JP5471992B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。

２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機筐体（密閉ケース）の耐圧強度は、アキュムレータに接続される第１、第２の連通管が挿入される第１、第２の連通孔（吸込用貫通孔）の間が最も弱い。第１、第２の連通孔間の距離を大きくすることにより、耐圧強度は強くなる。

従来、密閉ケース内の軸方向に第１、第２の圧縮機構を設けると共にその密閉ケースに第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）を設けた密閉型圧縮機において、第１、第２のシリンダブロックに形成された第１、第２のブレード溝及び第１、第２のシリンダ室に開口する第１、第２の吸込口の周方向位置は同じとし、その第１、第２の吸込口から前記密閉ケースまでの、第１、第２のシリンダブロックの第１、第２の吸込通路（吸入孔）の周方向角度を異なる角度とすることにより、前記第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）を密閉ケースの周方向にずらして形成したものが開示されている（特許文献１の第３図参照）。

また、密閉ケース内の軸方向に第１、第２の圧縮機構を設けると共にその密閉ケースに第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）を設けた密閉型圧縮機において、第１のシリンダブロックに対して第２のシリンダブロックを周方向に回転させて設置して、第１、第２の吸込通路の周方向角度を異なる角度とすることにより、前記第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）を密閉ケースの周方向にずらして形成したものが開示されている（特許文献１の第４図参照）。

特開平２−１２３２９３号公報（第２頁、第３図、第４図）

しかしながら、上記特許文献１の第３図に記載された従来の技術によれば、第１、第２のシリンダ室に開口する第１、第２の吸込口から密閉ケースまでの第１、第２の吸込通路（吸入孔）の周方向角度（シリンダ室への入射角度）を異なる角度とするので、第１、第２の吸込口の周方向開口幅が異なってしまう。シリンダ容積は、ローラが吸入口の開口部を通過完了したときの位置で決まるため、第１、第２のシリンダ間で吸入口の周方向開口幅が異なると、シリンダ容積が異なってしまい、第１、第２のシリンダの圧縮荷重と吐出ガス流量がアンバランスとなり、圧縮機の振動や騒音が増大する、という問題がある。

また、第１、第２の吸込通路（吸入孔）の周方向角度（シリンダ室への入射角度）を異なる角度とするので、密閉ケースに設ける吸込用貫通孔（連通孔）の向きがケース面に垂直でなく斜めになり、加工性が悪い、という問題がある。

また、上記特許文献１の第４図に記載された従来の技術によれば、第１、第２のシリンダ容積を同じにすることができるが、第１、第２のシリンダの回転位相差が１８０°ではなくなってしまう。そのため、ローラ遠心力、圧縮荷重、吐出ガス流量のアンバランスを生じ、同じく、圧縮機の振動や騒音が増大する、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、第１の目的は、第１、第２のシリンダの回転位相差が１８０°であって、第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）を密閉ケース（圧縮機筐体）の周方向にずらして形成することができ、かつ、密閉ケースに設ける第１、第２の吸込用貫通孔（連通孔）がケース面に垂直となるロータリ圧縮機を得ることである。

第２の目的は、第１、第２の吸込口の周方向開口幅を同一として、第１、第２のシリンダの圧縮荷重と吐出ガス流量のアンバランスを生じることがなく、振動や騒音が増大することのないロータリ圧縮機を得ることである。

上述した課題を解決し、第１、第２の目的を達成するために、本発明は、環状の第１のシリンダと、モータにより回転駆動される回転軸の第１の偏芯部に嵌合され前記第１のシリンダの第１のシリンダ内壁に沿って該第１のシリンダ内を公転し前記第１のシリンダ内壁との間に第１の作動室を形成する第１の環状ピストンと、前記第１のシリンダの第１の張出し部に設けられた第１のベーン溝内から前記第１の作動室内に突出して前記第１の環状ピストンに当接し該第１の作動室を第１の吸入室と第１の圧縮室とに区画する第１のベーンと、前記第１の張出し部に設けられ前記第１の吸入室に外部から低圧冷媒ガスを導く第１の吸入孔と、を備えて成る第１の圧縮部と、前記第１の圧縮部の上側又は下側に積層され、環状の第２のシリンダと、前記回転軸の前記第１の偏芯部と１８０°位相をずらした第２の偏芯部に嵌合され前記第２のシリンダの第２のシリンダ内壁に沿って該第２のシリンダ内を公転し前記第２のシリンダ内壁との間に第２の作動室を形成する第２の環状ピストンと、前記第２のシリンダの第２の張出し部に、前記第１のベーン溝と同一周方向位置に設けられた第２のベーン溝内から前記第２の作動室内に突出して前記第２の環状ピストンに当接し該第２の作動室を第２の吸入室と第２の圧縮室とに区画する第２のベーンと、前記第２の張出し部に設けられ前記第２の吸入室に外部から低圧冷媒ガスを導く第２の吸入孔と、を備えて成る第２の圧縮部と、前記モータ、前記第１の圧縮部及び第２の圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、を備えるロータリ圧縮機において、前記第１の吸入孔を、前記第１の張出し部の、前記第１のベーン溝から前記回転軸の回転方向に所定角度回転した位置に放射状に形成すると共に、前記第１の吸入孔の位置に対向する前記圧縮機筐体の周面に垂直に、第１の吸入管を挿入する第１の連通孔を形成し、前記第２の吸入孔を、前記第２の張出し部の、前記第２のベーン溝から前記回転軸の回転方向に前記所定角度より大きい角度回転した位置に放射状に形成すると共に、前記第２の吸入孔の位置に対向する前記圧縮機筐体の周面に垂直に、第２の吸入管を挿入する第２の連通孔を形成し、前記第１のシリンダ内壁に、第１の吸入溝を、始点が前記第１の吸入孔より前記第１のベーン溝側に位置し、終点が前記第２の吸入孔より前記回転軸の回転方向に回転して位置し、かつ、前記第１の吸入孔に連通するように軸方向に形成し、前記第２のシリンダ内壁に、第２の吸入溝を、始点及び終点が前記第１の吸入溝の始点及び終点と同一周方向位置に位置し、かつ、前記第２の吸入孔に連通するように軸方向に形成したことを特徴とする。

本発明にかかるロータリ圧縮機は、第１、第２のシリンダの回転位相差が１８０°であって、第１、第２の連通孔が圧縮機筐体の周方向にずらして形成され、かつ、第１、第２の連通孔が圧縮機筐体の周面に垂直であって圧縮機筐体の加工性がよく、また、第１、第２のシリンダの圧縮荷重と吐出ガス流量のアンバランスを生じることがなく、振動や騒音が増大することのないロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。

図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例の第１の圧縮部を示す横断面図である。 図３は、実施例の第２の圧縮部を示す横断面図である。

以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例の第１の圧縮部を示す横断面図であり、図３は、実施例の第２の圧縮部の横断面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に設置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に設置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

図１〜図３に示すように、圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ及び第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔを設けるための第１、第２の張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔを有する環状の第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１と同心に、円形の第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の環状の第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、外部から低圧冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。

第１、第２の張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが嵌合されている。第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔは、第１、第２の張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔの周方向同一位置に形成されている。

第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２のスプリング（図示せず）が配置されている。常時は、この第１、第２のスプリングの反発力により、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２の作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２の圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２の張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２の背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２の張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部（後述のアキュムレータ２５）から低圧冷媒ガスを吸入（導入）するために、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔの詳細については後述する。

また、図１に示すように、第１のシリンダ１２１Ｓと第２のシリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が設置され、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の作動室１３０Ｓと第２のシリンダ１２１Ｔの第２の作動室１３０Ｔとを区画している。第１のシリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２のシリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２のシリンダ１２１Ｔの第２の作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏芯させた第１の偏芯部１５２Ｓと第２の偏芯部１５２Ｔとを備え、第１の偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１の環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２の偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２の環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２、３の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２の環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２のベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２の圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して第１、第２の吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから圧縮機筐体１０内へ吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１のベーン１２７Ｓ近傍には、第１のシリンダ１２１Ｓの第１の圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１の吐出孔１９０Ｓ（図１、２参照）が設けられ、第１の吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１の吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１のシリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２のシリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２、３参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１の吐出弁２００Ｓに重ねて、第１の吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１の吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１の吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２のベーン１２７Ｔ近傍には、第２のシリンダ１２１Ｔの第２の圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２の吐出孔１９０Ｔ（図１、３参照）が設けられ、第２の吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２の吐出弁２００Ｔが設置されている。

また、第２の吐出弁２００Ｔに重ねて、第２の吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２の吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２の吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

第１のシリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２のシリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、ボルト１７５により一体に締結されている。ボルト１７５により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２の吸入管１０４Ｓ、１０４Ｔの他端に接続される第１、第２の低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒ガスをアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２の低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２の吸入管１０４Ｓ、１０４Ｔを介して第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２、３参照）に接続されている。すなわち、第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２の吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２のシリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示しない）によって圧縮部１２内を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。

次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図２に示すように、第１の吸入孔１３５Ｓは、第１の張出し部１２２Ｓの、第１のベーン溝１２８Ｓから回転軸１５の回転方向（反時計回り）に所定角度α（例えば、１８°）回転した位置に、放射状に形成されている。また、圧縮機筐体１０の第１の連通孔１０１Ｓは、第１のベーン溝１２８Ｓから回転軸１５の回転方向（反時計回り）に前記所定角度α（例えば、１８°）回転した位置に、放射状（圧縮機筐体１０の周面に垂直）に形成されている。すなわち、第１の連通孔１０１Ｓは、第１の吸入孔１３５Ｓの位置に対向する圧縮機筐体１０の周面に垂直に形成されている。第１の吸入孔１３５Ｓ及び第１の連通孔１０１Ｓには、第１の吸入管１０４Ｓの一端が挿入され、第１の吸入管１０４Ｓの他端には、一端がアキュムレータ２５に接続された第１の低圧連絡管３１Ｓ（図１参照）の他端が挿入される。

第１の吸入溝１３７Ｓを、第１のシリンダ内壁１２３Ｓに、始点が、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから回転軸１５の回転方向に所定角度β（例えば、５°）回転して第１の吸入孔１３５Ｓより第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側に位置し、終点が、回転軸１５の回転方向に開口角Ｋ（例えば、４５°）始点から回転して位置し、径方向に所定の深さに、軸方向に貫通するように形成している。第１の吸入孔１３５Ｓは、第１の吸入溝１３７Ｓの始点側の底部及び側部に連通している。中間仕切板１４０と下端板１６０Ｓで第１の吸入溝１３７Ｓの軸方向の面が閉塞されるので、第１の吸入溝１３７Ｓは、吸入口として機能する。

図３に示すように、第２の吸入孔１３５Ｔは、第２の張出し部１２２Ｔの、第２のベーン溝１２８Ｔから回転軸１５の回転方向に前記所定の角度α（例えば、１８°）より大きい角度γ（例えば、３８°）回転した位置に、放射状に形成されている。また、圧縮機筐体１０の第２の連通孔１０１Ｔは、第２のベーン溝１２８Ｔから回転軸１５の回転方向（反時計回り）に前記所定角度α（例えば、１８°）より大きい前記角度γ（例えば、３８°）回転した位置に、放射状（圧縮機筐体１０の内外周面に垂直）に形成されている。すなわち、第２の連通孔１０１Ｔは、第２の吸入孔１３５Ｔの位置に対向する圧縮機筐体１０の周面に垂直に形成されている。第２の吸入孔１３５Ｔ及び第２の連通孔１０１Ｔには、第２の吸入管１０４Ｔの一端が挿入され、第２の吸入管１０４Ｔの他端には、一端がアキュムレータ２５に接続された第２の低圧連絡管３１Ｔ（図１参照）の他端が挿入される。

第２の吸入溝１３７Ｔは、第１の吸入溝１３７Ｓと同様に、第２のベーン溝１２８Ｔから回転軸１５の回転方向に前記所定角度β（例えば、５°）回転した位置を始点とし、始点から回転軸１５の回転方向に前記開口角Ｋ（例えば、４５°）回転した位置を終点として、径方向に所定の深さ（第１の吸入溝１３７Ｓと同じ深さ）に、軸方向に貫通するように、第２のシリンダ１２１Ｔの内壁１２３Ｔに形成されている。

第２の吸入孔１３５Ｔは、第２の吸入溝１３７Ｔの終点側の底部及び側部に連通している。中間仕切板１４０と上端板１６０Ｔで第２の吸入溝１３７Ｔの軸方向の面が閉塞されるので、第２の吸入溝１３７Ｔは、吸入口として機能する。第２の吸入溝１３７Ｔの始点を、第２のベーン溝１２８Ｔの近傍に位置させたので、第２の吸入孔１３５Ｔが第２のベーン溝１２８Ｔから離れていても、吸入工程の初期において第２の吸入室１３１Ｔが冷媒を吸込めずに負圧になって回転負荷が増大することはない。

以上説明したように、実施例のロータリ圧縮機１は、第１、第２の連通孔１０１Ｓ、１０１Ｔを圧縮機筐体１０の周方向に２０°程度ずらして形成している。また、第１、第２の吸入溝１３７Ｓ、１３７Ｔは、第１、第２のベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔと所定角度β（例えば、５°）回転した位置を始点とし、周方向に開口角Ｋ（例えば、４５°）始点から回転した位置を終点として、同一の周方向開口幅で、径方向に所定の深さに、軸方向に貫通するように、夫々第１、第２のシリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに形成されている。第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔの吸入容積は、第１、第２の環状ピストン（ローラ）１２５Ｓ、１２５Ｔが吸入口の開口部を通過完了したときの位置で決まるため、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ間で吸入口の周方向開口幅が異なると、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔの吸入容積が異なってしまい、第１、第２のシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの圧縮荷重と吐出ガス流量がアンバランスとなり、ロータリ圧縮機１の振動や騒音が増大する、という問題があるが、実施例のロータリ圧縮機１では、第１、第２の吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔの冷媒の吸入容積が同一となり、ピストン遠心力、圧縮荷重、吐出ガス流量のアンバランスを生じることはない。

また、第１、第２の吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ及び圧縮機筐体１０の第１、第２の連通孔１０１Ｓ、１０１Ｔを、軸心から放射方向（圧縮機筐体１０の周面に垂直）に形成するので、圧縮機筐体１０の機械加工が容易である。

なお、以上説明した実施例では、第２の圧縮部１２Ｔを第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層する例を示したが、第２の圧縮部１２Ｔを第１の圧縮部１２Ｓの下側に積層するようにしてもよい。

以上のように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に適している。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１の低圧連絡管
３１Ｔ 第２の低圧連絡管
１０１Ｓ 第１の連通孔
１０１Ｔ 第２の連通孔
１０４Ｓ 第１の吸入管
１０４Ｔ 第２の吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１のシリンダ
１２１Ｔ 第２のシリンダ
１２２Ｓ 第１の張出し部
１２２Ｔ 第２の張出し部
１２３Ｓ 第１のシリンダ内壁
１２３Ｔ 第２のシリンダ内壁
１２５Ｓ 第１の環状ピストン
１２５Ｔ 第２の環状ピストン
１２７Ｓ 第１のベーン
１２７Ｔ 第２のベーン
１２８Ｓ 第１のベーン溝
１２８Ｔ 第２のベーン溝
１２９Ｓ 第１の背圧室
１２９Ｔ 第２の背圧室
１３０Ｓ 第１の作動室
１３０Ｔ 第２の作動室
１３１Ｓ 第１の吸入室
１３１Ｔ 第２の吸入室
１３３Ｓ 第１の圧縮室
１３３Ｔ 第２の圧縮室
１３５Ｓ 第１の吸入孔
１３５Ｔ 第２の吸入孔
１３６ 冷媒通路
１３７Ｓ 第１の吸入溝
１３７Ｔ 第２の吸入溝
１４０ 中間仕切板
１５１ 下軸受支持部
１５２Ｓ 第１の偏芯部
１５２Ｔ 第２の偏芯部
１５３ 上軸受支持部
１６０Ｓ 下端板
１６０Ｔ 上端板
１６１Ｓ 下軸受部
１６１Ｔ 上軸受部
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ ボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１の吐出孔
１９０Ｔ 第２の吐出孔
２００Ｓ 第１の吐出弁
２００Ｔ 第２の吐出弁
２０１Ｓ 第１の吐出弁押さえ
２０１Ｔ 第２の吐出弁押さえ
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
Ｒ 第１、第２背圧室の開口部

Claims (1)

1. 環状の第１のシリンダと、モータにより回転駆動される回転軸の第１の偏芯部に嵌合され前記第１のシリンダの第１のシリンダ内壁に沿って該第１のシリンダ内を公転し前記第１のシリンダ内壁との間に第１の作動室を形成する第１の環状ピストンと、前記第１のシリンダの第１の張出し部に設けられた第１のベーン溝内から前記第１の作動室内に突出して前記第１の環状ピストンに当接し該第１の作動室を第１の吸入室と第１の圧縮室とに区画する第１のベーンと、前記第１の張出し部に設けられ前記第１の吸入室に外部から低圧冷媒ガスを導く第１の吸入孔と、を備えて成る第１の圧縮部と、
   前記第１の圧縮部の上側又は下側に積層され、環状の第２のシリンダと、前記回転軸の前記第１の偏芯部と１８０°位相をずらした第２の偏芯部に嵌合され前記第２のシリンダの第２のシリンダ内壁に沿って該第２のシリンダ内を公転し前記第２のシリンダ内壁との間に第２の作動室を形成する第２の環状ピストンと、前記第２のシリンダの第２の張出し部に、前記第１のベーン溝と同一周方向位置に設けられた第２のベーン溝内から前記第２の作動室内に突出して前記第２の環状ピストンに当接し該第２の作動室を第２の吸入室と第２の圧縮室とに区画する第２のベーンと、前記第２の張出し部に設けられ前記第２の吸入室に外部から低圧冷媒ガスを導く第２の吸入孔と、を備えて成る第２の圧縮部と、
   前記モータ、前記第１の圧縮部及び第２の圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記第１の吸入孔を、前記第１の張出し部の、前記第１のベーン溝から前記回転軸の回転方向に所定角度回転した位置に放射状に形成すると共に、前記第１の吸入孔の位置に対向する前記圧縮機筐体の周面に垂直に、第１の吸入管を挿入する第１の連通孔を形成し、
   前記第２の吸入孔を、前記第２の張出し部の、前記第２のベーン溝から前記回転軸の回転方向に前記所定角度より大きい角度回転した位置に放射状に形成すると共に、前記第２の吸入孔の位置に対向する前記圧縮機筐体の周面に垂直に、第２の吸入管を挿入する第２の連通孔を形成し、
   前記第１のシリンダ内壁に、第１の吸入溝を、始点が前記第１の吸入孔より前記第１のベーン溝側に位置し、終点が前記第２の吸入孔より前記回転軸の回転方向に回転して位置し、かつ、前記第１の吸入孔に連通するように軸方向に形成し、
   前記第２のシリンダ内壁に、第２の吸入溝を、始点及び終点が前記第１の吸入溝の始点及び終点と同一周方向位置に位置し、かつ、前記第２の吸入孔に連通するように軸方向に形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。
   

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