JPH10253185A

JPH10253185A - リニア圧縮機

Info

Publication number: JPH10253185A
Application number: JP5743397A
Authority: JP
Inventors: Shin Sekiya; 慎関屋; Kazuyuki Akiyama; 和之穐山; Hiroshi Ogawa; 博史小川; Masato Iwaoka; 誠人岩岡; Shiro Takada; 志郎高田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ピストン支持部の弾性支持体の信頼性が高
く、容易に所要のピストンストロークを設定できるリニ
ア圧縮機を得る。【解決手段】主枠３０の固定子４及びピストン１１を
動作する可動子５からなるリニアモータ８を設ける。ま
た、円板状の弾性支持体５６の外周部６２を主枠３０及
び可動体１２の両者の一方に固定し、中心部６４を上記
両者の他方に固定する。また、円板状の板ばね６１を複
数枚重合して弾性支持体５６を構成し、板ばね６１に切
断線６５を中心部６４から放射状に複数本配置し、外周
部６４に向かって湾曲して螺旋状に形成する。そして、
切断線６５の少なくとも一端を対応した固定部５７，５
９幅内に配置し、ピストン１１動作時の切断線６５端部
の縁部における応力を減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和装置、
冷蔵庫等に設けられるリニア圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は例えば実開平５−２７５６３号公
報に示された従来のリニア圧縮機を示す図で、図５は縦
断面図である。また、図６〜図８は例えば特開平４−２
９８６８９号公報に示された従来のリニア圧縮機に設け
られた弾性支持体の平面図、図７は図６の弾性支持体の
板ばねに発生する応力を説明する切断線箇所の拡大横断
面図、図８は図６の弾性支持体の板ばねにおけるばね部
の長手に沿う方向の応力分布を示すグラフである。

【０００３】図において、１はケーシング、２はケーシ
ング１に固定された鉄心、３は鉄心２に装着された永久
磁石、４は鉄心２及び永久磁石３により形成された固定
子、５は鉄心２及び永久磁石３に対して所定の空隙を形
成して配置された可動子で、コイル６及びコイル６を支
持したコイル支持部材７によって構成されている。８は
固定子４及び可動子５によって構成されたリニアモータ
である。

【０００４】９はケーシング１の上部に固定されたシリ
ンダ、１０はピストン支持部で、可動子５と一体に構成
されてピストン１１をシリンダ９内で往復運動可能に支
持している。１２は可動体で、可動子５、ピストン支持
部１０及びピストン１１によって構成されている。

【０００５】１３はリニアモータ８の上側及び下側にそ
れぞれ設けられた弾性支持体で、円板状をなし径方向の
剛性が高い板ばね１４の複数枚をピストン支持部１０の
軸方向に重合して形成され、外周部がケーシング１に固
定されて中心部はピストン支持部１０に固定され可動体
１２をケーシング１に対して弾性支持する。１５はシリ
ンダ９及びピストン１１によって構成された圧縮室、１
６は圧縮室１５とガスを膨張させて外部から熱を吸収す
るための膨張器（図示しない）とを接続する連結管であ
る。

【０００６】また、図６は他の従来のリニア圧縮機の弾
性支持体を示す平面図で、１３は弾性支持体で、円板状
をなし径方向の剛性が高い板ばね１４の複数枚を図５に
おけるピストン支持部１０の軸方向に重合して形成され
る。そして、板ばね１４が次に述べるように構成されて
リニア圧縮機に装備される。すなわち、円板状をなし外
周部１７がケーシング１に相当する部材に形成された外
周固定部１８にボルト孔１９を介してボルト（図示しな
い）によって固定される。

【０００７】そして、中心部２０が可動体１２に相当す
る部材に形成されて外周固定部１８対応箇所に形成され
た内周固定部２１にボルト孔２２を介してボルト（図示
しない）によって固定される。また、板ばね１４の厚さ
方向を貫通した切断線２３が設けられて、中心部２０か
ら放射状に複数本が配置されて外周部１７と中心部２０
の間に湾曲して螺旋状に形成される。

【０００８】２４は切断線２３の相互間に形成されたば
ね部で、可動体１２におけるピストン支持部１０の軸線
方向に沿って板ばね１４が弾性変形するように形成され
る。２５は切断線２３の外周部１７側に配置された外周
端、２６は切断線２３の中心部２０側に配置された内周
端、２７はばね部２４の外側端部、２８はばね部２４の
中間部、２９はばね部２４の内側端部である。

【０００９】従来のリニア圧縮機は上記のように構成さ
れ、リニアモータ８が付勢されると永久磁石３に発生す
る磁界とコイル６との作用によって、可動体１２が弾性
支持体１３をピストン支持部１０の軸線に沿う方向に変
形させながら往復動作する。そして、ピストン９の往復
動作によって圧縮室１５内のガスに圧力変化を与え、連
結管１６を介して膨張器にガスを供給するようになって
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のリ
ニア圧縮機において、弾性支持体１３の板ばね１４がピ
ストン支持部１０の軸線に沿う方向に変形するときに、
次に述べるようにばね部２４に発生する応力が高くな
る。すなわち、板ばね１４がピストン支持部１０の軸線
に沿う方向に変形したときの応力分布において、図７に
示すように切断線２３の長手に沿う縁部寄りの応力が高
くなり、しかも切断線２３の外周部１７近くが応力集中
によって過大な応力が生じる。また、切断線２３の内周
部２０近くにおいても外周端１７近くと同様に応力集中
によって過大な応力が生じる。

【００１１】また、板ばね１４がピストン支持部１０の
軸線に沿う方向に変形するときに、切断線２３に沿う方
向におけるばね部２４の応力分布について、板ばね１４
の外周部１７が固定された状態で、板ばね１４の中心部
２０が強制的に変位させられるので、ばね部２４の外側
端部２７及び内側端部２９において過大な応力が生じ
る。

【００１２】このように、ピストン支持部１０の軸線に
沿う方向に変形したときに、弾性支持体１３の板ばね１
４に過大な応力が生じる。このため、弾性支持体１３の
機能の信頼性が低くなるという問題点があった。また、
弾性支持体１３の強度を確保するために、ピストン支持
部１０の軸線に沿う方向の変形量が制約される。すなわ
ち、ピストン１１のストロークを十分長くとることがで
きなくなるという問題点があった。

【００１３】さらに、弾性支持体１３の強度を確保する
と共にピストン１１のストロークを長くするために、板
ばね１４の外径を増すことによって板ばね１４に発生す
る応力を少なくすることができる。しかし、このような
手法においてはリニア圧縮機が大型化するという問題点
がある。

【００１４】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、ピストン支持部の弾性支持体の
信頼性が高く、容易に所要のピストンストロークが設定
できるリニア圧縮機を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るリニア圧
縮機においては、主枠に形成されたシリンダ内に往復運
動可能に配置されたピストンと、主枠に設けられた固定
子及びピストンと一体的に構成されてピストンを往復動
作させる可動子からなるリニアモータと、円板状をなし
外周部が主枠の端部及び可動子を主要部として構成され
た可動体の両者のいずれかに一方に形成された外周固定
部に固定され、中心部が外周固定部に対応した上記両者
の他方に形成された内周固定部に固定された弾性支持体
と、円板状をなし複数枚が重合されて弾性支持体を構成
し、中心部から放射状に複数本が配置されて外周部と中
心部の間に湾曲して螺旋状に形成された切断線が設けら
れ、これらの切断線の両端の少なくとも一端が対応した
外周固定部及び内周固定部のいずれかにおける固定部幅
内に配置された板ばねとが設けられる。

【００１６】また、この発明に係るリニア圧縮機におい
ては、板ばねの切断線における長手端部に形成されて板
ばねの半径方向に配置された直線部が設けられる。

【００１７】また、この発明に係るリニア圧縮機におい
ては、板ばねに設けられた切断線の相互間に形成された
ばね部の長手の中間部が、ばね部の外側端部及び内側端
部からそれぞれ次第に狭幅に形成される。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１及び図２は、この発明の実施の形態
の一例を示す図で、図１は縦断面図、図２は図１のリニ
ア圧縮機に設けられた弾性支持体の平面図である。図に
おいて、１はケーシング、３０はケーシング１内に設け
られて上部及び下部がそれぞれ支持ばね３１によって防
振支持された主枠、３２は主枠３０の要部を構成した支
持枠、９は支持枠３２に形成されたシリンダで、円筒部
３３、円筒部３３の上端部に設けられた円盤部３４及び
円盤部３４に複数個設けられた孔３５によって構成され
ている。

【００１９】１１はピストンで、シリンダ９内に往復運
動可能に配置され円盤部３４内に圧縮室１５を形成す
る。５は円筒状をなす可動子で、ピストン１１の下部に
装着された円盤状のピストン支持部材３６の上部に取付
けられ、永久磁石３、永久磁石３を保持する永久磁石保
持部材３７及び永久磁石保持部材３７からシリンダ９の
孔３５に挿通されて上方に延長され外周方向に互いに離
れて複数個が配置されたステー３８によって構成されて
いる。

【００２０】３９は可動子５の内側に配置されて円筒部
３３に装着された内側鉄心、４０は可動子５の外側に内
側鉄心に対して所定の間隔で配置されて支持枠３２に装
着された外側鉄心４０、４１は鉄心３９に装着されたコ
イルである。４は固定子で、支持枠３２、円筒部３３、
内側鉄心３９、外側鉄心４０及びコイル４１によって構
成されている。

【００２１】８は固定子４及び可動子５によって構成さ
れたリニアモータである。１２は可動体で、可動子５、
ピストン１１、ピストン支持部材３６及び可動子５の上
端部に設けられたステー３８からなる上部保持体４２に
よって構成されている。また、シリンダ９の円盤部３４
の上部には、主枠３０の一部をなすシリンダヘッド４３
が固定されて、シリンダヘッド４３に圧縮室１５に開口
し吸入弁４４が設けられた吸入口４５及び吐出弁４６が
設けられた吐出口４７が配置されている。

【００２２】そして、シリンダヘッド４３の上には、シ
リンダヘッド４３とによって吸入室４８及び吐出室４９
を形成するマフラー５０が固定されている。なお、吸入
室４８と吐出室４９はマフラー５０に設けられた仕切板
５１によって互いに連通しないように仕切られている。

【００２３】また、マフラー５０には吸入室４８とケー
シング１内の空間部５２に連通する連通口５３と、ケー
シング１上部に配置されて吐出室４９に連通した吐出管
５４とが設けられている。また、ケーシング１上部には
吸入管５５が設けられている。なお、吸入口４５は吸入
室４８に、また吐出口４７は吐出室４９にそれぞれ連通
している。

【００２４】５６は弾性支持体で、円板状をなし外周部
が主枠３０の端部及び可動子５を主要部として構成され
た可動体１２の両者のいずれかに一方に形成された外周
固定部５７にボルト５８により固定され、中心部が外周
固定部５７に対応した上記両者の他方に形成された内周
固定部５９にナット６０により固定されている。そし
て、主枠３０の上下端部にそれぞれ配置されて、外周部
と中心部の間で可動体１２における円筒部３３の軸線に
沿う方向に弾性変形可能に構成されている。

【００２５】６１は板ばねで、円板状をなし複数枚が重
合されて弾性支持体５６を構成し、外周部６２が孔６３
に挿通されたボルト５８によって外周固定部５７に固定
され、また中心部６４がナット６０によって外周固定部
５７に対応した内周固定部５９に固定されている。そし
て、中心部６４から放射状に複数本が配置されそれぞれ
板ばね６１を厚さ方向に貫通した切断線６５が設けられ
て、この切断線６５は外周部６２と中心部６４の間に湾
曲して螺旋状に形成される。

【００２６】また、６６は切断線６５の相互間に形成さ
れたばね部、６７は切断線６５の外周部６２側に配置さ
れた外周端で、外周固定部５７の固定部幅内に配置され
る。６８は切断線６５の中心部６４側に配置された内周
端で、内周固定部５９の固定部幅内に配置される。６９
はばね部６６長手の外側端部、７０はばね部６６長手の
中間部、７１はばね部６６長手の内側端部である。

【００２７】上記のように構成されたリニア圧縮機にお
いて、リニアモータ８が付勢されると永久磁石３に発生
する磁界とコイル４１との作用によって、可動体１２が
主枠３０の上下端部にそれぞれ配置された弾性支持体５
６を円筒部３３軸線の長手に沿う方向に弾性変形させな
がら往復動作する。そして、可動体１２の往復動作によ
ってピストン１１がシリンダ９内で往復動作する。

【００２８】そして、ピストン１１が下降動作するとき
には吸入弁４４が開いて、吸入管５５から空間部５２及
び吸入室４８を経て冷媒ガスが圧縮室１５内に取り込ま
れる。次いで、ピストン１１が上昇動作すると、圧縮室
１５内の容積が減少するので圧縮室１５内の圧力が増大
する。そして、圧縮室１５内の圧力が次第に増加して吐
出室４９内の圧力を超えると、吐出弁４６が開いて圧縮
室１５から吐出口４７及び吐出室４９を経て冷媒ガスが
吐出管５４から吐出される。

【００２９】以上説明した動作において、ピストン１１
の往復動作によって弾性支持体５６が変形すると、板ば
ね６１のばね部６６にこの変形に伴う応力が発生する。
そして、切断線６５の外周端６７が外周固定部５７の固
定部幅内に配置され、また内周端６８が内周固定部５９
の固定部幅内に配置されている。

【００３０】この状態において、切断線６５の外周端６
７部及び内周端６８部における板ばね６１は、それぞれ
対応した固定部に支持された状態のままとなって変形が
生じない。したがって、板ばね６１における切断線６５
の外周端６７部及び内周端６８部は、前述の図７に示す
ような応力集中による過大な応力が発生せず、切断線６
５の外周端６７部及び内周端６８部近くの応力はほぼ一
定となる。

【００３１】このため、板ばね６１、すなわち、弾性支
持体５６の機能の信頼性が向上し、また板ばね６１の外
径を大きくすることなしに、容易に所要のピストンスト
ロークを設定することができる。したがって、リニア圧
縮機を小型化することができ製造費を低減することがで
きる。なお、以上の説明は空気調和装置、冷蔵庫等に設
けられる蒸気圧縮式の冷凍サイクルに用いられるリニア
圧縮機を例とした。しかし、上述による構成をスターリ
ング冷凍機に使用されるリニア圧縮機に適用しても上記
と同様な作用を得ることができる。

【００３２】実施の形態２．図３は、この発明の他の実
施の形態の一例を示す図で、リニア圧縮機に設けられた
弾性支持体の平面図である。なお、図３の他は前述の図
１及び図２と同様にリニア圧縮機が構成されている。図
において、図１及び図２と同符号は相当部分を示し、７
２は切断線６５の外周端６７寄りに設けられた外周変曲
部で、外周端６７との間に板ばね６１の半径方向に沿う
外側直線部７３が形成されている。７４は切断線６５の
内周端６８寄りに設けられた内周変曲部で、内周端６８
との間に板ばね６１の半径方向に沿う内側直線部７５が
形成されている。

【００３３】上記のように構成されたリニア圧縮機にお
いても、板ばね６１に設けられた切断線６５の外周端６
７が外周固定部５７の固定部幅内に配置され、また内周
端６８が内周固定部５９の固定部幅内に配置されてい
る。したがって、詳細な説明を省略するが図３の実施の
形態においても図１及び図２の実施の形態と同様な作用
が得られる。

【００３４】また、図３の実施の形態において、板ばね
６１に設けられた切断線６５の外周端６７部に外側直線
部７３が形成され、また内周端６８部に内側直線部７５
が形成されている。このため、外周変曲部７２及び内周
変曲部７４それぞれにおける互いに対向した切断線６５
の縁部において、ピストン１１動作による応力がほぼ等
しくなる。また、これらの変曲部と端部との間に直線部
が形成されているので、外周変曲部７２及び内周変曲部
７４それぞれにおいて互いに対向し、かつ応力がほぼ等
しい縁部の範囲は比較的に広くなって、これらの箇所で
の応力が小さくなる。

【００３５】さらに、外周変曲部７２及び内周変曲部７
４は、緩やかな曲率によって形成されているのでこの箇
所に大きな応力が発生することはない。したがって、板
ばね６１に設けられた切断線６５の外周端６７部、内周
端６８部に応力集中が発生せず、これらの箇所での応力
が低減される。この応力低減に加えて、切断線６５の外
周端６７部近傍及び外周変曲部７２、内周端６８部近傍
及び内周変曲部７４のばね部６６の応力は小さいものと
なる。これにより、板ばね６１に大きな応力が発生する
ことがなく、弾性支持体５６の信頼性を一層向上するこ
とができる。

【００３６】実施の形態３．図４も、この発明の他の実
施の形態の一例を示す図で、リニア圧縮機に設けられた
弾性支持体の平面図である。なお、図４の他は前述の図
１及び図２と同様にリニア圧縮機が構成されている。図
において、図３と同符号は相当部分を示し、７０はばね
部６６の長手の中間部で、ばね部６６の外側端部６９及
びばね部６６の内側端部７１からそれぞれ次第に狭幅に
形成されている。

【００３７】上記のように構成されたリニア圧縮機にお
いても、板ばね６１に設けられた切断線６５の外周端６
７が外周固定部５７の固定部幅内に配置され、また内周
端６８が内周固定部５９の固定部幅内に配置されてい
る。したがって、詳細な説明を省略するが図４の実施の
形態においても図１及び図２の実施の形態と同様な作用
が得られる。

【００３８】また、図４の実施の形態において、板ばね
６１に設けられた切断線６５の相互間に形成されたばね
部６６において、外側端部６９及びばね部６６の内側端
部７１から幅寸法がそれぞれ次第に減少して、ばね部６
６の長手の中間部７０が狭幅に形成されている。このた
め、板ばね６１に設けられた切断線６５に沿うばね部６
６の長手の中間部７０でピストン１１動作による応力が
高くなり、ばね部６６の外側端部６９及びばね部６６の
内側端部７１では低くなる。

【００３９】しかし、前述の図８に示すように外側端部
６９及び内側端部７１での応力は、ばね部６６の長手の
中間部７０よりも高い。このため、板ばね６１の切断線
６５によって形成されたばね部６６に、ピストン１１動
作によって発生する応力はほぼ均一となる。これによ
り、板ばね６１に発生する最大応力を小さくすることが
でき弾性支持体５６の信頼性を一層向上することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、主枠に
形成されたシリンダ内に往復運動可能に配置されたピス
トンと、主枠に設けられた固定子及びピストンと一体的
に構成されてピストンを往復動作させる可動子からなる
リニアモータと、円板状をなし外周部が主枠の端部及び
可動子を主要部として構成された可動体の両者のいずれ
かに一方に形成された外周固定部に固定され、中心部が
外周固定部に対応した上記両者の他方に形成された内周
固定部に固定された弾性支持体と、円板状をなし複数枚
が重合されて弾性支持体を構成し、中心部から放射状に
複数本が配置されて外周部と中心部の間に湾曲して螺旋
状に形成された切断線が設けられ、これらの切断線の両
端の少なくとも一端が対応した外周固定部及び内周固定
部のいずれかにおける固定部幅内に配置された板ばねと
を設けたものである。

【００４１】これによって、板ばねの切断線の端部が対
応した固定部に支持されるので、ピストンの往復動作に
よる変形が板ばねの縁部に生じない。したがって、ピス
トンが往復動作しても板ばねの切断線の端部には応力集
中による過大な応力が発生せず、切断線の端部近くの応
力はほぼ一定となる。したがって、板ばね、すなわち弾
性支持体の信頼性が向上し、また板ばねの外径を大きく
することなしに容易に所要のピストンストロークを設定
でき、リニア圧縮機を小型化することができて製造費を
低減する効果がある。

【００４２】また、この発明に係るリニア圧縮機におい
ては、板ばねの切断線における長手方向端部に形成され
て、板ばねの半径方向に配置された直線部を設けたもの
である。

【００４３】これによって、板ばねの切断線の端部が対
応した固定部に支持されるので、ピストンの往復動作に
よる変形が板ばねの縁部に生じない。したがって、ピス
トンが往復動作しても板ばねの切断線の端部には応力集
中による過大な応力が発生せず、切断線の端部近くの応
力はほぼ一定となる。したがって、板ばね、すなわち弾
性支持体の信頼性が向上し、また板ばねの外径を大きく
することなしに容易に所要のピストンストロークを設定
でき、リニア圧縮機を小型化することができて製造費を
低減する効果がある。

【００４４】また、板ばねの切断線に長手端部に板ばね
の半径方向に配置された直線部が形成されるので、この
直線部の互いに対向した板ばねの縁部におけるピストン
動作による応力がほぼ等しくなる。また、この応力がほ
ぼ等しい範囲は広くなりこの箇所での応力が小さくな
り、板ばねに設けられた切断線の端部に応力集中が発生
せず、この箇所での応力が低減される。この応力低減に
加えて、切断線の端部近傍のばね部の応力は小さいもの
となり、板ばねに大きな応力が発生することがなく、弾
性支持体の信頼性を一層向上する効果がある。

【００４５】また、この発明は以上説明したように、板
ばねに設けられた切断線の相互間に形成されたばね部の
長手の中間部を、ばね部の外側端部及び内側端部からそ
れぞれ次第に狭幅に形成したものである。

【００４６】これによって、板ばねの切断線の端部が対
応した固定部に支持されるので、ピストンの往復動作に
よる変形が板ばねの縁部に生じない。したがって、ピス
トンが往復動作しても板ばねの切断線の端部には応力集
中による過大な応力が発生せず、切断線の端部近くの応
力はほぼ一定となる。したがって、板ばね、すなわち弾
性支持体の信頼性が向上し、また板ばねの外径を大きく
することなしに容易に所要のピストンストロークが設定
でき、リニア圧縮機を小型化することができて製造費を
低減する効果がある。

【００４７】また、板ばねに設けられた切断線の相互間
に形成されたばね部の長手中間部が狭幅に形成されてい
るので、ばね部の中間部でピストン動作による応力が高
くなり、外側端部及び内側端部では低くなる。しかし、
ばね部長手の外側端部及び内側端部での応力は中間部よ
りも高いため、ばね部にピストン動作によって発生する
応力はほぼ均一となる。これにより、板ばねに発生する
最大応力を小さくすることができ弾性支持体の信頼性を
一層向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示す縦断面図。

【図２】図１のリニア圧縮機に設けられた弾性支持体
の平面図。

【図３】この発明の実施の形態２を示す図で、リニア
圧縮機に設けられた弾性支持体の平面図。

【図４】この発明の実施の形態３を示す図で、リニア
圧縮機に設けられた弾性支持体の平面図。

【図５】従来のリニア圧縮機を示す縦断面図。

【図６】従来の他のリニア圧縮機に設けられた弾性支
持体の平面図。

【図７】図７は図６の弾性支持体の板ばねに発生する
応力を説明する切断線箇所の拡大横断面図。

【図８】図８は図６の弾性支持体の板ばねにおけるば
ね部の長手に沿う方向の応力分布を示すグラフ。

【符号の説明】

４固定子、５可動子、８リニアモータ、９シリ
ンダ、１１ピストン、１２可動体、３０主枠、５
６弾性支持体、５７外周固定部、５９内周固定
部、６１板ばね、６２外周部、６４中心部、６５
切断線、６６ばね部、６７外周端、６８内周端、
６９外側端部、７０中間部、７１内側端部、７３
外側直線部、７５内側直線部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩岡誠人東京都千代田区大手町二丁目６番２号三菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者高田志郎東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主枠に形成されたシリンダ内に往復運動
可能に配置されたピストンと、上記主枠に設けられた固
定子及び上記ピストンと一体的に構成されて上記ピスト
ンを往復動作させる可動子からなるリニアモータと、円
板状をなし外周部が上記主枠の端部及び上記可動子を主
要部として構成された可動体の両者のいずれかに一方に
形成された外周固定部に固定され、中心部が上記外周固
定部に対応した上記両者の他方に形成された内周固定部
に固定された弾性支持体と、円板状をなし複数枚が重合
されて上記弾性支持体を構成し、中心部から放射状に複
数本が配置されて上記外周部と上記中心部の間に湾曲し
て螺旋状に形成された切断線が設けられ、これらの切断
線の両端の少なくとも一端が対応した上記外周固定部及
び内周固定部のいずれかにおける固定部幅内に配置され
た板ばねとを備えたリニア圧縮機。
【請求項２】板ばねの切断線における長手端部に形成
されて上記板ばねの半径方向に配置された直線部を設け
たことを特徴とする請求項１記載のリニア圧縮機。
【請求項３】板ばねに設けられた切断線の相互間に形
成されたばね部の長手の中間部を、上記ばね部の外側端
部及び内側端部からそれぞれ次第に狭幅に形成したこと
を特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一つに記
載のリニア圧縮機。