JP4246353B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密閉型圧縮機に関し、詳しくは密閉容器に収容した圧縮機構から密閉容器内への吐出口にカバーを設けた消音構造を有する密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような密閉型圧縮機に採用される圧縮機構は、特開平０７−７７１８６、７号公報などに開示されているように密閉容器内への吐出口にカバーが設けられ、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を低く抑えるようにしている。これにより、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに静音運転ができる。なお、上記公報に記載の技術は、上下２つのシリンダの上シリンダにある上吐出口に対しては２つのカバーを二重に施して２段の消音を行い、下シリンダにある吐出口には１つのカバーを施して１段の消音を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなカバーは多重に設けるほど消音効果は上がる。しかし、近時の小型化の要求が強まる中、カバーの設置スペースが一層狭まくなり、さらなる消音性能向上の妨げになっている。
【０００４】
本発明の目的は、部品点数の増大やかさ張りなしに消音効果を向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の少なくとも一方の側に向く面に設けられた吐出口と、この吐出口を持った面の側にこの吐出口を一重以上に覆うように設けられた１つ以上のカバーと、圧縮機構からの吐出流体を１つ以上のカバー内を順次通じて密閉容器の一方の側に吐出させる通路と、任意のカバーとその内側となる圧縮機構または他のカバーとの間で、任意のカバーの吐出口の内側に任意のカバーの内側となる圧縮機構または他のカバーの１つまたは複数の吐出口へ向く尾管状の絞り通路を形成するように、少なくとも任意のカバーの側にプレス成形した通路部と、を備えたことを第３の特徴としている。
【００１１】
このような構成では、圧縮機構の吐出口から吐出された吐出流体を、１つ以上のカバー内を順次通じてカバーの数だけの段数の消音を行って密閉容器の一方の側に吐出するのに、任意のカバーにプレス成形された通路部が、その内側となる圧縮機構ないしは他のカバーとの間で任意のカバーの吐出口に内側へ続く尾管状の絞り通路自体が消音作用を、カバーの数だけの段数分の消音効果に加え発揮するので、部品点数の増大やかさ張りなしに消音効果が向上する。
【００１２】
これにより、カバーは圧縮機構の吐出口を内外二重に覆うように設けられ、通路部は外側のカバーに設けられているだけでも十分な消音効果を発揮することができる。
【００２０】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外部に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆って第１の吐出口からの吐出流体を受け入れて圧縮機構の一方の側に吐出させる第１のカバーと、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を内外二重に覆うように設けられた第２、第３のカバーと、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバー内から第３のカバー内を経て第１のカバー内に順次吐出させて合流させる通路と、を備えたものとしてもよく、第１の吐出口からの吐出に関し１段の消音を行い、第２の吐出口からの吐出に関し３段の消音を行って、３つのカバーによりその数よりも１段多い４段の消音をすることができ、第１の吐出口からの吐出量よりも第２の吐出口からの吐出量が多く特に高い騒音を発するような場合に、騒音が特に高い方の消音段数を数倍高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００２１】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように複数重ねて設けられた第１カバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように第１のカバーの組と同数重ねて設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させ最外側のカバーから密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次に吐出させ、最外側のカバー内から第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたものとしてもよく、第１の吐出口からの吐出に関し２段以上の消音を行い、第２の吐出口からの吐出に関し３段以上の消音を行って、４つ以上の偶数のカバーによりその数よりも１段多い５段以上の消音をすることができ、第１の吐出口からの吐出量よりも第２の吐出口からの吐出量が多く高い騒音を発するような場合に、騒音が高い方の消音段数を高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００２２】
この場合、第１、第２のカバーの組は、二重のカバーよりなるものとして従来よりも十分に高い消音効果が得られる。
【００２３】
密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように一重以上設けられた第１のカバーまたは第１のカバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように二重以上第１のカバーまたは第１のカバーの組よりも１つ多く設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を、第１のカバー内に吐出させ、または第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて、第１のカバーまたは第１のカバーの組の最外側のカバーから、密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を、第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて最外側のカバー内から、第１のカバー内または第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたものとしてよい。
【００２６】
本発明のそれ以上の特徴は以下の詳細な説明および図面の記載から明らかになる。本発明の各特徴はそれ単独で、あるいは可能な範囲で種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幾つかの実施の形態の密閉型圧縮機について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
本実施の形態１の密閉型圧縮機は冷凍用であって、図１、図２に示すように、圧縮機構Ａとこの圧縮機構Ａを駆動する電動機Ｂとを密閉容器Ｃに収容している。圧縮機構Ａはシリンダ３とこれに収容したローラピストン１およびこれに従動するベーン２を１組持っている。シリンダ３はその両側開口面に当てがいボルト９により締結した軸受部材７、８により閉じられてローラピストン１を格納しており、ローラピストン１がベーン２の摺動を伴って偏心回転することにより、低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒として吐出し、冷凍サイクルに繰り返し供する。しかし、圧縮機構Ａの圧縮方式や用途、圧縮する流体の種類は上記のものに限られることはなく、種々の方式や用途、圧縮流体の場合に適用して有効であり、いずれの場合も本発明の範疇に属する。
【００２９】
さらに、本実施の形態１の密閉型圧縮機は縦型で、上側に電動機Ｂが配置されその下側に圧縮機構Ａが設置されている。電動機Ｂの固定子６ａおよび圧縮機構Ａの上側軸受部材７が密閉容器Ｃの胴部の内周に焼き嵌めや溶接によって固定され、電動機Ｂの回転子６ｂから下方に延びる回転軸１０がシリンダ３を貫通して前記軸受部材７、８に軸受され電動機Ｂにより回転させられてローラピストン１を駆動する。
【００３０】
圧縮機構Ａはシリンダ３の外周に吸入口４を持ち密閉容器Ｃの胴部外から接続された吸入管１１を通じ冷媒をシリンダ３内に吸入して圧縮し、シリンダ３の内周の一箇所に設けた吐出路５ｃを通じ軸受部材７、８に設けた２つの吐出口５ａ、５ｂから密閉容器Ｃ内に吐出する。吐出した冷媒は密閉容器Ｃ内の圧縮機構Ａが上下に仕切っている上側の電動機室１２に導かれて電動機Ｂの冷却に供した後上部の吐出管１３から外部の冷凍サイクルに供給される。冷凍サイクルに供した後の冷媒はアキュームレータ１７を介して吸入管１１に戻す。密閉容器Ｃの下側はオイルを溜めるオイル室１４になっている。
【００３１】
圧縮機構Ａの上下の吐出口５ａ、５ｂから吐出した冷媒を電動機室１２に導くのに、圧縮機構Ａに施した敵数のカバーからなるカバー構造１５を利用している。カバー構造１５は冷媒ガスが一定圧力以上に圧縮される都度各吐出口５ａ、５ｂに施されたリードバルブ１６（図１に吐出口５ｂの側で代表して示してある。）を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するときの音を低減するためのもので、従来例で示したように通常用いられているが、本実施の形態１では特に、各吐出口５ａ、５ｂから圧縮機構Ａの上下に吐出する冷媒をカバー構造１５を通じ合流させてカバー構造１５の電動機室１２に面した部分から直接電動機室１２内に吐出させることにより、カバー構造１５のカバー数が従来と同じでも消音作用を高められるようにしている。
【００３２】
具体的に述べると、カバー構造１５は、圧縮機構Ａの吐出口５ａが設けられた、電動機室１２の側に向く面をなす上側の軸受部材７の外面に、吐出口５ａを覆うように内外二重に施した２枚のカバー２１、２２と、圧縮機構Ａの吐出口５ｂが設けられた、オイル室１４の側に向く面をなす下側の軸受部材８の外面に、吐出口５ｂを覆うように一重に施した１枚のカバー２３とで構成された従来構造において、吐出口５ａからの吐出冷媒カバー２１内からカバー２２内に至って後このカバー２２内から密閉容器Ｃの電動機室１２内に順次吐出させる矢印で示した通路２４と、吐出口５ｂからの吐出冷媒をカバー２３内からカバー２２内に順次吐出させて通路２４に合流させる矢印で示した今１つの通路２５とを備えている。通路２５はシリンダ３、軸受部材７、８を貫通する穴４０を利用して単純な構成で形成しているが、これに限られることはない。
【００３３】
このように、１つのシリンダ３からの吐出冷媒を２つの吐出口５ａ、５ｂに分けて吐出することにより各吐出口５ａ、５ｂでの音の発生を半減させておいて、一方の吐出口５ａからの吐出冷媒は一方の通路２４を通じ内外の２つのカバー２１、２２内に順次吐出させて２段に消音した後、密閉容器Ｃの電動機室１２に矢印２６で示すように吐出するのに併せ、他方の吐出口５ｂからの吐出冷媒は今１つの通路２５を通じ今１つのカバー２３内から前記外側のカバー２２内に順次吐出して前記一方の通路２４に合流させカバー２３を共用して２段に消音してカバー数よりも１段多い消音を行った後、密閉容器Ｃの電動機室１２に矢印２６で示すように吐出し、そこでの大きく複雑な空間を利用した膨張による消音を有効に図ることができる。
【００３４】
このため、１つのシリンダ３で圧縮した冷媒を密閉容器Ｃの電動機室１２に吐出するときの消音効果を高めることができる。同時に、前記圧縮機構Ａの上下２つの側への吐出冷媒をカバー２２内で合流させて双方の消音に共用する分だけ消音段数に比しカバー数が少なくなる利点がある。結果、従来と同じ３つのカバーにより部品点数の増大やかさ張りなしに従来よりも高い消音効果が得られる。
【００３５】
このような作用効果は、圧縮機構Ａの一方の吐出口５ａを二重以上に覆うカバーの数に対し、他方の吐出口５ｂを一重以上に覆うカバーの数が少ない場合に、吐出口５ｂを覆うカバーの数が少ない分だけ、吐出口５ａを覆うカバーの数の多い分を２つの通路により共用することにより、カバーの数に関係なく得られる。カバー数が多いとスペース上の問題はあるが、特に静かな運転が重要な場合やスペースに余裕のあるときはカバー数を多くして有効である。しかも、カバー数が奇数でありながら吐出口５ａ、５ｂのいずれからの吐出に対しても同程度の消音が行える。
【００３６】
もっとも、圧縮機構Ａの上下を反転したカバー構造１５にて、同じ消音作用を行って後、下側になる第２のカバー２２から圧縮機構Ａの上の電動機室１２に吐出させるようにすることもできる。
【００３７】
また、図１に仮想線で示すように第４のカバー２０を設けて、吐出口５ｂからの吐出流体を第３、第４のカバーに順次吐出させた後、第２のカバー２２内に吐出し、第２のカバー２２から電動機室１２に吐出させるようにすると、吐出口５ａからの吐出につき２つのカバー２１、２２によって２段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出につき３つのカバー２０、２３、２２よって３段の消音を行うことができ、４つのカバー数より１段多い５段の消音により、さらに高い消音効果が得られる。吐出口５ｂからの吐出量が吐出口５ａからの吐出量よりも多く騒音が高い場合に、騒音の高い側の吐出につき１段多い消音ができることになるので好適であり、容量の異なるシリンダ３を併用するような場合に対応しやすい。このような作用効果は吐出口５ａ側および吐出口５ｂ側のカバー数が同数であれば、吐出口５ａ側よりも吐出口５ｂ側で１段多い消音を達成することができる。
【００３８】
さらに、具体的に図示しないが、吐出口５ａ、５ｂの各カバー数を図１の場合と逆にするカバー構造にて、吐出口５ａからの吐出流体を受け入れて電動機室１２に吐出させる１つのカバーと、吐出口５ｂからの吐出流体を順次に受け入れて外側のものから上記１つのカバー内に吐出して合流させる通路を持った内外二重の２つのカバーとの組み合わせ構造にすることもでき、この場合、吐出口５ａからの吐出に関し１つのカバーによる１段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出に関し３つのカバーによる３段の消音を行って、３つのカバーによりその数よりも１段多い４段の消音をすることができ、吐出口５ａからの吐出量よりも吐出口５ｂからの吐出量が多く特に高い騒音を発するような場合に、騒音が特に高い方の消音段数を数倍高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００３９】
これらカバー２０、２１、２２、２３による消音は、それらが覆う吐出口５ａ、５ｂおよび内側となるカバー２１の図３（ａ）に示す吐出口２７の開口面積に対して一定以上大きな広がりを持った消音室を形成し、そこに狭い吐出口５ａ、５ｂ、２７、２８などから冷媒を吐出させるときの膨張の働きによることを基本としている。そこで、図１、図３に示すように、カバー２２の電動機室１２への吐出口２８からカバー２２内にその内面に沿って延びる尾管状の絞り通路２９を形成すると、かさ張らない構造にて吐出口２８での絞り作用を高めて電動機室１２内に吐出させることができ、消音効果が向上する。
【００４０】
絞り通路２９は図３（ａ）に示すようにカバー２２のボルト９による取り付け穴３０を避けて３つの消音室および吐出口２８を形成した形状に対応して長さが２通りある。絞り通路２９はその長さによって消音に有効な音の波長に違いがあるので、もし消音室の大きさや場所によってそこに発生する音の波長に違いがあるとき、その各波長位置に合わせた位置および長さの絞り通路２９を形成すると消音に有効である。
【００４１】
絞り通路２９は図１、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、カバー２２と、このカバー２２の吐出口２８を持った平坦部分の内側に当てがった当て板３１との間で形成している。当て板３１は図３（ｃ）に示すように開放端部３２ａと閉じ端部３２ｂとを持った円弧状の溝３２を３つ形成しており、各溝３２の閉じ端部３２ｂが吐出口２８に対応する位置関係にて当てがって溶接などにより一体に結合されている。
【００４２】
図４に絞り通路２９を持ったカバー２２の変形例を示してある。このカバー２２は絞り通路２９を吐出口２８からカバー２２の外面に沿って外側に円弧状に延びるものとして形成している。このため、当て板３１はカバー２２の外面に当てがって一体に結合してある。このように円弧状の絞り通路２９をカバー２２の外側に設けると、内側に設けた場合に加え、吐出口２８から絞り通路２９を通じて電動機室１２に吐出する冷媒は旋回流となり、圧縮機構Ａの部分などを経て乗じることがある異物であるオイルなどを遠心分離により外側に追いやって電動機Ｂや密閉容器Ｃの胴部内面などに付着させて上昇する冷媒から分離し、冷凍サイクルにオイルが侵入するのを防止することができる。この旋回流の向きを回転子６ｂの回転方向に合わせると、旋回流を勢いづかせて遠心分離作用を高めることができる。
【００４３】
もっとも、絞り通路２９は当て板３１を平板とし、カバー２２の側に溝３２を設けて形成することもできる。このようにすると、当て板３１は打ち抜き加工だけで形成でき、溝３２はカバー２２のプレス加工と同時に形成できる利点がある。
【００４４】
このような絞り通路２９による作用効果は、カバー数や一部のカバーを２つの吐出口からの吐出冷媒に共用するかどうかなどに無関係に得られるので、片面に１つの吐出口しか設けられないことが普通になっているスクロールタイプなど他のタイプの圧縮機構に適用することもできる。
【００４５】
（実施の形態２）
本実施の形態２は図５に示すように、圧縮機構Ａがシリンダ３とそれに収容されたローラピストン１を２組有し、上方のシリンダ３からは上側の軸受部材７にある吐出口５ａに吐出し、下方のシリンダ３からは下側の軸受部材８にある吐出口５ｂに吐出するようにしてあり、吐出口５ａ、５ｂから吐出される冷媒を３枚のカバー２１〜２３により実施の形態１の場合と同様な通路２４、２５により消音しながらカバー２１内で合流させて電動機室１２に直接吐出させるカバー構造１５を有している。
【００４６】
これにより、２つのシリンダ３、３からの吐出冷媒を騒音が大きくならないように個々に取り扱って３つのカバー２１〜２３によって消音するのに、実施の形態１の場合同様に、吐出口５ａからの吐出冷媒は一方の通路２４を通じ内外２つのカバー２１、２２による２段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出冷媒は今１つの通路２５を通じカバー２３、２２による２段の消音を行うので、従来同様に３つのカバー２１〜２３を用いながら、部品点数の増大やかさ張りなしに消音の段数を１つ増大し消音効果が向上する。
【００４７】
本実施の形態２では特に、二重のカバー２１、２２における内側のカバー２１と、その内側である圧縮機構Ａとの間で、内側のカバー２１の吐出口２７から内側に続く尾管状の絞り通路２９を形成するように、少なくとも外となる内側のカバー２１の側にプレス成形した通路部４１を設けている。通路部４１は内側のカバー２１内に吐出されて膨張した後の冷媒が吐出口２７から外側のカバー２２に吐出するときの絞り効果で消音を図り、カバー数よりも１段多い消音に加えさらに消音効果を高めることができる。しかし、絞り通路２９は吐出口５ａから吐出口２７の間に１つもしくは複数設けられてもよく、数が多い程消音効果は高まり、通路形態はどのように設計されてもよい。図６、図７に示す場合は吐出口２７からカバー２１内へ求心方向に延びるように１つ形成されている。図８に示す変形例の場合は、絞り通路２９を２箇所に設けてある。これら絞り効果を得るのに本実施の形態２では、実施の形態１におけるような当て板が不要であって部品点数の増大なしに達成することができる。このような作用効果はカバーが圧縮機構Ａの片面に設けられるだけの構造でも有効であり、二重以上のカバーでも任意のカバーとその内側となる圧縮機構Ａまたは他のカバーとの間で同じようなことが行え、片面のみに吐出させることが多いスクロールタイプの圧縮機構に適用しやすい。
【００４８】
図７に示す場合は特に、図７（ａ）に示す外側のカバー２２の吐出口２８の開口面積の和を、図７（ｂ）に示す内側のカバー２１の吐出口２７の開口面積の和よりも小さくしてある。これにより、内側のカバー２１の吐出口２７による絞り度よりも、外側のカバー２２の吐出口２８による絞り度が高くなることにより、外側のカバ２２ーから密閉容器Ｃ内への吐出流体および放出音の脈動を抑えて音のピークを小さくすることができるので消音効果が向上する。
【００４９】
（実施の形態３）
本実施の形態３は図９、図１０に示すように、実施の形態２と同様なカバー構造１５を持ち、二重のカバー２１、２２における内側のカバー２１とその内側の圧縮機構Ａとの間、および外側のカバー２２とその内側のカバー２１との間で、内側のカバー２１の吐出口２７、および外側のカバー２２の吐出口２８に、それぞれ内側に続く尾管状の絞り通路２９を形成するように、それぞれの対にあって少なくとも外側となる圧縮機構Ａに対しては内側のカバー２１の側に、内側のカバー２１に対しては外側のカバー２２の側に、プレス成形した通路部４１を設けている。図示の場合通路部４１による絞り通路２９が多い分だけ実施の形態２の場合よりも高い消音特性を発揮することができる。
【００５０】
また、二重のカバー２１、２２の外側のカバー２２の吐出口２８につき、図９、図１０に示すようにカバー２２の外周部に複数の吐出口２８ａ〜２８ｅに分散して形成して、必要な総開口面積を持つようにして形成してある。これにより、外側のカバー２２の吐出口２８がその外周の近傍に複数あることにより、吐出口２８がカバー２２の大きな外周域を利用して広く分散される分だけ１つの吐出口２８ａ〜２８ｅなどを小さくして必要な総開口面積を確保することができ、吐出口２８ａ〜２８ｅが小さくなる分だけ、内側のカバー２１内から外側のカバー２２内に冷媒が吐出されるときの内側のカバー２１の吐出口２７の位置に対応した図９に示す高い音圧域Ｈから外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅよりなる吐出口２８を外しやすくして、音圧の高い音が外側のカバー２２の吐出口２８に対応して直接放出されてしまうようなことを防止することができるので、消音効果が向上する。
【００５１】
この場合、図９、図１０に示すように外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅが等間隔に設けられていると、そのピッチの設定により、各吐出口２８ａ〜２８ｅから冷媒が吐出されるときに放出される残音を互いに干渉させて消音させることができ、消音効果がさらに向上する。
【００５２】
外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅが内側のカバー２１の吐出口２７がある円周位置よりも外側に設けられていると、外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅを内側のカバー２１の吐出口２７に対応した高い音圧域Ｈから十分に外すことができ、消音効果が向上する。
【００５３】
【発明の効果】
１つまたは２つのシリンダを持つロータリタイプの圧縮機構、ないしはスクロールタイプなど他の方式の圧縮機構で圧縮した流体を密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出するときの消音効果を、部品点数の増大やかさ張りなく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１の圧縮機におけるロータリタイプの圧縮機構の内部構造である。
【図３】図２の圧縮機構に設けたカバー構造の一部を示し、その（ａ）は二重カバー部の外カバーの平面図、その（ｂ）は外カバーの断面図、その（ｃ）は外カバーに施した当て板の下面図である。
【図４】図２の圧縮機構に設けたカバー構造の一部の変形例を示し、その（ａ）は二重カバー部の外カバーの平面図、その（ｂ）は外カバーの断面図、その（ｃ）は外カバーに施した当て板の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示す断面図である。
【図６】図５の圧縮機構に設けたカバー構造の一部を示し、その（ａ）は二重カバー部の平面図、その（ｂ）は二重カバー部の断面図である。
【図７】図６の二重カバーを（ａ）の外カバーと（ｂ）の内カバーとに分離して示す平面図である。
【図８】図６の内カバーの変形例を仮想線で示す圧縮機構部の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示し、その（ａ）は二重カバー側から見た圧縮機構部の平面図、その（ｂ）は上カバーを外して見た平面図、その（ｃ）は下カバーを外して見た平面図である。
【図１０】図９の密閉型圧縮機のカバー構造および圧縮機構を分解して見た斜視図である。
【符号の説明】
１ ローラピストン
２ ベーン
３ シリンダ
４ 吸入口
５ａ、５ｂ 吐出口
１０ 回転軸
１２ 電動機室
１５ カバー構造
１６ リードバルブ
２０〜２３ カバー
２４、２５ 通路
２７、２８、２８ａ〜２８ｅ 吐出口
２９ 絞り通路
４１ 通路部
Ａ 圧縮機構
Ｂ 電動機
Ｃ 密閉容器
【発明の属する技術分野】
本発明は密閉型圧縮機に関し、詳しくは密閉容器に収容した圧縮機構から密閉容器内への吐出口にカバーを設けた消音構造を有する密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような密閉型圧縮機に採用される圧縮機構は、特開平０７−７７１８６、７号公報などに開示されているように密閉容器内への吐出口にカバーが設けられ、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を低く抑えるようにしている。これにより、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに静音運転ができる。なお、上記公報に記載の技術は、上下２つのシリンダの上シリンダにある上吐出口に対しては２つのカバーを二重に施して２段の消音を行い、下シリンダにある吐出口には１つのカバーを施して１段の消音を行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなカバーは多重に設けるほど消音効果は上がる。しかし、近時の小型化の要求が強まる中、カバーの設置スペースが一層狭まくなり、さらなる消音性能向上の妨げになっている。
【０００４】
本発明の目的は、部品点数の増大やかさ張りなしに消音効果を向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の少なくとも一方の側に向く面に設けられた吐出口と、この吐出口を持った面の側にこの吐出口を一重以上に覆うように設けられた１つ以上のカバーと、圧縮機構からの吐出流体を１つ以上のカバー内を順次通じて密閉容器の一方の側に吐出させる通路と、任意のカバーとその内側となる圧縮機構または他のカバーとの間で、任意のカバーの吐出口の内側に任意のカバーの内側となる圧縮機構または他のカバーの１つまたは複数の吐出口へ向く尾管状の絞り通路を形成するように、少なくとも任意のカバーの側にプレス成形した通路部と、を備えたことを第３の特徴としている。
【００１１】
このような構成では、圧縮機構の吐出口から吐出された吐出流体を、１つ以上のカバー内を順次通じてカバーの数だけの段数の消音を行って密閉容器の一方の側に吐出するのに、任意のカバーにプレス成形された通路部が、その内側となる圧縮機構ないしは他のカバーとの間で任意のカバーの吐出口に内側へ続く尾管状の絞り通路自体が消音作用を、カバーの数だけの段数分の消音効果に加え発揮するので、部品点数の増大やかさ張りなしに消音効果が向上する。
【００１２】
これにより、カバーは圧縮機構の吐出口を内外二重に覆うように設けられ、通路部は外側のカバーに設けられているだけでも十分な消音効果を発揮することができる。
【００２０】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外部に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆って第１の吐出口からの吐出流体を受け入れて圧縮機構の一方の側に吐出させる第１のカバーと、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を内外二重に覆うように設けられた第２、第３のカバーと、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバー内から第３のカバー内を経て第１のカバー内に順次吐出させて合流させる通路と、を備えたものとしてもよく、第１の吐出口からの吐出に関し１段の消音を行い、第２の吐出口からの吐出に関し３段の消音を行って、３つのカバーによりその数よりも１段多い４段の消音をすることができ、第１の吐出口からの吐出量よりも第２の吐出口からの吐出量が多く特に高い騒音を発するような場合に、騒音が特に高い方の消音段数を数倍高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００２１】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出するものにおいて、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように複数重ねて設けられた第１カバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように第１のカバーの組と同数重ねて設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させ最外側のカバーから密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次に吐出させ、最外側のカバー内から第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたものとしてもよく、第１の吐出口からの吐出に関し２段以上の消音を行い、第２の吐出口からの吐出に関し３段以上の消音を行って、４つ以上の偶数のカバーによりその数よりも１段多い５段以上の消音をすることができ、第１の吐出口からの吐出量よりも第２の吐出口からの吐出量が多く高い騒音を発するような場合に、騒音が高い方の消音段数を高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００２２】
この場合、第１、第２のカバーの組は、二重のカバーよりなるものとして従来よりも十分に高い消音効果が得られる。
【００２３】
密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように一重以上設けられた第１のカバーまたは第１のカバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように二重以上第１のカバーまたは第１のカバーの組よりも１つ多く設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を、第１のカバー内に吐出させ、または第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて、第１のカバーまたは第１のカバーの組の最外側のカバーから、密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を、第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて最外側のカバー内から、第１のカバー内または第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたものとしてよい。
【００２６】
本発明のそれ以上の特徴は以下の詳細な説明および図面の記載から明らかになる。本発明の各特徴はそれ単独で、あるいは可能な範囲で種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幾つかの実施の形態の密閉型圧縮機について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
本実施の形態１の密閉型圧縮機は冷凍用であって、図１、図２に示すように、圧縮機構Ａとこの圧縮機構Ａを駆動する電動機Ｂとを密閉容器Ｃに収容している。圧縮機構Ａはシリンダ３とこれに収容したローラピストン１およびこれに従動するベーン２を１組持っている。シリンダ３はその両側開口面に当てがいボルト９により締結した軸受部材７、８により閉じられてローラピストン１を格納しており、ローラピストン１がベーン２の摺動を伴って偏心回転することにより、低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒として吐出し、冷凍サイクルに繰り返し供する。しかし、圧縮機構Ａの圧縮方式や用途、圧縮する流体の種類は上記のものに限られることはなく、種々の方式や用途、圧縮流体の場合に適用して有効であり、いずれの場合も本発明の範疇に属する。
【００２９】
さらに、本実施の形態１の密閉型圧縮機は縦型で、上側に電動機Ｂが配置されその下側に圧縮機構Ａが設置されている。電動機Ｂの固定子６ａおよび圧縮機構Ａの上側軸受部材７が密閉容器Ｃの胴部の内周に焼き嵌めや溶接によって固定され、電動機Ｂの回転子６ｂから下方に延びる回転軸１０がシリンダ３を貫通して前記軸受部材７、８に軸受され電動機Ｂにより回転させられてローラピストン１を駆動する。
【００３０】
圧縮機構Ａはシリンダ３の外周に吸入口４を持ち密閉容器Ｃの胴部外から接続された吸入管１１を通じ冷媒をシリンダ３内に吸入して圧縮し、シリンダ３の内周の一箇所に設けた吐出路５ｃを通じ軸受部材７、８に設けた２つの吐出口５ａ、５ｂから密閉容器Ｃ内に吐出する。吐出した冷媒は密閉容器Ｃ内の圧縮機構Ａが上下に仕切っている上側の電動機室１２に導かれて電動機Ｂの冷却に供した後上部の吐出管１３から外部の冷凍サイクルに供給される。冷凍サイクルに供した後の冷媒はアキュームレータ１７を介して吸入管１１に戻す。密閉容器Ｃの下側はオイルを溜めるオイル室１４になっている。
【００３１】
圧縮機構Ａの上下の吐出口５ａ、５ｂから吐出した冷媒を電動機室１２に導くのに、圧縮機構Ａに施した敵数のカバーからなるカバー構造１５を利用している。カバー構造１５は冷媒ガスが一定圧力以上に圧縮される都度各吐出口５ａ、５ｂに施されたリードバルブ１６（図１に吐出口５ｂの側で代表して示してある。）を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するときの音を低減するためのもので、従来例で示したように通常用いられているが、本実施の形態１では特に、各吐出口５ａ、５ｂから圧縮機構Ａの上下に吐出する冷媒をカバー構造１５を通じ合流させてカバー構造１５の電動機室１２に面した部分から直接電動機室１２内に吐出させることにより、カバー構造１５のカバー数が従来と同じでも消音作用を高められるようにしている。
【００３２】
具体的に述べると、カバー構造１５は、圧縮機構Ａの吐出口５ａが設けられた、電動機室１２の側に向く面をなす上側の軸受部材７の外面に、吐出口５ａを覆うように内外二重に施した２枚のカバー２１、２２と、圧縮機構Ａの吐出口５ｂが設けられた、オイル室１４の側に向く面をなす下側の軸受部材８の外面に、吐出口５ｂを覆うように一重に施した１枚のカバー２３とで構成された従来構造において、吐出口５ａからの吐出冷媒カバー２１内からカバー２２内に至って後このカバー２２内から密閉容器Ｃの電動機室１２内に順次吐出させる矢印で示した通路２４と、吐出口５ｂからの吐出冷媒をカバー２３内からカバー２２内に順次吐出させて通路２４に合流させる矢印で示した今１つの通路２５とを備えている。通路２５はシリンダ３、軸受部材７、８を貫通する穴４０を利用して単純な構成で形成しているが、これに限られることはない。
【００３３】
このように、１つのシリンダ３からの吐出冷媒を２つの吐出口５ａ、５ｂに分けて吐出することにより各吐出口５ａ、５ｂでの音の発生を半減させておいて、一方の吐出口５ａからの吐出冷媒は一方の通路２４を通じ内外の２つのカバー２１、２２内に順次吐出させて２段に消音した後、密閉容器Ｃの電動機室１２に矢印２６で示すように吐出するのに併せ、他方の吐出口５ｂからの吐出冷媒は今１つの通路２５を通じ今１つのカバー２３内から前記外側のカバー２２内に順次吐出して前記一方の通路２４に合流させカバー２３を共用して２段に消音してカバー数よりも１段多い消音を行った後、密閉容器Ｃの電動機室１２に矢印２６で示すように吐出し、そこでの大きく複雑な空間を利用した膨張による消音を有効に図ることができる。
【００３４】
このため、１つのシリンダ３で圧縮した冷媒を密閉容器Ｃの電動機室１２に吐出するときの消音効果を高めることができる。同時に、前記圧縮機構Ａの上下２つの側への吐出冷媒をカバー２２内で合流させて双方の消音に共用する分だけ消音段数に比しカバー数が少なくなる利点がある。結果、従来と同じ３つのカバーにより部品点数の増大やかさ張りなしに従来よりも高い消音効果が得られる。
【００３５】
このような作用効果は、圧縮機構Ａの一方の吐出口５ａを二重以上に覆うカバーの数に対し、他方の吐出口５ｂを一重以上に覆うカバーの数が少ない場合に、吐出口５ｂを覆うカバーの数が少ない分だけ、吐出口５ａを覆うカバーの数の多い分を２つの通路により共用することにより、カバーの数に関係なく得られる。カバー数が多いとスペース上の問題はあるが、特に静かな運転が重要な場合やスペースに余裕のあるときはカバー数を多くして有効である。しかも、カバー数が奇数でありながら吐出口５ａ、５ｂのいずれからの吐出に対しても同程度の消音が行える。
【００３６】
もっとも、圧縮機構Ａの上下を反転したカバー構造１５にて、同じ消音作用を行って後、下側になる第２のカバー２２から圧縮機構Ａの上の電動機室１２に吐出させるようにすることもできる。
【００３７】
また、図１に仮想線で示すように第４のカバー２０を設けて、吐出口５ｂからの吐出流体を第３、第４のカバーに順次吐出させた後、第２のカバー２２内に吐出し、第２のカバー２２から電動機室１２に吐出させるようにすると、吐出口５ａからの吐出につき２つのカバー２１、２２によって２段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出につき３つのカバー２０、２３、２２よって３段の消音を行うことができ、４つのカバー数より１段多い５段の消音により、さらに高い消音効果が得られる。吐出口５ｂからの吐出量が吐出口５ａからの吐出量よりも多く騒音が高い場合に、騒音の高い側の吐出につき１段多い消音ができることになるので好適であり、容量の異なるシリンダ３を併用するような場合に対応しやすい。このような作用効果は吐出口５ａ側および吐出口５ｂ側のカバー数が同数であれば、吐出口５ａ側よりも吐出口５ｂ側で１段多い消音を達成することができる。
【００３８】
さらに、具体的に図示しないが、吐出口５ａ、５ｂの各カバー数を図１の場合と逆にするカバー構造にて、吐出口５ａからの吐出流体を受け入れて電動機室１２に吐出させる１つのカバーと、吐出口５ｂからの吐出流体を順次に受け入れて外側のものから上記１つのカバー内に吐出して合流させる通路を持った内外二重の２つのカバーとの組み合わせ構造にすることもでき、この場合、吐出口５ａからの吐出に関し１つのカバーによる１段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出に関し３つのカバーによる３段の消音を行って、３つのカバーによりその数よりも１段多い４段の消音をすることができ、吐出口５ａからの吐出量よりも吐出口５ｂからの吐出量が多く特に高い騒音を発するような場合に、騒音が特に高い方の消音段数を数倍高めて全体として効果的な消音を行うことができる。
【００３９】
これらカバー２０、２１、２２、２３による消音は、それらが覆う吐出口５ａ、５ｂおよび内側となるカバー２１の図３（ａ）に示す吐出口２７の開口面積に対して一定以上大きな広がりを持った消音室を形成し、そこに狭い吐出口５ａ、５ｂ、２７、２８などから冷媒を吐出させるときの膨張の働きによることを基本としている。そこで、図１、図３に示すように、カバー２２の電動機室１２への吐出口２８からカバー２２内にその内面に沿って延びる尾管状の絞り通路２９を形成すると、かさ張らない構造にて吐出口２８での絞り作用を高めて電動機室１２内に吐出させることができ、消音効果が向上する。
【００４０】
絞り通路２９は図３（ａ）に示すようにカバー２２のボルト９による取り付け穴３０を避けて３つの消音室および吐出口２８を形成した形状に対応して長さが２通りある。絞り通路２９はその長さによって消音に有効な音の波長に違いがあるので、もし消音室の大きさや場所によってそこに発生する音の波長に違いがあるとき、その各波長位置に合わせた位置および長さの絞り通路２９を形成すると消音に有効である。
【００４１】
絞り通路２９は図１、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、カバー２２と、このカバー２２の吐出口２８を持った平坦部分の内側に当てがった当て板３１との間で形成している。当て板３１は図３（ｃ）に示すように開放端部３２ａと閉じ端部３２ｂとを持った円弧状の溝３２を３つ形成しており、各溝３２の閉じ端部３２ｂが吐出口２８に対応する位置関係にて当てがって溶接などにより一体に結合されている。
【００４２】
図４に絞り通路２９を持ったカバー２２の変形例を示してある。このカバー２２は絞り通路２９を吐出口２８からカバー２２の外面に沿って外側に円弧状に延びるものとして形成している。このため、当て板３１はカバー２２の外面に当てがって一体に結合してある。このように円弧状の絞り通路２９をカバー２２の外側に設けると、内側に設けた場合に加え、吐出口２８から絞り通路２９を通じて電動機室１２に吐出する冷媒は旋回流となり、圧縮機構Ａの部分などを経て乗じることがある異物であるオイルなどを遠心分離により外側に追いやって電動機Ｂや密閉容器Ｃの胴部内面などに付着させて上昇する冷媒から分離し、冷凍サイクルにオイルが侵入するのを防止することができる。この旋回流の向きを回転子６ｂの回転方向に合わせると、旋回流を勢いづかせて遠心分離作用を高めることができる。
【００４３】
もっとも、絞り通路２９は当て板３１を平板とし、カバー２２の側に溝３２を設けて形成することもできる。このようにすると、当て板３１は打ち抜き加工だけで形成でき、溝３２はカバー２２のプレス加工と同時に形成できる利点がある。
【００４４】
このような絞り通路２９による作用効果は、カバー数や一部のカバーを２つの吐出口からの吐出冷媒に共用するかどうかなどに無関係に得られるので、片面に１つの吐出口しか設けられないことが普通になっているスクロールタイプなど他のタイプの圧縮機構に適用することもできる。
【００４５】
（実施の形態２）
本実施の形態２は図５に示すように、圧縮機構Ａがシリンダ３とそれに収容されたローラピストン１を２組有し、上方のシリンダ３からは上側の軸受部材７にある吐出口５ａに吐出し、下方のシリンダ３からは下側の軸受部材８にある吐出口５ｂに吐出するようにしてあり、吐出口５ａ、５ｂから吐出される冷媒を３枚のカバー２１〜２３により実施の形態１の場合と同様な通路２４、２５により消音しながらカバー２１内で合流させて電動機室１２に直接吐出させるカバー構造１５を有している。
【００４６】
これにより、２つのシリンダ３、３からの吐出冷媒を騒音が大きくならないように個々に取り扱って３つのカバー２１〜２３によって消音するのに、実施の形態１の場合同様に、吐出口５ａからの吐出冷媒は一方の通路２４を通じ内外２つのカバー２１、２２による２段の消音を行い、吐出口５ｂからの吐出冷媒は今１つの通路２５を通じカバー２３、２２による２段の消音を行うので、従来同様に３つのカバー２１〜２３を用いながら、部品点数の増大やかさ張りなしに消音の段数を１つ増大し消音効果が向上する。
【００４７】
本実施の形態２では特に、二重のカバー２１、２２における内側のカバー２１と、その内側である圧縮機構Ａとの間で、内側のカバー２１の吐出口２７から内側に続く尾管状の絞り通路２９を形成するように、少なくとも外となる内側のカバー２１の側にプレス成形した通路部４１を設けている。通路部４１は内側のカバー２１内に吐出されて膨張した後の冷媒が吐出口２７から外側のカバー２２に吐出するときの絞り効果で消音を図り、カバー数よりも１段多い消音に加えさらに消音効果を高めることができる。しかし、絞り通路２９は吐出口５ａから吐出口２７の間に１つもしくは複数設けられてもよく、数が多い程消音効果は高まり、通路形態はどのように設計されてもよい。図６、図７に示す場合は吐出口２７からカバー２１内へ求心方向に延びるように１つ形成されている。図８に示す変形例の場合は、絞り通路２９を２箇所に設けてある。これら絞り効果を得るのに本実施の形態２では、実施の形態１におけるような当て板が不要であって部品点数の増大なしに達成することができる。このような作用効果はカバーが圧縮機構Ａの片面に設けられるだけの構造でも有効であり、二重以上のカバーでも任意のカバーとその内側となる圧縮機構Ａまたは他のカバーとの間で同じようなことが行え、片面のみに吐出させることが多いスクロールタイプの圧縮機構に適用しやすい。
【００４８】
図７に示す場合は特に、図７（ａ）に示す外側のカバー２２の吐出口２８の開口面積の和を、図７（ｂ）に示す内側のカバー２１の吐出口２７の開口面積の和よりも小さくしてある。これにより、内側のカバー２１の吐出口２７による絞り度よりも、外側のカバー２２の吐出口２８による絞り度が高くなることにより、外側のカバ２２ーから密閉容器Ｃ内への吐出流体および放出音の脈動を抑えて音のピークを小さくすることができるので消音効果が向上する。
【００４９】
（実施の形態３）
本実施の形態３は図９、図１０に示すように、実施の形態２と同様なカバー構造１５を持ち、二重のカバー２１、２２における内側のカバー２１とその内側の圧縮機構Ａとの間、および外側のカバー２２とその内側のカバー２１との間で、内側のカバー２１の吐出口２７、および外側のカバー２２の吐出口２８に、それぞれ内側に続く尾管状の絞り通路２９を形成するように、それぞれの対にあって少なくとも外側となる圧縮機構Ａに対しては内側のカバー２１の側に、内側のカバー２１に対しては外側のカバー２２の側に、プレス成形した通路部４１を設けている。図示の場合通路部４１による絞り通路２９が多い分だけ実施の形態２の場合よりも高い消音特性を発揮することができる。
【００５０】
また、二重のカバー２１、２２の外側のカバー２２の吐出口２８につき、図９、図１０に示すようにカバー２２の外周部に複数の吐出口２８ａ〜２８ｅに分散して形成して、必要な総開口面積を持つようにして形成してある。これにより、外側のカバー２２の吐出口２８がその外周の近傍に複数あることにより、吐出口２８がカバー２２の大きな外周域を利用して広く分散される分だけ１つの吐出口２８ａ〜２８ｅなどを小さくして必要な総開口面積を確保することができ、吐出口２８ａ〜２８ｅが小さくなる分だけ、内側のカバー２１内から外側のカバー２２内に冷媒が吐出されるときの内側のカバー２１の吐出口２７の位置に対応した図９に示す高い音圧域Ｈから外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅよりなる吐出口２８を外しやすくして、音圧の高い音が外側のカバー２２の吐出口２８に対応して直接放出されてしまうようなことを防止することができるので、消音効果が向上する。
【００５１】
この場合、図９、図１０に示すように外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅが等間隔に設けられていると、そのピッチの設定により、各吐出口２８ａ〜２８ｅから冷媒が吐出されるときに放出される残音を互いに干渉させて消音させることができ、消音効果がさらに向上する。
【００５２】
外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅが内側のカバー２１の吐出口２７がある円周位置よりも外側に設けられていると、外側のカバー２２の吐出口２８ａ〜２８ｅを内側のカバー２１の吐出口２７に対応した高い音圧域Ｈから十分に外すことができ、消音効果が向上する。
【００５３】
【発明の効果】
１つまたは２つのシリンダを持つロータリタイプの圧縮機構、ないしはスクロールタイプなど他の方式の圧縮機構で圧縮した流体を密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出するときの消音効果を、部品点数の増大やかさ張りなく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１の圧縮機におけるロータリタイプの圧縮機構の内部構造である。
【図３】図２の圧縮機構に設けたカバー構造の一部を示し、その（ａ）は二重カバー部の外カバーの平面図、その（ｂ）は外カバーの断面図、その（ｃ）は外カバーに施した当て板の下面図である。
【図４】図２の圧縮機構に設けたカバー構造の一部の変形例を示し、その（ａ）は二重カバー部の外カバーの平面図、その（ｂ）は外カバーの断面図、その（ｃ）は外カバーに施した当て板の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示す断面図である。
【図６】図５の圧縮機構に設けたカバー構造の一部を示し、その（ａ）は二重カバー部の平面図、その（ｂ）は二重カバー部の断面図である。
【図７】図６の二重カバーを（ａ）の外カバーと（ｂ）の内カバーとに分離して示す平面図である。
【図８】図６の内カバーの変形例を仮想線で示す圧縮機構部の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る冷凍機用の密閉型圧縮機を示し、その（ａ）は二重カバー側から見た圧縮機構部の平面図、その（ｂ）は上カバーを外して見た平面図、その（ｃ）は下カバーを外して見た平面図である。
【図１０】図９の密閉型圧縮機のカバー構造および圧縮機構を分解して見た斜視図である。
【符号の説明】
１ ローラピストン
２ ベーン
３ シリンダ
４ 吸入口
５ａ、５ｂ 吐出口
１０ 回転軸
１２ 電動機室
１５ カバー構造
１６ リードバルブ
２０〜２３ カバー
２４、２５ 通路
２７、２８、２８ａ〜２８ｅ 吐出口
２９ 絞り通路
４１ 通路部
Ａ 圧縮機構
Ｂ 電動機
Ｃ 密閉容器
Claims (6)
- 密閉容器内に、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の少なくとも一方の側に向く面の側に設けられた吐出口と、この吐出口を持った面の側にこの吐出口を一重以上に覆うように設けられた１つ以上のカバーと、圧縮機構からの吐出流体を１つ以上のカバー内を順次通じて密閉容器の一方の側に吐出させる通路と、任意のカバーとその内側となる圧縮機構または他のカバーとの間で、任意のカバーの吐出口の内側に任意のカバーの内側となる圧縮機構または他のカバーの１つまたは複数の吐出口側へ向く尾管状の絞り通路を形成するように、少なくとも任意のカバーの側にプレス成形した通路部と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
- カバーは圧縮機構の吐出口を内外二重に覆うように設けられ、通路部は内側のカバーに設けられている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
- 密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外部に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆って第１の吐出口からの吐出流体を受け入れて圧縮機構の一方の側に吐出させる第１のカバーと、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を内外二重に覆うように設けられた第２、第３のカバーと、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバー内から第３のカバー内を経て第１のカバー内に順次吐出させて合流させる通路と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
- 密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように複数重ねて設けられた第１のカバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように第１のカバーの組と同数重ねて設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次に吐出させ最外側のカバーから密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次に吐出させ、最外側のカバー内から第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
- 第１、第２のカバーの組は、二重のカバーよりなる請求項４に記載の密閉型圧縮機。
- 密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、圧縮機構に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して密閉容器の圧縮機構が仕切る一方の側に吐出してから密閉容器外に吐出する密閉型圧縮機において、圧縮機構における、密閉容器の一方の側に向く第１の面の側と、他方の側に向く第２の面の側とに設けられた第１、第２の吐出口と、圧縮機構の第１の面の側に第１の吐出口を覆うように一重以上設けられた第１のカバーまたは第１のカバーの組と、圧縮機構の第２の面の側に第２の吐出口を覆うように二重以上第１のカバーまたは第１のカバーの組よりも１つ多く設けられた第２のカバーの組と、第１の吐出口からの吐出流体を、第１のカバー内に吐出させ、または第１のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて、第１のカバーまたは第１のカバーの組の最外側のカバーから、密閉容器の一方の側に吐出させる第１の通路と、第２の吐出口からの吐出流体を、第２のカバーの組の内側のカバー内から外側のカバー内に順次吐出させて最外側のカバー内から、第１のカバー内または第１のカバーの組の最外側のカバー内に吐出して第１の通路に合流させる第２の通路と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
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