JPH02227591A

JPH02227591A - ２シリンダ型ロータリコンプレッサ

Info

Publication number: JPH02227591A
Application number: JP4681389A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Omura; 大村　正
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は２シリンダ型ロータリコンプレッサに係り、特
に仕切板とシリンダとの位置決め構造に関する。

（従来の技術）近年、２つのシリンダを有するロータリコンプレッサが
使用されている。

第３図は、一般的な２シリンダ型ロークリコンプレツサ
の構成を示した図である。図中符号１は密閉ケーシング
であり、この密閉ケーシング１はプレス成形によって形
、成された第一ケーシング１ａと第二ケーシング１ｂと
が結合されることで形成されている。また、この密閉ケ
ーシング１の内部には電動機部２と圧縮機構部３とが収
容されている。

上記電動機部２は密閉ケーシング１の内側面に接合する
ように取付けられたステータ４とこのステータ４の中央
部に設けられ中心部に回転軸５を有して回転自在に支持
されたロータ６とからなっている。上記回転軸５の下端
部はメインベアリング７およびサブベアリング８とによ
って回転自在に支持されている。そして、メインベアリ
ング７およびサブベアリング８との間に位置される回転
軸５の中途部には２つのクランク部９、クランク部１０
が形成されており、これらのクランク部９、クランク部
１０に対応する位置にはこのクランク部９、クランク部
１０を包囲するように形成された上部および下部の上部
シリンダ１１、下部シリンダ１２が設けられている。こ
の上部シリンダ１１の上部中央部には上記メインベアリ
ング７が重合されており、この上部シリンダ１１の上部
外周面には固定フレーム１３が結合されている。この固
定フレーム１３はスポット溶接等により上記第二ケーシ
ング１ｂの内周面に接合されている。

また、上記上部シリンダ１１、下部シリンダ１２の間に
は仕切り板１４が挟まれている。この仕切り板１４には
位置決めピン（図示せず）が装着されており、この位置
決めピンを上部シリンダ１１および下部シリンダ１２に
穿設された位置決め穴（図示せず）に挿入することによ
り、上部シリンダ１１および下部シリンダ１２と仕切り
板１４との位置決めが行なわれる。このように、上部シ
リンダ１１、下部シリンダ１２の密閉状態を保っている
。

さらに、上部シリンダ１１、下部シリンダ１２内にある
クランク部９、クランク部１０にはローラ１５、ローラ
１６が嵌装されている。また、このローラ１５、ローラ
１６にはそれぞれ半径方向に往復動可能なブレード（図
示せず）が圧接されている。このブレードによって圧縮
室が仕切られている。

この圧縮機構部３は複数本の結合ボルト１７によって、
メインベアリング７、上部シリンダ１１、仕切り板１４
、下部シリンダ１２およびサブベアリング８が上下方向
から締付けられて、一体的に結合されている。

そして、上記上部シリンダ１１の上面に結合された固定
フレーム１３はボルト１８によって結合されており、上
記圧縮機構部３は固定フレーム１３を介して密閉ケーシ
ング１内に結合されている。

また、上記上部シリンダ１１、下部シリンダ１２には密
閉ケーシング１の外側から貫通状態に挿入された吸込管
１９、吸込管２０の先端がそれぞれに圧入されている。

これらの吸込管１９、吸込管２０の基端部は密閉ケーシ
ング１の外側に位置されるアキュムレータ２１にそれぞ
れ接続されている。

一方、メインベアリング７とサブベアリング８には、そ
れぞれ圧縮冷媒をシリンダ室外に吐出するための第一吐
出口２２、第二吐出口２３が設けられている。そして、
この第一吐出口２２と第二吐出口２３にはそれぞれ弁２
４、弁２５が設けられている。また、このメインベアリ
ング７には上部カバー２６が装着されている。さらに、
この上部カバー２６には孔が開口しており、この孔にメ
インベアリング７の軸受部７ａが貫通している。

このメインベアリング７の軸受部７ａと上部カバー２６
の孔との間には隙間が形成されている。そして、・この
隙間が上部カバー２６内と密閉ケーシング１内とを連通
ずる開口部２７として作用する。

さらに、上記サブベアリング８には下部カバー２８が装
着されている。そして、この下部カバー２８と上記上部
カバー２６とを連通ずる通路（図示せず）がサブベアリ
ング８、下部シリンダ１２、仕切り板１４、上部シリン
ダ１１およびメインベアリング７に開口されている。

そこで、このように構成された２シリンダ型ロータリコ
ンプレッサにおいては、上部シリンダ１１で圧縮された
圧縮冷媒は第一吐出口２２を介して上部カバー２６内に
入る。また、下部シリンダ１２で圧縮された圧縮冷媒は
第二吐出口２３を介して下部カバー２８内に入り、さら
に通路（図示せず）を介して上部カバー２６内に入る。

そして、上部シリンダ１１からの圧縮冷媒と、下部シリ
ンダ１２からの圧縮冷媒とが、上部カバー２６内で混合
され、開口部２７を介して密閉ケーシング内に流出され
る。

ところで、上述した位置決めピンと位置決め穴との結合
は設計上、ある程度の隙間を有するように形成されてい
る。すなわち、位置決めピンの外径と位置決め穴の内径
とは、位置決め穴の内径の方が位置決めピンの外径より
も多少大きめに設射されている。

そのため、仕切り板１４は上部シリンダ１１および下部
シリンダ１２に対して移動可能である。

そして、この移動する範囲は全周で均一である。

（発明が解決しようとする課題）ところが、密閉ケーシング内の高圧ガスは回転軸に設け
られた給油孔を通じて、第一クランク部と第二クランク
部とによって形成される空間部に進入する。そのため、
仕切り板とローラとの接触面を示すシール幅が小さくな
る方向へ移動すると、上記空間部に進入した高圧ガスは
仕切り板とローラとの間を通ってシリンダ室内に逆流し
、吸込み側へ逃げてしまうことがある。このことが、ロ
ータリコンプレッサ全体の性能においては、真空度およ
び能力のバラツキの原因となっている。

本発明の目的は、仕切り板の吸込み側における移動範囲
を小さくすることによって、常時、吸込み側のシール幅
を大きくとり、高圧ガスの逆流を防止するとともに、真
空度および能力のバラツキの原因をなくし、性能が向上
した２シリンダ型ロータリコンプレッサを提供すること
にある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、第一シリンダ室と第二シリンダ室とが仕切板
によって仕切られており、この仕切板とシリンダとは位
置決めピンと位置決め穴とからなる少なくとも２つの位
置決めピンにより位置決めがなされる２シリンダ型ロー
タリコンプレッサにおいて、吸込側と吐出側とでは上記
位置決めピンの外径と、上記位置決めピンを挿入する位
置決め穴の内径との差が、吸込側の方が小さいことを特
徴とする。

（作　用）位置決めピンの外径と位置決め穴の内径との差を、吸込
側の方が小さくなるようにすると、仕切り板の移動範囲
は吐出側に比べて吸込側では小さくなる。これにより、
吸込側でのシール幅の変化が小さくなるので、常に、吸
込み側のシール幅を大きくとり、高圧ガスの逆流を防止
するとともに、真空度および能力のバラツキの原因をな
くし、ロータリコンプレッサ全体の性能を向上させるこ
とができる。

（実施例）以下、添附図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。

第１図は本発明における要部拡大断面図である。

図中符号５は回転軸うであり、この回転軸５の下端部は
メインベアリング７およびサブベアリング８とによって
回転自在に支持されている。そして、メインベアリング
７およびサブベアリング８との間に位置される回転軸５
の中途部には２つのクランク部９、クランク部１０が形
成されており、これらのクランク部９、クランク部１０
に対応する位置にはこのクランク部９、クランク部１０
を包囲するように形成された上部および下部の上部シリ
ンダ１１、下部シリンダ１２が設けられている。

この上部シリンダ１１の上部中央部には上記メインベア
リング７が重合されている。また、上記上部シリンダ１
１、下部シリンダ１２の間には仕切り板１４が挟まれて
いる。この仕切り板１４には位置決めピン２９が装着さ
れており、この位置決めピン２９を上部シリンダ１１に
穿設された位置決め穴３０に挿入することにより、上部
シリンダ１１と仕切り板１４との位置決めが行なわれる
。

ここで、第２図は第１図中■−■矢視図である。

吸込管１９側に形成された位置決め六３０ａの内径は位
置決めピン２９ａの外径とほぼ等しく形成されている。

一方、この位置決め穴３０ａと反対側に形成された位置
決め穴３０ｂの内径は位置決めピン２９ｂの外径よりも
大きめに形成されている。なお、仕切り板１４と下部シ
リンダ１２との間にも同様の位置決めが行なわれる。

ここで、仕切り板１４とローラ１５とのシール幅Ａ′は φＤＲ φＤＰＡ’　　− ｅ　　− で示される。しかし、仕切り板１４が移動するために、
その移動量ｇを考えると実際のシール幅ＡはＡ−Ａ’　−ｊ？となる。また、上記移動量ｐはＮ−（φＤ−φｄ）／２となる。そのため、吸込側に形成された位置決めピン２
９の外径をφｄ１、位置決め穴３０の内径をφＤ１、吐
出側に形成された位置決めピン２９の外径をφｄ　　位
置決め六３０の内径をφＤ２２　ゝとすると、吸込側での移動量Ω１はＮ　　−（φＤ　−φｄ１）／２となり、さらに吐出側での移動ＨＭ２はＮ　　−（φＤ
２−φｄ２）／２となる。ここで、本実施例においては、φｄ　−φｄ２
．φＤ１くφＤ２であるから、！１１くｐ２となる。

このため、仕切り板１４の移動範囲は吐出側に比べて吸
込側では小さくなる。これにより、吸込側でのシール幅
の変化が小さくなるので、常に、吸込み側のシール幅を
大きくとり、高圧ガスの逆流を防止するとともに、真空
度および能力のバラツキの原因をなくシ、ロータリコン
プレッサ全体の性能を向上させることができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように位置決めピンの外径と位置決め穴
の内径との差を、吐出側に比べて吸込側の方が小さくな
るようにしたことによって、吸込側での仕切り板のシリ
ンダに対するズレを小さくすることができる。すなわち
、吸込側でのシール幅の変化が小さくなるので、常に、
吸込側のシール幅を大きくとることができ、高圧ガスの
逆流を防止するとともに、真空度および能力のバラツキ
の原因をなくシ、ロータリコンプレッサ全体の性能を向
上させることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における２シリンダ型ロークリコンプレ
ツサの要部拡大断面図、第２図は第１図中■−■矢視図
、第３図は一般的な２シリンダ型ロークリコンプレツサ
の構成を示した図である。１４・・・仕切り板、２９・・・位置決めピン、３０・
・・位置決め穴。

Claims

【特許請求の範囲】

第一シリンダ室と第二シリンダ室とが仕切板によって仕
切られており、この仕切板とシリンダとは位置決めピン
と位置決め穴とからなる少なくとも２組の位置決め部材
により位置決めがなされる２シリンダ型ロータリコンプ
レッサにおいて、吸込側と吐出側とでは、上記位置決め
ピンの外径と、上記位置決めピンを挿入する位置決め穴
の内径との差が、吸込側の方が小さいことを特徴とする
２シリンダ型ロータリコンプレッサ。