JP6051936B2 - ロータリ圧縮機及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、空気調和機に使用されるロータリ圧縮機及びその組立方法に関する。

従来、内部に冷媒が供給される複数組のシリンダと、それぞれの前記シリンダ内で前記シリンダの中心に対して偏心して回転駆動される、前記シリンダ内径よりも小さな外径を有したピストンロータと、がケース内に設けられたロータリ圧縮機の組立方法であって、前記ケース内に複数組の前記シリンダおよび前記ピストンロータを挿入配置する第１の工程と、下段側の前記シリンダを第１の固定手段により位置決め固定した状態で、前記シリンダ内に冷媒を供給するためのパイプを下段側の前記シリンダに圧入する第２の工程と、前記第１の固定手段による下段側の前記シリンダの位置決め固定を開放するとともに、第２の固定手段に上段側の前記シリンダを固定する第３の工程と、上段側の前記シリンダに前記パイプを圧入する第４の工程と、を備えるロータリ圧縮機の組立方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−７７８７８号公報

しかしながら、前記従来のロータリ圧縮機の組立方法によれば、２組のシリンダに夫々パイプを圧入するために、２種類の固定手段を必要とする、という問題がある。また、第１の工程〜第４の工程まで組立工程数が多い、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、１種類の固定手段により、少ない組立工程数で組立を行なうことができるロータリ圧縮機及びその組立方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のロータリ圧縮機は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記シリンダの外周面の最大外径は、前記圧縮機筐体の内径より小さく形成され、前記シリンダには、前記吸入部に連通する吸入孔が設けられ、前記シリンダの反吸入孔側には、前記吸入孔に吸入管を圧入するときに前記シリンダと圧縮機筐体内周面との間に挿入されて前記シリンダが前記圧縮機筐体の中心から反吸入孔側にずれたり前記回転軸が傾いたりしないように支持するスペーサの挿入をガイドする軸方向のガイド溝が設けられていることを特徴とする。

本発明のロータリ圧縮機は、１種類の固定手段により、少ない組立工程数で組立を行なうことができる、という効果を奏する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。 図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。 図３は、第１、第２吸入管の圧入工程を示す実施例１のロータリ圧縮機の縦断面図である。 図４は、実施例２の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機及びその組立方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２は、実施例１の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図であり、図３は、第１、第２吸入管の圧入工程を示す実施例１のロータリ圧縮機の縦断面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから位相角度１８０°離れた位置（反吸入孔側）に、第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔが設けられている。第１、第２側方張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔ及び第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔの外周面と圧縮機筐体１０の内周面との間には、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの間隙が設けられている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。

また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。第１、第２貫通孔１０１、１０２及び第１、第２吸入管１０４、１０５は、吸入部を構成している。第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔへの第１、第２吸入管１０４、１０５の圧入方法については、後述する。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続（ロウ付け）される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

図２及び図３を参照して実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成及びその組立方法について説明する。前記したように、第１、第２側方張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔ及び第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔの外周面と圧縮機筐体１０の内周面との間には、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの間隙が設けられている。すなわち、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周面の最大外径は、圧縮機筐体１０の内径より小さく形成されている。

第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔの外周部には、図３に示す棒状のスペーサ３００が挿入される軸方向の矩形の第１、第２ガイド溝１２２Ｓｍ、１２２Ｔｍが設けられている。すなわち、第１、第２ガイド溝１２２Ｓｍ、１２２Ｔｍは、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから位相角度１８０°の位置（第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの反吸入孔側）に設けられている。

次に、図３を参照して実施例１のロータリ圧縮機１の組立方法を説明する。図３に示すように、第１の工程として、モータ１１及び圧縮部１２を天地を逆にして、図示しない固定手段により、組立台上に固定し、圧縮機筐体１０を、上下の密閉蓋を取付けない状態で、固定されたモータ１１及び圧縮部１２に外嵌し、回転軸１５が圧縮機筐体１０の中心に位置するように芯出しする。

次に、第２の工程として、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの反吸入孔側である第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔに設けられた軸方向の第１、第２ガイド溝１２２Ｓｍ、１２２Ｔｍ（図２参照）に棒状のスペーサ３００を軸方向に挿入し、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを、回転軸１５が圧縮機筐体１０の中心に位置するように、圧縮機筐体１０で側方から支持する。スペーサ３００の径方向の厚さは、スペーサ３００が、第１、第２ガイド溝１２２Ｓｍ、１２２Ｔｍの底面１２２Ｓｐ、１２２Ｔｐと圧縮機筐体１０の内周面１０ｎとに密着したときに、回転軸１５が圧縮機筐体１０の中心に位置するように設定されている。

次に、第３の工程として、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔに、第１、第２吸入管１０４、１０５を圧入する（第１、第２吸入管１０４、１０５の圧入後、スペーサ３００は、第１、第２ガイド溝１２２Ｓｍ、１２２Ｔｍから引抜かれる）。このとき、第１、第２吸入管１０４、１０５の圧入により、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを反吸入側に変位させ、回転軸１５を圧縮機筐体１０の中心から変位させようとする力が加わっても、スペーサ３００が、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを側方（反吸入側）から支持しているので、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ及び回転軸１５が芯出しされた中心から変位したり、回転軸１５が主軸受部１６１Ｔを支点にして傾いたりすることが抑えられ、モータ１１のステータ１１１とロータ１１２との間のエアギャップが偏って、モータ１１が起動不良となったり、騒音を発生することもない。実施例１のロータリ圧縮機１の組立方法によれば、第１、第２吸入管１０４、１０５の圧入のために、２種類の固定手段を必要とせず、また、組立工程数が少なくてすむ。

図４は、実施例２の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。図４に示すように、実施例２の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２側方凸部２２２Ｓｔ、２２２Ｔｔの外周部には、図３に示す棒状のスペーサ３００が挿入される矩形のガイド溝２２２Ｓｍ、２２２Ｔｍが設けられている。実施例２では、第１、第２側方凸部２２２Ｓｔ、２２２Ｔｔ及び第１、第２ガイド溝２２２Ｓｍ、２２２Ｔｍは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔから位相角度１８０°の位置（第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの反吸入孔側）に設けられている。

実施例２のロータリ圧縮機の組立方法は、図３に示す実施例１のロータリ圧縮機１の組立方法と変わるところはない。実施例２の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔは、第１、第２側方凸部２２２Ｓｔ、２２２Ｔｔ及び第１、第２ガイド溝２２２Ｓｍ、２２２Ｔｍが、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔから位相角度１８０°の位置に設けられているので、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔに、第１、第２吸入管１０４、１０５を圧入するとき、その圧入力をスペーサ３００が正面で受けるので、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ及び回転軸１５が変位したり傾いたりすることを、よりいっそう抑制することができる。

以上、本発明の実施例として、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔを備えるツインロータリ圧縮機について説明したが、本発明は、圧縮部が１つのシングルロータリ圧縮機、第１の圧縮部の吐出冷媒を第２の圧縮部でさらに圧縮する２段圧縮ロータリ圧縮機などにも適用することができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１０ｎ 内周面
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管（低圧連絡管）
３１Ｔ 第２低圧連絡管（低圧連絡管）
１０１ 第１貫通孔（貫通孔、吸入部）
１０２ 第２貫通孔（貫通孔、吸入部）
１０４ 第１吸入管（吸入管、吸入部）
１０５ 第２吸入管（吸入管、吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ 第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ 第２側方張出部（側方張出部）
１２２Ｓｔ、２２２Ｓｔ 第１側方凸部（側方凸部）
１２２Ｔｔ、２２２Ｔｔ 第２側方凸部（側方凸部）
１２２Ｓｍ、２２２Ｓｍ 第１ガイド溝（ガイド溝）
１２２Ｔｍ、２２２Ｔｍ 第２ガイド溝（ガイド溝）
１２２Ｓｐ、１２２Ｔｐ 底面
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ 第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２６Ｓ 第１スプリング（スプリング）
１２６Ｔ 第２スプリング（スプリング）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ 第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ 下マフラーカバー（マフラーカバー）
１７０Ｔ 上マフラーカバー（マフラーカバー）
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ 上マフラー室（マフラー室）
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁）
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
３００ スペーサ
Ｒ 第１、第２圧力導入路の開口部

Claims (4)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、
   前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記シリンダの外周面の最大外径は、前記圧縮機筐体の内径より小さく形成され、
   前記シリンダには、前記吸入部に連通する吸入孔が設けられ、前記シリンダの反吸入孔側には、前記吸入孔に吸入管を圧入するときに前記シリンダと圧縮機筐体内周面との間に挿入されて前記シリンダが前記圧縮機筐体の中心から反吸入孔側にずれたり前記回転軸が傾いたりしないように支持するスペーサの挿入をガイドする軸方向のガイド溝が設けられていることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記ガイド溝は、前記ベーン溝から位相角度１８０°の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記ガイド溝は、前記吸入孔から位相角度１８０°の位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 請求項１に記載のロータリ圧縮機の組立方法であって、
   固定手段により固定された前記圧縮機筐体内に前記モータ及び圧縮部を挿入配置する第１の工程と、
   前記シリンダの反吸入孔側に設けられた軸方向のガイド溝に棒状のスペーサを軸方向に挿入して前記シリンダを前記圧縮機筐体で支持する第２の工程と、
   前記シリンダの吸入孔に前記吸入管を圧入する第３の工程と、
   を含むことを特徴とするロータリ圧縮機の組立方法。
   

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