JP6070069B2

JP6070069B2 - ロータリ圧縮機

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Publication number: JP6070069B2
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Authority: JP
Inventors: 卓森下
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Description

本発明は、例えば、空気調和機に使用されるロータリ圧縮機に関する。

図７は、従来のロータリ圧縮機の第１、第２の圧縮部を示す拡大断面図であり、図８は、図７のＤ部拡大断面図である。図７及び図８に示すように、従来のロータリ圧縮機は、側部に放射状に吸入孔（図示せず）及びベーン溝５２８Ｓ、５２８Ｔが設けられた環状のシリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔと、このシリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔの端部を閉塞する端板（図示せず）と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部１５２Ｓ、１５２Ｔに嵌合されシリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔのシリンダ内壁５２３Ｓ、５２３Ｔに沿ってシリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔ内を公転しシリンダ内壁５２３Ｓ、５２３Ｔとの間に作動室１３０Ｓ、１３０Ｔを形成する環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと、シリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔに設けられたベーン溝５２８Ｓ、５２８Ｔ内から作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出して環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔに当接し作動室１３０Ｓ、１３０Ｔを吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画するベーン１２７Ｓ、１２７Ｔと、を備える圧縮部５２を有し、端板（図示せず）のベーン溝５２８Ｓ、５２８Ｔ近傍に、圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒を圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ外に吐出する吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられ、シリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔのベーン溝５２８Ｓ、５２８Ｔ近傍には、圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の圧縮冷媒を吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに導く切欠き部５３７Ｓ、５３７Ｔが設けられている。

上記の構造を有するロータリ圧縮機においては、環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔがシリンダ５２１Ｓ、５２１Ｔ内を公転して吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを通過した後に、シリンダ内壁５２３Ｓ、５２３Ｔと環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより囲まれた小空間５３８Ｓ、５３８Ｔで、吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題があった。

従来、密閉容器と前記密閉容器内に収容された電動要素及び圧縮要素とを備え、前記圧縮要素は内側に作動室を有するシリンダと、回転軸の偏芯部によって前記シリンダ内を回転するローラ（環状ピストン）と、前記ローラに接して前記シリンダに設けられた案内溝を摺動して前記シリンダの作動室を圧縮室及び吸入室に区画するベーンと、前記シリンダの作動室を封じる枠体（端板）とで構成され、前記枠体には前記シリンダの圧縮室に連通する吐出孔が設けられている密閉型圧縮機（ロータリ圧縮機）において、前記吐出孔は完全に前記シリンダの圧縮室の内側に位置し、且つ、前記ローラの内周縁より内側にはみ出さない円形、長孔形、又は三ヶ月形の形状にされ、更に前記ローラは円筒形、又は吐出孔側の端面部が厚くなっている円筒形にされている密閉型圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、密閉ケース内に電動機部と、この電動機部と回転軸を介して連結された回転圧縮機構部を収納してなり、上記回転圧縮機構部が、シリンダ室を形成するシリンダと、上記シリンダの両端面に設けられ上記シリンダ室を覆う第１及び第２の蓋部材と、上記シリンダ室内を圧縮室と吸込室とに分離するローラ及びベーンとを備えた密閉型回転式圧縮機において、上記第１及び第２の蓋部材の少なくとも一方に上記シリンダ室内で圧縮された冷媒を吐出する吐出孔を設け、この吐出孔を、上記ベーンが下死点に位置するときの上記圧縮室の断面積をＢ（ｍ^２）、上記吐出孔の断面積をＣ（ｍ^２）としたとき、Ｃ／Ｂ≦０．１５となるように設定するとともに、上記吐出孔の長さを３ｍｍ以下にし、上記吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上とするとともに、上記シリンダには冷媒吐出用の切欠き溝を設けない密閉型回転式圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平０５−１３３３６３号公報特開２００７−１９８３１９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術によれば、吐出ポートを完全にシリンダの圧縮室の内側に位置させ、シリンダの圧縮室に吐出切欠きを設けないので、再膨張損失を低減することはできるが、ローラが吐出孔を通過した後に、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間で、吐出されない冷媒ガスが圧縮されて過圧縮損失となり、また、高圧冷媒ガスが低圧の吸入室側に戻ってしまうため、圧縮効率が低下してＣＯＰが悪化する、という問題がある。

また、特許文献２に開示された従来の技術によれば、吐出孔がシリンダ室に臨む面積の割合を吐出孔の断面積の８７％以上としているため、特許文献１に開示されたものよりも、ローラが吐出孔を通過した後の、シリンダの内壁とローラとベーンにより囲まれた空間の容積が減少し、過圧縮損失は若干低減するが、それでも圧縮効率は低下し、冷凍サイクル全体のＣＯＰが悪化する。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記端板の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室に連通すると共に一部が前記シリンダ内壁の外側に位置する吐出孔と、前記シリンダ内壁の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室と吐出孔とを連通させると共に一側端部が前記ベーン溝の圧縮室側壁部の端部に位置する吐出溝と、を備え、前記吐出溝は、前記吐出孔の半径Ｒ _１と等しいか近似する曲率半径Ｒ _２の、端板に近い位置ほど深さが深くなるように傾斜した半円状に形成され、曲率半径Ｒ _２の中心が前記吐出孔の中心から前記ベーン溝側に所定角度ずらして形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、過圧縮損失が小さく、圧縮効率が高く、冷凍サイクル全体のＣＯＰが高いロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す平面図である。図３は、図２のＡ部拡大断面図である。図４は、図３のＢ部拡大断面図である。図５は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図６は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す拡大断面図である。図７は、従来のロータリ圧縮機の第１、第２の圧縮部を示す拡大断面図である。図８は、図７のＤ部拡大断面図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部を示す平面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。ロータリ圧縮機１の起動時は、このベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。圧縮部１２の特徴的な構成については後述する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

次に、図１〜図５を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、図２のＡ部拡大断面図であり、図４は、図３のＢ部拡大断面図であり、図５は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔの、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられている。第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの一部は、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に位置している。

第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔと第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔとを連通させると共に、一側端部が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの圧縮室側壁部の端部１２８Ｓａ、１２８Ｔａに位置する第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔが形成されている。

第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの半径Ｒ_１と等しいか近似する曲率半径Ｒ_２（例えば、０．９Ｒ_１≦Ｒ_２≦１．１Ｒ_１）の、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔに近い位置ほど深さが深くなるように傾斜した半円状（又は、半円錐状）に形成され、曲率半径Ｒ_２の中心が第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの中心から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ側に所定角度α（実施例１では、５°）ずらして形成されている。図５に示すように、第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔは、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔに近い部分にのみ形成されている。第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔを、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの上下方向全域に亘って形成すると、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの機械的強度が低下すると共に、第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔ内に留まった圧縮冷媒ガスが、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに逆流して冷媒圧縮の体積効率が低下するからである。

実施例１のロータリ圧縮機１は、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２吐出溝１３７Ｓ、１３７Ｔが、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの第１、第２小空間１３８Ｓ、１３８Ｔ（図４参照）を、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに連通させ、第１、第２小空間１３８Ｓ、１３８Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。

次に、図６を参照して、実施例２のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図６は、実施例２の第１、第２の圧縮部を示す拡大断面図である。

図６に示すように、下端板１６０Ｓ（図１参照）及び上端板１６０Ｔの、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ側の、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに連通する第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられている。第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの一部は、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に位置している。

第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ近傍には、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔと第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔとを連通させると共に、一側端部が、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの圧縮室側壁部の端部１２８Ｓａ、１２８Ｔａに位置する第１、第２吐出溝２３７Ｓ、２３７Ｔが形成されている。

第１、第２吐出溝２３７Ｓ、２３７Ｔは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの半径Ｒ_１より大きい曲率半径Ｒ_３の、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔに近い位置ほど深さが深くなるように傾斜した半円状（又は、半円錐状）に形成され、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に位置する部分の大部分と連通している。

実施例２のロータリ圧縮機１は、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが反時計回りに公転し、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔと第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの接点が第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに近づき、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを完全に塞いだ後も、第１、第２吐出溝２３７Ｓ、２３７Ｔが、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの第１、第２小空間１３８Ｓ、１３８Ｔ（図６参照）を、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに連通させ、第１、第２小空間１３８Ｓ、１３８Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに逃がし、冷媒の過圧縮を防ぎ、過圧縮損失を低減させて、圧縮効率を向上し、ＣＯＰを向上させる。

実施例２の第１、第２吐出溝２３７Ｓ、２３７Ｔは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔの外側に位置する部分の大部分と連通しているので、第１、第２小空間１３８Ｓ、１３８Ｔ内の圧縮冷媒ガスを第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔに逃がすときの流れ抵抗が小さい。

なお、実施例１及び２では、２シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、単シリンダ型ロータリ圧縮機及び２段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
１６給油パイプ
２５アキュムレータ
３１Ｓ第１低圧連絡管（低圧連絡管）
３１Ｔ第２低圧連絡管（低圧連絡管）
１０１第１貫通孔（貫通孔）
１０２第２貫通孔（貫通孔）
１０４第１吸入管（吸入管、吸入部）
１０５第２吸入管（吸入管、吸入部）
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｓ第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ第２側方張出部（側方張出部）
１２３Ｓ第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ第２ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｓａ、１２８Ｔａ第１、第２ベーン溝の圧縮室側壁部の端部
１２９Ｓ第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ第１作動室（作動室）
１３０Ｔ第２作動室（作動室）
１３１Ｓ第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ第２吸入孔（吸入孔）
１３６冷媒通路
１３７Ｓ、２３７Ｓ第１吐出溝（吐出溝）
１３７Ｔ、２３７Ｔ第２吐出溝（吐出溝）
１３８Ｓ第１小空間（小空間）
１３８Ｔ第２小空間（小空間）
１４０中間仕切板
１５１副軸部
１５２Ｓ第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ第２偏心部（偏心部）
１５３主軸部
１６０Ｓ下端板（端板）
１６０Ｔ上端板（端板）
１６１Ｓ副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ下マフラーカバー（マフラーカバー）
１７０Ｔ上マフラーカバー（マフラーカバー）
１７５通しボルト
１８０Ｓ下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ上マフラー室（マフラー室）
１９０Ｓ第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ第１吐出弁（吐出弁）
２００Ｔ第２吐出弁（吐出弁）
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２５２アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
Ｒ第１、第２圧力導入路の開口部

Claims

側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
前記端板の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室に連通すると共に一部が前記シリンダ内壁の外側に位置する吐出孔と、
前記シリンダ内壁の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室と吐出孔とを連通させると共に一側端部が前記ベーン溝の圧縮室側壁部の端部に位置する吐出溝と、
を備え、
前記吐出溝は、前記吐出孔の半径Ｒ _１と等しいか近似する曲率半径Ｒ _２の、端板に近い位置ほど深さが深くなるように傾斜した半円状に形成され、曲率半径Ｒ _２の中心が前記吐出孔の中心から前記ベーン溝側に所定角度ずらして形成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
を備えて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
前記端板の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室に連通すると共に一部が前記シリンダ内壁の外側に位置する吐出孔と、
前記シリンダ内壁の前記ベーン溝近傍に設けられ、前記圧縮室と吐出孔とを連通させると共に一側端部が前記ベーン溝の圧縮室側壁部の端部に位置する吐出溝と、
を備え、
前記吐出溝は、前記吐出孔の半径Ｒ _１より大きい曲率半径Ｒ _３の、端板に近い位置ほど深さが深くなるように傾斜した半円状に形成され、前記吐出孔の前記シリンダ内壁の外側に位置する部分の大部分と連通していることを特徴とするロータリ圧縮機。
２シリンダ型又は２段圧縮型であることを特徴とする請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。