KR20000015213U - 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치에 관한 것으로, 종래 밀폐형 회전식 압축기의 메인 베어링 상면에 설치되는 토출 밸브는 메인 베어링의 상면과 완전히 접촉되지 않게 되므로 인해 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 재유입, 재팽창됨에 따라 압축 과정에서의 입력을 상승시켜 압축기의 성능을 저하시키게 되며, 상기 토출 밸브가 토출 과정에서 파손이 많이 발생하게 되는 등의 문제점이 있었던 바, 본 고안은 메인 베어링에 형성된 토출공의 상면에 상기 메인 베어링의 토출공을 개폐시키는 토출 밸브가 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 것을 방지하기 위해 토출공을 덮고 있는 형태로 탄성체에 의해 탄력 지지되어 설치되므로써 압축기에서 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 현상을 효율적으로 방지할 수 있어서 압축기의 입력 상승을 감소시켜 동작 성능을 향상시킬 수 있으며, 토출 밸브의 파손을 방지할 수 있고, 리테이너 등의 부품을 설치하지 않아도 되므로 인해 사용 부품의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있게 된다.

Description

밀폐형 회전식 압축기의 토출장치

본 고안은 밀폐형 회전식 압축기의 압축장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀폐형 회전식 압축기에서 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 현상을 효율적으로 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 종래의 밀폐형 회전식 압축기는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 소정의 내부 체적을 갖는 밀폐 용기(18)의 내부에 고정자(19)와 회전자(9) 등으로 구성되는 전동 기구부가 설치되어 있으며, 상기 회전자(9)의 내경에 압입되며 하부에 편심부(10a)가 형성된 회전축(10)과, 상기 회전축(10)의 편심부(10a)가 삽입되는 원통형의 압축 공간(P)이 형성되어 상기 편심부(10a)를 감싸며 회전축(10)에 삽입되는 메인 베어링(1a) 및 서브 베어링(1b)과 함께 볼트(20)에 의해 결합되는 실린더(13)와, 상기 회전축(10)의 편심부(10a)에 삽입됨과 더불어 실린더(13)의 압축 공간(P) 내주면을 접하면서 자전 및 공전하는 롤링 피스톤(11)과, 상기 실린더(13)의 일측에 직선운동가능하게 삽입되어 롤링 피스톤(11)의 외주면과 슬라이딩 접촉되면서 실린더(13)의 압축 공간(P)을 흡입실(21)과 압축실(22)로 분리하는 베인(12)을 포함하여 구성되는 압축 기구부가 설치된다.

또한, 상기 베인(12)에 의해 압축실을 이루는 실린더(13)의 일측에는 압축된 냉매 가스를 토출시키는 토출 포트(17)가 형성되고, 상기 메인 베어링(1a)의 일측에는 상기 토출 포트(17)와 연통되는 토출공(2)이 형성되며, 상기 메인 베어링(1a)의 상부에는 작동시 발생하는 토출 맥동음을 저감시키기 위한 공명기(23)가 결합되고, 상기 메인 베어링(1a)의 상면에는 토출공(2)을 개폐시키는 토출 밸브(24)가 설치되며, 토출 밸브(24)의 상부에는 토출 밸브(24)의 움직임을 한정,지지하기 위한 리테이너(25)가 고정된다.

또한, 상기 실린더(13)의 흡입실(21)에는 냉매 가스가 실린더(13)의 내부로 유입되는 흡입구(16)가 형성되고, 상기 흡입구(16)는 밀폐 용기(18)의 측부에 설치되는 어큐뮬레이터(14) 및 냉매 유입관(15)에 의해 연결된다.

그리고, 상기 토출 포트(17)의 측부에 위치하도록 실린더(13)의 일측에는 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성된 베인(12)이 삽입되고, 상기 베인(12)은 스프링(26)에 의해 탄성적으로 지지되어 베인(12)의 일측 단부가 롤링 피스톤(11)에 접촉되며, 상기 밀폐 용기(18)내의 바닥면에는 슬라이딩이 일어나는 부품에 공급되는 오일이 채워져 있으며, 상기 밀폐 용기(18)의 상부에는 밀폐 용기(18) 내부에서 압축된 냉매 가스가 외부로 토출되는 토출관(27)이 설치되어 구성된다.

따라서, 밀폐형 회전식 압축기가 인가되는 전류에 의해 회전자(9)가 회전하면서 회전축(10)을 회전시키게 되면, 회전축(10)의 회전에 의해 회전축(10)의 편심부(10a)에 결합되어 있는 롤링 피스톤(11)이 베인(12)과 접촉된 상태에서 실린더(13)의 압축 공간(P)에서 편심 회전하게 되고, 상기 롤링 피스톤(11)의 편심 회전에 의해 실린더(13)에 형성된 압축 공간(P)의 체적 변화로 저온 및 저압의 냉매 가스가 어큐뮬레이터(14)에 연통 설치된 냉매 유입관(15)과 흡입구(16)를 통해 실린더(13)의 내부로 흡입되어 고온 및 고압의 상태로 압축된다.

이와 동시에, 압축된 고온 및 고압의 냉매 가스는 실린더(13)의 토출 포트(17)와 메인 베어링(1a)의 토출공(2)을 통해 실린더(13)의 외부로 토출되어 고정자(19)와 회전자(9) 사이를 통해서 밀폐 용기(18)내의 상부로 이동하여 토출관(27)을 통해 밀폐 용기(18)의 외부로 토출시키는 사이클을 반복하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래 밀폐형 회전식 압축기의 메인 베어링(1a) 상면에 설치되는 토출 밸브(24)는 메인 베어링(1a)의 상면과 완전히 접촉되지 않게 되므로 인해 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간(P)으로 재유입, 재팽창됨에 따라 압축 과정에서의 입력을 상승시켜 압축기의 성능을 저하시키게 되며, 상기 토출 밸브(24)가 토출 과정에서 파손이 많이 발생하게 되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밀폐형 회전식 압축기에서 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 현상을 효율적으로 방지할 수 있도록 하여 압축기의 입력 상승을 감소시켜 동작 성능을 향상시킬 수 있는 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도

도 2는 도 1의 횡단면도

도 3은 종래의 토출 밸브가 설치된 상태를 나타낸 종단면도

도 4는 본 고안에 따른 메인 베어링을 나타낸 평면도

도 5는 도 4의 A 부분 종단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1; 메인 베어링 2; 토출공

3; 토출 밸브 4; 고정 부재

5,7; 고정홈 8; 탄성체

P; 압축 공간

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 메인 베어링에 형성된 토출공의 상면에 상기 메인 베어링의 토출공을 개폐시키는 토출 밸브가 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 것을 방지하기 위해 토출공을 덮고 있는 형태로 탄성체에 의해 탄력 지지되어 설치된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치가 제공되므로써 달성된다.

상기 토출 밸브 외주면의 메인 베어링 상면에는 토출 밸브가 이탈되는 것을 방지하기 위해 고정 부재가 체결된 것을 그 특징으로 한다.

상기 탄성체가 토출 밸브의 외주면에 형성된 고정홈 및 고정 부재에 상기 고정홈과 대향되도록 형성된 고정홈의 사이에 설치되어 메인 베어링의 상면과 토출 밸브의 하면 사이에 일정 간격을 유지시키는 한편, 토출 밸브의 동작시 탄성 복원력을 부여하도록 된 것을 그 특징으로 한다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안에 따른 메인 베어링을 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4의 A 부분 종단면도로서, 종래의 기술과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 본 고안을 설명한다.

본 고안은 밀폐형 회전식 압축기에 설치되는 메인 베어링(1)에 형성된 토출공(2)의 상면에 상기 메인 베어링(1)의 토출공(2)을 개폐시키는 토출 밸브(3)가 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간(P)으로 역류되어 유입되는 것을 방지하기 위해 토출공(2)을 덮고 있는 형태로 설치되고, 상기 토출 밸브(3) 외주면의 메인 베어링(1) 상면에는 토출 밸브(3)가 이탈되는 것을 방지하기 위해 고정 부재(4)가 볼트(5)에 의해 체결된다.

또한, 상기 토출 밸브(3)의 외주면에 형성된 고정홈(6) 및 고정 부재(4)에 상기 고정홈(6)과 대향되도록 형성된 고정홈(7)의 사이에는 메인 베어링(1)의 상면과 토출 밸브(3)의 하면 사이에 일정 간격을 유지시키는 한편, 토출 밸브(3)의 동작시 탄성 복원력을 부여하기 위해 스프링으로 된 탄성체(8)가 설치되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 도 1과 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 밀폐형 회전식 압축기에 전류가 인가됨에 따라 회전자(9)가 회전하면, 회전축(10)을 회전시키게 됨과 동시에, 회전축(10)의 편심부(10a)에 결합되어 있는 롤링 피스톤(11)이 베인(12)과 접촉된 상태에서 실린더(13)의 압축 공간(P)에서 편심 회전하게 됨과 동시에, 상기 실린더(13)에 형성된 압축 공간(P)의 체적 변화로 저온 및 저압의 냉매 가스가 어큐뮬레이터(14)에 연통 설치된 냉매 유입관(15)과 흡입구(16)를 통해 실린더(13)의 내부로 흡입되어 고온 및 고압의 상태로 압축됨과 동시에, 압축된 고온 및 고압의 냉매 가스는 실린더(13)의 토출 포트(17)와 메인 베어링(1)의 토출공(2)을 통해 실린더(13)의 외부로 토출된다.

이때, 상기 메인 베어링(1) 상부의 공간부(S)로 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간(P)으로 역류될 경우, 본 고안에서는 메인 베어링(1)에 형성된 토출공(2)의 상면에 토출 밸브(3)가 토출공(2)을 덮고 있는 형태로 설치되어 있고, 상기 토출 밸브(3) 외주면의 메인 베어링(1) 상면에 볼트(5)에 의해 고정 부재(4)가 체결되어 있으므로 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간(P)으로 역류되어 유입되는 현상을 상기 토출 밸브(3)로서 효율적으로 방지할 수 있으며, 상기 토출 밸브(3) 외주면의 메인 베어링(1) 상면에 체결된 고정 부재(4)로 인해 압축기의 동작시 토출 밸브(3)가 이탈 또는 파손되는 현상을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 토출 밸브(3)의 외주면에 형성된 고정홈(6) 및 상기 고정 부재(4)에 고정홈(6)과 대향되도록 형성된 고정홈(7)의 사이에는 스프링으로 된 탄성체(8)가 설치되어 있으므로 메인 베어링(1)의 상면과 토출 밸브(3)의 하면 사이의 간격을 항상 일정한 상태로 유지시키면서 토출 밸브(3)의 동작시 탄성 복원력을 제공할 수 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 고안은 밀폐형 회전식 압축기에서 토출된 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 현상을 효율적으로 방지할 수 있으므로써 압축기의 입력 상승을 감소시켜 동작 성능을 향상시킬 수 있으며, 토출 밸브의 파손을 방지할 수 있고, 리테이너 등의 부품을 설치하지 않아도 되므로 인해 사용 부품의 감소에 따른 제작 단가를 절감시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 고안이다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 메인 베어링에 형성된 토출공의 상면에 상기 메인 베어링의 토출공을 개폐시키는 토출 밸브가 토출 과정에서 고압의 냉매 가스가 압축 공간으로 역류되어 유입되는 것을 방지하기 위해 토출공을 덮고 있는 형태로 탄성체에 의해 탄력 지지되어 설치된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 토출 밸브 외주면의 메인 베어링 상면에는 토출 밸브가 이탈되는 것을 방지하기 위해 고정 부재가 체결된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄성체가 토출 밸브의 외주면에 형성된 고정홈 및 고정 부재에 상기 고정홈과 대향되도록 형성된 고정홈의 사이에 설치되어 메인 베어링의 상면과 토출 밸브의 하면 사이에 일정 간격을 유지시키는 한편, 토출 밸브의 동작시 탄성 복원력을 부여하도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기의 토출장치.