KR20010056079A - 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조에 관한 것으로, 종래의 머플러는 메인 베어링의 두 곳에 볼트에 의해서 체결시켜야 하므로 인해 결과적으로 머플러의 체적을 감소시켜 발생 소음을 저감시키기 위한 효율이 떨어지게 되고, 볼트 체결을 위한 조립 공수가 필요하여 생산성이 저하되며, 사용 부품의 증가에 따른 제작 단가가 상승하게 되고, 특히 머플러의 형상이 볼트가 체결된 부분에서 통로가 좁아지게 되므로 냉매 유동의 저항으로 작용하여 소음 감소 성능이 떨어지게 되며, 체결 변형이 발생하게 되는 등의 많은 문제점이 있었던 바, 본 발명은 메인 베어링의 하부 외주면에 고정홈이 형성되고, 머플러의 하단 외주면에는 고정부가 내측으로 절곡되도록 형성되어 상기 메인 베어링의 고정홈에 머플러의 고정부가 감싸도록 압입되어 머플러가 장착되므로써 메인 베어링에 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않고 머플러를 용이하게 결합시킬 수 있어서 조립 시간의 단축에 따른 조립 생산성을 증대시킬 수 있으며, 사용 부품수의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있고, 머플러가 도넛형으로 형성되어 있어서 도넛형 원주의 각도별 단면적이 동일하므로 종래의 머플러 내부로 토출된 압축 가스의 유동시 병목 현상에 의한 유동 불균형으로 인해 발생하는 유동 소음을 완전히 없앨 수 있어서 전체적으로 머플러 내부에서의 소음 발생을 효율적으로 저감시킬 수 있게 된다.

Description

밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조{MUFFLER ATTACHMENT STRUCTURE FOR SEALED TYPE ROTARY COMPRESSOR}

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링에 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않고 머플러를 용이하게 결합시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 밀폐형 회전식 압축기는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 소정의 내부 체적을 갖는 밀폐 용기(5)의 내부에 고정자(6)와 회전자(7) 등으로 구성되는 전동 기구부가 설치되어 있으며, 상기 회전자(7)의 내경에 압입되며 하부에 편심부(8)가 형성된 크랭크축(9)과, 상기 크랭크축(9)의 편심부(8)가 삽입되는 원통형의 압축 공간(P)이 형성되어 상기 편심부(8)를 감싸며 크랭크축(9)에 삽입되는 메인 베어링(1a) 및 서브 베어링(10)과 함께 볼트(11)에 의해 결합되는 실린더(12)와, 상기 크랭크축(9)의 편심부(8)에 삽입되어 실린더(12)의 압축 공간(P) 내주면을 접하면서 자전 및 공전하는 롤링 피스톤(13)과, 상기 실린더(12)의 일측에 직선운동가능하게 삽입되어 롤링 피스톤(13)의 외주면과 슬라이딩 접촉되면서 실린더(12)의 압축 공간(P)을 흡입실(14)과 압축실(15)로 분리하는 베인(16)을 포함하여 구성되는 압축 기구부가 설치된다.

또한, 상기 베인(16)에 의해 압축실을 이루는 실린더(12)의 일측에는 압축된 냉매 가스를 토출시키는 토출 포트(17)가 형성되고, 상기 메인 베어링(1a)의 일측에는 상기 토출 포트(17)와 연통되는 토출공(18)이 형성되며, 상기 메인베어링(1a)의 상부에는 작동시 발생하는 토출 맥동음을 저감시키기 위한 머플러(3a)가 볼트(25)에 의해 체결되고, 머플러(3a)에는 토출공(19)이 형성된다.

또한, 상기 실린더(12)의 흡입실(14)에는 냉매 가스가 실린더(12)의 내부로 유입되는 흡입구(20)가 형성되고, 상기 흡입구(20)는 밀폐 용기(5)의 측부에 설치되는 어큐뮬레이터(21) 및 냉매 유입관(22)에 의해 연결된다.

그리고, 상기 토출 포트(17)의 측부에 위치하도록 실린더(12)의 일측에는 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성된 베인(16)이 삽입되고, 상기 베인(16)은 스프링(23)에 의해 탄성적으로 지지되어 베인(16)의 일측 단부가 롤링 피스톤(13)에 접촉된 상태로 설치되며, 상기 밀폐 용기(5)내의 바닥면에는 슬라이딩이 일어나는 부품에 공급되는 오일이 채워져 있으며, 상기 밀폐 용기(5)의 상부에는 밀폐 용기(5) 내부에서 압축된 냉매 가스가 외부로 토출되는 토출관(24)이 설치되어 구성된다.

따라서, 밀폐형 회전식 압축기가 인가되는 전류에 의해 회전자(7)가 회전하면서 크랭크축(9)을 회전시키게 되면, 크랭크축(9)의 회전에 의해 크랭크축(9)의 편심부(10)에 결합되어 있는 롤링 피스톤(13)이 베인(16)과 접촉된 상태에서 실린더(12)의 압축 공간(P)에서 편심 회전하게 되고, 상기 롤링 피스톤(13)의 편심 회전에 의해 실린더(12)에 형성된 압축 공간(P)의 체적 변화로 저온 및 저압의 냉매 가스가 어큐뮬레이터(21)에 연통 설치된 냉매 유입관(22)과 흡입구(20)를 통해 실린더(12)의 내부로 흡입되어 고온 및 고압의 상태로 압축된다.

이와 동시에, 압축된 고온 및 고압의 냉매 가스는 실린더(12)의 토출포트(17)와 메인 베어링(1a)의 토출공(18) 및 머플러(3a)의 토출공(19)을 통해 실린더(12)의 외부로 토출되어 고정자(6)와 회전자(7) 사이를 통해서 밀폐 용기(5)내의 상부로 이동하여 토출관(24)을 통해 밀폐 용기(5)의 외부로 토출시키는 사이클을 반복하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 머플러(3a)는 메인 베어링(1a)의 두 곳에 볼트(25)에 의해서 체결시켜야 하므로 인해 결과적으로 머플러(3a)의 체적을 감소시켜 발생 소음을 저감시키기 위한 효율이 떨어지게 되고, 볼트(25) 체결을 위한 조립 공수가 필요하여 생산성이 저하되며, 사용 부품의 증가에 따른 제작 단가가 상승하게 되고, 특히 머플러(3a)의 형상이 볼트(25)가 체결된 부분에서 통로가 좁아지게 되므로 냉매 유동의 저항으로 작용하여 소음 감소 성능이 떨어지게 되며, 체결 변형이 발생하게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링에 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않고 머플러를 용이하게 결합시킬 수 있도록 하여 조립 시간의 단축에 따른 조립 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 사용 부품수의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있는 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 머플러 내부로 토출된 압축 가스가 유동시 병목 현상에 의한 유동 불균형으로 인해 발생하는 유동 소음을 없앨 수 있어서 머플러 내부에서의 소음을 효율적으로 저감시킬 수 있는 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도

도 2는 도 1의 횡단면도

도 3은 도 1의 머플러를 나타낸 평면도

도 4는 본 발명에 따른 메인 베어링에 머플러가 장착된 상태를 나타낸 종단면도

도 5는 도 4의 머플러를 나타낸 평면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1; 메인 베어링 2; 고정홈

3; 머플러 4; 고정부

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 메인 베어링의 하부 외주면에 고정홈이 형성되고, 머플러의 하단 외주면에는 고정부가 내측으로 절곡되도록 형성되어 상기 메인 베어링의 고정홈에 머플러의 고정부가 감싸도록 압입되어 머플러가 장착된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조가 제공된다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 메인 베어링에 머플러가 장착된 상태를 나타낸 종단면도이고, 도 5는 도 4의 머플러를 나타낸 평면도로서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 본 발명을 설명한다.

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링(1)의 하부 외주면에 고정홈(2)이 형성되고, 도넛형으로 된 머플러(3)의 하단 외주면에는 고정부(4)가 내측으로 절곡되도록 형성되어 상기 메인 베어링(1)의 고정홈(2)에 머플러(3)의 고정부(4)가 감싸도록 압입되어 머플러(3)가 장착되도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링(1)에 머플러(3)를 조립시키고자 할 때에는 상기 메인 베어링(1)의 하부 외주면에 형성된 고정홈(2)에 도넛형으로 된 머플러(3)의 하단 외주면에 내측으로 절곡 형성된 고정부(4)를 감싸도록 압입시킴에 따라 메인 베어링(1)에 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않고도 머플러(3)를 용이하게 장착시킬 수 있게 된다.

따라서, 메인 베어링(1)에 머플러(3)를 조립시의 조립 시간 단축에 따른 조립 생산성을 증대시킬 수 있고, 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않아도 되므로 사용 부품수의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있으며, 상기 머플러(3)가 도넛형으로 형성되어 있어서 도넛형 원주의 각도별 단면적이 동일하므로 종래의 머플러 내부로 토출된 압축 가스의 유동시 병목 현상에 의한 유동 불균형으로 인해 발생하는 유동 소음을 완전히 없앨 수 있어서 전체적으로 머플러(3) 내부에서의 소음 발생을 효율적으로 저감시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 머플러(3)가 메인 베어링(1)의 하부 외주면을 감싼 형태로 장착되어 있으므로 머플러(3)가 메인 베어링(1)을 보강시키는 역할을 함에 따라 메인 베어링(1)을 외부의 충격 등으로부터 보다 안전한 상태로 보호할 수 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링에 볼트 등의 체결 부재를 사용하지 않고 머플러를 용이하게 결합시킬 수 있으므로써 조립 시간의 단축에 따른 조립 생산성을 증대시킬 수 있으며, 사용 부품수의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있고, 머플러가 도넛형으로 형성되어 있어서 도넛형 원주의 각도별 단면적이 동일하므로 종래의 머플러 내부로 토출된 압축 가스의 유동시 병목 현상에 의한 유동 불균형으로 인해 발생하는 유동 소음을 완전히 없앨 수 있어서 전체적으로 머플러 내부에서의 소음 발생을 효율적으로 저감시킬 수 있어서 머플러의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된매우 유용한 발명이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 의해 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (1)

1. 메인 베어링의 하부 외주면에 고정홈이 형성되고, 머플러의 하단 외주면에는 고정부가 내측으로 절곡되도록 형성되어 상기 메인 베어링의 고정홈에 머플러의 고정부가 감싸도록 압입되어 머플러가 장착된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 머플러 장착구조.