JPH1037705A - 流体機械 - Google Patents

流体機械

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JPH1037705A
JPH1037705A JP8193472A JP19347296A JPH1037705A JP H1037705 A JPH1037705 A JP H1037705A JP 8193472 A JP8193472 A JP 8193472A JP 19347296 A JP19347296 A JP 19347296A JP H1037705 A JPH1037705 A JP H1037705A
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JP
Japan
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bearing member
compression mechanism
expansion mechanism
shaft
expansion
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JP8193472A
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English (en)
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Akira Morishima
明 森嶋
Hitoshi Hattori
仁司 服部
Toshio Otaka
敏男 大高
Motonori Futamura
元規 二村
Kazuo Saito
和夫 齊藤
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C11/00—Combinations of two or more machines or engines, each being of rotary-piston or oscillating-piston type
    • F01C11/002—Combinations of two or more machines or engines, each being of rotary-piston or oscillating-piston type of similar working principle
    • F01C11/004—Combinations of two or more machines or engines, each being of rotary-piston or oscillating-piston type of similar working principle and of complementary function, e.g. internal combustion engine with supercharger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
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    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/001—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
    • F01C21/002—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating with control systems for the injection of the fluid

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の隔壁を用いることなく一つの密閉ケー
ス内に独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを分離形
成する。 【解決手段】 一つの密閉ケース１内に、ランキンサイ
クルを構成する膨張機構部５と、冷凍サイクルを構成す
る圧縮機構部７とを配置し、膨張機構部５の主軸受部材
４３及び副軸受部材９により回転自在に支持されたシャ
フト４１と、圧縮機構部７の主軸受部材９９及び副軸受
部材１０１により回転自在に支持されたシャフト９５と
を同一軸線上で結合連結し、前記膨張機構部５の外周側
を、膨張機構部５の構成要素を密閉ケース１の内壁面へ
密着させてシールする。また、中心部側を、膨張機構部
５の構成要素に装着されたシール部材４５を介してシャ
フト４１の外周をシールし、膨張機構部５と圧縮機構部
７とを分離する独立した膨張機構部室１５と圧縮機構部
室２１とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一つの密閉ケー
ス内にランキンサイクルを構成する膨張機構部と冷凍サ
イクルを構成する圧縮機構部が一緒に組込まれた流体機
械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一つの密閉ケース内に、ランキン
サイクルを構成する膨張機構部と冷凍サイクルを構成す
る圧縮機構部が一緒に組込まれた流体機械としては特開
昭５７−３７６６６号公報に示すものが知られている。
【０００３】流体機械は、高温・高圧ガスにより膨張機
構部で回転動力を発生させ、発生した回転動力を圧縮機
構部に伝達し、圧縮機構部において冷媒を圧縮すること
で冷凍サイクルを構成する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】流体機械は、膨張機構
部で発生した回転動力を動力源として圧縮機構部の運転
を行なう構造となっているが、例えば、ランキンサイク
ルを構成する膨張機構部の冷媒と、冷凍サイクルを構成
する圧縮機構部の冷媒が同一の冷媒を用いる一流体方式
のものがある。この一流体方式にあっては、例えば、図
１０に示す如く互いに関係し合うランキンサイクルと冷
凍サイクルを構成するようになる。
【０００５】このために、冷凍サイクルの運転条件を最
適条件に設定すると、ランキンサイクルに影響を及ぼす
ようになる。また、ランキンサイクルの運転条件を最適
条件に設定すると冷凍サイクルに影響を及ぼすようにな
り、両サイクルの最適な運転条件を同時に達成すること
が困難であった。
【０００６】この場合、密閉ケース内を専用の隔壁によ
って仕切り、一方を膨張機構部が配置された膨張機構部
室、他方を圧縮機構部が配置された圧縮機構部室とする
ことで、膨張機構部と圧縮機構部とをそれぞれ分離し、
独立したランキンサイクルと冷凍サイクルを構成するこ
とで達成できるが、反面、部品点数が増加し、組付性、
コスト性の面で望ましくない。また、隔壁により、膨張
機構部側のシャフトと、圧縮機構部側のシャフトが長く
なり、同一軸心上で伝導連結が難しくなる。
【０００７】そこで、この発明は、隔壁を用いることな
く一つの密閉ケース内を分離し、各シャフトの軸受け間
の距離を短くし、性能，安定を図った流体機械を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、一つの密閉ケース内に、ラン
キンサイクルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを
構成する圧縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部
材及び副軸受部材により回転自在に支持されたシャフト
と、圧縮機構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転
自在に支持されたシャフトとを同一軸線上で結合連結
し、前記膨張機構部の外周側を、膨張機構部の構成要素
を密閉ケースの内壁面へ密着させてシールする一方、中
心部側を、膨張機構部の構成要素に装着されたシール部
材を介してシャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧
縮機構部とを分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構
部室とを形成する。
【０００９】第２に、一つの密閉ケース内に、ランキン
サイクルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成
する圧縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及
び副軸受部材により回転自在に支持されたシャフトと、
圧縮機構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在
に支持されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前
記圧縮機構部の外周側を、圧縮機構部の構成要素を密閉
ケースの内壁面へ密着させてシールする一方、中心部側
を、圧縮機構部の構成要素に装着されたシール部材を介
してシャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構
部とを分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室と
を形成する。
【００１０】第３に、一つの密閉ケース内に、ランキン
サイクルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成
する圧縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及
び副軸受部材により回転自在に支持されたシャフトと、
圧縮機構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在
に支持されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前
記膨張機構部の外周側を、固定仕切板を介して密閉ケー
スの内壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、
膨張機構部の副軸受部材に装着されたシール部材を介し
てシャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部
とを分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを
形成する。
【００１１】第４に、一つの密閉ケース内に、ランキン
サイクル構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成す
る圧縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及び
副軸受部材により回転自在に支持されたシャフトと、圧
縮機構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在に
支持されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前記
圧縮機構部の外周側を、固定仕切板を介して密閉ケース
の内壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、圧
縮機構部の主軸受部材側に装着されたシール部材を介し
てシャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部
とを分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを
形成する。
【００１２】そして、好ましい実施形態として、膨張機
構部の構成要素を、副軸受部材とする。
【００１３】あるいは、圧縮機構部の構成要素を主軸受
部材とする。
【００１４】かかる流体機械によれば、膨張機構部の副
軸受部材、あるいは圧縮機構部の主軸受部材により、分
離された膨張機構部室と、圧縮機構部室とが形成され、
膨張機構部による独立したランキンサイクルと、圧縮機
構部による独立した冷凍サイクルがそれぞれ得られるた
め、ランキンサイクル及び冷凍サイクルの最適な運転条
件を達成することが可能となる。
【００１５】また、隔壁がないため、膨張機構部と圧縮
機構部の各シャフトの軸受け間が短くなり、同一軸線上
で精度よく結合連結が容易となり、性能の安定に寄与す
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５の図面を参照
しながらこの共通の実施形態を具体的に説明する。
【００１７】図１において、１は流体機械３の密閉ケー
スを示しており、密閉ケース１の右側に膨張機構部５
が、左側に圧縮機構部７がそれぞれ配置されている。膨
張機構部５と圧縮機構部７は、後述する膨張機構部５の
副軸受部材９より、吸込管１１と吐出管１３とを有する
膨張機構部室１５と、吸込管１７と吐出管１９とを有す
る圧縮機構部室２１とに分離されている。膨張機構部室
１５の膨張機構部５は吸込管１１から送り込まれる高圧
ガスが膨張仕事をした後、吐出管１３から吐出される独
立したランキンサイクルを構成する。圧縮機構部７は吸
込管１７から取入れた冷媒を圧縮し吐出管１９から吐出
する独立した冷凍サイクルを構成する。
【００１８】図１に示す如く、密閉ケース１内に配置さ
れた膨張機構部５は、シリンダ３７とシリンダ３８とか
らなるツインタイプとなっていて、各シリンダ３７，３
８は、中間仕切板３９によってそれぞれ独立するように
仕切られ、両シリンダ３７，３８に第１のシャフト４１
が貫通している。
【００１９】膨張機構部５の第１のシャフト４１は、主
軸受部材４３と副軸受部材９とによって回転自在に両端
支持され、副軸受部材９９の外周側は、密閉ケース１の
内壁面と密着してシールが確保されている。また、副軸
受部材９の中心側は、副軸受部材９の軸筒部９ａに装着
されたシール部材４５により、圧縮機構部７側へ延びる
第１のシャフト４１の外周面のシールを確保すること
で、独立した膨張機構部室１５と圧縮機構部室２１とに
分離されるようになっている。
【００２０】第１のシャフト４１は、後述するガス吸込
通路４７と、前記各シリンダ３７，３８に対応する部分
に、互いに１８０度位相をずらした偏心軸部４９，５０
が設けられ、これら偏心軸部４９，５０には前記両シリ
ンダ３７，３８内に配置された第１のローラ５１および
第２のローラ５２が嵌合している。
【００２１】これにより、各ローラ５１，５２は、偏心
軸部４９，５０の回転により１８０度位相がずれた偏心
回転が与えられるようになる。
【００２２】第１，第２のローラ５１，５２の外周面に
は、図２に示す如く背圧又は、ばね等による付勢手段５
５によって常時接触し合うブレード５７が設けられ、各
ローラ５１，５２およびブレード５７とにより膨張室５
９がそれぞれ作られるようになっている。
【００２３】第１のシャフト４１に設けられた高圧ガス
通路となるガス吸込通路４７の一方の吸込口４７ａは、
高圧室６１を介して前記吸込管１１と連通している。
【００２４】高圧室６１は密閉ケース９内に配置された
隔壁６３により独立して形成され、前記主軸受部材４３
を支持する支持部材を兼ねる構造となっている。
【００２５】隔壁６３と主軸受部材４３の軸受端部４３
ａとの間は、図４に示す如く第１のシール部材６５によ
って、第１のシャフト４１と主軸受部材４３との間は第
２のシール部材６７によってそれぞれシールされてい
る。
【００２６】第２のシール部材６７のシール端面は、主
軸受部材４３の軸受端部４３ａの端面と、内側シール面
は第１のシャフト４１の外周面とそれぞれ接触し、付勢
ばね６９により常時、主軸受部材４３の軸受端部４３ａ
の端面側に付勢され、高圧室６１内の高圧ガスが密閉ケ
ース９の内部、又はシリンダ３７内へのシール漏れが阻
止されるようになっている。この場合、第２のシール部
材６７は、テフロン系の材質を用いることが望ましい。
【００２７】付勢ばね６９は、コイルばねとなってい
て、第１のシャフト４１の外周面に設けられた周溝内に
係合されるＣ形リング７１によって保持されたワッシャ
７３と、第２のシール部材６７の端面との間に介装され
ている。
【００２８】また、第２のシール部材６７の周期回転
は、第２のシール部材６７の端面側に設けられた切欠溝
７５内に、第１の回転シャフト４１を貫通した結合ピン
７７が係合し合うことで同期回転が得られるようにな
る。
【００２９】一方、ガス吸込通路４７の吸込口４７ａと
反対側となる他方は、図２に示す如く各偏心軸部４９，
５０の外周面に１８０度の位相差を有して設けられた吸
込ポート８１を介して各膨張室５９，５９と連通可能と
なっている。
【００３０】吸込ポート７９および連通ポート８１は、
偏心軸部４９，５０が約１８０度回転し、吸込ポート７
９と連通ポート８１が連通し合うことで、高圧ガスが膨
張室５９内へ送り込まれる流入タイミング制御手段８３
を構成している。
【００３１】膨張機構部５を構成する両シリンダ３７，
３８には、吐出ポート８５，８５をそれぞれ有し、一方
のシリンダ３７側の吐出ポート８５にあっては、主軸受
部材４３側に、他方のシリンダ３８の吐出ポート８５に
あっては、副軸受部材４４側にそれぞれ設けられてい
る。
【００３２】一方のシリンダ３７側の吐出ポート８５
は、マフラ室８７内に臨み、マフラ室８７から密閉ケー
ス１内を通り、前記吐出管１３と連通している。他方の
シリンダ３８側の吐出ポート８５は中間仕切板３９を挾
んでシリンダ３７，３８を貫通した貫通孔８９を介して
前記マフラ室８７に臨み、マフラ室８７から密閉ケース
１内を通り前記吐出管１３と連通している。
【００３３】圧縮機構部７は、仕切板９１に仕切られた
第１，第２のシリンダ９３，９４を有するツインタイプ
となっていて、第１，第２のシリンダ９３，９４には第
２のシャフト９５が貫通している。
【００３４】圧縮機構部７の第２のシャフト９５は、継
ぎ手９７を介して膨張機構部５の第１のシャフト４１と
同一軸線上に一体に結合連結されると共に、主軸受部材
９９及び副軸受部材１０１とによって回転自在に軸支さ
れている。第２のシャフト９５は、前記各シリンダ９
３，９４に対応する部分に偏心軸部１０３，１０４が設
けられ、偏心軸部１０３，１０４には前記各シリンダ９
３，９４内に配置されたローラ１０５，１０６が嵌合し
ている。これにより各ローラ１０５，１０６は、偏心軸
部１０３，１０４の回転により１８０度位相がずれた偏
心回転が与えられるようになる。
【００３５】主軸受部材９９と副軸受部材１０１には、
開閉弁１０９，１１１を有する吐出ポート１１３，１１
４がそれぞれ設けられている。吐出ポート１１３，１１
４は、各マフラ室１１７，１１９から密閉ケース１の内
部空間を介して前記吐出管１９と連通している。
【００３６】第１，第２のシリンダ９３，９４には、図
５に示す如く前記した吸込管５と連通し合う吸込ポート
１２１と、前記ローラ１０５，１０６の外周面と背圧又
はばね等による付勢手段によって常時接触し合うブレー
ド１２３とが設けられ、ローラ１０５，１０６及びブレ
ード１２３とにより圧縮室１２５と吸込室１２７とが作
られるようになっている。
【００３７】膨張機構部５と圧縮機構部７は、膨張機構
部５側の副軸受部材９と圧縮機構部７側の主軸受部材９
９が接合され、締結ボルト１２９によって一体に結合さ
れている。
【００３８】膨張機構部５と圧縮機構部７の間となる膨
張機構部５の内側には、図示していないが、膨張機構部
５と圧縮機構部７の各摺動部に潤滑油を供給する給油ポ
ンプが、また圧縮機構部７の外側となる副軸受部材１０
１の内部には高圧ガスにより第１のシャフト４１を介し
て第２のシャフト９５に入力されるスラスト力Ｐ１を受
けとめるスラスト受け部材１３３が設けられている。
【００３９】このように構成された流体機械３によれ
ば、吸込管１１を介して供給される高圧ガスは、高圧室
６１内に一時的に貯留された後、高圧室６１からガス吸
込通路４７を介して膨張室５９内へ送り込まれ、膨張仕
事を終えた冷媒は吐出管１３から吐出される。一方、膨
張仕事により発生した回転動力は、第１のシャフト４１
に与えられ、圧縮機構部７の第２のシャフト９５を駆動
することで、各ローラ１０５，１０６に偏心回転を与
え、吸込管１７から送り込まれた冷媒を圧縮し、吐出管
１９から吐出するようになる。これにより、図５に示す
如くそれぞれ独立したランキンサイクルと冷凍サイクル
が得られるようになり、ランキンサイクルと冷凍サイク
ルの両運転条件を最適に設定することが可能となる。ま
た、膨張機構部５と圧縮機構部７の各シャフト４１，９
５の軸受間の距離Ｄが短くなるめ、軸一軸心上に精度よ
く配置し易くなり、性能の安定に寄与する。
【００４０】この場合、膨張機構部５の外周面を、副軸
受部材９にかえて図７に示す如く一方のシリンダ３８の
外周を密閉ケース１の内壁面へ密着させてシールを図る
構造とすることも可能である。
【００４１】あるいは、図８に示す如く、副軸受部材９
の外周部を、固定仕切板１３５を介して密閉ケース１の
内壁面へ密着させてシールを図る構造としてもよい。
【００４２】図９は、膨張機構部５と圧縮機構部７とを
分離する分離手段の別の実施形態を示したものである。
【００４３】即ち、圧縮機構部７の第２のシャフト９５
を回転自在に支持する主軸受部材９９及び副軸受部材１
０１の内、内側に位置する主軸受部材９９の外周を密閉
ケース１の内壁面へ密着させてシールを確保するもので
ある。また、主軸受部材９９の中心側は、主軸受部材９
９の軸筒部９９ａ側に装着されたシール部材１３９によ
り膨張機構部５側へ延長された第２のシャフト９５の外
周をシールすることで、独立した膨張機構部室１５と圧
縮機構部室２１とを分離する構成とするものである。
【００４４】なお、他の構成要素は、図１と同一のた
め、同一符号を符して詳細な説明を省略する。
【００４５】このように構成された流体機械３によれ
ば、吸込管１１を介して供給される高圧ガスは、高圧室
６１内に一時的に貯留された後、高圧室６１からガス吸
込通路４７を介して膨張室５９内へ送り込まれ、膨張仕
事を終えた冷媒は吐出管１３から吐出される。一方、膨
張仕事により発生した回転動力は、第１のシャフト４１
に与えられ、圧縮機構部７の第２のシャフト９５を駆動
することで、各ローラ１０５，１０６に偏心回転を与
え、吸込管１７から送り込まれた冷媒を圧縮し、吐出管
１９から吐出するようになる。これにより、図５に示す
如くそれぞれ独立したランキンサイクル冷凍と、冷媒サ
イクルが得られるようになり、ランキンサイクルと冷凍
サイクルの両運転条件を最適に設定することが可能とな
る。また、膨張機構部５と圧縮機構部７の各シャフト４
１，９５の軸受け間の距離Ｄが短くなるめ、軸一軸心上
に精度よく配置し易くなり、性能の安定に寄与する。
【００４６】この場合、図９に示す如く、主軸受部材９
９の外周部を、固定仕切板１４１を介して密閉ケース１
の内壁面へ密着させてシールを図る構造とすることも可
能である。
【００４７】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
機械によれば、専用の隔壁を用いなくても、独立した膨
張機構部室と圧縮機構部室に分離することが可能とな
り、ランキンサイクルと冷媒サイクルの両運転条件を最
適に設定することができる。
【００４８】また、膨張機構部と圧縮機構部の各シャフ
トの軸受け間の距離が短くなるため、精度よく同一軸線
上に配置し易くなり、性能，安定に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる流体機械の概要切断図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】高圧室と第１のシャフトのシール状態を示した
断面図。
【図５】ランキンサイクルと冷凍サイクルの運転状態を
示す説明図。
【図６】膨張機構部のシリンダを密閉ケースの内壁面へ
密着させて膨張機構部側外周部のシールを図った図１と
同様の切断面図。
【図７】膨張機構部の副軸受部材を固定仕切り板を介し
て密閉ケースの内壁面へ密着させ、膨張機構部側外周部
のシールを図った図１と同様の切断面図。
【図８】膨張機構部の主軸受部材を、密閉ケースの内壁
面へ密着させて、圧縮機構部側外周部のシールを図った
図１と同様の切断面図。
【図９】圧縮機構部の主軸受部材を固定仕切り板を介し
て密閉ケースの内壁面へ密着させて、圧縮機構部側外周
部のシールを図った同一と同様の切断面図。
【図１０】従来のランキンサイクルと冷凍サイクルの運
転状態を示す説明図。
【符号の説明】
１ 密閉ケース ５ 膨張機構部 ７ 圧縮機構部 ９ 副軸受部材 １５ 膨張機構部室 ２１ 圧縮機構部室 ４１ シャフト ４３ 主軸受部材 ４５ シール部材 ９５ シャフト ９９ 主軸受部材 １０１ 副軸受部材
フロントページの続き (72)発明者 二村 元規 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 齊藤 和夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一つの密閉ケース内に、ランキンサイク
    ルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成する圧
    縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及び副軸
    受部材により回転自在に支持されたシャフトと、圧縮機
    構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在に支持
    されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前記膨張
    機構部の外周側を、膨張機構部の構成要素を密閉ケース
    の内壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、膨
    張機構部の構成要素に装着されたシール部材を介してシ
    ャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部とを
    分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを形成
    することを特徴とする流体機械。
  2. 【請求項２】 膨張機構部の構成要素は、副軸受部材で
    あることを特徴とする請求項１記載の流体機械。
  3. 【請求項３】 膨張機構部の外周側を、密閉ケースの内
    壁面へ密着させてシールする膨張機構部の構成要素をシ
    リンダとし、シャフトの外周をシールするシール部材を
    装着した膨張機構部の構成要素を副軸受部材としたこと
    を特徴とする請求項１記載の流体機械。
  4. 【請求項４】 一つの密閉ケース内に、ランキンサイク
    ルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成する圧
    縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及び副軸
    受部材により回転自在に支持されたシャフトと、圧縮機
    構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在に支持
    されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前記圧縮
    機構部の外周側を、圧縮機構部の構成要素を密閉ケース
    の内壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、圧
    縮機構部の構成要素に装着されたシール部材を介してシ
    ャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部とを
    分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを形成
    することを特徴とする流体機械。
  5. 【請求項５】 圧縮機構部の構成要素は、主軸受部材で
    あることを特徴とする請求項４記載の流体機械。
  6. 【請求項６】 一つの密閉ケース内に、ランキンサイク
    ルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成する圧
    縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及び副軸
    受部材により回転自在に支持されたシャフトと、圧縮機
    構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在に支持
    されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前記膨張
    機構部の外周側を、固定仕切板を介して密閉ケースの内
    壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、膨張機
    構部の副軸受部材に装着されたシール部材を介してシャ
    フトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部とを分
    離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを形成す
    ることを特徴とする流体機械。
  7. 【請求項７】 一つの密閉ケース内に、ランキンサイク
    ルを構成する膨張機構部と、冷凍サイクルを構成する圧
    縮機構部とを配置し、膨張機構部の主軸受部材及び副軸
    受部材により回転自在に支持されたシャフトと、圧縮機
    構部の主軸受部材及び副軸受部材により回転自在に支持
    されたシャフトとを同一軸線上で結合連結し、前記圧縮
    機構部の外周側を、固定仕切板を介して密閉ケースの内
    壁面へ密着させてシールする一方、中心部側を、圧縮機
    構部の主軸受部材側に装着されたシール部材を介してシ
    ャフトの外周をシールし、膨張機構部と圧縮機構部とを
    分離する独立した膨張機構部室と圧縮機構部室とを形成
    することを特徴とする流体機械。
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