JP6112104B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

例えば、特許文献１には、ロータリ圧縮機において、第１シリンダ及び第２シリンダに設けられる冷媒通路孔を、ベーン溝位置から環状ピストンの公転方向に、位相角度２７０°以上３６０°以下の範囲内に配置するロータリ圧縮機が記載されている。

また、特許文献２には、第１シリンダ及び第２シリンダに設けられる冷媒通路孔を、ベーン溝位置から環状ピストンの公転方向に、位相角度２５０°の位置に配置し、下マフラー室（冷媒吐出空間）を、ベーン溝位置から環状ピストンの公転方向に、位相角度２４０°から３９０°の範囲の下端板の凹部（溝）として形成したロータリ圧縮機が記載されている。

特開２０１４−１４５３１８号公報 特開２０１４−００９６１２号公報（図５、図７）

特許文献１に記載されたロータリ圧縮機は、冷媒通路孔を通過する冷媒による吸入冷媒や圧縮途中の冷媒の加熱を抑えることができる。しかしながら、下端板カバーにより下端板の略全面に亘る大きな容積の下マフラー室が形成されているので、第２シリンダで圧縮されて高圧となって上マフラー室に吐出された冷媒の一部が冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む。以下に、上述の冷媒の逆流現象について説明する。

２シリンダのロータリ圧縮機では、回転軸の１回転あたりのトルクの変動をできるだけ小さくするため、一般に、吸入、圧縮、吐出の工程が２つのシリンダで１８０°異なる位相で行われるように構成されている。起動時など特異な運転条件を除き、通常の室外温度及び室内温度での空気調和機の運転では、１つのシリンダの吐出工程は、１回転中の約１／３である。したがって、１回転中の１／３は、一方のシリンダの吐出工程（吐出弁が開いている工程）、他の１／３は、他方のシリンダの吐出工程、残りの１／３は、両方の吐出弁が閉じている工程である。

ここで、２つのシリンダの両方の吐出弁が閉じて圧縮室から吐出される冷媒の流れがないときは、上マフラー室も下マフラー室も上マフラー室の外側の圧縮機筐体内と同じ圧力となる。一方のシリンダの吐出工程では、圧縮された高圧域のなかでも冷媒の流れの最も上流となる圧縮室の圧力が最も高く、次いでマフラー室、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内の順となる。したがって、第２シリンダ（上シリンダ）の吐出弁が開いた直後は、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内や下マフラー室の圧力よりも上マフラー室の圧力が高くなる。よって、次の瞬間には、上マフラー室から上マフラー室の外側の圧縮機筐体内及び冷媒通路孔を逆流して下マフラー室への冷媒の流れが生じる。

上マフラー室から上マフラー室の外側の圧縮機筐体内への流れは、本来の流れであるが、上マフラー室から下マフラー室へ流れた冷媒は、第２シリンダ（上シリンダ）の吐出工程の終了後に再度冷媒通路孔及び上マフラー室を通って上マフラー室の外側の圧縮機筐体内に流れることになり、本来、必要のない流れであり、エネルギー損失となってロータリ圧縮機の効率を低下させる、という問題がある。

また、特許文献２に記載されたロータリ圧縮機は、下マフラー室（冷媒吐出空間）を、ベーン溝位置から環状ピストンの公転方向に、位相角度２４０°から３９０°の範囲の下端板の凹部（溝）として形成しているので、特許文献１に記載されたロータリ圧縮機よりも下マフラー室の容積が小さくなっているが、なお、相当な容積を有しており、第２シリンダで圧縮されて高圧となって上マフラー室に吐出された冷媒の一部が冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込み、ロータリ圧縮機の効率を低下させている。

本発明は、第２シリンダで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔を逆流するのを抑制して、ロータリ圧縮機の効率低下を防ぐことを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、前記圧縮部は、それぞれが環状である第１シリンダ及び第２シリンダと、それぞれが軸受部と吐出孔を含む吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、前記第１シリンダと前記第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転し前記第１シリンダ内に第１シリンダ室を形成する第１環状ピストンと、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転し前記第２シリンダ内に第２シリンダ室を形成する第２環状ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び前記第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通する冷媒通路孔と、前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び前記第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通して略同心円上に４個以上設けられたボルト孔と、前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、を備え、前記圧縮機筐体は、上部に該圧縮機筐体を貫通して該圧縮機筐体内部と外部の冷凍サイクルとを接続する吐出管と、側面下部に前記圧縮機筐体を貫通して前記圧縮部の吸入室と外部の冷凍サイクルとを接続する吸入管と、を備え、前記吸入管から冷凍サイクルの冷媒を前記圧縮部に吸入し、該圧縮部で圧縮した冷媒を前記圧縮機筐体内を通して前記吐出管から冷凍サイクルに吐出するロータリ圧縮機において、前記下端板の吐出孔と前記冷媒通路孔の下端とを連通する連通部を、前記吐出孔を挟む隣合うボルト孔間の範囲内に形成し、前記冷媒通路孔は、前記回転軸に直交する断面において、前記吐出孔に対して前記下端板の外周側の位置、かつ、前記回転軸まわりにおける、前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝と、前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝の位置から前記吐出孔の方向へ向かって前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝に最も近い前記ボルト孔との間の扇形の範囲内の位置に配置されたことを特徴とする。

本発明は、第２シリンダで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔を逆流するのを抑制して、ロータリ圧縮機の効率低下を防ぐことができる。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 図２−１は、実施例１の第１の圧縮部を示す下面図である。 図２−２は、実施例１の第２の圧縮部を示す上面図である。 図３は、実施例１の圧縮部を示す上面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 図５は、実施例１の上端板を示す上面図である。 図６は、実施例１の圧縮部を示す下面図である。 図７は、実施例１の下端板を示す下面図である。 図８は、実施例１の下端板及び下端板カバーを示す分解斜視図である。 図９は、実施例２の下端板を示す下面図である。 図１０は、実施例２の下端板及び下端板カバーを示す分解斜視図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２−１は、実施例１の第１の圧縮部を示す下面図であり、図２−２は、実施例１の第２の圧縮部を示す上面図であり、図３は、実施例１の圧縮部を示す上面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う縦断面図であり、図５は、実施例１の上端板を示す上面図であり、図６は、実施例１の圧縮部を示す下面図であり、図７は、実施例１の下端板を示す下面図であり、図８は、実施例１の下端板及び下端板カバーを示す分解斜視図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと第２の圧縮部１２Ｔとを備えており、第２の圧縮部１２Ｔは、第１の圧縮部１２Ｓの上側に配置されている。図２―１に示すように、第１の圧縮部１２は、環状の第１シリンダ１２１Ｓを備えている。第１シリンダ１２１Ｓは、環状の外周から張り出した第１側方張出部１２２Ｓを備え、第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入孔１２８Ｓと第１ベーン溝１２８Ｓが放射状に設けられている。また、図２−２に示すように、第２の圧縮部１２Ｔは、環状の第２シリンダ１２１Ｔを備えている。第２シリンダ１２１Ｔは、環状の外周から張り出した第２側方張出部１２２Ｔを備え、第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入孔１２８Ｔと第２ベーン溝１２８Ｔが放射状に設けられている。

図２−１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。第１シリンダ内壁１２３Ｓ内には、第１シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の第１環状ピストン１２５Ｓが配置され、第１シリンダ内壁１２３Ｓと第１環状ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１シリンダ室１３０Ｓが形成される。図２−２に示すように、第２シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第２シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。第２シリンダ内壁１２３Ｔ内には、第１シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の第２環状ピストン１２５Ｔが配置され、第２シリンダ内壁１２３Ｔと第２環状ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第２シリンダ室１３０Ｔが形成される。

第１シリンダ１２１Ｓには、第１シリンダ内壁１２３Ｓから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１ベーン溝１２８Ｓが形成され、第１ベーン溝１２８Ｓ内に、平板状の第１ベーン１２７Ｓが、摺動自在に嵌合されている。第２シリンダ１２１Ｔには、第２シリンダ内壁１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第２ベーン溝１２８Ｔが形成され、第２ベーン溝１２８Ｔ内に、平板状の第２ベーン１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２−１に示すように、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側には、第１側方張出部１２２Ｓの外周部から第１ベーン溝１２８Ｓに連通するように第１スプリング穴１２４Ｓが形成されている。第１スプリング穴１２４Ｓには、第１ベーン１２７Ｓの背面を押圧する第１ベーンスプリング１２６Ｓが挿入されている。図２−２に示すように、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側には、第２側方張出部１２２Ｔの外周部から第２ベーン溝１２８Ｔに連通するように第２スプリング穴１２４Ｔが形成されている。第２スプリング穴１２４Ｔには、第２ベーン１２７Ｔの背面を押圧する第２ベーンスプリング１２６Ｔが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、第１ベーンスプリング１２６Ｓの反発力により、第１ベーン１２７Ｓが、第１ベーン溝１２８Ｓ内から第１シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、その先端が、第１環状ピストン１２５Ｓの外周面に当接し、第１ベーン１２７Ｓにより、第１シリンダ室１３０Ｓが、第１吸入室１３１Ｓと第１圧縮室１３３Ｓとに区画される。また、第２ベーンスプリング１２６Ｔの反発力により、第２ベーン１２７Ｔが、第２ベーン溝１２８Ｔ内から第２シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第２環状ピストン１２５Ｔの外周面に当接し、第２ベーン１２７Ｔにより、第２シリンダ室１３０Ｔが、第２吸入室１３１Ｔと第２圧縮室１３３Ｔとに区画される。

また、第１シリンダ１２１Ｓには、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第１ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける第１圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第１スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、第２シリンダ１２１Ｔには、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第２ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける第２圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第２スプリング穴１２４Ｔからも導入される。

第１シリンダ１２１Ｓの第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入室１３１Ｓに外部から冷媒を吸入するために、第１吸入室１３１Ｓと外部とを連通させる第１吸入孔１３５Ｓが設けられている。第２シリンダ１２１Ｔの第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入室１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第２吸入室１３１Ｔと外部とを連通させる第２吸入孔１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓ（図２−１参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔ（図２−２参照）とを仕切っている。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。

第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１環状ピストン１２５Ｓが、第１シリンダ内壁１２３Ｓに沿って第１シリンダ１２１Ｓ内を図２−１の時計回りに公転し、これに追随して第１ベーン１２７Ｓが往復運動する。この第１環状ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓの運動により、第１吸入室１３１Ｓ及び第１圧縮室１３３Ｓの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。また、回転軸１５が回転すると、第２環状ピストン１２５Ｔが、第２シリンダ内壁１２３Ｔに沿って第２シリンダ１２１Ｔ内を図２−２の反時計回りに公転し、これに追随して第２ベーン１２７Ｔが往復運動する。この第２環状ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔの運動により、第２吸入室１３１Ｔ及び第２圧縮室１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、平板状の下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓに設けられた凹部１６３Ｓに蓋をして連通部１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、連通部１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと連通部１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓが設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

連通部１８０Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路孔１３６（図１、図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる。また、下端板１６０Ｓに設けられた凹部１６３Ｓ内には、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部が、第１吐出弁２００Ｓの先端部と共に収容されている。

第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。本発明の特徴的な構成である連通部１８０Ｓ及び冷媒通路孔１３６の形態、配置の詳細については後述する。

図１〜図５に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、５個の膨出部１７１Ｔを有する上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上マフラー室１８０Ｔは、上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔと上端板カバー１７０Ｔとの間に形成された環状のマフラー吐出孔１７２Ｔにより、圧縮機筐体１０の内部に連通し、上マフラー室１８０Ｔ内の圧縮された冷媒がマフラー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内へ吐出される。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔが設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。

また、上端板１６０Ｔに設けられた凹部１６３Ｔ内には、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔの先端部が、第２吐出弁２００Ｔの先端部と共に収容されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

図３〜図６に示すように、下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ及び上端板カバー１７０Ｔは、後述する方法により複数のボルトで一体に締結され圧縮部１２となる。一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１及び第２貫通孔１０１，１０２が、第１及び第２吸入管１０４，１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路（冷凍サイクル）の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１及び第２吸入管１０４，１０５の他端に接続される第１及び第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔが固着されている。

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１の圧縮部１２Ｓに導く第１低圧連絡管３１Ｓは、吸入部としての第１吸入管１０４を介して第１シリンダ１２１Ｓの第１吸入孔１３５Ｓ（図２−１参照）に接続されている。すなわち、第１吸入孔１３５Ｓは、冷媒回路（冷凍サイクル）の蒸発器に接続されている。冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第２の圧縮部１２Ｔに導く第２低圧連絡管３１Ｔは、吸入部としての第２吸入管１０５を介して第２シリンダ１２１Ｔの第２吸入孔１３５Ｔ（図２−２参照）に接続されている。すなわち、第２吸入孔１３５Ｔは、冷媒回路（冷凍サイクル）の蒸発器に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路（冷凍サイクル）と接続し高圧冷媒を冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔは、冷媒回路（冷凍サイクル）の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品（第１環状ピストン１２５Ｓ及び第２環状ピストン１２５Ｔ）の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間をシールする。

図２−１〜図６に示すように、下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上端板カバー１７０Ｔには、略同心円上の同一位相位置に、夫々５本（複数）のボルト通し孔１３７が設けられている。第２シリンダ１２１Ｔには、上記の５本のボルト通し孔１３７と略同心円上の同一位相位置に、５本のねじ孔１３８が設けられている。ボルト通し孔１３７及びねじ孔１３８を総称してボルト孔（１３７，１３８）と言うこととする。ボルト孔は、貫通孔である。５本（複数）のボルト孔は、等間隔（等位相角＝７２°）で配置してもよいが、誤組立を避けるために、少し間隔をずらして不等間隔に配置するのがよい。上記のボルト孔に、上端板カバー１７０Ｔ側から５本の通しボルト１７４、下端板カバー１７０Ｓ側から５本の通しボルト１７５を挿入し、圧縮部１２全体を締結している。ボルト孔の数は、５本に限定されず、４本又は６本以上としてもよい。

下端板１６０Ｓには２本の補助ボルト通し孔３００、第１シリンダ１２１Ｓには２本の補助ねじ孔３０１が設けられ、この補助ボルト通し孔３００及び補助ねじ孔３０１に２本の補助ボルト１７６を挿入し、下端板１６０Ｓと第１シリンダ１２１Ｓとを締結している。下端板１６０Ｓと第１シリンダ１２１Ｓとは、圧縮部１２全体の締結の前に予め締結される。

次に、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図２―１、図２−２、図５及び図７に示すように、冷媒通路孔１３６は、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔの近傍、例えば、第１吐出孔１９０Ｓ、第２吐出孔１９０Ｔ、第１ベーン１２７Ｓ及び第２ベーン１２７Ｔを間に挟む、隣合う２個のボルト孔１３７間の範囲内（実施例１では、位相角≒９０°の範囲内）に設けられている。冷媒通路孔１３６は、１本に限定されず、２本又は３本の孔を隣接させて設けてもよい。

下端板１６０Ｓには、円形の凹部１６３Ｓが形成されている。凹部１６３Ｓは、第１吐出弁２００Ｓの先端部及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔの先端部を収容すると共に、第１吐出孔１９０Ｓと冷媒通路孔１３６の下端部とを連通する連通部１８０Ｓを構成している。上端板１６０Ｔには、円形の凹部１６３Ｔが形成されている。凹部１６３Ｔは、第２吐出弁２００Ｔの先端部及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔの先端部を収容すると共に、第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６の上端部とを連通する上マフラー室１８０Ｔの一部を構成している。

また、下端板１６０Ｓには、第１吐出弁２００Ｓの基端部及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓの基端部をリベットにより取付ける溝１６４Ｓが形成されている。上端板１６０Ｔには、第２吐出弁２００ＳＴの基端部及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔの基端部をリベットにより取付ける溝１６４Ｔが形成されている。第１シリンダ１２１Ｓの下面及び第２シリンダ１２１Ｔの上面には、上記リベットの頭を収容する凹み３０３が形成されている。溝１６４Ｓは、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓが取付けられて空間が埋められるので、連通部１８０Ｓを構成しない。溝１６４Ｔは、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔが取付けられて空間が埋められるので、上マフラー室１８０Ｔを構成しない。

下端板１６０Ｓは、肉厚に形成され、凹部１６３Ｓ及び溝１６４Ｓは、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓが完全に収容できる深さに形成されている。

実施例１のロータリ圧縮機１では、上マフラー室１８０Ｔは、従来と同様に、上端板カバー１７０Ｔをプレス成型した五つの膨出部１７１Ｔを有する室として形成されているが、実施例１の下端板カバー１７０Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部及び冷媒通路孔１３６を覆う凹凸のない平板状であり、連通部１８０Ｓは、第１吐出孔１９０Ｓと冷媒通路孔１３６とを連通させるための、上マフラー室１８０Ｔの容積よりも小さい小容積の通路として、下端板１６０Ｓの円形の凹部１６３Ｓのみにより形成されている。

実施例１のロータリ圧縮機１は、連通部１８０Ｓを、下端板１６０Ｓの凹部１６３Ｓのみによる上マフラー室１８０Ｔの容積よりも小さい小容積の通路としたので、第２シリンダ１２１Ｔで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔１３６を逆流して流入する空間が小さく、逆流を抑制してロータリ圧縮機１の効率低下を防ぐことができる。

図９は、実施例２の下端板を示す下面図であり、図１０は、実施例２の下端板及び下端板カバーを示す分解斜視図である。図９及び図１０に示すように、冷媒通路孔１３６は、第１吐出孔１９０Ｓの近傍、例えば、第１吐出孔１９０Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓを間に挟む、隣合う２個のボルト孔間の範囲内（実施例２では、位相角≒９０°の範囲内）に設けられている。

下端板１６０Ｓには、第１吐出弁２００Ｓの先端部及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部を収容すると共に、第１吐出孔１９０Ｓと冷媒通路孔１３６の下端部とを連通する連通部１８０Ｓの一部を構成する円形の凹部１６３Ｓが形成されている。また、下端板１６０Ｓには、第１吐出弁２００Ｓの基端部及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓの基端部をリベットにより取付ける溝１６４Ｓが形成されている。溝１６４Ｓは、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓが取付けられて空間が埋められるので、連通部１８０Ｓを構成しない。

下端板１６０Ｓは、肉厚に形成されるが、実施例１の下端板１６０Ｓの肉厚よりは薄いので、凹部１６３Ｓ及び溝１６４Ｓは、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓの一部が収容できる深さに形成されている。

実施例２のロータリ圧縮機１では、上マフラー室１８０Ｔは、従来と同様に、上端板カバー１７０Ｔをプレス成型した５個の膨出部１７１Ｔを有する容積の大きい室として形成されているが、実施例２の下端板カバー２７０Ｓは、第１吐出孔１９０Ｓ及び冷媒通路孔１３６が設けられた隣合う２個のボルト孔間を覆う一つの膨出部２７１Ｓ（容積を小さくするため上端板カバー１７０Ｔの膨出部１７１Ｔよりも高さが低い）のみを有する。膨出部２７１Ｓは、凹部１６３Ｓと共に、第１吐出孔１９０Ｓと冷媒通路孔１３６とを連通させるための、上マフラー室１８０Ｔの容積より小さい小容積の連通部１８０Ｓを構成している。膨出部２７１Ｓは、凹部１６３Ｓの深さから突出する第１吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部を収容する。

実施例２のロータリ圧縮機１は、連通部１８０Ｓを、冷媒通路孔１３６、第１吐出孔１９０Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓを間に挟む、隣合う２個のボルト孔間の範囲内に形成された凹部１６３Ｓ及び膨出部２７１Ｓにより構成したので、第２シリンダ１２１Ｔで圧縮された冷媒が、冷媒通路孔１３６を逆流して流入する空間が小さく、逆流を抑制してロータリ圧縮機１の効率低下を防ぐことができる。

以上説明した、実施例１、２のロータリ圧縮機１では、連通部１８０Ｓを小容積としたので、第１吐出孔１９０Ｓから吐出される吐出冷媒の圧力脈動低減能力が低下するが、上マフラー室１８０Ｔの容積を従来より大きな容積とすることにより、実施例１、２のロータリ圧縮機１全体として、吐出冷媒の圧力脈動を十分に低減可能である。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部
１２２Ｔ 第２側方張出部
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２６Ｓ 第１ベーンスプリング
１２６Ｔ 第２ベーンスプリング
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１シリンダ室（シリンダ室）
１３０Ｔ 第２シリンダ室（シリンダ室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路孔
１３７ ボルト通し孔（ボルト孔）
１３８ ねじ孔（ボルト孔）
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１６３Ｓ 凹部
１６３Ｔ 凹部
１６４Ｓ 溝
１６４Ｔ 溝
１７０Ｓ 下端板カバー
２７０Ｓ 下端板カバー
２７１Ｓ 膨出部
１７０Ｔ 上端板カバー
１７１Ｔ 膨出部
１７２Ｔ マフラー吐出孔
１７４ 通しボルト
１７５ 通しボルト
１７６ 補助ボルト
１８０Ｓ 連通部
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出弁部）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁部）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁部）
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ（吐出弁部）
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ（吐出弁部）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
３００ 補助ボルト通し孔
３０１ 補助ねじ孔
３０３ 凹み

Claims (3)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
   前記圧縮部は、
   それぞれが環状である第１シリンダ及び第２シリンダと、
   それぞれが軸受部と吐出孔を含む吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、
   前記第１シリンダと前記第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、
   前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、
   前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、
   前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転し前記第１シリンダ内に第１シリンダ室を形成する第１環状ピストンと、
   前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転し前記第２シリンダ内に第２シリンダ室を形成する第２環状ピストンと、
   前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、
   前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、
   前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び前記第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通する冷媒通路孔と、
   前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び前記第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通して略同心円上に４個以上設けられたボルト孔と、
   前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、
   前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、
   を備え、
   前記圧縮機筐体は、
   上部に該圧縮機筐体を貫通して該圧縮機筐体内部と外部の冷凍サイクルとを接続する吐出管と、側面下部に前記圧縮機筐体を貫通して前記圧縮部の吸入室と外部の冷凍サイクルとを接続する吸入管と、を備え、
   前記吸入管から冷凍サイクルの冷媒を前記圧縮部に吸入し、該圧縮部で圧縮した冷媒を前記圧縮機筐体内を通して前記吐出管から冷凍サイクルに吐出するロータリ圧縮機において、
   前記下端板の吐出孔と前記冷媒通路孔の下端とを連通する連通部を、前記吐出孔を挟む隣合うボルト孔間の範囲内に形成し、
   前記冷媒通路孔は、前記回転軸に直交する断面において、前記吐出孔に対して前記下端板の外周側の位置、かつ、前記回転軸まわりにおける、前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝と、前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝の位置から前記吐出孔の方向へ向かって前記第１ベーン溝及び前記第２ベーン溝に最も近い前記ボルト孔との間の扇形の範囲内の位置に配置されたことを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記連通部は、前記下端板の凹部として形成され、前記下端板カバーは、平板状であることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記連通部は、前記下端板に形成された凹部及び前記下端板カバーに形成された膨出部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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