JP6569488B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機（以下、単に「圧縮機」とも言う）に関する。
空気調和機に用いられる縦型の圧縮機は、その振動が空気調和機の室外機に直接伝わるのを防ぐため、室外機の底板との間に複数のゴムやコイルスプリングなどの弾性支持部材を挟んで取り付けられている。詳しくは、弾性支持部材は、圧縮機筐体の下部に固定されている取付脚の係止孔に一端が嵌合し、他端が室外機の底板上に設置される。底板、弾性支持部材及び取付脚の係止孔を貫通させた係止ボルトの先端に設けられた雄ねじに係止ナットをねじ込むことにより、圧縮機は室外機の底板上に弾性支持される。圧縮機の上下方向の動きは、弾性支持部材と係止ナット下端との間の間隙の範囲内に規制される。
室外機の底板における圧縮機の取り付けスペースをできるだけ小さくするため、圧縮機を支持する複数の弾性支持部材（及び取付脚の係止孔）は、圧縮機筐体と同心円上であって、柄のついたボックスレンチにより上から係止ナットをねじ込めるように、圧縮機機筐体の径方向外側に配置され、取付けスペースとコストを低減するために３つ用いるのが一般的である。
上記のような圧縮機の取付構造において、圧縮機筐体の側部に固定されているアキュムレータの重さにより、圧縮機がアキュムレータ側に傾いてしまうことを防止するために、例えば、特許文献１には、圧縮機に固定された取付脚、圧縮機を取付ける架台に設けられた支持部、支持部と取付脚との間に配置される弾性支持部材とを有する取付機構を複数備え、前記複数の取付機構は、前記取付脚、支持部、弾性支持部材の少なくとも１つの構成が互いに異なる複数種類の取付機構を含む取付構造、具体的には、一部の弾性支持部材に高さ方向のスペーサを挿入する、一部の弾性支持部材の硬度を変える、複数の弾性支持部材の位置を不等ピッチとする等の取付構造が記載されている。
特開２００９−１６２１２０号公報
近年、技術が向上し、圧縮機は、圧縮機筐体の大きさ及び質量を同等としつつ、吸入容積が大容量化される傾向にある。しかしながら、吸入容積が大きくなると、圧縮負荷が比例して大きくなり、ピストンの１回転中の圧縮トルク変動も比例して大きくなる。従って、圧縮機全体の質量が同等であると、質量に対して圧縮トルク変動が大きくなるため、圧縮機筐体の筐体中心を中心とした回転方向の振動が大きくなる。
圧縮機が空気調和機の室外機に搭載された状態では、圧縮機は、複数の弾性支持部材の他に、圧縮機に接続される吸入側配管及び吐出側配管によって支持されている。従って、圧縮機の振動が大きくなると、室外機に搭載した場合に、圧縮機に接続される配管の振動が大きくなり、配管が室外機の筐体に接触し騒音の原因となる、さらには、配管応力が許容値を超えて配管が破損する、という問題がある。
圧縮機に接続される配管のうち、吸入側配管は、吐出側配管に対して内部を流れる冷媒の体積流量が大きいため径を大きくする必要があるが、径が大きいと剛性が大きくなり、配管自体で振動を吸収することが困難になるため、特に吸入側配管へ伝わる振動が大きくなる、という問題がある。
特許文献１では、圧縮機の傾きに対する解決手段が提案されているが、圧縮機のトルク変動による振動の抑制については全く記載がない。圧縮機の傾きを抑制する手段として、圧縮機を支持する弾性支持部材の硬度を上げる等の方法によって剛性をもたせ、室外機の底板に取り付けることが提案されている。この方法でも圧縮機の振幅を抑える効果が得られるが、この方法では、室外機の底板に振動が伝わりやすくなり、底板の振動による騒音が大きくなる、という問題がある。
本発明は、圧縮機のトルク変動による振動を抑制するとともに、圧縮機に接続する配管や圧縮機が取り付けられる室外機の底板の振動を抑制することができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出するロータリ型の圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記ロータリ型の圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の側部に固定され前記吸入部に接続する縦置き円筒状のアキュムレータと、前記圧縮機筐体の下部に固定され該圧縮機筐体を支持する３つの弾性支持部材を夫々係止する係止孔であって該圧縮機筐体の径方向外側に互いに周方向に離間して配置された３つの係止孔を有する取付脚と、を備えるロータリ圧縮機において、前記３つの係止孔のうち前記アキュムレータの最も近くに配置された第１係止孔の筐体中心からの距離を、他の２つの係止孔の前記筐体中心からの距離よりも大きくすることを特徴とする。
本発明に係るロータリ圧縮機は、圧縮機のトルク変動による振動を抑制するとともに、圧縮機に接続する配管や圧縮機が取り付けられる室外機の底板の振動を抑制することができる。
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 図２は、実施例１の圧縮部（回転軸を除く）の上方から見た分解斜視図である。 図３は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す上面図である。 図４は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例２を示す上面図である。 図５は、従来のロータリ圧縮機を示す上面図である。
以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の圧縮部（回転軸を除く）の上方から見た分解斜視図である。
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置されたロータリ型の圧縮部１２と、圧縮部１２の上方に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の側面に固定され内部が下吸入管１０４、アキュムレータ下Ｌ字管３１Ｓ及び上吸入管１０５、アキュムレータ上Ｌ字管３１Ｔとを介して下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓ及び上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔと接続される縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、圧縮機筐体１０の下部に固定され複数の弾性支持部材３３０が係止されロータリ圧縮機１全体を支持する筐体ベース（取付脚）３１０と、を備えている。
また、圧縮機筐体１０の上部中央には、圧縮機筐体１０を貫通して冷媒を空気調和機の冷媒回路（冷凍サイクル）に吐出するための吐出管（吐出部）１０７が備えられ、アキュムレータ２５の上部中央にはアキュムレータ２５の筐体を貫通して冷媒を空気調和機の冷媒回路（冷凍サイクル）から吸入するためのアキュムレータ入口管２５５が備えられている。
モータ１１は、外側にステータ１１１と内側にロータ１１２を備え、ステータ１１１は圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め固定され、ロータ１１２は圧縮部１２の回転軸１５に焼嵌め固定されている。
回転軸１５は、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に嵌合し、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に嵌合し、下偏心部１５２Ｓ及び上偏心部１５２Ｔがそれぞれ下ピストン１２５Ｓ及び上ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合することによって、ロータリ型の圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によって下ピストン１２５Ｓ及び上ピストン１２５Ｔを公転運動させる。
図２に示すように、圧縮部１２は、上から上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下端板カバー１７０Ｓを積層して構成され、圧縮部１２全体は上下から、略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
下シリンダ１２１Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。上シリンダ１２１Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。また、下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓには、下ピストン１２５Ｓが配置されている。上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔには、上ピストン１２５Ｔが配置されている。
下シリンダ１２１Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられ、下ベーン溝１２８Ｓには下ベーン１２７Ｓが配置されている。上シリンダ１２１Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられ、上ベーン溝１２８Ｔには上ベーン１２７Ｔが配置されている。
下シリンダ１２１Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられ、下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。上シリンダ１２１Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられ、上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。
下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞している。上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞している。
下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓによって下ピストン１２５Ｓの外壁に当接されることによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画されている。上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔによって上ピストン１２５Ｔの外壁に当接されることによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画されている。
下吐出孔１９０Ｓの出口側には、互いに密着固定された下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとの間に下端板カバー室１８０Ｓが形成され、下端板カバー室１８０Ｓは、下端板１６１Ｓに凹部（図示せず）を備え、この凹部には、下吐出孔１９０Ｓを逆流して下圧縮室１３３Ｓに冷媒が流れ込むのを防止する下吐出弁２００Ｓと下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓが収容されている。
上吐出孔１９０Ｔの出口側には、互いに密着固定された上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０Ｔとの間に上端板カバー室１８０Ｔが形成され、上端板カバー室１８０Ｔは、上端板１６１Ｔに凹部１８１Ｔを備え、凹部１８１Ｔには、上吐出孔１９０Ｔを逆流して上圧縮室１３３Ｔに冷媒が流れ込むのを防止する上吐出弁２００Ｔと上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔが収容されている。
次に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。下シリンダ室１３０Ｓ内及び上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって回転軸１５の下偏心部１５２Ｓ及び上偏心部１５２Ｔにそれぞれ嵌合された下ピストン１２５Ｓ及び上ピストン１２５Ｔがそれぞれ下シリンダ室１３０Ｓ及び上シリンダ室１３０Ｔの内壁に沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓ及び上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながらアキュムレータ２５を経由してそれぞれ下吸入管１０４及び上吸入管１０５から冷媒を吸入する。
また、下圧縮室１３３Ｓ及び上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力がそれぞれ下吐出弁２００Ｓ及び上吐出弁２００Ｔの外側の下端板カバー室１８０Ｓ及び上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると下吐出弁２００Ｓ及び上吐出弁２００Ｔが開いて下圧縮室１３３Ｓ及び上圧縮室１３３Ｔからそれぞれ下端板カバー室１８０Ｓ及び上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。
下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６（図１参照）及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内部に吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内部に吐出される。
圧縮機筐体１０内部に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０上部の吐出管１０７から吐出される。
次に、図１及び図３を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図１及び図３に示すように、圧縮機筐体１０の下端には、取付脚としての三角盤状の筐体ベース３１０が、筐体中心線１６（図１参照）に直交するように固定されている。筐体ベース３１０の三角形の各角部には、第１係止孔３１１、第２係止孔３１２及び第３係止孔３１３が設けられている。取付脚（３１０）としては、三角盤状の筐体ベース３１０に替えて、一端が圧縮機筐体１０の下部に固定され、他端が夫々第１係止孔３１１、第２係止孔３１２及び第３係止孔３１３の位置まで放射状に延びる３本の取付脚を採用してもよい。
筐体中心線１６からアキュムレータ２５の最も近くに配置される第１係止孔３１１までの距離ＬＡは、筐体中心線１６から第２係止孔３１２までの距離ＬＢ及び筐体中心線１６から第３係止孔３１３までの距離ＬＣよりも大きくされている。第１係止孔３１１と第２係止孔３１２との間のピッチ角α１、第２係止孔３１２と第３係止孔３１３との間のピッチ角α２及び第３係止孔３１３と第１係止孔３１１との間のピッチ角α３は、略等しくされている。
第１係止孔３１１、第２係止孔３１２及び第３係止孔３１３には、弾性支持部材３３０の上部の小径部が嵌合されて係止される。夫々の弾性支持部材３３０の底部は、第１係止孔３１１、第２係止孔３１２及び第３係止孔３１３に対応するように空気調和機の室外機の底板３２０に設けられた３つの支持部３２１上に設置される。各支持部３２１に固定（溶接）された係止ボルト３３１は、各弾性支持部材３３０及び第１、第２、第３係止孔３１１、３１２、３１３を夫々貫通し、係止ボルト３３１の先端のねじ部に係止ナット３３２をねじ込み、第１、第２、第３係止孔３１１、３１２、３１３を弾性支持部材３３０を介して各支持部３２１に締結する。
第１係止孔３１１は、アキュムレータ２５よりも径方向外側へ出ない位置に配置するのがよい。このようにすることにより、室外機内で筐体ベース３１０の設置スペースが拡大することはない。
また、第１係止孔３１１は、上方から見てアキュムレータ２５と重ならない位置に配置するのがよい。このようにすることにより、ねじ締結機のソケットレンチを上方から下降させて係止ナット３３２を係止ボルト３３１の先端のねじ部にねじ込むときに、ソケットレンチがアキュムレータ２５と干渉しない。
図５は、従来のロータリ圧縮機を示す上面図である。図５に示すように、従来のロータリ圧縮機２の筐体ベース５１０では、筐体中心線１６からアキュムレータ２５の最も近くに配置される第１係止孔５１１までの距離ＬＡと、筐体中心線１６から第２係止孔５１２までの距離ＬＢと、筐体中心線１６から第３係止孔５１３までの距離ＬＣとは、等しくされていた。また、第１係止孔５１１と第２係止孔５１２との間のピッチ角α１と、第２係止孔５１２と第３係止孔５１３との間のピッチ角α２と、第３係止孔５１３と第１係止孔５１１との間のピッチ角α３とは、等しくされていた。
実施例１のロータリ圧縮機１は、筐体中心線１６からアキュムレータ２５の最も近くに配置される第１係止孔３１１までの距離ＬＡを、筐体中心線１６から第２係止孔３１２までの距離ＬＢ及び筐体中心線１６から第３係止孔３１３までの距離ＬＣよりも大きくし、複数の弾性支持部材３３０間の距離を増大させることができる。「ロータリ圧縮機１の振動抵抗トルク＝弾性支持部材３３０にかかる力の大きさ×弾性支持部材３３０間の距離」であるため、弾性支持部材３３０間の距離が大きくなる分だけ大きな振動抵抗トルクを負担することができる。これによって、吐出側配管１０８及び吸入側配管２５６が負担する振動抵抗トルクを軽減することができ、配管応力が許容値を超えて吐出側配管１０８及び吸入側配管２５６が破損するのを防ぐことができる。
また、ロータリ圧縮機１の支持点の１箇所（第１係止孔３１１に係止された弾性支持部材３３０）をアキュムレータ２５の真下近くに配置するので、アキュムレータ２５の上下振動が抑制され、アキュムレータ２５に接続される吸入側配管２５６の振動を抑えることができる。
また、圧縮機筐体１０に対し、アキュムレータ２５が張出している方向にだけ筐体ベース３１０を張出すため、ロータリ圧縮機１を室外機に搭載する設置スペースの増加を、可能な限り小さく抑えることができる。
次に、図１及び図４を参照して、実施例２のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図４は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例２を示す上面図である。図１及び図４に示すように、実施例２では、圧縮機筐体１０の下端には、取付脚としての三角盤状の筐体ベース４１０が、筐体中心線１６に直交するように固定されている。筐体ベース４１０の三角形の各角部には、第１係止孔４１１、第２係止孔４１２及び第３係止孔４１３が設けられている。取付脚（４１０）としては、三角盤状の筐体ベース４１０に替えて、図示はしないが、一端が圧縮機筐体１０の下部に固定され、他端が夫々第１係止孔４１１、第２係止孔４１２及び第３係止孔４１３の位置まで放射状に延びる３本の細長板状の取付脚を採用してもよい。
実施例２では、筐体中心線１６からアキュムレータ２５の最も近くに配置される第１係止孔４１１までの距離ＬＡを、筐体中心線１６から第２係止孔４１２までの距離ＬＢ及び筐体中心線１６から第３係止孔４１３までの距離ＬＣよりも大きくしている。また、第１係止孔４１１と、第１係止孔４１１との間にアキュムレータ２５を挟む第２係止孔４１２との間のピッチ角α１を、第１係止孔４１１と第３係止孔４１３との間のピッチ角α３及び第２係止孔４１２と第３係止孔４１３との間のピッチ角α２より小さくしている。
実施例２のロータリ圧縮機１は、第１係止孔４１１と、第１係止孔４１１との間にアキュムレータ２５を挟む第２係止孔４１２との間のピッチ角α１を、第１係止孔４１１と第３係止孔４１３との間のピッチ角α３及び第２係止孔４１２と第３係止孔４１３との間のピッチ角α２より小さくしているので、第２係止孔４１２の位置がアキュムレータ２５に近くなり、アキュムレータ２５側に振動しようとする大きい振動力を、第１係止孔４１１及び第２係止孔４１２に係止された２つの弾性支持部材３３０で受けることになり、アキュムレータ２５の上下振動が抑制され、アキュムレータ２５に接続される吸入側配管２５６の振動をさらに抑えることができる。
本発明は、単シリンダ式ロータリ圧縮機及び２段圧縮式ロータリ圧縮機に適用することができる。
以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
１，２ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 筐体中心線（筐体中心）
２５ アキュムレータ
３１Ｓ アキュムレータ下Ｌ字管
３１Ｔ アキュムレータ上Ｌ字管
１０４ 下吸入管
１０５ 上吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１０８ 吐出側配管
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２１Ｓ 下シリンダ
１２１Ｔ 上シリンダ
１２４Ｓ 下スプリング穴
１２４Ｔ 上スプリング穴
１２５Ｓ 下ピストン
１２５Ｔ 上ピストン
１２６Ｓ 下スプリング
１２６Ｔ 上スプリング
１２７Ｓ 下ベーン
１２７Ｔ 上ベーン
１２８Ｓ 下ベーン溝
１２８Ｔ 上ベーン溝
１３０Ｓ 下シリンダ室
１３０Ｔ 上シリンダ室
１３１Ｓ 下吸入室
１３１Ｔ 上吸入室
１３３Ｓ 下圧縮室
１３３Ｔ 上圧縮室
１３５Ｓ 下吸入孔
１３５Ｔ 上吸入孔
１３６ 冷媒通路孔
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 下偏心部
１５２Ｔ 上偏心部
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板
１６０Ｔ 上端板
１６１Ｓ 副軸受部
１６１Ｔ 主軸受部
１７０Ｓ 下端板カバー
１７０Ｔ 上端板カバー
１７２Ｔ マフラー吐出孔
１７４ 通しボルト
１７５ 通しボルト
１７６ 補助ボルト
１８０Ｓ 下端板カバー室
１８０Ｔ 上端板カバー室
１９０Ｓ 下吐出孔
１９０Ｔ 上吐出孔
２００Ｓ 下吐出弁
２００Ｔ 上吐出弁
２０１Ｓ 下吐出弁押さえ
２０１Ｔ 上吐出弁押さえ
２５５ アキュムレータ入口管
２５６ 吸入側配管
３１０，４１０，５１０ 筐体ベース（取付脚）
３１１，４１１，５１１ 第１係止孔
３１２，４１２，５１２ 第２係止孔
３１３，４１３，５１３ 第３係止孔
３２０ 底板
３２１ 支持部
３３０ 弾性支持部材
３３１ 係止ボルト
３３２ 係止ナット

Claims (4)

  1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
    前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出するロータリ型の圧縮部と、
    前記圧縮機筐体の上部に配置され前記ロータリ型の圧縮部を駆動するモータと、
    前記圧縮機筐体の側部に固定され前記吸入部に接続する縦置き円筒状のアキュムレータと、
    前記圧縮機筐体の下部に固定され該圧縮機筐体を支持する３つの弾性支持部材を夫々係止する係止孔であって該圧縮機筐体の径方向外側に互いに周方向に離間して配置された３つの係止孔を有する取付脚と、
    を備えるロータリ圧縮機において、
    前記３つの係止孔のうち前記アキュムレータの最も近くに配置された第１係止孔の筐体中心からの距離を、他の２つの係止孔の前記筐体中心からの距離よりも大きくすることを特徴とするロータリ圧縮機。
  2. 前記第１係止孔と、該第１係止孔との間に前記アキュムレータを挟む第２係止孔との間のピッチ角を、前記第１係止孔と第３係止孔との間のピッチ角及び前記第２係止孔と前記第３係止孔との間のピッチ角より小さくすることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
  3. 前期第１係止孔は、前記アキュムレータよりも径方向外側へ出ない位置に配置することを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
  4. 前記第１係止孔は、上方から見て前記アキュムレータと重ならない位置に配置することを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
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