CN112412796A - 压缩机以及空调装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制共振产生的压缩机。一个实施方式的压缩机具备框体、旋转部件、气液分离器、以及保持部件。所述旋转部件收容于所述框体的内部，并且能够绕旋转中心旋转。所述气液分离器在与所述旋转中心交叉的第一方向上与所述框体分离。所述保持部件位于所述框体与所述气液分离器之间，并安装于所述框体以及所述气液分离器，具有第一部分、第二部分、以及第一壁。所述第一部分支承于所述框体以及所述气液分离器。所述第二部分在从所述第一部分沿与所述旋转中心交叉且与所述第一方向交叉的第二方向离开的位置支承于所述框体以及所述气液分离器。所述第一壁设于所述第一部分与所述第二部分之间。所述第一壁的厚度方向包含沿着所述旋转中心的第三方向的成分。

Description

压缩机以及空调装置

技术领域

本发明的实施方式涉及压缩机以及空调装置。

背景技术

例如，空调装置的室外机具备压缩机。压缩机例如具备收容旋转(rotary)式的压缩机构的框体、以及与该框体邻接地配置的气液分离器。框体与气液分离器经由配管而相互连接，并且通过保持件而相互保持。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－017492号公报

发明内容

发明要解决的课题

由于压缩机构工作，在压缩机中产生框体与气液分离器相对位移那样的振动。在振动的频率接近压缩机的固有振动频率的情况下，振动因共振而被放大，存在产生噪声的隐患。

用来解决课题的手段

一个实施方式的压缩机具备框体、旋转部件、气液分离器、以及保持部件。所述旋转部件收容于所述框体的内部，并且能够绕旋转中心旋转。所述气液分离器在与所述旋转中心交叉的第一方向上与所述框体分离。所述保持部件位于所述框体与所述气液分离器之间，并安装于所述框体以及所述气液分离器，具有第一部分、第二部分、以及第一壁。所述第一部分支承于所述框体以及所述气液分离器。所述第二部分在从所述第一部分沿与所述旋转中心交叉且与所述第一方向交叉的第二方向离开的位置支承于所述框体以及所述气液分离器。所述第一壁设于所述第一部分与所述第二部分之间。所述第一壁的厚度方向包含沿着所述旋转中心的第三方向的成分。

附图说明

图1是示意地表示第一实施方式的空调装置的例示性的图。

图2是表示第一实施方式的压缩机的例示性的立体图。

图3是表示第一实施方式的保持件的例示性的立体图。

图4是表示第一实施方式的压缩机的一部分的例示性的俯视图。

图5是表示第二实施方式的压缩机的例示性的俯视图。

图6是表示第三实施方式的压缩机的例示性的俯视图。

图7是表示第三实施方式的保持件的例示性的立体图。

附图标记说明

10…空调装置，22…第二热交换器，23…压缩机，31…框体，34…气液分离器，36…保持件，41…外表面，52…转子，71…外表面，75a…外表面，81…第一部分，82…第二部分，83…上壁，83b…下表面，83c…第一边缘，83d…第二边缘，85…第一侧壁，85d…第一抵接端缘，86…第二侧壁，86d…第二抵接端缘，121…第一部分，122…第二部分，123…壁部分，Ax…中心轴，Da…分离方向，Dt1…厚度方向，Dl…长度方向。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1至图4对第一实施方式进行说明。另外，在本说明书中，基本上将铅垂上方定义为上方向，将铅垂下方定义为下方向。另外，在本说明书中，有时以多种表达方式来记载实施方式的构成要素以及该要素的说明。构成要素及其说明是一个例子，并不限定于本说明书的表达方式。构成要素能够通过与本说明书中的名称不同的名称来确定。另外，构成要素能够通过与本说明书的表达方式不同的表达方式来进行说明。

图1是示意地表示第一实施方式的空调装置10的例示性的图。如图1所示，空调装置10具有室内机11、室外机12、以及配管13。室内机11具有第一热交换器21。室外机12具有第二热交换器22和压缩机23。第二热交换器22是热交换器的一个例子。第一热交换器21、第二热交换器22、以及压缩机23通过配管13而相互连接。

例如，制冷剂从第一热交换器21供给至压缩机23。压缩机23将压缩后的制冷剂供给至第二热交换器22。第二热交换器22通过由压缩机23供给的制冷剂进行热交换，并将该制冷剂供给至第一热交换器21。第一热交换器21通过经由第二热交换器22由压缩机23供给的制冷剂进行热交换。

图2是表示第一实施方式的压缩机23的例示性的立体图。如图2所示，压缩机23具有框体31、马达(motor)32、制冷剂压缩机构33、气液分离器(蓄能器(accumulator))34、两个吸入管35、保持件(holder)36、以及卡箍(band)37。保持件36是保持部件的一个例子。

框体31例如由金属制成，形成为沿中心轴Ax延伸的大致圆筒状。另外，框体31的材料以及形状并不限定于该例。例如，框体31也可以从中心轴Ax偏心。中心轴Ax是旋转中心的一个例子。在本实施方式中，中心轴Ax沿大致铅垂方向延伸。另外，中心轴Ax也可以沿与铅垂方向不同的方向延伸。

以下，将与中心轴Ax平行的方向称作轴向，将与中心轴Ax正交的方向称作径向，将绕中心轴Ax旋转的方向称作周向。轴向包括上方向以及下方向。另外，轴向是第三方向的一个例子。径向包括与中心轴Ax正交的多个方向。周向包括绕中心轴Ax的顺时针方向以及逆时针方向。

框体31具有外表面41、上表面42、以及排出管43。外表面41是第一外表面的一个例子。外表面41是沿中心轴Ax延伸的大致圆筒状的面，并朝向框体31的径向的外侧。另外，外表面41也可以从中心轴Ax偏心。上表面42位于上方向上的框体31的端部，并朝向大致上方向。排出管43从上表面42突出，将框体31的内部与外部连通。排出管43例如连接于第二热交换器22。

马达32收容于框体31的内部。马达32具有定子(stator)51和转子(rotor)52。转子52是旋转部件的一个例子。通过对定子51的绕组施加电压，使得转子52绕中心轴Ax旋转。

制冷剂压缩机构33具有第一汽缸(cylinder)61和第二汽缸62。第一汽缸61以及第二汽缸62分别在内部具有旋转活塞(rolling piston)以及叶片(vane)，该叶片被弹簧(spring)及背压按压并将汽缸内分隔为高压侧的压缩室与低压侧的吸入室。旋转活塞是旋转部件的一个例子。

旋转活塞从中心轴Ax偏心而配置，经由轴那样的部件与转子52连接。通过马达32使转子52旋转，从而使得旋转活塞进行偏心旋转。偏心旋转的旋转活塞压缩汽缸内的制冷剂，并向排出管43供给。

第一汽缸61内部的旋转活塞的相位与第二汽缸62内部的旋转活塞的相位相互错开180°。即，本实施方式的压缩机23是双旋转(twin rotary)压缩机，两个汽缸能够抵消彼此的振动。另外，压缩机23并不限定于双旋转压缩机，也可以是其它方式的压缩机。

气液分离器34在分离方向Da上与框体31分离。分离方向Da是与中心轴Ax正交的方向，是径向中所包含的一个方向。分离方向Da是第一方向的一个例子。另外，第一方向也可以是与中心轴Ax交叉的其它方向。

气液分离器34具有外表面71、上表面72、下表面73、吸入管74、以及缓冲部件75。外表面71是与中心轴Ax大致平行地延伸的大致圆筒状的面，并朝向气液分离器34的外部。上表面72位于上方向上的气液分离器34的端部，并朝向大致上方向。下表面73位于下方向上的气液分离器34的端部，并朝向大致下方向。吸入管74从上表面72突出，将气液分离器34的内部与外部连通。吸入管74例如连接于第一热交换器21。

缓冲部件75由合成橡胶那样的弹性体制成。缓冲部件75是形成为环状的带。另外，缓冲部件75的形状并不限定于该例。缓冲部件75卷缠于外表面71，并覆盖外表面71的至少一部分。

缓冲部件75具有外表面75a。外表面75a是第二外表面以及第一曲面的一个例子。通过将缓冲部件75卷缠于圆筒状的外表面71，使得缓冲部件75的外表面75a具有形成为圆筒状的曲面。框体31的外表面41与气液分离器34的外表面71、75a在分离方向Da上隔开间隔而相对。

吸入管35例如通过钎焊(日文：鑞付)固定于框体31的外表面41和气液分离器34的下表面73。一方的吸入管35将气液分离器34与第一汽缸61连通。另一方的吸入管35将气液分离器34与第二汽缸62连通。

制冷剂从第一热交换器21通过吸入管74供给至气液分离器34的内部。例如，有时液体状的制冷剂被供给至气液分离器34的内部。液体状的制冷剂滞留在气液分离器34的内部。另一方面，气体状的制冷剂经由吸入管35供给至第一汽缸61以及第二汽缸62。

保持件36位于框体31的外表面41与气液分离器34的外表面75a之间。保持件36安装于框体31与气液分离器34。因此，框体31与气液分离器34经由保持件36而相互安装。

图3是表示第一实施方式的保持件36的例示性的立体图。如图3所示，保持件36例如能够通过对金属板进行弯曲加工(冲压加工)来制造。由此，可降低保持件36的成本(cost)。另外，保持件36的材料以及制造方法并不限定于该例。

保持件36具有第一部分81、第二部分82、以及上壁83。上壁83是第一壁的一个例子。第一部分81具有第一侧壁85。第一侧壁85是第二壁的一个例子。第二部分82具有第二侧壁86。第二侧壁86是第三壁的一个例子。

如上述那样，保持件36由金属板制成。通过使保持件36(金属板)在第一弯折部B1弯曲而形成上壁83与第一侧壁85。因此，上壁83与第一侧壁85通过第一弯折部B1而相互连接。另外，通过使保持件36(金属板)在第二弯折部B2弯曲而形成上壁83与第二侧壁86。因此，上壁83与第二侧壁86通过第二弯折部B2而相互连接。

在图3所示的例子中，示出了与作为第一壁的上壁83连接的第一弯折部B1以及第二弯折部B2分别设于第一侧壁85(第一部分81)以及第二侧壁86(第二部分82的上部)的上部的例子。本实施方式并不限定于此，例如也可以将与第一壁连接的第一弯折部B1以及第二弯折部B2分别设于第一侧壁85(第一部分81)以及第二侧壁86(第二部分82的上部)的下部、中间部。第一弯折部B1以及第二弯折部B2在设于第一侧壁85以及第二侧壁86的中间部的情况下，也能够被称为连接部。在第一弯折部B1以及第二弯折部B2分别设于第一侧壁85(第一部分81)以及第二侧壁86(第二部分82的上部)的下部的情况下，第一壁成为下壁，正好成为与图3所示的例子的上下相反的构成。

第一弯折部B1以及第二弯折部B2与分离方向Da大致平行地延伸。即，第一弯折部B1与第二弯折部B2平行，并且沿与中心轴Ax正交的方向(水平方向)延伸。另外，第一弯折部B1以及第二弯折部B2延伸的方向并不限定于该例。

上壁83形成为沿与中心轴Ax正交的方向(水平方向)扩展的板状。另外，上壁83的姿势并不限定于该例。上壁83具有上表面83a、下表面83b、第一边缘83c、以及第二边缘83d。下表面83b是表面的一个例子。

上表面83a是沿水平方向扩展并朝向上方向的大致平坦的面。下表面83b在表面83a的相反侧设于上壁83。下表面83b是沿水平方向扩展并朝向下方向的大致平坦的面。另外，上表面83a以及下表面83b可以是曲面，也可以具有凹凸。

下表面83b朝向包含轴向的成分的方向即下方向。包含轴向的成分的方向是指，和与轴向正交的方向不同的方向。与轴向正交的方向不包含轴向的成分。

包含轴向的成分的方向包括轴向、以及相对于轴向稍微倾斜的方向(倾斜方向)。倾斜方向能够分解为轴向的成分、以及与轴向正交的方向的成分。

如上述那样，在本实施方式中，上表面83a朝向上方向(轴向)，下表面83b朝向下方向(轴向)。但是，上表面83a以及下表面83b并不限定于该例，也可以朝向倾斜方向。

上壁83的厚度方向Dt1包含轴向的成分。在本实施方式中，上壁83的厚度方向Dt1与轴向一致。另外，上壁83的厚度方向Dt1并不限定于该例，也可以是倾斜方向。

厚度方向Dt1包括从上表面83a朝向下表面83b的方向以及从下表面83b朝向上表面83a的方向中的至少一方。在本实施方式中，上表面83a与下表面83b之间的距离大致一定。因此，厚度方向Dt1也是上表面83a以及下表面83b的法线方向。另外，上表面83a以及下表面83b朝向厚度方向Dt1。

厚度方向Dt1上的上壁83的长度(厚度)比分离方向Da上的上壁83的长度(宽度)短。另外，厚度方向Dt1上的上壁83的长度(厚度)比长度方向Dl上的上壁83的长度短。如此，在本实施方式中，厚度方向Dt1是能够取得上壁83的最短尺寸的方向。

长度方向Dl是第二方向、以及与轴向交叉且与径向交叉的方向的一个例子。长度方向Dl是与厚度方向Dt1(轴向以及中心轴Ax)交叉(在本实施方式中为正交)、且与分离方向Da(径向)交叉(在本实施方式中为正交)的方向。另外，分离方向Da以及长度方向Dl包含在水平方向中，是沿着上壁83的上表面83a以及下表面83b的方向。

图4是表示第一实施方式的压缩机23的一部分的例示性的俯视图。如图4所示，第一边缘83c设于分离方向Da上的上壁83的一方的端部。第一边缘83c面向框体31的外表面41。在本实施方式中，第一边缘83c形成为大致圆弧状，并与外表面41分离。另外，第一边缘83c可以形成为其他形状，也可以与外表面41接触。

第二边缘83d设于分离方向Da上的上壁83的另一个边缘。第二边缘83d面向气液分离器34的外表面75a。在本实施方式中，第二边缘83d形成为大致圆弧状，并与外表面75a分离。另外，第二边缘83d可以形成为其他形状，也可以与外表面75a接触。

在上壁83中，上表面83a的面积比第一边缘83c的面积广且比第二边缘83d的面积广。另外，下表面83b的面积比第一边缘83c的面积广且比第二边缘83d的面积广。

如图3所示，第一侧壁85从长度方向Dl上的下表面83b的一方的端部向下方向突出。第一侧壁85在框体31与气液分离器34之间沿分离方向Da延伸。另外，第一侧壁85也可以沿其它方向延伸。

如图4所示，第一侧壁85具有第一内侧面85a、第一外侧面85b、第一接合端缘85c、以及第一抵接端缘85d。第一抵接端缘85d是第二曲面的一个例子。

第一内侧面85a是朝向长度方向Dl的大致平坦的面。第一外侧面85b位于第一内侧面85a的相反侧，是朝向长度方向Dl的大致平坦的面。另外，第一内侧面85a以及第一外侧面85b可以是曲面，也可以具有凹凸。

第一侧壁85的厚度方向Dt2朝向与分离方向Da交叉(在本实施方式中为正交)且与上壁83的厚度方向Dt1交叉(在本实施方式中为正交)的方向。另外，第一侧壁85的厚度方向Dt2并不限定于该例。，例如也可以包含轴向的成分。

厚度方向Dt2包括从第一内侧面85a朝向第一外侧面85b的方向以及从第一外侧面85b朝向第一内侧面85a的方向中的至少一方。在本实施方式中，第一内侧面85a与第一外侧面85b之间的距离大致一定。因此，厚度方向Dt2也是第一内侧面85a以及第一外侧面85b的法线方向。另外，第一内侧面85a以及第一外侧面85b朝向厚度方向Dt2。

厚度方向Dt2上的第一侧壁85的长度(厚度)比分离方向Da上的第一侧壁85的长度短。另外，厚度方向Dt2上的第一侧壁85的长度(厚度)比轴向上的第一侧壁85的长度(宽度)短。如此，在本实施方式中，厚度方向Dt2是能够取得第一侧壁85的最短尺寸的方向。

第一接合端缘85c是位于分离方向Da上的第一侧壁85的一方的端部的第一侧壁85的边缘。第一接合端缘85c与框体31的外表面41接触，并且例如通过焊接而固定于外表面41。由此，第一侧壁85支承于框体31。另外，第一接合端缘85c也可以与框体31能够分离地接触。

第一侧壁85从上壁83的下表面83b向下方向(轴向)突出。因此，第一接合端缘85c与框体31的外表面41大致平行地延伸，并与外表面41线接触。由此，第一侧壁85稳定地支承于框体31。

第一接合端缘85c也可以形成为沿着圆筒状的外表面41的曲面状。换言之，第一接合端缘85c也可以在与外表面41接触的各部分中具有与外表面41大致相等的曲率半径。在该情况下，第一接合端缘85c与外表面41面接触。另外，在该情况下，外表面41也可以具有由合成橡胶(gum)那样的弹性体(elastomer)形成的曲面。

第一抵接端缘85d是位于分离方向Da上的第一侧壁85的另一方的端部的第一侧壁85的边缘。第一抵接端缘85d与气液分离器34的外表面75a接触。由此，第一侧壁85支承于气液分离器34。另外，第一抵接端缘85d也可以固定于气液分离器34。

第一抵接端缘85d形成为沿着圆筒状的外表面75a的曲面状。换言之，第一抵接端缘85d在与外表面75a接触的各部分中具有与外表面75a大致相等的曲率半径。因此，第一抵接端缘85d与外表面75a面接触。

如图3所示，在第一侧壁85设置第一安装部85e。第一安装部85e例如是贯通第一侧壁85的孔，在第一内侧面85a以及第一外侧面85b开口。另外，第一安装部85e并不限定于该例。

第二侧壁86从长度方向Dl上的下表面83b的另一方的端部向下方向突出。因此，第二侧壁86设于与第一侧壁85在长度方向Dl上分离的位置。第二侧壁86在框体31与气液分离器34之间沿分离方向Da延伸。另外，第二侧壁86也可以沿其它方向延伸。

如图4所示，第二侧壁86具有第二内侧面86a、第二外侧面86b、第二接合端缘86c、以及第二抵接端缘86d。第二抵接端缘86d是第三曲面的一个例子。

第二内侧面86a是朝向长度方向Dl的大致平坦的面。第一内侧面85a与第二内侧面86a隔开间隔而相对。第二外侧面86b位于第二内侧面86a的相反侧，是朝向长度方向Dl的大致平坦的面。另外，第二内侧面86a以及第二外侧面86b可以是曲面，可以具有凹凸。

第二侧壁86的厚度方向Dt3朝向与分离方向Da交叉(在本实施方式中为正交)且与上壁83的厚度方向Dt1交叉(在本实施方式中为正交)的方向。在本实施方式中，厚度方向Dt3与厚度方向Dt2一致。另外，第二侧壁86的厚度方向Dt3并不限定于该例。，例如也可以包含轴向的成分。

厚度方向Dt3包括从第二内侧面86a朝向第二外侧面86b的方向以及从第二外侧面86b朝向第二内侧面86a的方向中的至少一方。在本实施方式中，第二内侧面86a与第二外侧面86b之间的距离大致一定。因此，厚度方向Dt3也是第二内侧面86a以及第二外侧面86b的法线方向。另外，第二内侧面86a以及第二外侧面86b朝向厚度方向Dt3。

厚度方向Dt3上的第二侧壁86的长度(厚度)比分离方向Da上的第二侧壁86的长度短。另外，厚度方向Dt3上的第二侧壁86的长度(厚度)比轴向上的第二侧壁86的长度(宽度)短。如此，在本实施方式中，厚度方向Dt3是能够取得第二侧壁86的最短尺寸的方向。

第二接合端缘86c是位于分离方向Da上的第二侧壁86的一方的端部的第二侧壁86的边缘。第二接合端缘86c与框体31的外表面41接触，并且例如通过焊接而固定于外表面41。由此，第二侧壁86支承于框体31。另外，第二接合端缘86c也可以与框体31能够分离地接触。

第二侧壁86从上壁83的下表面83b向下方向(轴向)突出。因此，第二接合端缘86c与框体31的外表面41大致平行地延伸，并与外表面41线接触。由此，第二侧壁86稳定地支承于框体31。

通过利用焊接将第一接合端缘85c以及第二接合端缘86c固定于外表面41，从而将保持件36安装于框体31。另外，保持件36也可以通过粘接那样的其它方法安装于框体31。

第二接合端缘86c也可以形成为沿着圆筒状的外表面41的曲面状。换言之，第二接合端缘86c也可以在与外表面41接触的各部分中具有与外表面41大致相等的曲率半径。在该情况下，第二接合端缘86c与外表面41面接触。另外，在该情况下，外表面41也可以具有由合成橡胶那样的弹性体形成的曲面。

第二抵接端缘86d是位于分离方向Da上的第二侧壁86的另一方的端部的第二侧壁86的边缘。第二抵接端缘86d与气液分离器34的外表面75a接触。由此，第二侧壁86支承于气液分离器34。另外，第二抵接端缘86d也可以固定于气液分离器34。

第二抵接端缘86d形成为沿着圆筒状的外表面75a的曲面状。换言之，第二抵接端缘86d在与外表面75a接触的各部分中具有与外表面75a大致相等的曲率半径。因此，第二抵接端缘86d与外表面75a面接触。

第一抵接端缘85d以及第二抵接端缘86d与由弹性体制成的缓冲部件75的外表面75a接触。由此，可抑制因金属部件彼此的接触而产生噪声。

如图3所示，在第二侧壁86设置第二安装部86e。第二安装部86e例如是贯通第二侧壁86的孔，在第二内侧面86a以及第二外侧面86b开口。另外，第二安装部86e并不限定于该例。

上壁83设于上方向上的第一侧壁85的端部与上方向上的第二侧壁86之间。由此，第一侧壁85与第二侧壁86经由上壁83而相互支承。

图4所示的卡箍37例如由金属形成。卡箍37卷缠于气液分离器34的外表面75a。由此，可抑制因金属部件彼此的接触而产生噪声。

卡箍37的一方的端部安装于第一安装部85e。卡箍37的另一方的端部安装于第二安装部86e。由此，保持件36安装于气液分离器34。另外，保持件36也可以通过焊接或者粘接那样的其它方法安装于气液分离器34。

当压缩机23工作时，马达32的转子52与制冷剂压缩机构33内部的旋转活塞绕中心轴Ax旋转，在第一以及第二汽缸61、62的内部压缩制冷剂。其结果产生的压力变动成为使框体31绕中心轴Ax旋转的加振力。

压缩机23大致成为作为质量的框体31与气液分离器34经由作为弹簧而发挥功能的吸入管35以及保持件36连结而成的构造。因此，存在框体31与气液分离器34相对位移那样的多种振动模式(mode)。该振动模式例如包括气液分离器34相对于框体31大致沿中心轴Ax的周向或者长度方向Dl扭转那样的振动模式。

在本实施方式中，气液分离器34相对于框体31大致沿中心轴Ax的周向或者长度方向Dl扭转那样的振动模式的固有振动频率，在压缩机23的框体31与气液分离器34相对位移的振动模式的固有振动频率中最低。因此，将该振动模式称为最低次振动模式，以下，对最低次振动模式进行说明。另外，压缩机23的振动并不限定于该例。

一般来说，当加振力的频率接近压缩机23所具有的振动模式的固有振动频率时，压缩机23的振动因共振而被放大，并且产生噪声。如上述那样，本实施方式的压缩机23是双旋转压缩机。在该情况下的加振力在转子52的转速(运转频率)的两倍的频率中包含振幅大的成分，在以高转速运转的情况下，有时接近最低次振动模式的固有振动频率而共振放大。另外，加振力中所包含的频率成分中的振幅大的成分并不限定于转速的两倍。例如，在压缩机23为单旋转压缩机的情况下，与转子52的转速相等的(一倍的)频率成分的振幅变大。

压缩机23中的最低次振动模式的固有振动频率受到保持件36的刚性、气液分离器34的质量那样的各种要因的影响。通过减小气液分离器34的质量，最低次振动模式的固有振动频率上升，但在气液分离器34的轻量化中存在设计上的极限。另一方面，通过提高保持件36的刚性，能够使最低次振动模式的固有振动频率有效地提升。若最低次振动模式的固有振动频率上升，则高转速下的运转时的加振力中所包含的振幅大的频率成分远离最低次振动模式的固有振动频率，能够抑制因共振而导致的振动以及噪声的产生。

如图4中箭头所示，在最低次振动模式中，气液分离器34相对于框体31大致沿中心轴Ax的周向或者长度方向Dl扭转。因此，在支承于框体31以及气液分离器34的保持件36的第一部分81以及第二部分82，例如产生以支承于框体31的位置为支点而在周向或者长度方向Dl上弯曲那样的弯曲力矩。

在第一部分81与第二部分82之间设置上壁83。因此，第一部分81与第二部分82经由上壁83而相互支承，可抑制因弯曲力矩而弯曲。

而且，上壁83具有厚度方向Dt1包含轴向的成分并朝向包含轴向的成分的方向的下表面83b。即，上壁83是具有沿着周向以及长度方向Dl扩展的板状的部件。因此，上壁83相对于最低次振动模式的截面惯性矩较大。

另外，由最低次振动模式产生的弯曲力矩是与上壁83的下表面83b平行的方向(面内侧向)的弯曲力矩(moment)。因此，上壁83不易因由最低次振动模式产生的弯曲力矩而弯曲。

另外，上壁83的分离方向Da上的长度比轴向上的长度长。因此，上壁83与第一部分81以及第二部分82的连接部分变长。另一方面，第一部分81以及第二部分82中的未与上壁83连接而能够如悬臂梁那样因弯曲力矩而弯曲的部分变短。

例如，通过以上的理由，最低次振动模式下的保持件36的刚性变高。另外，上述的说明是关于最低次振动模式下的保持件36的刚性提高的例示性的说明。最低次振动模式下的本实施方式的保持件36的刚性也可以通过与上述的说明不同的理由来提高。

在本实施方式中，通过最低次振动模式下的保持件36的刚性的提高，能够将高转速下的运转时的加振力中所包含的振幅大的振动成分的频率设定为比最低次振动模式的固有振动频率高。因而，高转速下的运转时的加振力中所包含的振幅大的振动成分的频率远离最低次振动模式的固有振动频率，可抑制压在缩机23中产生由共振引起的振动的放大以及噪声。

在以上说明的第一实施方式的压缩机23中，保持件36具有第一部分81、第二部分82、以及上壁83。第一部分81支承于框体31以及气液分离器34。第二部分82在从第一部分81沿与中心轴Ax交叉且与分离方向Da交叉的长度方向Dl离开的位置支承于框体31以及气液分离器34。上壁83设于第一部分81与第二部分82之间。上壁83的厚度方向Dt1包含沿着中心轴Ax的轴向的成分。例如，压缩机23通过使转子52绕中心轴Ax旋转，有时以气液分离器34相对于框体31大致沿中心轴Ax的周向扭转那样的振动模式振动。在该振动模式下，从框体31以及气液分离器34向第一部分81以及第二部分82作用大致中心轴Ax的周向的力。但是，上壁83设于第一部分81与第二部分82之间。由此，第一部分81与第二部分82经由上壁83而相互支承。而且，上壁83的厚度方向Dt1包含轴向的成分。因此，上壁83相对于上述振动模式的截面惯性矩变大。另外，在上述振动模式下，第一部分81以及第二部分82的未被上壁83支承而接受弯曲力矩的部分变短。通过以上，保持件36相对于上述振动模式的刚性提高，进而上述振动模式的固有振动频率上升。因而，抑制了在上述振动模式下产生共振，并降低了压缩机23的振动以及噪声。

上壁83具有朝向该上壁83的厚度方向Dt1的下表面83b。第一部分81从下表面83b突出，并且具有在框体31与气液分离器34之间延伸的第一侧壁85。由此，上壁83与第一部分81的连接部分沿第一侧壁85延伸的方向而延伸。因而，在上述振动模式下，第一部分81的未被上壁83支承而受到弯曲力矩的部分变短，保持件36相对于上述振动模式的刚性提高。而且，框体31以及气液分离器34与第一侧壁85之间的接触部分或者接合部分向第一侧壁85突出的方向延伸。因而，在第一侧壁85突出的方向上作用于第一部分81的力被分散，保持件36的刚性提高。

第二部分82具有从下表面83b突出并且在框体31与气液分离器34之间延伸的第二侧壁86。由此，上壁83与第二部分82的连接部分沿第二侧壁86延伸的方向而延伸。因而，在上述振动模式下，第二部分82的未被上壁83支承而受到弯曲力矩的部分变短，保持件36相对于上述振动模式的刚性提高。而且，框体31以及气液分离器34与第二侧壁86之间的接触部分或者接合部分向第二侧壁86突出的方向延伸。因而，在第二侧壁86突出的方向上作用于第二部分82的力被分散，保持件36的刚性提高。

第一侧壁85以及第二侧壁86固定于框体31以及气液分离器34中的至少一方。由此，可抑制保持件36从框体31以及气液分离器34脱落。另外，第一侧壁85以及第二侧壁86与框体31以及气液分离器34中的至少一方被固定的部分向第一侧壁85以及第二侧壁86突出的方向延伸。由此，作用于第一部分81以及第二部分82的力被分散，保持件36的刚性提高。

上壁83具有面向框体31的外表面41并且与该外表面41分离的第一边缘83c。由此，例如通过尺寸公差，可抑制保持件36在与第一部分81以及第二部分82不同的部分被框体31支承。

上壁83具有面向气液分离器34的外表面75a并且与该外表面75a分离的第二边缘83d。由此，例如通过尺寸公差，可抑制保持件36在与第一部分81以及第二部分82不同的部分被气液分离器34支承。

外表面75a具有包含弹性体并且形成为圆筒状的曲面。第一部分81具有与该外表面75a接触并且沿着该外表面75a的曲面状的第一抵接端缘85d。第二部分82具有与该外表面75a接触并且沿着该外表面75a的曲面状的第二抵接端缘86d。由此，可抑制第一部分81以及第二部分82损伤包含弹性体的外表面75a。

上壁83的厚度方向Dt1与轴向一致。由此，上壁83相对于上述振动模式的截面惯性矩相比于上壁83的厚度方向Dt1与轴向不同的情况变大。因而，保持件36相对于上述振动模式的刚性提高。

(第二实施方式)

以下，参照图5对第二实施方式进行说明。另外，在以下的多个实施方式的说明中，有时对具有与已说明的构成要素相同的功能的构成要素标注与该已说明的构成要素相同的附图标记，进而省略说明。另外，标注了相同的附图标记的多个构成要素并不限定于共用所有功能以及性质，也可以具有与各实施方式相应的不同的功能以及性质。

图5是表示第二实施方式的压缩机23的例示性的俯视图。如图5所示，第二实施方式的第一侧壁85代替第一实施方式的第一抵接端缘85d而具有第一曲部85f。

第一曲部85f位于第一接合端缘85c的相反侧，是向远离第二侧壁86的方向弯曲的第一侧壁85的一部分。第一曲部85f与气液分离器34的外表面75a线接触。第一曲部85f中的与外表面75a接触的部分形成为曲面状。因此，可抑制缓冲部件75的外表面75a损伤。

第二实施方式的第二侧壁86代替第一实施方式的第二抵接端缘86d而具有第二曲部86f。第二曲部86f位于第二接合端缘86c的相反侧，是向远离第一侧壁85的方向弯曲的第二侧壁86的一部分。第二曲部86f与气液分离器34的外表面75a线接触。但是，第二曲部86f中的与外表面75a接触部分形成为曲面状。因此，可抑制缓冲部件75的外表面75a损伤。

卡箍37具有紧固端部37a和钩挂端部37b。紧固端部37a是卡箍37的一方的端部。紧固端部37a例如通过螺栓(bolt)101以及螺母(nut)102安装于第一曲部85f。另外，钩挂端部37b是卡箍37的另一方的端部。钩挂端部37b例如钩挂在设于第二曲部86f的孔或者缺口中而安装于第二曲部86f。

在以上说明的第二实施方式的压缩机23中，第一侧壁85在第一曲部85f处支承于气液分离器34。另外，第二侧壁86在第二曲部86f处支承于气液分离器34。如此，第一部分81以及第二部分82被气液分离器34支承的部分也可以是与第一侧壁85以及第二侧壁86的边缘不同的部分。另外，第一部分81以及第二部分82被框体31支承的部分也可以是与第一侧壁85以及第二侧壁86的边缘不同的部分。

(第三实施方式)

以下，参照图6以及图7对第三实施方式进行说明。图6是表示第三实施方式的压缩机23的例示性的俯视图。图7是表示第三实施方式的保持件36的例示性的立体图。

如图7所示，第三实施方式的保持件36是在分离方向Da以及长度方向Dl(水平方向)上扩展的金属板。如图6所示，保持件36位于框体31与气液分离器34之间。第三实施方式的保持件36具有第一部分121、第二部分122、以及壁部分123。壁部分123是第一壁的一个例子。

第一部分121位于长度方向Dl上的保持件36的一方的端部，是大致沿分离方向Da延伸的保持件36的一部分。图6用双点划线示意地示出第一部分121。

分离方向Da上的第一部分121的一方的端部121a与框体31的外表面41接触。另外，分离方向Da上的第一部分121的另一方的端部121b与气液分离器34的外表面71接触。由此，第一部分121支承于框体31以及气液分离器34。

第二部分122位于长度方向Dl上的保持件36的另一方的端部，是大致沿分离方向Da延伸的保持件36的一部分。因此，第二部分122与第一部分121在长度方向Dl上分离。图6用双点划线示意地示出第二部分122。

分离方向Da上的第二部分122的一方的端部122a与框体31的外表面41接触。另外，分离方向Da上的第二部分122的另一方的端部122b与气液分离器34的外表面71接触。由此，第二部分122支承于框体31以及气液分离器34。

壁部分123是设于第一部分121与第二部分122之间的保持件36的一部分。壁部分123与第一部分121以及第二部分122在长度方向Dl上连续。

壁部分123的厚度方向Dt1包含轴向的成分。例如，厚度方向Dt1与轴向一致。另外，在第三实施方式中，第一部分121以及第二部分122的厚度方向也包含轴向的成分，并与轴向一致。

如图7所示，壁部分123具有上表面123a、下表面123b、第一边缘123c、以及第二边缘123d。上表面123a是朝向上方向(轴向)的大致平坦的面。下表面123b是在上表面123a的相反侧设于壁部分123并朝向下方向(轴向)的大致平坦的面。

如图6所示，第一边缘123c位于分离方向Da上的壁部分123的一方的端部，并面向框体31的外表面41。第一边缘123c形成为沿着外表面41的圆弧状，并与外表面41接触。

第一边缘123c与第一部分121的端部121a以及第二部分122的端部122a连续。第一边缘123c、第一部分121的端部121a、以及第二部分122的端部122a例如通过焊接而固定于框体31的外表面41。

第二边缘123d位于分离方向Da上的壁部分123的另一方的端部，并面向气液分离器34的外表面71。第二边缘123d形成为沿着外表面71的圆弧状，并与外表面71接触。

第二边缘123d与第一部分121的端部121b以及第二部分122的端部122b连续。第二边缘123d、第一部分121的端部121b、以及第二部分122的端部122b例如通过焊接而固定于气液分离器34的外表面71。

在保持件36中，上表面123a的面积比第一边缘123c的面积广且比第二边缘123d的面积广。另外，下表面123b的面积比第一边缘123c的面积广且比第二边缘123d的面积广。

在以上说明的第三实施方式的压缩机23中，壁部分123的厚度方向Dt1具有轴向的成分。因此，与第一实施方式相同，保持件36的刚性提高，进而最低次振动模式的固有振动频率上升。因而，抑制了在上述振动模式下产生共振，并降低了压缩机23的振动以及噪声。即，保持件36的形状并不限定于第一实施方式的大致U字形状，可以是第三实施方式的一个板，也可以是其他形状。

在以上的多个实施方式中，压缩机23包含在空调装置10中。但是，压缩机23并不局限于该例，可以包含在与空调装置10不同的装置中，也可以单独被利用。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等效的范围中。

Claims (10)

1.一种压缩机，具备：

框体；

旋转部件，收容于所述框体的内部，并且能够绕旋转中心而旋转；

气液分离器，在与所述旋转中心交叉的第一方向上与所述框体分离；以及

保持部件，位于所述框体与所述气液分离器之间，并被安装于所述框体以及所述气液分离器，该保持部件具有：

第一部分，被支承于所述框体以及所述气液分离器；

第二部分，在从所述第一部分沿与所述旋转中心交叉且与所述第一方向交叉的第二方向离开的位置，被支承于所述框体以及所述气液分离器；以及

第一壁，设于所述第一部分与所述第二部分之间，并且厚度方向包含沿着所述旋转中心的第三方向的成分。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第一壁具有朝向该第一壁的厚度方向的表面，

所述第一部分具有第二壁，该第二壁从所述表面突出，并且在所述框体与所述气液分离器之间延伸。

3.如权利要求2所述的压缩机，其中，

所述第二部分具有第三壁，该第三壁从所述表面突出，并且在所述框体与所述气液分离器之间延伸。

4.如权利要求3所述的压缩机，其中，

所述第二壁以及所述第三壁被固定于所述框体以及所述气液分离器中的至少一方。

5.如权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其中，

所述框体具有第一外表面，

所述第一壁具有第一边缘，该第一边缘面向所述第一外表面，并且与所述第一外表面分离。

6.如权利要求5所述的压缩机，其中，

所述气液分离器具有第二外表面，

所述第一壁具有第二边缘，该第二边缘面向所述第二外表面，并且与所述第二外表面分离。

7.如权利要求6所述的压缩机，其中，

所述第一外表面以及所述第二外表面中的一方具有第一曲面，该第一曲面包含弹性体并且被形成为圆筒状，

所述第一部分具有第二曲面，该第二曲面与所述第一曲面接触并且沿着所述第一曲面，

所述第二部分具有第三曲面，该第三曲面与所述第一曲面接触并且沿着所述第一曲面。

8.如权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第一壁的厚度方向与所述第三方向一致。

9.一种压缩机，具备：

框体；

旋转部件，收容于所述框体的内部，并且能够绕旋转中心而旋转；

气液分离器，在所述旋转中心的径向上与所述框体分离；以及

保持部件，位于所述框体与所述气液分离器之间，并被安装于所述框体以及所述气液分离器，该保持部件具有：

第一壁；

表面，设于所述第一壁并朝向包含所述旋转中心的轴向的成分的方向；

第二壁，从所述表面突出，并被支承于所述框体以及所述气液分离器；以及

第三壁，从所述表面突出，在从所述第二壁沿与所述轴向交叉且与所述径向交叉的方向离开的位置，被支承于所述框体以及所述气液分离器。

10.一种空调装置，具备：

权利要求1至9中任一项所述的压缩机；以及

热交换器，利用由所述压缩机供给的制冷剂进行热交换。

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