CN103161713A - 电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动压缩机，其能够减小因压缩机振动引起储液器振动而产生的噪音及振动。该电动压缩机在外形为大致圆筒状的密闭容器内具备电动机及被该电动机旋转驱动的压缩机构部，且在该密闭容器的外周面安装有储液器，用于将该储液器安装到上述密闭容器的外周面的连接部的一部分与上述密闭容器的外周面接合，同时其一对支脚部与上述储液器的外周面接合，并且，上述支脚部以相对于连接上述密闭容器的中心和上述储液器的中心的直线成为26°～45°范围的方式向外侧扩展，或者以朝向上述密闭容器的中心的方式向外侧扩展。

Description

电动压缩机

技术领域

本发明涉及用于冷冻、空调设备等的电动压缩机，特别涉及具备储液器的电动压缩机。

背景技术

作为现有的电动压缩机，已知有下面的专利文献1中记载的电动压缩机。所述现有技术的电动压缩机中，压缩机上结合支承有储液器，但是此结构中，通过将板状构件固定于压缩机的外周而成的长接合部来支承固定，以此来提高储液器的刚性，进而减小因来自压缩机的振动的传播所引起的储液器的振动。另外这里，板状构件上与储液器连接的2个连接部大致平行地延伸。

现有技术文献：

专利文献1：日本国专利公开公报“特开2011-127463号”

但是，上述现有的储液器的固定结构中，相对于使储液器在切线方向上振动的力而言并不充分，特别是对于单缸旋转式压缩机而言，因为一转排出一次，其变动较大，此变动传播到储液器上，使储液器在切线方向上振动，成为压缩机振动及噪音增大，进而使搭载压缩机的单元振动及噪音增大的原因。此外，即使对于具有多个缸体的旋转式压缩机和涡旋式压缩机等而言，也会产生变动，这些变动也如上所述，成为使压缩机振动及噪音增大，进而使搭载压缩机的单元振动及噪音增大的原因。

为了减小它，曾尝试了在储液器和板状构件之间夹入橡胶等缓冲材料，用箍和螺丝来夹紧的方法，但是这导致了零件数和成本的增加。而且，在采用焊接的情况下，如果欲将板状构件的板厚和零件尺寸增大，以提高其刚性，则成本和重量的增加会成为课题。

发明内容

所以，本发明是为了解决上述现有课题而完成的，其目的在于提供一种能够在不增加现有的构成零件的基础上，比较廉价地减小由于压缩机的振动传播到储液器上而产生的噪音的压缩机。

为了达到上述目的，根据本发明提供一种电动压缩机，首先，该电动压缩机在外形为大致圆筒状的密闭容器内具备电动机及被该电动机旋转驱动的压缩机构部，且在该密闭容器的外周面安装有储液器，用于将该储液器安装到上述密闭容器的外周面的连接部的一部分与上述密闭容器的外周面接合，同时其一对支脚部与上述储液器的外周面接合，并且，上述支脚部以相对于连接上述密闭容器的中心和上述储液器的中心的直线成为26°～45°范围的方式向外侧扩展。

此外，为了达到上述目的，根据本发明提供一种电动压缩机，该电动压缩机在外形为大致圆筒状的密闭容器内具备电动机及被该电动机旋转驱动的压缩机构部，且在该密闭容器的外周面安装有储液器，用于将该储液器安装到上述密闭容器的外周面的连接部的一部分与上述密闭容器的外周面接合，同时其一对支脚部与上述储液器的外周面接合，并且，上述支脚部以朝向上述密闭容器的中心的方式向外侧扩展。

并且，本发明中，优选上述电动压缩机中，上述支脚部是折弯一张板状构件而形成的，或者优选通过两个以上的点来焊接接合上述支脚部和上述储液器的外周面。还优选，上述储液器在其内部具备导管，同时使该导管的一部分与上述储液器的内壁结合，该结合位置与支承该储液器的上述支脚部在高度方向和宽度方向这两个方向上大致一致。

通过上述的本发明，起到以下效果，能够提供在不增加现有的构成部件的基础上，比较廉价地减小由于压缩机的振动传播到储液器上而产生的噪音的压缩机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的纵型旋转式压缩机的整体结构的俯视图。

图2是上述本发明的纵型旋转式压缩机的纵截面图。

图3是用于说明本发明的纵型旋转式压缩机的激振力传播方向的一个例子的图。

图4是用于说明本发明的纵型旋转式压缩机的激振力传播方向的其它例子的图。

图5是用于说明现有的纵型旋转式压缩机(比较例)的激振力传播方向的一个例子的图。

图6是表示板状构件和储液器的焊接部的其他结构的一个例子。

图7是表示其连接部采用弯曲的板状构件时的安装结构。

图8是表示本发明的第2实施例的纵型旋转式压缩机的整体结构的俯视图。

图9是表示使储液器内的吸管的前端弯曲时的安装结构的截面图。

图中：1-密闭容器，1A-筒体，1B-盖体，1C-底体，2-储液器，2A-吸管，3-定子，4-转子，5-曲柄轴，5A-偏心部，6-主轴承，7-缸体，10-副轴承，11-滚柱，13-叶片，15-主轴承紧固螺栓，16-副轴承紧固螺栓，17-排出管，20-主轴承嵌入部，21-副轴承嵌入部，22-板状构件，22A-连接部(支脚部)，22B-焊接部。

具体实施方式

以下，对本发明的几个合适的实施方式，参照附图进行详细说明。

[实施例1]

图1是本发明的第1实施例的旋转式压缩机的俯视图，此外，图2是本发明的实施例的旋转式压缩机的纵截面图。即，本发明的旋转式压缩机如这些图所示，电动要素和通过曲柄轴5连结到电动要素上的压缩机构部都包含在密闭容器1内。另外，密闭容器1由筒体1A、盖体1B及底体1C所构成。筒体1A是铁板，为上下开口的圆筒状。筒体1A上嵌合有盖体1B和底体1C，焊接其嵌合部而使内部密闭。电动要素由通过热套等固定于密闭容器1的定子3和嵌着曲柄轴5的转子4所构成。压缩机构部由主轴承6、曲柄轴5、副轴承10、缸体7、滚柱11以及叶片13等主要要素构成。

曲柄轴5在其一方具有嵌入到主轴承6的主轴承嵌入部20，并且，在另一方具有嵌入到副轴承10的副轴承嵌入部21。而且，曲柄轴5和、主轴承嵌入部20与副轴承嵌入部21之间的偏心部5A一体形成。在曲柄轴5的偏心部5A旋转自如地嵌入有滚柱11。以与滚柱11的外周抵接的方式，在缸体7上嵌合了叶片13。也就是说压缩机构部在内部具备压缩要素，该压缩要素具有偏心部5A、嵌入到该偏心部的滚柱11、以及以与该滚柱外周相抵接的方式配置的缸体7。

压缩机构部的轴向外侧配置有支承曲柄轴5的主轴承嵌入部20及副轴承嵌入部21。通过将主轴承嵌入部20及副轴承嵌入部21分别嵌入到主轴承6及副轴承10，从而旋转自如地配置曲柄轴5。缸体7通过主轴承紧固螺栓15紧固到主轴承6。此外，通过副轴承紧固螺栓16将副轴承10紧固到缸体7。另外，主轴承6的外径通过焊接等固定到筒体1A，以此将压缩机构部固定到密闭容器1内。而且，在所涉及的结构的密闭容器1内，封入有需要量的冷冻机油(图中未示)。

另一方面，储液器2结合在上述压缩机构部的吸入口30的面前，更具体地说，通过结合在密闭容器1上的板状构件22，以焊接结合。而且，经由该储液器2，被吸入到上述缸体7的制冷剂在压缩要素中从吸入压力压缩到排出压力。之后，被压缩的制冷剂暂且被排出到密闭容器1内之后，从设置于密闭容器1的排出管17排出到空气调节机等的循环中。另外，制冷剂向压缩机的流动路径，图中由箭头表示。

接下来，对如上所述，用于将上述储液器2固定到其内部具备有压缩机构部(即，振动发声源)的密闭容器1的外周面的安装结构进行详细说明。

<储液器切线方向上的振动>

首先，本发明者们发现，在上述现有的安装结构中，由压缩机的运转而引起的振动传到储液器时，此成分的大部分为切线方向，在具有进行旋转运动的压缩机构的电动压缩机中，由于通过压缩机构部的旋转运动来压缩气体从而产生扭矩变化，所以振动成分在切线方向上占主导。即，特别是在单缸旋转式压缩机中，因为一转只排出一次，所以产生的变动大，这个变动传播到储液器上，其结果使储液器在切线方向上振动，因而导致压缩机的振动及噪音的增大，进而导致搭载压缩机的单元的振动及噪音的增大。另外，即使在具有多个缸体的旋转式压缩机和涡旋式压缩机等中，同样产生使储液器在切线方向上振动的变动。

所以，本发明者们基于上述见解，完成了以下进行详细说明的安装结构，对于此结构，下面参照图3～图5进行说明。

首先，本发明中，如图3所示，用于将储液器2安装到密闭容器1的外周面的板状构件22的连接部(支脚部)22A以相对于连接压缩机(即密闭容器1)的中心和储液器2的中心的直线的角度(即图中角度“θ”)为约26°的方式向外侧扩展。具体而言，将一张钢板等板状构件22，以成为所预设的角度的方式折弯成大致V字形状(但中间部分平坦，或者沿着容器的外周面成为弯曲面)，通过焊接将该构件安装到密闭容器1的外周面，而且也通过焊接将储液器2安装到该V字形状的板状构件22的一对前端部上。

如果通过运转经上述板状构件22安装了储液器2的压缩机来将激振力施加到储液器2，则该激振力通过连接部22A传播。

此时，根据上述板状构件22，如设激振力为F，则根据连接部22A的上述角度此激振力F分解为Fcosθ和Fsinθ两个力。其结果，连接部22A的垂直方向的，即作为相对压缩机大致切线方向的成分的成分Fcosθ，相比于两处连接部22A平行的情况(图5的比较例)变小。另外，Fsinθ是相对压缩机倾向于法线方向的成分。

而且，如图4所示，如果将上述角度“θ”增大到约45°，则上述切线方向的成分大小约变为

在这里，图5作为比较例，表示现有结构的大致U字形的板状构件22，即，其连接部22A互为平行的结构(或上述定义的θ≈0)的板状构件22，此时激振力F的成分几乎全部在切线方向。

如上所述，根据本发明者们的见解，压缩机的振动中占主导的是因气体压缩时的扭矩变动而引起的切线方向上的成分，法线方向的成分与其相比要小很多。由此可知，从压缩机向储液器2的振动传播中，通过减小切线方向的成分，能够降低因储液器2的共振引起的噪音及振动的增大。即，根据本发明者们的种种实验结果可知，特别是上述角度“θ”设定约26°～45°范围内最为合适。

还有，储液器2和连接部(支脚部)22A之间的焊接部22B，如图6所示，可以用两点或其以上的多点接合，或者也可以使用未图示的线状焊接来提高刚性。

另外，储液器2和连接部(支脚部)22A之间的焊接部22B，不是必须为直线状，也可以例如如图7所示使之弯曲，此时还能获得通过该材料的弹性来吸收振动的效果。

[实施例2]

而且，在图8中表示了，通过上述连接部(支脚部)22A的方向朝向压缩机的大致中心的板状构件22来安装储液器2的结构。通过所涉及的板状构件22也如同上述实施例，激振力的成分Fsinθ相对压缩机成大致法线方向，能够更可靠地减小切线方向上的振动。此外，由于连接部22A相对于Fsinθ呈同方向，所以刚性高，并能抑制法线方向的振动。

另外，本实施例2的结构也同上述图2，使作为从储液器2到压缩机内的制冷剂通道的吸管2A倾斜，并与储液器2的内壁结合。由此，吸管2A的振动减小，在本结构中，使此结合位置在如图2所示的高度方向，如图3所示的宽度方向上与板状构件22A一致。而且，采用如下结构，将吸管2A结合到焊接连接部22A和储液器2而刚性变高的位置上，以此减小吸管2A的振动，进而减小储液器2产生的振动及噪音。

另外，如图9所示，也可以采用如下结构，通过使吸管2A弯曲，而与储液器内壁结合，同时回避沿内壁滴落的液体制冷剂并吸入制冷剂气体，或者，虽未图示，吸管2A也可以由2个以上的部件构成。

另外，以上，作为本发明的实施方式，特别是以密闭型的纵型旋转式压缩机为例进行了说明，但是本发明不限于此，也适用于其他压缩机，例如非密闭型旋转式压缩机或者涡旋式压缩机。而且，上述本发明不限于以下实施方式，并且，在没有特别的限制性记载的情况下，并不旨在将本发明的范围仅仅限定于这些实施方式，很明确这些实施方式单单是说明例。

Claims (5)

1.一种电动压缩机，其在外形为大致圆筒状的密闭容器内具备电动机及被该电动机旋转驱动的压缩机构部，且在该密闭容器的外周面安装有储液器，

该电动压缩机的特征在于，

用于将该储液器安装到上述密闭容器的外周面的连接部的一部分与上述密闭容器的外周面接合，同时其一对支脚部与上述储液器的外周面接合，并且，上述支脚部以相对于连接上述密闭容器的中心和上述储液器的中心的直线成为26°～45°范围的方式向外侧扩展。

2.一种电动压缩机，其在外形为大致圆筒状的密闭容器内具备电动机及被该电动机旋转驱动的压缩机构部，且在该密闭容器的外周面安装有储液器，

该电动压缩机的特征在于，

用于将该储液器安装到上述密闭容器的外周面的连接部的一部分与上述密闭容器的外周面接合，同时其一对支脚部与上述储液器的外周面接合，并且，上述支脚部以朝向上述密闭容器的中心的方式向外侧扩展。

3.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

上述支脚部是折弯一张板状构件而形成的。

4.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

通过两个以上的点来焊接接合上述支脚部和上述储液器的外周面。

5.根据权利要求1或2所述的电动压缩机，其特征在于，

上述储液器在其内部具备导管，同时使该导管的一部分与上述储液器的内壁结合，该结合位置与支承该储液器的上述支脚部在高度方向和宽度方向这两个方向上大致一致。

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