JP6274041B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

例えば、特許文献１には、密閉ケーシングにモータ及び圧縮要素を内装し、該圧縮要素に、一端が該圧縮要素のシリンダ室に開口し、他端が前記ケーシング内に開口するインジェクション通路を設けると共に、前記ケーシングにインジェクションチューブのインレットチューブを接続する継手管を取付けて、前記インレットチューブを前記インジェクション通路の前記ケーシング内に開口する開口部に圧入するごとくした回転式圧縮機において、前記継手管に、前記ケーシング内方に向かい、前記インジェクション通路の開口部近くまで延長し、前記インレットチューブを前記開口部に案内する案内筒部を形成すると共に、前記インジェクション通路の開口部に、前記案内筒部の先端における内径に対応する内径をもち、前記インジェクション通路に向かって小径となるテーパー状の案内部を設けている回転式圧縮機が記載されている。

特開平４−２２４２９４号公報

特許文献１に記載された回転式圧縮機は、インレットチューブを継手管を挿通させてインジェクション通路のケーシング内に開口する開口部に圧入するときに、インレットチューブは、継手管に設けた案内筒部により、ケーシング内方に向かってインジェクション通路の開口部近くまで案内されるので、インレットチューブのインジェクション通路への芯ずれが少なくなり、インレットチューブの先端が開口部から大きく外れることなくインレットチューブを開口部に簡単に、かつ、確実に圧入できる。

また、インジェクション通路の開口部に設けたテーパ状の案内部により、継手管の案内部の先端から出たインレットチューブを案内部のテーパー面に沿ってインジェクション通路内に案内できるので、芯合わせが容易に行え、インレットチューブのインジェクション通路への圧入をより円滑に行うことができる。

しかしながら、特許文献１に記載された回転式圧縮機は、インジェクション通路の開口部に、インジェクション通路に向かって小径となるテーパー状の案内部が設けられ、インレットチューブの先端部はストレートであるので、インレットチューブの先端角部がインジェクション通路の案内部のテーパー面に当たり、圧入時に、インレットチューブからの圧入粉が発生し易い、という問題がある。また、インレットチューブの先端角部がインジェクション通路の案内部のテーパー面に圧着されるので、インレットチューブとインジェクション通路との接触面積が狭く、両者の結合が不安定でシール性が悪い、という問題がある。

本発明は、インレットチューブ（インジェクション管）の圧入時に圧入粉が発生し難く、インレットチューブとインジェクション通路（横孔）との結合を安定させシール性を良くすることを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置される圧縮部であって、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの一端部を閉塞する端板と、軸受部を有し前記シリンダの他端部を閉塞する端板又は中間仕切板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出するロータリ圧縮機において、基準外径に形成された中間部と、前記基準外径よりも拡径された後部と、前記基準外径よりも縮径された前部と、を有し、冷媒を前記作動室にインジェクションするためのインジェクション管を備え、前記中間仕切板には、前記作動室に連通する縦方向の噴射孔と、該噴射孔に連通し前記インジェクション管が嵌合される横孔とが設けられ、前記インジェクション管の前記前部の先端に設けられた嵌合部と前記横孔の嵌合部とは、前記インジェクション管の先端方向に向かって小径となる同一径かつ同一勾配角のテーパー形状となっていることを特徴とする。

本発明は、インジェクション管の圧入時に圧入粉が発生し難く、インジェクション管と横孔との結合を安定させることができる。

図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、第１及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す部分縦断面図である。 図４は、インジェクション連絡管及びインジェクション管の分解図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明が適用されるロータリ圧縮機を示す縦断面図であり、図２は、第１及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１及び第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔは、第１及び第２側方張出部１２２Ｓ，１２２Ｔに、放射状に第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが設けられた環状の第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔを備えている。

図２に示すように、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔが形成されている。第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが夫々配置され、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔと、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが形成される。

第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔが形成され、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ,１２８Ｔの奥部には、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの外周部から第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔに連通するように第１及び第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔが形成されている。第１及び第２スプリング穴１２４Ｓ，１２４Ｔには、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの背面を押圧する第１及び第２ベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１及び第２ベーンスプリングの反発力により、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔ内から第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔの外周面に当接し、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔにより、第１及び第２作動室１３０Ｓ，１３０Ｔが、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと、第１及び第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔとに区画される。

また、第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２ベーン溝１２８Ｓ，１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１及び第２圧力導入路１２９Ｓ，１２９Ｔが形成されている。

第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔには、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔと外部とを連通させる第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔが、第１及び第２シリンダ内壁１２３Ｓ，１２３Ｔに沿って第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔが往復運動する。この第１及び第２環状ピストン１２５Ｓ，１２５Ｔ及び第１及び第２ベーン１２７Ｓ，１２７Ｔの運動により、第１及び第２吸入室１３１Ｓ，１３１Ｔ及び第１及び第２圧縮室１３３Ｓ，１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１及び第２貫通孔１０１，１０２が、第１及び第２吸入管１０４，１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１及び第２吸入管１０４，１０５の他端に接続される第１及び第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔが固着されている。

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１及び第２の圧縮部１２Ｓ，１２Ｔに導く第１及び第２低圧連絡管３１Ｓ，３１Ｔは、吸入部としての第１及び第２吸入管１０４，１０５を介して第１及び第２シリンダ１２１Ｓ，１２１Ｔの第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１及び第２吸入孔１３５Ｓ，１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路と接続し高圧冷媒ガスを冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１及び第２吐出孔１９０Ｓ，１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

次に、図３及び図４を参照して、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す部分縦断面図である。図４は、インジェクション連絡管及びインジェクション管の分解図である。実施例のロータリ圧縮機１は、家庭用の空気調和機に用いられるものである。

図３に示すように、中間仕切板１４０には、第１及び第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔの第１及び第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔに連通する縦方向の噴射孔１４１と、噴射孔１４１に連通し冷媒を第１及び第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔに液インジェクション（本実施例では、液インジェクションを行っているが、ガスインジェクションを行ってもよい。）を行なうためのインジェクション管１４４の先端部を圧入、嵌合させる横孔１４２と、が設けられている。インジェクション管１４４の後部には、冷媒回路（冷凍サイクル）の組立時に、インジェクション連絡管１４６が接続される。インジェクション連絡管１４６の後部には、冷媒回路接続管１４７が接続される。インジェクション管１４４、インジェクション連絡管１４６及び冷媒回路接続管１４７は、銅管である。

図４に示すように、中間仕切板１４０の横孔１４２の開口部側の嵌合部１４２Ｋは、長さＫの範囲に亘って横孔１４２の奥方向に向かって小径となるテーパー形状になっている。また、インジェクション管１４４は、基準外径Ｄに形成された中間部１４４Ａと、基準外径Ｄより拡径されインジェクション連絡管１４６が挿入固着される後部１４４Ｂと、基準外径Ｋより縮径された前部１４４Ｃと、を有している。

前部１４４Ｃのうち、先端部の少なくとも長さＫの範囲に亘る嵌合部１４４Ｋは、先端方向（横孔１４２の奥方向）に向かって小径となるテーパー形状になっている。横孔１４２の嵌合部１４２Ｋとインジェクション管１４４の嵌合部１４４Ｋとは、同一径かつ同一勾配角のテーパー形状となっている。

テーパー形状とした横孔１４２の嵌合部１４２Ｋの長さＫ及びインジェクション管１４４の嵌合部１４４Ｋの長さＫは、圧入による嵌合を安定させるために、３ｍｍ≦Ｋ≦７ｍｍとするのがよい。また、インジェクション管１４４の全長をＬ（例えば、４５ｍｍ）、基準外径をＤ（例えば、φ６．３５）とするとき、インジェクション管１４４の圧入時の座屈等を防ぐため、及び、加工性の悪化を防ぐために、５≦Ｌ／Ｄ≦７．５とするのがよい。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

また、実施例では、２シリンダ式ロータリ圧縮機について説明したが、本発明は、単シリンダ式ロータリ圧縮機及び２段圧縮式ロータリ圧縮機等にも適用することができる。単シリンダ式ロータリ圧縮機の場合、噴射孔１４１及び横孔１４２は、下端板１６０Ｓ又は上端板１６０Ｔに設けられる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管
１０５ 第２吸入管
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部
１２Ｔ 第２の圧縮部
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部
１２２Ｔ 第２側方張出部
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１作動室（作動室）
１３０Ｔ 第２作動室（作動室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路
１４０ 中間仕切板
１４１ 噴射孔
１４２ 横孔
１４２Ｋ 嵌合部
１４４ インジェクション管
１４４Ａ 中間部
１４４Ｂ 後部
１４４Ｃ 前部
１４４Ｋ 嵌合部
１４６ インジェクション連絡管
１４７ 冷媒回路接続管
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ 下マフラーカバー
１７０Ｔ 上マフラーカバー
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室
１８０Ｔ 上マフラー室
１９０Ｓ 第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ 第２吐出孔（吐出弁部）
２００Ｓ 第１吐出弁（吐出弁部）
２００Ｔ 第２吐出弁（吐出弁部）
２０１Ｓ 第１吐出弁押さえ（吐出弁部）
２０１Ｔ 第２吐出弁押さえ（吐出弁部）
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔
Ｒ 開口部

Claims (3)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の下部に配置される圧縮部であって、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの一端部を閉塞する端板と、軸受部を有し前記シリンダの他端部を閉塞する端板又は中間仕切板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部と、
   前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出するロータリ圧縮機において、
   基準外径に形成された中間部と、前記基準外径よりも拡径された後部と、前記基準外径よりも縮径された前部と、を有し、冷媒を前記作動室にインジェクションするためのインジェクション管を備え、
   前記中間仕切板には、前記作動室に連通する縦方向の噴射孔と、該噴射孔に連通し前記インジェクション管が嵌合される横孔とが設けられ、前記インジェクション管の前記前部の先端に設けられた嵌合部と前記横孔の嵌合部とは、前記インジェクション管の先端方向に向かって小径となる同一径かつ同一勾配角のテーパー形状となっていることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記テーパー形状とした嵌合部の長さＫを、３ｍｍ≦Ｋ≦７ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記インジェクション管の全長Ｌと前記基準外径Ｄの比Ｌ／Ｄを、５≦Ｌ／Ｄ≦７．５としたことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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