JP6705317B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

冷媒の吐出に伴う騒音を抑制するために、例えば、マフラー部材（端板カバー）に設けられた２つのマフラー吐出孔を、マフラー外側空間に対して対称音源かつ１次共鳴モードの節となる位置に配置するとともに、マフラーの径方向の張出し部を回転軸に直交するｙ軸に対して非対称な形状にすることにより、２次共鳴モードの腹の位置からずらしたマフラー部材が知られている。

特許第４９１１１４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術は、１次共鳴モードと２次共鳴モードの腹の位置を避けるために、マフラー吐出孔が、フロントヘッド（上端板）のボス部（主軸受）の外周部付近に配置されている。このため、２シリンダ型のロータリ圧縮機の場合、第２マフラー空間内において、第２の圧縮部で圧縮された冷媒と、第１の圧縮部で圧縮されて第１マフラー及び冷媒通路により圧力脈動が低減された圧力脈動成分が異なる冷媒とが合流し易いマフラー構造となっている。そのため、圧力脈動が増幅されて騒音が増大してしまう問題がある。

本発明は、冷媒の圧力脈動が増幅されることを抑え、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有する。前記圧縮部は、環状の第１シリンダ及び第２シリンダと、前記第１シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記第２シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され前記第１シリンダの上側及び前記第２シリンダの下側を閉塞する中間仕切板と、前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの第１シリンダ内壁に沿って公転し前記第１シリンダ内壁との間に第１シリンダ室を形成する第１ピストンと、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの第２シリンダ内壁に沿って公転し前記第２シリンダ内壁との間に第２シリンダ室を形成する第２ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、前記下端板に設けられ前記第１圧縮室と連通する第１吐出孔と、前記上端板に設けられ前記第２圧縮室と連通する第２吐出孔と、前記下端板、前記第１シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板、前記第２シリンダを貫通する冷媒通路孔と、前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の前記第２吐出孔及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、前記上端板カバーを貫通して前記上端板カバーの外縁部に略同心円上に設けられた複数のボルト孔と、前記上端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記上端板カバーを前記第２シリンダに締結する通しボルトと、を備えるロータリ圧縮機において、前記回転軸に直交する平面上において、前記上マフラー室は、前記回転軸の中心から前記通しボルトの間に向かって張出す複数の張出し部と、前記張出し部の間を繋ぐとともに前記通しボルトから離れて前記通しボルトよりも前記回転軸の中心側に形成された複数の小径部と、を有し、各張出し部に前記マフラー吐出孔が設けられる。前記複数の張出し部のうち、１つの張出し部の内部には、前記上端板の前記第２吐出孔及び前記冷媒通路孔が位置し、当該１つの張出し部の前記マフラー吐出孔の開口面積が、他の各張出し部の前記マフラー吐出孔の開口面積よりも大きい。

本発明のロータリ圧縮機は、冷媒の圧力脈動が増幅されることを抑え、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、実施例の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の下方から見た横断面図である。 図３は、実施例１の上端板カバーを下方から示す平面図である。 図４は、実施例１の上端板カバーと吐出弁部及び冷媒通路孔との位置関係を上端板カバーの下方から示す平面図である。 図５は、実施例１の上端板カバーを用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフである。 図６は、実施例２の上端板カバーを下方から示す平面図である。 図７は、実施例３の上端板カバーを示す斜視図である。 図８は、実施例３の上端板カバーを示す分解斜視図である。 図９は、実施例３の上端板カバーを上方から示す平面図である。 図１０は、実施例３の上端板カバーのマフラー吐出孔と、第２吐出孔及び冷媒通路孔との位置関係を上端板カバーの下方から示す平面図である。 図１１は、実施例３の上端板カバーを用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフである。 図１２は、実施例３の変形例における上端板カバーを下方から示す平面図である。 図１３は、実施例３の他の変形例における上端板カバーを下方から示す平面図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の下方から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと第２の圧縮部１２Ｔとを備えており、第２の圧縮部１２Ｔが、第１の圧縮部１２Ｓの上側に配置されている。図２に示すように、第１の圧縮部１２Ｓは、環状の第１シリンダ１２１Ｓを備えている。第１シリンダ１２１Ｓは、回転軸１５の径方向に対して、環状の外周から張り出した第１側方張出部１２２Ｓを有する。第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入孔１３５Ｓと第１ベーン溝１２８Ｓが放射状に設けられている。また、第２の圧縮部１２Ｔは、環状の第２シリンダ１２１Ｔを備えている。第２シリンダ１２１Ｔは、回転軸１５の径方向に対して、環状の外周から張り出した第２側方張出部１２２Ｔを有する。第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入孔１３５Ｔと第２ベーン溝１２８Ｔが放射状に設けられている。

図２に示すように、第１シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。第１シリンダ内壁１２３Ｓ内には、第１シリンダ１２１Ｓの内径よりも外径が小さい環状の第１ピストン１２５Ｓが配置され、第１シリンダ内壁１２３Ｓと第１ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１シリンダ室１３０Ｓが形成される。第２シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第２シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。第２シリンダ内壁１２３Ｔ内には、第２シリンダ１２１Ｔの内径よりも外径が小さい環状の第２ピストン１２５Ｔが配置され、第２シリンダ内壁１２３Ｔと第２ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第２シリンダ室１３０Ｔが形成される。

第１シリンダ１２１Ｓには、第１シリンダ内壁１２３Ｓから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１ベーン溝１２８Ｓが形成され、第１ベーン溝１２８Ｓ内に、平板状の第１ベーン１２７Ｓが、摺動自在に嵌合されている。第２シリンダ１２１Ｔには、第２シリンダ内壁１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第２ベーン溝１２８Ｔが形成され、第２ベーン溝１２８Ｔ内に、平板状の第２ベーン１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側には、第１側方張出部１２２Ｓの外周部から第１ベーン溝１２８Ｓに連通するように第１スプリング穴１２４Ｓが形成されている。第１スプリング穴１２４Ｓには、第１ベーン１２７Ｓの背面を押圧する図示しない第１ベーンスプリングが挿入されている。第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側には、第２側方張出部１２２Ｔの外周部から第２ベーン溝１２８Ｔに連通するように第２スプリング穴１２４Ｔが形成されている。第２スプリング穴１２４Ｔには、第２ベーン１２７Ｔの背面を押圧する図示しない第２ベーンスプリングが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１ベーンスプリングの反発力により、第１ベーン１２７Ｓが、第１ベーン溝１２８Ｓ内から第１シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、その先端が、環状の第１ピストン１２５Ｓの外周面に当接し、第１ベーン１２７Ｓにより、第１シリンダ室１３０Ｓが、第１吸入室１３１Ｓと、第１圧縮室１３３Ｓとに区画される。また、同様に、第２ベーンスプリングの反発力により、第２ベーン１２７Ｔが、第２ベーン溝１２８Ｔ内から第２シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、その先端が、環状の第２ピストン１２５Ｔの外周面に当接し、第２ベーン１２７Ｔにより、第２シリンダ室１３０Ｔが、第２吸入室１３１Ｔと、第２圧縮室１３３Ｔとに区画される。

また、第１シリンダ１２１Ｓには、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第１ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける第１圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第１スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、第２シリンダ１２１Ｔには、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第２ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける第２圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第２スプリング穴１２４Ｔからも導入される。

第１シリンダ１２１Ｓの第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入室１３１Ｓに外部から冷媒を吸入するために、第１吸入室１３１Ｓと外部とを連通させる第１吸入孔１３５Ｓが設けられている。第２シリンダ１２１Ｔの第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入室１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第２吸入室１３１Ｔと外部とを連通させる第２吸入孔１３５Ｔが設けられている。第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔの断面は円形である。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）とを仕切っている。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。

第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１ピストン１２５Ｓが、第１シリンダ内壁１２３Ｓに沿って第１シリンダ１２１Ｓ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１ベーン１２７Ｓが往復運動する。この第１ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓの運動により、第１吸入室１３１Ｓ及び第１圧縮室１３３Ｓの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。また、回転軸１５が回転すると、第２ピストン１２５Ｔが、第２シリンダ内壁１２３Ｔに沿って第２シリンダ１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第２ベーン１２７Ｔが往復運動する。この第２ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔの運動により、第２吸入室１３１Ｔ及び第２圧縮室１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下端板カバー１７０Ｓが配置されており、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路孔１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、第１シリンダ室１３０Ｓからの吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部２００ＳＶを構成している。下端板１６０Ｓは、第１吐出弁部２００ＳＶ及び冷媒通路孔１３６の下端を覆っている。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上端板カバー１７０Ｔが配置されており、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、第２シリンダ室１３０Ｔからの吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶを構成している。上端板１６０Ｔは、第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端を覆っている（上端板カバー１７０Ｔ及び上マフラー室１８０Ｔの詳細については後述する）。

下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ及び中間仕切板１４０は、下側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた複数（４本以上）の通しボルト１７５によって第２シリンダ１２１Ｔに締結されている。上端板カバー１７０Ｔ及び上端板１６０Ｔは、上側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた通しボルト１７５により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。複数の通しボルト１７５等により一体に締結された下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ及び上端板カバー１７０Ｔは、圧縮部１２を構成している。圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０の内周面にスポット溶接により接合されており、圧縮部１２が圧縮機筐体１０に固定されている。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続されている。アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、第１低圧連絡管３１Ｓ及び第２低圧連絡管３１Ｔが固定されている。第１低圧連絡管３１Ｓ及び第２低圧連絡管３１Ｔは、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設されており、他端が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５の他端に接続されている。

冷媒回路の低圧冷媒を、アキュムレータ２５を介して第１の圧縮部１２Ｓに導く第１低圧連絡管３１Ｓは、吸入部としての第１吸入管１０４を介して、第１シリンダ１２１Ｓの第１吸入孔１３５Ｓ（図２参照）に接続されている。また、冷媒回路（冷凍サイクル）の低圧冷媒を、アキュムレータ２５を介して第２の圧縮部１２Ｔに導く第２低圧連絡管３１Ｔは、吸入部としての第２吸入管１０５を介して、第２シリンダ１２１Ｔの第２吸入孔１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路（冷凍サイクル）と接続し高圧冷媒を冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品（第１ピストン１２５Ｓ及び第２ピストン１２５Ｔ）の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

次に、図３〜図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例１の上端板カバーを下方から示す平面図であり、図４は上端板カバーと吐出弁部及び冷媒通路孔との位置関係を上端板カバーの下方から示す平面図である。

図３及び図４に示すように、実施例１の上端板カバー１７０Ｔは、鋼板をプレス成形して平面視で円形に形成されるとともに、上マフラー室１８０Ｔの外郭となる凹部１７１Ｔが形成されている。上端板カバー１７０Ｔの外縁部を構成する平板部１７２Ｔには、通しボルト１７５を通す５つのボルト孔１７３Ｔが配置されている。５本の通しボルト１７５により、上端板カバー１７０Ｔと上端板１６０Ｔと第２シリンダ１２１Ｔとが締結されている。

上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端を覆い（図４参照）、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成する。回転軸１５に直交する平面上において、上マフラー室１８０Ｔは、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）間に張出す５つ（複数）の張出し部１８１Ｔと、各々の張出し部１８１Ｔの間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）と干渉しないように通しボルト１７５から離れて、通しボルト１７５よりも回転軸１５の中心側に形成された５つの小径部１８２Ｔと、を有している。５つの張出し部１８１Ｔの各々には、マフラー吐出孔１８３Ｔが設けられている。マフラー吐出孔１８３Ｔは、上マフラー室１８０Ｔを圧縮機筐体１０の内部に連通させる。

図４に示すように、第２吐出弁部２００ＴＶを構成する第２吐出孔１９０Ｔ、及び下マフラー室１８０Ｓと上マフラー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６は、上マフラー室１８０Ｔの張出し部１８１Ｔに開口している。第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の位置に配置されている。なお、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出された吐出冷媒を上マフラー室１８０Ｔ内に籠らせることで吐出冷媒の圧力脈動を低減させるために、５つのマフラー吐出孔１８３Ｔの総開口面積は、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの総開口面積と同等以下とする。

実施例１のロータリ圧縮機１は、回転軸１５に直交する平面上において、上マフラー室１８０Ｔが、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）間に張出す複数の張出し部１８１Ｔと、各々の張出し部１８１Ｔの間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）と干渉しないように通しボルト１７５から離れて、通しボルト１７５よりも回転軸１５の中心側に形成された複数の小径部１８２Ｔと、を有する。マフラー吐出孔１８３Ｔは、複数の張出し部１８１Ｔの各々に設けられ、上マフラー室１８０Ｔ内に開口する上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶの第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の張出し部１８１Ｔに配置されている。これにより、第２吐出孔１９０Ｔから吐出された冷媒は、第２吐出孔１９０Ｔ側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔから圧縮機筐体１０内に排出され、冷媒通路孔１３６から吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔから圧縮機筐体１０内に排出される。

そのため、上マフラー室１８０Ｔ内において、第２の圧縮部１２Ｔで圧縮された冷媒と、第１の圧縮部１２Ｓで圧縮され下マフラー室１８０Ｓ及び冷媒通路孔１３６により圧力脈動が低減された圧力脈動成分が異なる冷媒とが合流し難い。これにより、冷媒の圧力脈動が増幅されることが抑えられ、圧力脈動の増幅に伴う騒音の増大を抑制することができる。

図５は、実施例１の上端板カバーを用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフである。図５は、中心周波数１００[Ｈｚ]〜２００００[Ｈｚ]（横軸）において、１／３オクターブのＪＩＳ規格に定められたバンドパスフィルタを通して測定した各々の１／３オクターブ周波数帯域毎の騒音値[ｄＢ(Ａ)]（縦軸）を示す。横軸のＯ.Ａ.は、各１／３オクターブ周波数帯域毎の騒音値をエネルギー量で合計した値（オーバーオール値）である。図５に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、１／３オクターブ周波数８００Ｈｚ〜２５００Ｈｚ、５０００Ｈｚ〜２００００Ｈｚ及びオーバーオール値において、従来のロータリ圧縮機よりも騒音値を小さくすることができた。

図６は、実施例２の上端板カバーを下方から示す平面図である。図６に示すように、実施例２の上端板カバー１７０Ｔ２は、鋼板をプレス成形して平面視で円形に形成されるとともに、上マフラー室１８０Ｔ２の外郭となる凹部１７１Ｔ２が形成されている。上端板カバー１７０Ｔ２の外縁部を構成する平板部１７２Ｔ２には、通しボルト１７５を通す５つのボルト孔１７３Ｔ２が配置されている。５本の通しボルトにより、上端板カバー１７０Ｔ２と上端板１６０Ｔと第２シリンダ１２１Ｔとが締結される。

実施例２の上端板カバー１７０Ｔ２は、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端（図４参照）を覆い、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔ２を形成する。上マフラー室１８０Ｔ２は、回転軸１５に直交する平面上において、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）間に張出す２つの張出し部１８１Ｔ２と、各々の張出し部１８１Ｔ２の間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）と干渉しないように通しボルト１７５から離れて通しボルト１７５よりも回転軸１５の中心側に形成された５つの小径部１８２Ｔ２と、を有している。２つの張出し部１８１Ｔ２の各々には、マフラー吐出孔１８３Ｔ２が設けられている。マフラー吐出孔１８３Ｔ２は、上マフラー室１８０Ｔ２を圧縮機筐体１０の内部に連通させる。

第２吐出弁部２００ＴＶを構成する第２吐出孔１９０Ｔ（図４参照）、及び下マフラー室（図示せず）と上マフラー室１８０Ｔ２とを連通する冷媒通路孔１３６（図４参照）は、上マフラー室１８０Ｔ２の張出し部１８１Ｔ２に開口している。第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の位置に配置されている。なお、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出された吐出冷媒を上マフラー室１８０Ｔ２内に籠らせることで吐出冷媒の圧力脈動を低減させるために、２つのマフラー吐出孔１８３Ｔ２の総開口面積は、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの総開口面積と同等以下とする。

実施例２のロータリ圧縮機は、回転軸１５に直交する平面上において、上マフラー室１８０Ｔ２が、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）間に張出す複数（２つ）の張出し部１８１Ｔ２と、各々の張出し部１８１Ｔ２の間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）と干渉しないように通しボルト１７５から離れて通しボルト１７５よりも回転軸１５の中心側に形成された複数（２つ）の小径部１８２Ｔ２と、を有する。マフラー吐出孔１８３Ｔ２は、複数（２つ）の張出し部１８１Ｔ２の各々に設けられている。上マフラー室１８０Ｔ２内に開口する上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶの第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の張出し部１８１Ｔ２に配置されている。これにより、第２吐出孔１９０Ｔから吐出された冷媒は、第２吐出孔１９０Ｔ側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔ２から圧縮機筐体１０内に排出され、冷媒通路孔１３６から吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔ２から圧縮機筐体１０内に排出される。

実施例２の小径部１８２Ｔ２は、実施例１の小径部１８２Ｔよりも周方向における長さが長いので、上マフラー室１８０Ｔ２内で、第２の圧縮部１２Ｔで圧縮された冷媒と、第１の圧縮部１２Ｓで圧縮され下マフラー室及び冷媒通路孔１３６により圧力脈動が低減され圧力脈動成分が異なる冷媒とが、実施例１の上マフラー室１８０Ｔよりもさらに合流し難く、冷媒の圧力脈動が増幅され難く、図５に示す実施例１のロータリ圧縮機１における騒音抑制効果以上に、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる。

図７は、実施例３の上端板カバーを示す斜視図である。図８は、実施例３の上端板カバーを示す分解斜視図である。図９は、実施例３の上端板カバーを上方から示す平面図である。図１０は、実施例３の上端板カバーのマフラー吐出孔と第２吐出孔及び冷媒通路孔との位置関係を上端板カバーの下方から示す平面図である。

実施例３のロータリ圧縮機は、図７及び図８に示すように、第２シリンダ１２１Ｔの上側を閉塞する上端板１６０Ｔ３と、上端板１６０Ｔ３との間に上マフラー室１８０Ｔ３を形成する上端板カバー１７０Ｔ３と、を備えている。また、実施例３のロータリ圧縮機は、上端板１６０Ｔ３に設けられて第２圧縮室１３３Ｔと連通する第２吐出孔１９０Ｔと、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ３、第２シリンダ１３０Ｔを貫通する冷媒通路孔１３６Ｎ（図１、８参照）と、を備えている。また、実施例３のロータリ圧縮機は、上端板カバー１７０Ｔ３を貫通して上端板カバー１７０Ｔ３の外縁部に略同心円上に設けられた複数のボルト孔１７３Ｔ３と、上端板カバー１７０Ｔ３側からボルト孔１７３Ｔ３に挿入されて上端板カバー１７０Ｔ３を第２シリンダ１２１Ｔに締結する通しボルト１７５（図１参照）と、を備えている。上端板カバー１７０Ｔ３は、圧縮機筐体１０の内部に連通するマフラー吐出孔１８３Ｔ３を有しており、上端板１６０Ｔ３の第２吐出孔１９０Ｔ及び冷媒通路孔１３６Ｎの開口を覆うことで上マフラー室１８０Ｔ３を形成する。

図７、図８及び図９に示すように、回転軸１５に直交する平面上において、上端板カバー１７０Ｔ３の上マフラー室１８０Ｔ３は、回転軸１５の中心Ｏから通しボルト１７５の間に向かって張出す複数の張出し部１８１Ｔ３と、張出し部１８１Ｔ３の間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ３）から離れて通しボルト１７５よりも回転軸１５の中心Ｏ側に形成された複数の小径部１８２Ｔ３と、を有する。各張出し部１８１Ｔ３には、マフラー吐出孔１８３Ｔ３がそれぞれ設けられている。張出し部１８１Ｔ３内において、マフラー吐出孔１８３Ｔ３は、上端板カバー１７０Ｔ３の外周側の内壁近傍に配置されている。

回転軸１５に直交する平面上において、複数の張出し部１８１Ｔ３のうち、１つの張出し部１８１Ｔ３Ａの内部には、上端板１６０Ｔ３の第２吐出弁部２００ＴＶの第２吐出孔１９０Ｔ及び２つの冷媒通路孔１３６Ｎが位置している。この１つの張出し部１８１Ｔ３Ａのマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａ（以下、メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａと称する）の開口面積は、他の各張出し部１８１Ｔ３Ｂのマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂ（以下、サブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂと称する）の開口面積よりも大きい。

メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａの直径は、例えば、サブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂの直径の２倍程度大きく形成されている。また、実施例３におけるサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂの直径は、実施例１、２におけるマフラー吐出孔１８３Ｔ、１８３Ｔ２の直径と比べて、例えば２５％程度小さく形成されている。また、各実施例１〜３においては、例えば、マフラー吐出孔１８３Ｔ、１８３Ｔ２、１８３Ｔ３の開口面積の合計がそれぞれ同等に設定されている。

なお、本実施例３における上マフラー室１８０Ｔ３は、１つのメインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａと、４つのサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂとを有するが、サブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂの個数はこれに限定されるものではない。

図１０に示すように、２つの冷媒通路孔１３６Ｎは、円形孔であり、回転軸１５に直交する平面上において、メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａ及び第２吐出孔１９０Ｔの位置に対して、上端板カバー１７０Ｔ３の外周側に、互いに隣り合って配置されている。２つの冷媒通路孔１３６Ｎそれぞれの少なくとも一部は、１つの張出し部１８１Ｔ３Ａの内壁面の外側に重なっており、この張出し部１８１Ｔ３Ａ内に開口する位置に、２つの冷媒通路孔１３６Ｎが配置されている。また、２つの冷媒通路孔１３６Ｎの総開口面積は、実施例１のロータリ圧縮機１の冷媒通路孔１３６の開口面積と同等に設定されている。このように２つの冷媒連通孔１３６Ｎに分割されることで回転軸１５（主軸受部１６１Ｔ）の径方向に対して冷媒連通孔１３６Ｎが占める寸法が相対的に小さくなる。このため、回転軸１５の中心から冷媒通路孔１３６Ｎの最外周までの半径を、実施例１のロータリ圧縮機１の主軸受部１６１Ｔの中心から冷媒通路孔１３６の最外周までの半径よりも小さくすることが可能になり、上端板１６０Ｔ３の第２吐出弁部２００ＴＶが配置される空間を、上端板１６０Ｔ３の径方向に対して小さくすることができる。なお、冷媒通路孔１３６Ｎの個数は、３つ以上であってもよい。

本実施例３のように、上マフラー室１８０Ｔ３の１つの張出し部１８１Ｔ３に冷媒通路孔１３６Ｎと第２吐出孔１９０Ｔとが配置された構成の場合には、この１つの張出し部１８１Ｔ３内に集中的に吐出される吐出冷媒の吐出量が多くなるので、１つの張出し部１８１Ｔ３のマフラー吐出孔１８３Ｔ３から、吐出冷媒を十分に吐出することが困難となる。この構成の場合、１つの張出し部１８０Ｔ３に吐出された吐出冷媒のうち、マフラー吐出孔１８３Ｔ３から吐出されなかった吐出冷媒が、他の張出し部１８１Ｔ３へ流れ込み、各張出し部１８１Ｔ３のマフラー吐出孔１８３Ｔ３からそれぞれ吐出されることになる。しかし、１つの張出し部１８１Ｔ３から、他の張出し部１８１Ｔ３の各マフラー吐出孔１８３Ｔ３までの距離がそれぞれ異なるので、各張出し部１８１Ｔ３のマフラー吐出孔１８３Ｔ３からの冷媒の吐出に伴う騒音の周波数成分がそれぞれ異なる。このため、各マフラー吐出孔１８３Ｔ３で生じる騒音の異なる周波数成分が混在することで、騒音低減の効果の低下を招くおそれがある。

そこで、実施例３では、上述のように、冷媒通路孔１３６Ｎと第２吐出孔１９０Ｔとが配置された１つの張出し部１８１Ｔ３Ａのメインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａの開口面積が、他の各張出し部１８１Ｔ３Ｂのサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂの開口面積よりも大きくされることで、メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａの吐出性が適正に高められ、他の各張出し部１８１Ｔ３Ｂのサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂからの冷媒の吐出量が適正に抑えられている。

また、１つの張出し部１８１Ｔ３Ａのメインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａの開口面積は、上端板１６０Ｔ３の第２吐出孔１９０Ｔの開口面積と同等以上である。これにより、第２吐出孔１９０Ｔ及び冷媒通路孔１３６Ｎから吐出された吐出冷媒が、メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａを円滑に通過し、圧縮機筐体１０内へ吐出される。このため、張出し部１８１Ｔ３Ａから、他の張出し部１８１Ｔ３Ｂのサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂへ流れる吐出冷媒の流量が適正に抑えられ、圧力脈動の成分を十分に減衰することが可能になる。このため、騒音低減の効果を更に高めることができる。

また、複数の張出し部１８１Ｔ３（１８１Ｔ３Ａ、１８１Ｔ３Ｂ）の各々に設けられたマフラー吐出孔１８３Ｔ３（１８３Ｔ３Ａ、１８３Ｔ３Ｂ）の総開口面積は、下端板１６０Ｓの第１吐出孔１９０Ｓ及び上端板１６０Ｔ３の第２吐出孔１９０Ｔの各々の総開口面積と同等以下である。これにより、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから上マフラー室１８０Ｔ３内に吐出された冷媒を、上マフラー室１８０Ｔ３内に適正に籠らせることで、吐出冷媒の圧力脈動を低減させることができる。

図１１は、実施例３の上端板カバー１７０Ｔ３を用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフである。図１１において、縦軸が騒音値[ｄＢ(Ａ)]を示し、横軸が１／３オクターブ周波数を示す。図１１に示すように、実施例３のロータリ圧縮機は、１／３オクターブ周波数の８００Ｈｚ〜１２５０Ｈｚ帯域において、従来のロータリ圧縮機よりも騒音値を小さくすることができた。なお、図１１は、従来のロータリ圧縮機として、図５における従来のロータリとは異なるものを用いて測定した測定結果である。

上述したように、実施例３によれば、上マフラー室１８０Ｔ３が有する複数の張出し部１８１Ｔ３のうちの１つの張出し部１８１Ｔ３Ａに、上端板１６０Ｔ３の第２吐出孔１９０Ｔ及び冷媒通路孔１３６Ｎが位置する場合に、１つの張出し部１８１Ｔ３Ａのメインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａの開口面積が、他の各張出し部１８１Ｔ３Ｂのサブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂの開口面積よりも大きい。これにより、張出し部１８１Ｔ３Ａに排出された冷媒を、メインマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ａからスムースに排出するとともに、他の張出し部の各サブマフラー吐出孔１８３Ｔ３Ｂからも適正に排出することが可能になる。このため、実施例３は、上マフラー室１８０Ｔ３からの冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる。

図１０に示す実施例３では、２つの冷媒通路孔１３６Ｎを有するが、冷媒通路孔の個数や開口形状はこれに限定されるものではない。図１２は、実施例３の変形例における上端板カバーを下方から示す平面図である。図１３は、実施例３の他の変形例における上端板カバーを下方から示す平面図である。実施例３の変形例において、実施例３と同一の構成部材には実施例３と同一符号を付けて説明を省略する。

図１２に示すように、長穴状の冷媒通路孔１３６Ｍは、長径が第２吐出孔１９０Ｔの周方向に沿う長孔である。冷媒通路孔１３６Ｍの開口面積は、実施例１のロータリ圧縮機１の冷媒通路孔１３６の開口面積と同等に設定されており、実施例３と同様に、主軸受部１６１Ｔの中心から冷媒通路孔１３６Ｍの最外周までの半径を、実施例１よりも小さくすることが可能になり、上端板１６０Ｔ３の第２吐出弁部２００ＴＶが配置される空間を、上端板１６０Ｔ３の径方向に対して小さくすることができる。なお、実施例３においても、図１３に示すように、１つの冷媒通路孔１３６Ｐを有する構成とされてもよい。

以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１０４ 第１吸入管（吸入部）
１０５ 第２吸入管（吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
１２Ｓ 第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ 第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ 第１シリンダ
１２１Ｔ 第２シリンダ
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁
１２５Ｓ 第１ピストン
１２５Ｔ 第２ピストン
１２７Ｓ 第１ベーン
１２７Ｔ 第２ベーン
１２８Ｓ 第１ベーン溝
１２８Ｔ 第２ベーン溝
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１シリンダ室
１３０Ｔ 第２シリンダ室
１３１Ｓ 第１吸入室
１３１Ｔ 第２吸入室
１３３Ｓ 第１圧縮室
１３３Ｔ 第２圧縮室
１３５Ｓ 第１吸入孔
１３５Ｔ 第２吸入孔
１３６，１３６Ｎ，１３６Ｍ，１３６Ｐ 冷媒通路孔
１４０ 中間仕切板
１５２Ｓ 第１偏心部
１５２Ｔ 第２偏心部
１６０Ｓ 下端板
１６０Ｔ，１６０Ｔ３ 上端板
１７０Ｓ 下端板カバー
１７０Ｔ，１７０Ｔ２，１７０Ｔ３ 上端板カバー
１７１Ｔ，１７１Ｔ２ 凹部
１７２Ｔ，１７２Ｔ２ 平板部
１７３Ｔ，１７３Ｔ２，１７３Ｔ３ ボルト孔
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ，１８０Ｔ２，１８０Ｔ３ 上マフラー室
１８１Ｔ，１８１Ｔ２，１８１Ｔ３（１８１Ｔ３Ａ，１８１Ｔ３Ｂ） 張出し部
１８２Ｔ，１８２Ｔ２，１８２Ｔ３ 小径部
１８３Ｔ，１８３Ｔ２，１８３Ｔ３（１８３Ｔ３Ａ，１８３Ｔ３Ｂ） マフラー吐出孔
１９０Ｓ 第１吐出孔
１９０Ｔ 第２吐出孔
２００ＳＶ 第１吐出弁部
２００ＴＶ 第２吐出弁部

Claims (3)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
   前記圧縮部は、環状の第１シリンダ及び第２シリンダと、前記第１シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記第２シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され前記第１シリンダの上側及び前記第２シリンダの下側を閉塞する中間仕切板と、前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの第１シリンダ内壁に沿って公転し前記第１シリンダ内壁との間に第１シリンダ室を形成する第１ピストンと、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの第２シリンダ内壁に沿って公転し前記第２シリンダ内壁との間に第２シリンダ室を形成する第２ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、前記下端板に設けられ前記第１圧縮室と連通する第１吐出孔と、前記上端板に設けられ前記第２圧縮室と連通する第２吐出孔と、前記下端板、前記第１シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板、前記第２シリンダを貫通する冷媒通路孔と、前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の前記第２吐出孔及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、前記上端板カバーを貫通して前記上端板カバーの外縁部に略同心円上に設けられた複数のボルト孔と、前記上端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記上端板カバーを前記第２シリンダに締結する通しボルトと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記回転軸に直交する平面上において、前記上マフラー室は、前記回転軸の中心から前記通しボルトの間に向かって張出す複数の張出し部と、前記張出し部の間を繋ぐとともに前記通しボルトから離れて前記通しボルトよりも前記回転軸の中心側に形成された複数の小径部と、を有し、各張出し部に前記マフラー吐出孔が設けられ、
   前記複数の張出し部のうち、１つの張出し部の内部には、前記上端板の前記第２吐出孔及び前記冷媒通路孔が位置し、当該１つの張出し部の前記マフラー吐出孔の開口面積が、他の各張出し部の前記マフラー吐出孔の開口面積よりも大きいことを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記１つの張出し部の前記マフラー吐出孔の開口面積は、前記上端板の前記第２吐出孔の開口面積と同等以上である、
   請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記複数の張出し部の各々に設けられた前記マフラー吐出孔の総開口面積は、前記下端板の前記第１吐出孔及び前記上端板の前記第２吐出孔の各々の総開口面積と同等以下である、
   請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。

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