JP2016089811A

JP2016089811A - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP2016089811A
Application number: JP2014229166A
Authority: JP
Inventors: 上田　健史; Takeshi Ueda; 健史上田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】中間仕切板と環状ピストンとの接触シール幅が小さくなる怖れがなく、冷媒圧縮効率が低下することのないロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】第１シリンダと前記中間仕切板どうし、および前記第２シリンダと中間仕切板どうしを、それぞれに設けた複数の位置決めピン穴に位置決めピンを嵌合させて位置決めするロータリ圧縮機において、前記位置決めピンがスプリングピンであり、前記スプリングピンの大径をφｄ１、小径をφｄ２とし、前記位置決めピン穴の穴径をφＤとするとき、前記φｄ１と前記φＤと前記φｄ２がφｄ１＞φＤ＞φｄ２の関係を満たす。【選択図】図５

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

例えば、特許文献１には、第一シリンダ室と第二シリンダ室とが中間仕切板によって仕切られており、この中間仕切板と各々のシリンダとは、位置決めピンと位置決め穴とからなる少なくとも２組の位置決め部材により位置決めがなされる２シリンダ型ロータリ圧縮機において、吸込側と吐出側とでは、上記位置決めピンの外径と、上記位置決めピンを挿入する位置決め穴の内径との差が、吸入側の方が小さい２シリンダ型ロータリ圧縮機が記載されている。

特開平２−２２７５９１号公報

特許文献１に記載された２シリンダ型ロータリ圧縮機は、吸込側と吐出側とでは、位置決めピンの外径と、位置決めピンを挿入する位置決め穴の内径との差が、吸入側の方が小さくなっている。これにより、吸入側において中間仕切板とローラとの接触シール幅（図１の寸法Ｈ_１参照：接触シール幅については後述する）が小さくなるのを抑え、圧縮機筐体内の高圧冷媒が、回転軸の給油孔→接触シール部→シリンダ室へ逆流するのを抑制し、冷媒圧縮効率が低下をするのを抑えている。

しかしながら、上記の２シリンダ型ロータリ圧縮機は、位置決めピンの外径と、位置決めピンを挿入する位置決め穴の内径との間に依然として寸法差を有する隙間ばめとなっていて、中間仕切板と各々のシリンダとが位置ずれし、中間仕切板とローラとの接触シール幅が設計値よりも小さくなる怖れがある、という問題がある。

本発明は、中間仕切板とローラ（環状ピストン）との接触シール幅が小さくなる怖れがなく、冷媒圧縮効率が低下することのないロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、前記圧縮部は、それぞれが環状である第１シリンダおよび第２シリンダと、それぞれが軸受部と吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、前記第１シリンダと第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部および第２偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転し前記第１シリンダ内に第１作動室を形成する第１環状ピストンと、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転し前記第２シリンダ内に第２作動室を形成する第２環状ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１作動室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１作動室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２作動室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２作動室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、を備え、前記第１シリンダと前記中間仕切板どうし、および前記第２シリンダと中間仕切板どうしを、それぞれに設けた複数の位置決めピン穴に位置決めピンを嵌合させて位置決めするロータリ圧縮機において、前記位置決めピンがスプリングピンであり、前記スプリングピンの大径をφｄ１、小径をφｄ２とし、前記位置決めピン穴の穴径をφＤとするとき、前記φｄ１と前記φＤと前記φｄ２がφｄ１＞φＤ＞φｄ２の関係を満たすことを特徴とする。

本発明のロータリ圧縮機は、第１、第２シリンダおよび中間仕切板の位置決めピン穴とスプリングピンが締りばめとなっていて、第１、第２シリンダに対して中間仕切板が位置ずれせず、中間仕切板とローラ（環状ピストン）との接触シール幅が設計値よりも小さくなる怖れがなく、冷媒圧縮効率が低下することはない。

図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、第１および第２の圧縮部の上から見た横断面図である。図３は、中間仕切板の上面図である。図４は、第１および第２の圧縮部の部分縦断面図である。図５は、スプリングピンの上面図である。図６は、スプリングピンの側面図である。図７は、本発明が適用されるインジェクション型のロータリ圧縮機の圧縮部を示す部分縦断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図であり、図２は、第１および第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１および第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔは、第１および第２側方張出部１２２Ｓ，１２２Ｔに、放射状に第１および第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ、第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが設けられた環状の第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔを備えている。

図２に示すように、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１および第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔが形成されている。第１および第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが夫々配置され、第１および第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔと、第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが形成される。

第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１および第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが形成され、第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１および第２ベーン溝１２８Ｓ,１２８Ｔの奥部には、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの外周部から第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔに連通するように第１および第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔが形成されている。第１および第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔには、第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの背面を押圧する第１および第２ベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１および第２ベーンスプリングの反発力により、第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内から第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの外周面に当接し、第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔにより、第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが、第１および第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと、第１および第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔとに区画される。

また、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１および第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１および第２圧力導入路１２９Ｓ，１２９Ｔが形成されている。

第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１および第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１および第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと外部とを連通させる第１および第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが、第１および第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔに沿って第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが往復運動する。この第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔおよび第１および第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの運動により、第１および第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔおよび第１および第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔおよび上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓおよび第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔおよび第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔおよび中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１および第２貫通孔１０１，１０２が、第１および第２吸入管１０４，１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２およびアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１および第２吸入管１０４，１０５の他端に接続される第１および第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔが固着されている。

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１および第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔに導く第１および第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔは、吸入部としての第１および第２吸入管１０４，１０５を介して第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの第１および第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１および第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路と接続し高圧冷媒ガスを冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１および第２吐出孔１９０Ｓ，１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、回転軸１５に設けられた図示しない給油孔を通して圧縮部１２に供給され、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

圧縮機筐体１０内の潤滑油が冷媒と混合して冷媒回路に吐出され、潤滑油の油面の高さが給油パイプ１６の下端より低くなると、圧縮機筐体１０内の高圧冷媒が、回転軸１５の給油孔を通って中間仕切板１４０の中心孔１４３と回転軸１５との間の空間に進入する。このとき、中間仕切板１４０と第１および第２の環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの接触シール幅Ｈ_１（図１参照：接触シール幅Ｈ_１とは、中間仕切板１４０の中心孔１４３の壁面から第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの外周面までの距離である。）が小さいと、前記の空間に進入した高圧冷媒が、接触シール部を通って第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔへ逆流し、冷媒圧縮効率が低下する。

次に、図２〜６を参照して、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図２は、第１および第２の圧縮部の上から見た横断面図であり、図３は、中間仕切板の上面図であり、図４は、第１および第２の圧縮部の部分縦断面図であり、図５は、スプリングピンの上面図であり、図６は、スプリングピンの側面図である。

図２に示すように、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの中間仕切板１４０に当接する面には、穴径φＤ１の二つ（複数）の位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔがそれぞれ設けられている。また、図３に示すように、中間仕切板１４０の両面には、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔに対向する位置に穴径φＤ２の二つ（複数）づつ（上面下面で合計四つ）の位置決めピン穴１４７が設けられている。穴径φＤ１と穴径φＤ２とは、同一の径であってもよいし、後述するように異なる径であってもよい。穴径φＤ１および穴径φＤ２を総称して穴径φＤと言うことにする。

図４に示すように、実施例のロータリ圧縮機１では、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔと中間仕切板１４０とを、それぞれに設けた複数の位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔおよび１４７にスプリングピン１４８を嵌合させて位置決めする（図４では、第１シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０とを位置決めする位置決めピン穴１２６Ｓ，１４７およびスプリングピン１４８の図示を省略している）。

図５および図６に示すように、スプリングピン１４８は、弾性のある薄板を円筒状に巻いて、開口のあるＣ型に形成したものであり、半径方向にバネ作用が生じるピンである。スプリングピン１４８の大径をφｄ１、小径をφｄ２、位置決めピン穴の穴径をφＤとするとき、次の（１）式が成立するようにする。
φｄ１＞φＤ＞φｄ２・・・・・・・（１）

スプリングピン１４８と位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔおよび１４７との寸法関係を（１）式の関係とすることにより、スプリングピン１４８と位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔおよび１４７とは、スプリングピン１４８が大径方向に圧縮された締りばめとなり、特許文献１に記載された従来の２シリンダ型ロータリ圧縮機のように位置決めピンの外径と位置決めピン穴の内径との間に隙間が存在せず、中間仕切板１４０と第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔとが位置ずれすることはない。それ故、中間仕切板１４０と第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの接触シール幅Ｈ_１（図１参照）が小さくなる怖れはなく、圧縮機筐体１０内の高圧冷媒が、第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔへ逆流してロータリ圧縮機１の冷媒圧縮効率が低下することはない。

なお、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔの穴径をφＤ１、中間仕切板１４０の位置決めピン穴１４７の穴径をφＤ２とするとき、次の（２）式が成立するようにするとよい。
φｄ１＞φＤ１＞Ｄ２＞φｄ２・・・（２）

φＤ１＞φＤ２とすることにより、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔとスプリングピン１４８との締りばめの方が、中間仕切板１４０の位置決めピン穴１４７とスプリングピン１４８との締りばめよりも緩い結合となる。それ故、始めに中間仕切板１４０の位置決めピン穴１４７にスプリングピン１４８を圧入し、次に、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの位置決めピン穴１２６Ｓ，１２６Ｔをスプリングピン１４８に嵌合するようにすれば、圧縮部１２の組立が容易となる。分解、再組立するときは、スプリングピン１４８が中間仕切板１４０に嵌合されたまま残り、第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔを容易に取り外し、また、再組立することができる。

図７は、本発明が適用されるインジェクション型のロータリ圧縮機の圧縮部を示す部分縦断面図である。図７に示すように、中間仕切板１４０には、第１および第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔの第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔに連通する縦方向の噴射孔１４１と、噴射孔１４１に連通しインジェクションを行なうためのインジェクション管１４４の先端部を嵌合させる横孔１４２と、が設けられている。インジェクション管１４４の後部には、冷凍サイクルの組立時に、インジェクション連絡管１４６が接続される。

上述のインジェクション型のロータリ圧縮機においては、噴射孔１４１の第１作動室１３０Ｓへの開口および第２作動室１３０Ｔへの開口の少なくともいずれか一方が閉塞されている状態を保つように、かつ、噴射孔１４１の第１作動室１３０Ｓへの開口および第２作動室１３０Ｔへの開口を、回転軸１５の一定の回転角度範囲において、第１環状ピストン１２５Ｓおよび第２環状ピストン１２５Ｔがそれぞれ同時に塞ぐか又は同時に開口しても開口率が小さくなるように、噴射孔１４１の開口の位置および大きさを設定する。

インジェクション型のロータリ圧縮機においては、中間仕切板１４０と第１および第２の環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの接触シール幅Ｈ_２（図７参照）は、第１および第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの内周面から噴射孔１４１までの距離となり、接触シール幅Ｈ_１よりも小さい。接触シール幅Ｈ_２が小さいので、回転軸１５の給油孔を通って中間仕切板１４０の中心孔１４３と回転軸１５との間の空間に進入した高圧冷媒が、接触シール部と噴射孔１４１を通って第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔへ逆流し易い。

上述のインジェクション型のロータリ圧縮機の場合、中間仕切板１４０に対して第１および第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔが位置ずれすると、噴射孔１４１の開口の開閉が設計どおりに行われず、インジェクション性能が低下すると共に、高圧冷媒が、接触シール部と噴射孔１４１を通って第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔへ逆流し易いが、本発明をインジェクション型のロータリ圧縮機に適用すれば、位置ずれは発生せず、設計通りのインジェクション性能が得られると共に、高圧冷媒の第１および第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔへ逆流を抑制することができる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換および変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
１６給油パイプ
２５アキュムレータ
３１Ｓ第１低圧連絡管
３１Ｔ第２低圧連絡管
１０１第１貫通孔
１０２第２貫通孔
１０４第１吸入管
１０５第２吸入管
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｓ第１の圧縮部
１２Ｔ第２の圧縮部
１２１Ｓ第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ第１側方張出部
１２２Ｔ第２側方張出部
１２３Ｓ第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ第１スプリング穴
１２４Ｔ第２スプリング穴
１２５Ｓ第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ第２環状ピストン（環状ピストン）
１２６Ｓ位置決めピン穴
１２６Ｔ位置決めピン穴
１２７Ｓ第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ第１圧力導入路
１２９Ｔ第２圧力導入路
１３０Ｓ第１作動室（作動室）
１３０Ｔ第２作動室（作動室）
１３１Ｓ第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ第２吸入孔（吸入孔）
１３６冷媒通路
１４０中間仕切板
１４１噴射孔
１４２横孔
１４３中心孔
１４４インジェクション管
１４６インジェクション連絡管
１４７位置決めピン穴
１４８スプリングピン
１５１副軸部
１５２Ｓ第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ第２偏心部（偏心部）
１５３主軸部
１６０Ｓ下端板（端板）
１６０Ｔ上端板（端板）
１６１Ｓ副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ下マフラーカバー
１７０Ｔ上マフラーカバー
１７５通しボルト
１８０Ｓ下マフラー室
１８０Ｔ上マフラー室
１９０Ｓ第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ第２吐出孔（吐出弁部）
２００Ｓ第１吐出弁（吐出弁部）
２００Ｔ第２吐出弁（吐出弁部）
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ（吐出弁部）
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ（吐出弁部）
２５２アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
２５７底部貫通孔
Ｒ開口部
Ｈ１，Ｈ２接触シール幅

Claims

上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
前記圧縮部は、
それぞれが環状である第１シリンダおよび第２シリンダと、
それぞれが軸受部と吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、
前記第１シリンダと第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、
前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、
前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部および第２偏心部と、
前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転し前記第１シリンダ内に第１作動室を形成する第１環状ピストンと、
前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転し前記第２シリンダ内に第２作動室を形成する第２環状ピストンと、
前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１作動室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１作動室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、
前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２作動室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２作動室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、
を備え、
前記第１シリンダと前記中間仕切板どうし、および前記第２シリンダと中間仕切板どうしを、それぞれに設けた複数の位置決めピン穴に位置決めピンを嵌合させて位置決めするロータリ圧縮機において、
前記位置決めピンがスプリングピンであり、前記スプリングピンの大径をφｄ１、小径をφｄ２とし、前記位置決めピン穴の穴径をφＤとするとき、前記φｄ１と前記φＤと前記φｄ２がφｄ１＞φＤ＞φｄ２の関係を満たすことを特徴とするロータリ圧縮機。
前記第１および第２シリンダの位置決めピン穴の穴径をφＤ１、前記中間仕切板の位置決めピン穴の穴径をφＤ２とするとき、前記φｄ１と前記φＤ１と前記φＤ２と前記φｄ２がφｄ１＞φＤ１＞Ｄ２＞φｄ２の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。