CN113389707A - 一种压缩机及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机及冰箱。压缩机包括：第一壳体，内部形成有第一安装腔；机芯，通过第一减振机构连接于所述第一安装腔内；第二壳体，内部形成有第二安装腔，所述第一壳体通过第二减振机构连接于所述第二安装腔内，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成减振缓冲腔。本发明通过设置第一壳体、第二壳体，以及第一减振机构和第二减振机构形成双减振机构，第一壳体和第二壳体相互独立，通过减振机构进行支撑极大的吸收了机芯的噪声振动，降低压缩整机的振动。

Description

一种压缩机及冰箱

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机及冰箱。

背景技术

目前随着生活水平与品质的提高，对全封闭往复式活塞压缩机的噪音振动及性能提出更加严格的要求，对压缩机的降噪减振提出更严格的挑战，拥有优良降噪性能的压缩机具有巨大的市场优势。

现有技术中，冰箱压缩机吸气方式一般分直接吸气及半直接吸气，直接吸气方式一般通过塑料波纹管将压缩机壳体吸气管内制冷剂直接引至消音器内，不经过壳体内部，此方式极大的降低了吸气过热，利于压缩机冷量及性能提升，但此塑料波纹管与壳体接触，增加了机芯向壳体噪音振动的传递路径，使得该吸气方式压缩机噪音振动较大。

半直接吸气方式消音器吸气口与壳体吸气管之间存在一定距离，制冷剂经吸气管进入壳体后，部分制冷剂被吸至消音器内，其余制冷剂经壳体内部空腔过热后再进入消音器，此方式消音器与壳体间无传递路径，利于降低噪音振动，但压缩机壳体内部空腔温度较高，导致吸气过热严重，压缩机性能及冷量有所下降。

现有技术存在压缩机性能及噪音振动矛盾难题，当需求更低的噪音振动及更高的冷量性能要求时，现有技术难以实现。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种压缩机及冰箱，至少用于解决现有技术中存在的压缩机噪音大的技术问题，具体地：

第一方面，本发明提供一种压缩机，包括：

第一壳体，内部形成有第一安装腔；

机芯，通过第一减振机构连接于所述第一安装腔内；

第二壳体，内部形成有第二安装腔，所述第一壳体通过第二减振机构连接于所述第二安装腔内，

所述第一壳体和所述第二壳体之间形成减振缓冲腔。

进一步可选地，所述第一减振机构包括第一压簧，所述第一压簧设置在连接在所述机芯的底部，与所述机芯和所述第一壳体连接，用于对所述机芯提供支撑。

进一步可选地，所述第二减振机构包括第二压簧，所述第二压簧设置在所述第一壳体的底部，与所述第一壳体和所述第二壳体连接，用于对所述第一壳体进行支撑。

进一步可选地，所述第一壳体包括第一底壳和第一上壳，所述第一底壳和所述第一上壳密封连接，所述第一减振机构设置在所述第一底壳上；

所述第二壳体包括第二底壳和第二上壳，所述第二底壳和所述第二上壳密封连接，所述第二减振机构设置在所述第一底壳与所述第二底壳之间。

进一步可选地，

所述第一壳体上设置有第一吸气口，所述机芯上的吸气管与所述第一吸气口相连，

所述第二壳体上设置有吸气连接管，所述吸气连接管与所述减振缓冲腔连通，

制冷剂通过所述吸气连接管进入所述减振缓冲腔，然后再流入到所述机芯的吸气管内。

进一步可选地，

所述第一壳体上设置有第一吸气口，所述第二壳体上设置有吸气连接管，所述吸气连接管伸入到所述减振缓冲腔内，并与所述第一吸气口密封连接，

制冷剂通过所述吸气连接管流入到所述第一安装腔，然后再流入到所述机芯的吸气管内。

进一步可选地，所述减振缓冲腔够成密封腔体。

进一步可选地，所述第二壳体上设置有外接阀组件，用于对所述减振缓冲腔进行抽真空。

进一步可选地，所述机芯的排气管穿过所述第一壳体和第二壳体延伸至所述第二壳体外侧，

所述排气管与所述第一壳体和所述第二壳体密封连接。

第二方面，本发明提供一种冰箱，包括上述压缩机。

本发明通过设置第一壳体、第二壳体，以及第一减振机构和第二减振机构形成双减振机构，第一壳体和第二壳体相互独立，通过减振机构进行支撑极大的吸收了机芯的噪声振动，降低压缩整机的振动。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明实施例压缩机的纵向截面示意图；

图2示出本发明第一实施例压缩机的横向截面示意图；

图3示出本发明第二实施例压缩机的横向截面示意图。

图中：

10、第一壳体；11、第一底壳；12、第一上壳；20、第二壳体；21、第二底壳；22、第二上壳；23、吸气连接管；30、机芯；31、吸气管；32、排气管；41、第一减振机构；42、第二减振机构；50、减振缓冲腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

本发明通过设置第一壳体、第二壳体，以及第一减振机构和第二减振机构形成双减振机构，第一壳体和第二壳体相互独立，通过减振机构进行支撑极大的吸收了机芯的噪声振动，降低压缩整机的振动。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍：

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种压缩机，包括：

第一壳体10，内部形成有第一安装腔；

机芯30，设置在第一安装腔内，并通过第一减振机构41与第一壳体10连接；

第二壳体20，内部形成有第二安装腔，第一壳体10设置在第二安装内腔内，并通过第二减振机构42与第二壳体20连接，第一壳体10和第二壳体20之间形成减振缓冲腔50。

第一壳体10包括第一底壳11和第一上壳12，第一底壳11和第一上壳12密封连接，第一减振机构41设置在第一底壳11上。优选地，机芯30和第一减振机构41装入到第一底壳11内，然后将第一上壳12扣合到第一底壳11上，并通过焊接的方式将第一底壳11和第一上壳12密封连接。

第二壳体20包括第二底壳21和第二上壳22，第二底壳21和第二上壳22密封连接，第二减振机构42设置在第一底壳11与第二底壳21之间。将第一壳体10和第二减振机构42装入到第二底壳21内，然后将第二上壳22扣合到第二底壳21上，然后通过焊接的方式将第二底壳21和第二上壳22密封连接。

优选地，第一减振机构41包括第一压簧，第一压簧设置在机芯30底部与机芯30和第一壳体10连接，用于对机芯30进行支撑，机芯30的振动可通过第一减振机构41吸收到一部分，减少传递到第一壳体10上的振动。进一步地，第一减振机构41设置多个，即在机芯30底部与第一壳体10之间设置多个第一压簧对机芯30进行支撑。

第二减振机构42包括第二减振机构42包括第二压簧，第二压簧设置在第一壳体10的底部，与第一壳体10和第二壳体20连接，用于对第一壳体10进行支撑。进一步地，第二减振机构42设置多个，即在第一壳体10底部与第二壳体20之间设置多个第二压簧对第一壳体10进行支撑。优选地，第一减振机构41和第二减振机构42位置对应地设置，即第一减振机构41和第二减振机构42的数量以及设置位置均对应，从而可以更好的吸收来自第一壳体10的振动，能够更多以及更加快速地吸收振动，减小第一壳体10的振动。

优选地，在一个实施例中，压缩机为直吸式压缩机，如图2所示，

第一壳体10上设置有第一吸气口，机芯30上的吸气管31即吸气消音器的波纹管贴合到第一壳体10的内壁上，并与第一吸气口密封连接，使消音器的波纹管与减振缓冲腔50连通。第二壳体20上设置有吸气连接管23，吸气连接管23与第二壳体20通过焊接的方式密封连接，并且吸气连接管23与减振缓冲腔50连通，第一壳体10不与吸气连接管23连接。制冷剂通过吸气连接管23进入减振缓冲腔50，一部分制冷剂可以进入到消音器，另一部分制冷剂会在减振缓冲腔50内流通，并在减振缓冲腔50内缓冲换热，对第一壳体10进行降温后，从第一壳体10的第一吸气口吸入波纹管内，而后通过吸气消音器进入气缸内。该实施例低温低压制冷剂进入缓冲腔对第一壳体10进行换热缓冲，既降低了第一壳体10温度，使得电机发热得到有效缓解，提升电机效率，且相对于半直接吸气，过热度较小，利于提升压缩机冷量。

优选地，在另一实施例中，压缩机为半直接吸气式压缩机，如图3所示，

第一壳体10上设置有第一吸气口，第二壳体20上设置有吸气连接管23，吸气连接管23穿过第二壳体20伸入到减振缓冲腔50内，并与第一吸气口密封连接，优选地，吸气连接管23与第一壳体10和第二壳体20都通过焊接的方式密封连接。吸气消音器波纹管与第一吸气口分离，制冷剂流经吸气连接管23后，不经过减振缓冲腔50，直接进入第一壳体10内的第一安装腔，然后进入到吸气消音器进入气缸。本实施例减振缓冲腔50内无制冷剂气体，当压缩机壳体焊接后，减振缓冲腔50内部可包含部分空气。或者，在第二壳体20上设置外接阀组件，可通过外接阀方式对缓冲腔进行抽真空，使得噪音传递介质减少，降噪效果更显著。

机芯30的排气管32即气缸的排气管32穿过第一壳体10和第二壳体20延伸至第二壳体20外侧，并且，排气管32与第一壳体10和第二壳体20密封连接。

本发明还提供一种冰箱，包括上述压缩机。

本发明提供的压缩机工艺简单，第一壳体10与第二壳体20完全独立，装配时，第一壳体10装入第二壳体20内部并通过第二减振机构支撑固定，压缩机机芯30装入第一壳体10内部后，第一壳体10上壳装入第一壳体10下壳，焊接第一壳体10组件，随后第二壳体20上壳装入第二壳体20下壳，最后焊接第二壳体20上下壳，整体焊接独立，无需增加额外工艺成本，可实施性高。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

第一壳体，内部形成有第一安装腔；

机芯，通过第一减振机构连接于所述第一安装腔内；

第二壳体，内部形成有第二安装腔，所述第一壳体通过第二减振机构连接于所述第二安装腔内，

所述第一壳体和所述第二壳体之间形成减振缓冲腔。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一减振机构包括第一压簧，所述第一压簧设置在连接在所述机芯的底部，与所述机芯和所述第一壳体连接，用于对所述机芯提供支撑。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第二减振机构包括第二压簧，所述第二压簧设置在所述第一壳体的底部，与所述第一壳体和所述第二壳体连接，用于对所述第一壳体进行支撑。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，所述第一壳体包括第一底壳和第一上壳，所述第一底壳和所述第一上壳密封连接，所述第一减振机构设置在所述第一底壳上；

所述第二壳体包括第二底壳和第二上壳，所述第二底壳和所述第二上壳密封连接，所述第二减振机构设置在所述第一底壳与所述第二底壳之间。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述第一壳体上设置有第一吸气口，所述机芯上的吸气管与所述第一吸气口相连，

所述第二壳体上设置有吸气连接管，所述吸气连接管与所述减振缓冲腔连通，

制冷剂通过所述吸气连接管进入所述减振缓冲腔，然后再流入到所述机芯的吸气管内。

6.根据权利要求1所述压缩机，其特征在于，

所述第一壳体上设置有第一吸气口，所述第二壳体上设置有吸气连接管，所述吸气连接管伸入到所述减振缓冲腔内，并与所述第一吸气口密封连接，

制冷剂通过所述吸气连接管流入到所述第一安装腔，然后再流入到所述机芯的吸气管内。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述减振缓冲腔够成密封腔体。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体上设置有外接阀组件，用于对所述减振缓冲腔进行抽真空。

9.根据权利要求5-8任一项所述的压缩机，其特征在于，所述机芯的排气管穿过所述第一壳体和第二壳体延伸至所述第二壳体外侧，

所述排气管与所述第一壳体和所述第二壳体密封连接。

10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压缩机。

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