筐体３１と気液分離器３４とが、ばねとして機能する吸入管３５及びホルダ３６を介して連結された構造となっている。このため、筐体３１と気液分離器３４とが相対的に変位するような複数の振動モードが存在する。当該振動モードは、例えば、気液分離器３４が筐体３１に対して大よそ中心軸Ａｘの周方向又は長手方向Ｄｌに捩れるような振動モードを含む。

本実施形態において、気液分離器３４が筐体３１に対して大よそ中心軸Ａｘの周方向又は長手方向Ｄｌに捩れるような振動モードの固有振動数は、圧縮機２３の筐体３１と気液分離器３４とが相対的に変位する振動モードの固有振動数のうち、最も低い。このため、当該振動モードを最低次振動モードと称し、以下、最低次振動モードについて説明する。なお、圧縮機２３の振動は、この例に限られない。

一般に、加振力の周波数が圧縮機２３の有する振動モードの固有振動数に近いと、共振により圧縮機２３の振動が増幅され、また騒音が発生する。上述のように、本実施形態の圧縮機２３は、ツインロータリ圧縮機である。この場合の加振力は、ロータ５２の回転数（運転周波数）の二倍の周波数に振幅の大きな成分が含まれ、高回転数で運転した場合には最低次振動モードの固有振動数に近づき共振増幅することがある。なお、加振力に含まれる周波数成分のうち、振幅の大きな成分は回転数の二倍に限られない。例えば、圧縮機２３がシングルロータリ圧縮機の場合、ロータ５２の回転数と等しい（一倍の）周波数成分の振幅が大きくなる。

圧縮機２３における最低次振動モードの固有振動数は、ホルダ３６の剛性や、気液分離器３４の質量のような、種々の要因の影響を受ける。気液分離器３４の質量を小さくすることで、最低次振動モードの固有振動数は上昇するが、気液分離器３４の軽量化には設計上限界がある。一方、ホルダ３６の剛性を高くすることで、最低次振動モードの固有振動数を効率的に上昇させることが可能となる。最低次振動モードの固有振動数が上昇すれば、高回転数での運転時の加振力に含まれる振幅の大きな周波数成分が最低次振動モードの固有振動数から離れ、共振による振動及び騒音の発生を抑制することが可能となる。

図４に矢印で示すように、最低次振動モードでは、気液分離器３４が筐体３１に対して、大よそ中心軸Ａｘの周方向又は長手方向Ｄｌに捩れる。このため、筐体３１及び気液分離器３４に支持されるホルダ３６の第１の部分８１及び第２の部分８２に、例えば、筐体３１に支持される位置を支点として周方向又は長手方向Ｄｌに曲げられるような曲げモーメントが生じる。

第１の部分８１と第２の部分８２との間に、上壁８３が設けられる。このため、第１の部分８１と第２の部分８２とは、上壁８３を介して互いに支持され、曲げモーメントにより曲がることが抑制される。

さらに、上壁８３は、厚さ方向Ｄｔ１が軸方向の成分を含み、軸方向の成分を含む方向に向く下面８３ｂを有する。すなわち、上壁８３は、周方向及び長手方向Ｄｌに沿う広がりを持つ板状の部材である。このため、最低次振動モードに対する上壁８３の断面二次モーメントは大きい。

また、最低次振動モードにより生じる曲げモーメントは、上壁８３の下面８３ｂと平行な方向（面内方向）の曲げモーメントである。このため、上壁８３は、最低次振動モードにより生じる曲げモーメントにより曲がり難い。

また、上壁８３の離間方向Ｄａにおける長さは、軸方向における長さよりも長い。このため、上壁８３と第１の部分８１及び第２の部分８２との接続部分が長くなる。一方で、第１の部分８１及び第２の部分８２のうち、上壁８３に接続されず、片持ち梁のように曲げモーメントにより曲がり得る部分が短くなる。

例えば以上の理由により、最低次振動モードにおけるホルダ３６の剛性が高くなる。なお、上述の説明は、最低次振動モードにおけるホルダ３６の剛性向上についての例示的な説明である。最低次振動モードにおける本実施形態のホルダ３６の剛性は、上述の説明と異なる理由により向上しても良い。

本実施形態では、最低次振動モードにおけるホルダ３６の剛性の向上により、高回転数での運転時の加振力に含まれる振幅の大きな振動成分の周波数を、最低次振動モードの固有振動数よりも高く設定することが可能となる。従って、高回転数での運転時の加振力に含まれる振幅の大きな振動成分の周波数が最低次振動モードの固有振動数から離れ、圧縮機２３に共振による振動の増幅及び騒音が生じることが抑制される。

以上説明された第１の実施形態に係る圧縮機２３において、ホルダ３６は、第１の部分８１と、第２の部分８２と、上壁８３とを有する。第１の部分８１は、筐体３１及び気液分離器３４に支持される。第２の部分８２は、第１の部分８１から中心軸Ａｘと交差し且つ離間方向Ｄａと交差する長手方向Ｄｌに離間した位置で筐体３１及び気液分離器３４に支持される。上壁８３は、第１の部分８１と第２の部分８２との間に設けられる。上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１は、中心軸Ａｘに沿う軸方向の成分を含む。例えば、圧縮機２３は、ロータ５２が中心軸Ａｘまわりに回転することで、気液分離器３４が筐体３１に対して大よそ中心軸Ａｘの周方向に捩れるような振動モードで振動することがある。当該振動モードにおいて、筐体３１及び気液分離器３４から、第１の部分８１及び第２の部分８２に、大よそ中心軸Ａｘの周方向の力が作用する。しかし、上壁８３が、第１の部分８１と第２の部分８２との間に設けられる。これにより、第１の部分８１と第２の部分８２とが上壁８３を介して互いに支持される。さらに、上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１が、軸方向の成分を含む。このため、上記振動モードに対する上壁８３の断面二次モーメントが大きくなる。また、上記振動モードにおいて、第１の部分８１及び第２の部分８２の、上壁８３に支持されず曲げモーメントを受ける部分が短くなる。以上により、上記振動モードに対するホルダ３６の剛性が向上し、ひいては上記振動モードの固有振動数が上昇する。従って、上記振動モードにおいて共振が生じることが抑制され、圧縮機２３の振動及び騒音が低減される。

上壁８３は、当該上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１に向く下面８３ｂを有する。第１の部分８１は、下面８３ｂから突出するとともに筐体３１と気液分離器３４との間で延びる第１の側壁８５を有する。これにより、上壁８３と第１の部分８１との接続部分が、第１の側壁８５が延びる方向に延びる。従って、上記振動モードにおいて、第１の部分８１の、上壁８３に支持されず曲げモーメントを受ける部分が短くなり、上記振動モードに対するホルダ３６の剛性が向上する。さらに、筐体３１及び気液分離器３４と、第１の側壁８５と、の間の接触部分又は接合部分が、第１の側壁８５が突出する方向に延びる。従って、第１の側壁８５が突出する方向において第１の部分８１に作用する力が分散され、ホルダ３６の剛性が向上する。

第２の部分８２は、下面８３ｂから突出するとともに筐体３１と気液分離器３４との間で延びる第２の側壁８６を有する。これにより、上壁８３と第２の部分８２との接続部分が、第２の側壁８６が延びる方向に延びる。従って、上記振動モードにおいて、第２の部分８２の、上壁８３に支持されず曲げモーメントを受ける部分が短くなり、上記振動モードに対するホルダ３６の剛性が向上する。さらに、筐体３１及び気液分離器３４と、第２の側壁８６と、の間の接触部分又は接合部分が、第２の側壁８６が突出する方向に延びる。従って、第２の側壁８６が突出する方向において第２の部分８２に作用する力が分散され、ホルダ３６の剛性が向上する。

第１の側壁８５及び第２の側壁８６が、筐体３１及び気液分離器３４のうち少なくとも一方に固定される。これにより、ホルダ３６が筐体３１及び気液分離器３４から脱落することが抑制される。また、第１の側壁８５及び第２の側壁８６と、筐体３１及び気液分離器３４のうち少なくとも一方と、が固定される部分が、第１の側壁８５及び第２の側壁８６が突出する方向に延びる。これにより、第１の部分８１及び第２の部分８２に作用する力が分散され、ホルダ３６の剛性が向上する。

上壁８３は、筐体３１の外面４１に面するとともに、当該外面４１から離間した第１の縁８３ｃを有する。これにより、例えば寸法公差によって、第１の部分８１及び第２の部分８２と異なる部分でホルダ３６が筐体３１に支持されることが抑制される。

上壁８３は、気液分離器３４の外面７５ａに面するとともに、当該外面７５ａから離間した第２の縁８３ｄを有する。これにより、例えば寸法公差によって、第１の部分８１及び第２の部分８２と異なる部分でホルダ３６が気液分離器３４に支持されることが抑制される。

外面７５ａは、エラストマーを含むとともに円筒状に形成された曲面を有する。第１の部分８１は、当該外面７５ａに接触するとともに当該外面７５ａに沿った曲面状の第１の当接端縁８５ｄを有する。第２の部分８２は、当該外面７５ａに接触するとともに当該外面７５ａに沿った曲面状の第２の当接端縁８６ｄを有する。これにより、第１の部分８１及び第２の部分８２がエラストマーを含む外面７５ａを損傷させることが抑制される。

上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向と一致する。これにより、上記振動モードに対する上壁８３の断面二次モーメントが、上壁８３の厚さ方向Ｄｔ１と軸方向とが異なる場合よりも大きくなる。従って、上記振動モードに対するホルダ３６の剛性が向上する。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図５を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図５は、第２の実施形態に係る圧縮機２３を示す例示的な平面図である。図５に示すように、第２の実施形態の第１の側壁８５は、第１の実施形態の第１の当接端縁８５ｄの代わりに、第１の曲部８５ｆを有する。

第１の曲部８５ｆは、第１の接合端縁８５ｃの反対側に位置し、第２の側壁８６から遠ざかる方向に曲げられた第１の側壁８５の一部である。第１の曲部８５ｆは、気液分離器３４の外面７５ａに線接触する。第１の曲部８５ｆのうち、外面７５ａに接触する部分は、曲面状に形成される。このため、緩衝材７５の外面７５ａが損傷することが抑制される。

第２の実施形態の第２の側壁８６は、第１の実施形態の第２の当接端縁８６ｄの代わりに、第２の曲部８６ｆを有する。第２の曲部８６ｆは、第２の接合端縁８６ｃの反対側に位置し、第１の側壁８５から遠ざかる方向に曲げられた第２の側壁８６の一部である。第２の曲部８６ｆは、気液分離器３４の外面７５ａに線接触する。しかし、第２の曲部８６ｆのうち、外面７５ａに接触する部分は、曲面状に形成される。このため、緩衝材７５の外面７５ａが損傷することが抑制される。

バンド３７は、締結端部３７ａと、引掛端部３７ｂとを有する。締結端部３７ａは、バンド３７の一方の端部である。締結端部３７ａは、例えば、ボルト１０１及びナット１０２により、第１の曲部８５ｆに取り付けられる。また、引掛端部３７ｂは、バンド３７の他方の端部である。引掛端部３７ｂは、例えば、第２の曲部８６ｆに設けられた孔又は切欠きに引っ掛けられ、第２の曲部８６ｆに取り付けられる。

以上説明された第２の実施形態の圧縮機２３において、第１の側壁８５は、第１の曲部８５ｆにおいて気液分離器３４に支持される。また、第２の側壁８６は、第２の曲部８６ｆにおいて気液分離器３４に支持される。このように、第１の部分８１及び第２の部分８２が気液分離器３４に支持される部分は、第１の側壁８５及び第２の側壁８６の縁と異なる部分であっても良い。なお、第１の部分８１及び第２の部分８２が筐体３１に支持される部分も、第１の側壁８５及び第２の側壁８６の縁と異なる部分であっても良い。

（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、第３の実施形態に係る圧縮機２３を示す例示的な平面図である。図７は、第３の実施形態のホルダ３６を示す例示的な斜視図である。

図７に示すように、第３の実施形態のホルダ３６は、離間方向Ｄａ及び長手方向Ｄｌ（水平方向）に広がる金属の板である。図６に示すように、ホルダ３６は、筐体３１と気液分離器３４との間に位置する。第３の実施形態のホルダ３６は、第１の部分１２１、第２の部分１２２、及び壁部分１２３を有する。壁部分１２３は、第１の壁の一例である。

第１の部分１２１は、長手方向Ｄｌにおけるホルダ３６の一方の端部に位置し、大よそ離間方向Ｄａに延びる、ホルダ３６の一部である。図６は、第１の部分１２１を二点鎖線で模式的に示す。

離間方向Ｄａにおける第１の部分１２１の一方の端部１２１ａは、筐体３１の外面４１に接触する。また、離間方向Ｄａにおける第１の部分１２１の他方の端部１２１ｂは、気液分離器３４の外面７１に接触する。これにより、第１の部分１２１は、筐体３１及び気液分離器３４に支持される。

第２の部分１２２は、長手方向Ｄｌにおけるホルダ３６の他方の端部に位置し、大よそ離間方向Ｄａに延びる、ホルダ３６の一部である。このため、第２の部分１２２は、第１の部分１２１から長手方向Ｄｌに離間している。図６は、第２の部分１２２を二点鎖線で模式的に示す。

離間方向Ｄａにおける第２の部分１２２の一方の端部１２２ａは、筐体３１の外面４１に接触する。また、離間方向Ｄａにおける第２の部分１２２の他方の端部１２２ｂは、気液分離器３４の外面７１に接触する。これにより、第２の部分１２２は、筐体３１及び気液分離器３４に支持される。

壁部分１２３は、第１の部分１２１と第２の部分１２２との間に設けられた、ホルダ３６の一部である。壁部分１２３は、第１の部分１２１及び第２の部分１２２と、長手方向Ｄｌに連続している。

壁部分１２３の厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向の成分を含む。例えば、厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向と一致する。また、第３の実施形態では、第１の部分１２１及び第２の部分１２２の厚さ方向も、軸方向の成分を含み、軸方向と一致する。

図７に示すように、壁部分１２３は、上面１２３ａと、下面１２３ｂと、第１の縁１２３ｃと、第２の縁１２３ｄとを有する。上面１２３ａは、上方向（軸方向）に向く略平坦な面である。下面１２３ｂは、上面１２３ａの反対側で壁部分１２３に設けられ、下方向（軸方向）に向く略平坦な面である。

図６に示すように、第１の縁１２３ｃは、離間方向Ｄａにおける壁部分１２３の一方の端に位置し、筐体３１の外面４１に面する。第１の縁１２３ｃは、外面４１に沿った円弧状に形成され、外面４１に接触する。

第１の縁１２３ｃは、第１の部分１２１の端部１２１ａ及び第２の部分１２２の端部１２２ａと連続する。第１の縁１２３ｃ、第１の部分１２１の端部１２１ａ、及び第２の部分１２２の端部１２２ａは、筐体３１の外面４１に、例えば溶接により固定される。

第２の縁１２３ｄは、離間方向Ｄａにおける壁部分１２３の他方の端に位置し、気液分離器３４の外面７１に面する。第２の縁１２３ｄは、外面７１に沿った円弧状に形成され、外面７１に接触する。

第２の縁１２３ｄは、第１の部分１２１の端部１２１ｂ及び第２の部分１２２の端部１２２ｂと連続する。第２の縁１２３ｄ、第１の部分１２１の端部１２１ｂ、及び第２の部分１２２の端部１２２ｂは、気液分離器３４の外面７１に、例えば溶接により固定される。

ホルダ３６において、上面１２３ａの面積は、第１の縁１２３ｃよりも広く、且つ第２の縁１２３ｄよりも広い。また、下面１２３ｂの面積は、第１の縁１２３ｃよりも広く、且つ第２の縁１２３ｄよりも広い。

以上説明された第３の実施形態の圧縮機２３において、壁部分１２３の厚さ方向Ｄｔ１は、軸方向の成分を有する。このため、第１の実施形態と同じく、ホルダ３６の剛性が向上し、ひいては最低次振動モードの固有振動数が上昇する。従って、上記振動モードにおいて共振を生じることが抑制され、圧縮機２３の振動及び騒音が低減される。すなわち、ホルダ３６の形状は、第１の実施形態の略Ｕ字形状に限られず、第３の実施形態の一つの板であっても良いし、他の形状であっても良い。

以上の複数の実施形態において、圧縮機２３は、空調装置１０に含まれる。しかし、圧縮機２３はこの例に限らず、空調装置１０と異なる装置に含まれても良いし、単独で利用されても良い。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲の内容を付記する。
［１］
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるとともに回転中心まわりに回転可能な回転部品と、
前記回転中心と交差する第１の方向に前記筐体から離間した気液分離器と、
前記筐体と前記気液分離器との間に位置し、前記筐体及び前記気液分離器に取り付けられ、
前記筐体及び前記気液分離器に支持される第１の部分と、
前記第１の部分から前記回転中心と交差し且つ前記第１の方向と交差する第２の方向に離間した位置で前記筐体及び前記気液分離器に支持される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分との間に設けられるとともに厚さ方向が前記回転中心に沿う第３の方向の成分を含む第１の壁と、
を有する、保持部材と、
を具備する圧縮機。
［２］
前記第１の壁は、当該第１の壁の厚さ方向に向く表面を有し、
前記第１の部分は、前記表面から突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第２の壁を有する、
［１］の圧縮機。
［３］
前記第２の部分は、前記表面から突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第３の壁を有する、［２］の圧縮機。
［４］
前記第２の壁及び前記第３の壁が、前記筐体及び前記気液分離器のうち少なくとも一方に固定される、［３］の圧縮機。
［５］
前記筐体は、第１の外面を有し、
前記第１の壁は、前記第１の外面に面するとともに前記第１の外面から離間した第１の縁を有する、
［１］乃至［４］のいずれか一つの圧縮機。
［６］
前記気液分離器は、第２の外面を有し、
前記第１の壁は、前記第２の外面に面するとともに前記第２の外面から離間した第２の縁を有する、
［５］の圧縮機。
［７］
前記第１の外面及び前記第２の外面のうち一方は、エラストマーを含むとともに円筒状に形成された第１の曲面を有し、
前記第１の部分は、前記第１の曲面に接触するとともに前記第１の曲面に沿った第２の曲面を有し、
前記第２の部分は、前記第１の曲面に接触するとともに前記第１の曲面に沿った第３の曲面を有する、
［６］の圧縮機。
［８］
前記第１の壁の厚さ方向は、前記第３の方向と一致する、［１］乃至［７］のいずれか一つの圧縮機。
［９］
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるとともに回転中心まわりに回転可能な回転部品と、
前記回転中心の径方向に前記筐体から離間した気液分離器と、
前記筐体と前記気液分離器との間に位置し、前記筐体及び前記気液分離器に取り付けられ、
第１の壁と、
前記第１の壁に設けられ、前記回転中心の軸方向の成分を含む方向に向く、表面と、
前記表面から突出し、前記筐体及び前記気液分離器に支持される、第２の壁と、
前記表面から突出し、前記第２の壁から前記軸方向と交差し且つ前記径方向と交差する方向に離間した位置で前記筐体及び前記気液分離器に支持される、第３の壁と、
を有する保持部材と、
を具備する圧縮機。
［１０］
［１］乃至［９］のいずれか一つの圧縮機と、
前記圧縮機により供給される冷媒により熱交換を行う熱交換器と、
を具備する空調装置。

１０…空調装置、２２…第２の熱交換器、２３…圧縮機、３１…筐体、３４…気液分離器、３６…ホルダ、４１…外面、５２…ロータ、７１…外面、７５ａ…外面、８１…第１の部分、８２…第２の部分、８３…上壁、８３ｂ…下面、８３ｃ…第１の縁、８３ｄ…第２の縁、８５…第１の側壁、８５ｄ…第１の当接端縁、８６…第２の側壁、８６ｄ…第２の当接端縁、１２１…第１の部分、１２２…第２の部分、１２３…壁部分、Ａｘ…中心軸、Ｄａ…離間方向、Ｄｔ１…厚さ方向、Ｄｌ…長手方向。

Claims (9)

1. 筐体と、
   前記筐体の内部に収容されるとともに回転中心まわりに回転可能な回転部品と、
   前記回転中心と交差する第１の方向に前記筐体から離間した気液分離器と、
   前記筐体と前記気液分離器との間に位置し、前記筐体及び前記気液分離器に取り付けられ、
   前記筐体及び前記気液分離器に支持される第１の部分と、
   前記第１の部分から前記回転中心と交差し且つ前記第１の方向と交差する第２の方向に離間した位置で前記筐体及び前記気液分離器に支持される第２の部分と、
   前記第１の部分と前記第２の部分との間に設けられるとともに厚さ方向が前記回転中心に沿う第３の方向の成分を含む第１の壁と、
   を有する、保持部材と、
   を具備し、
   前記第１の壁は、当該第１の壁の厚さ方向に向く表面を有し、
   前記第１の部分は、前記表面から前記第３の方向に突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第２の壁を有し、
   前記第２の部分は、前記表面から前記第３の方向に突出するとともに前記筐体と前記気液分離器との間で延びる第３の壁を有し、
   前記筐体は、第１の外面を有し、
   前記気液分離器は、第２の外面を有し、
   前記第１の外面及び前記第２の外面のうち一方は、エラストマーを含むとともに円筒状に形成された曲面を有し、
   前記第１の方向における前記第２の壁の一方の端に位置する当該第２の壁の端縁は、前記曲面に接触するとともに前記曲面に沿った曲面状に形成され、
   前記第１の方向における前記第３の壁の一方の端に位置する当該第３の壁の端縁は、前記曲面に接触するとともに前記曲面に沿った曲面状に形成される、
   圧縮機。
2. 前記曲面に巻きつけられたバンドをさらに有し、
   前記第２の壁は、前記バンドの一方の端部が取り付けられる第１の取付部を有し、
   前記第３の壁は、前記バンドの他方の端部が取り付けられる第２の取付部を有する、
   請求項１の圧縮機。
3. 前記第１の方向における前記第２の壁の他方の端に位置する当該第２の壁の端縁は、前記第１の外面及び前記第２の外面のうち他方に固定され、
   前記第１の方向における前記第３の壁の他方の端に位置する当該第３の壁の端縁は、前記第１の外面及び前記第２の外面のうち他方に固定される、
   請求項１又は請求項２の圧縮機。
4. 前記第１の壁は、前記曲面に面するとともに前記曲面から離間した円弧状の第１の縁を有する、
   請求項１乃至請求項３のいずれか一つの圧縮機。
5. 前記第２の方向における前記第１の縁の両端は、前記第１の方向における前記第２の壁の一方の端に位置する当該第２の壁の端縁から前記第１の方向に離間しており、且つ前記第１の方向における前記第３の壁の一方の端に位置する当該第３の壁の端縁から前記第１の方向に離間している、
   請求項４の圧縮機。
6. 前記第１の外面及び前記第２の外面のうち他方は、円筒状に形成され、
   前記第１の壁は、前記第１の外面及び前記第２の外面のうち他方に面するとともに前記第２の外面から離間した円弧状の第２の縁を有する、
   請求項４又は請求項５の圧縮機。
7. 前記第２の縁の曲率半径は、前記第１の外面及び前記第２の外面のうち他方の曲率半径よりも小さい、
   請求項６の圧縮機。
8. 前記第１の壁の厚さ方向は、前記第３の方向と一致する、請求項１乃至請求項７のいずれか一つの圧縮機。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つの圧縮機と、
   前記圧縮機により供給される冷媒により熱交換を行う熱交換器と、
   を具備する空調装置。

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