JP2003003980A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型なベアリングを用いることができ、安価で
十分に消音効果が得られるロータリコンプレッサを提供
することにある。 【解決手段】シリンダ室１２の吐出口１７の外側方に設
けられた空間部よりなる第１マフラ室２１と、この第１
マフラ室２１に連通しシリンダ１０の上表面１０ａと上
部ベアリング８の下表面８ａ間に形成された空間部仕切
板９２よりなる第２マフラ室２２と、この第２マフラ室
２２に連通し上部ベアリング８の上表面８ａと、この上
表面８ａをベアリングカバー２６で気密的に覆って形成
される空間部よりなる第３マフラ室２３とを有するロー
タリコンプレッサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種冷凍機械や冷
蔵庫，空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるロータ
リコンプレッサに係わり、特にロータリ式圧縮機構のシ
リンダと上部フランジを利用して複数のマフラ室を設け
たロータリコンプレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種冷凍機械や冷蔵庫，空気調和機等に
組み込まれる冷凍サイクルに用いられるロータリコンプ
レッサは、電動機により駆動されるロータリ式圧縮機構
を密閉ケース内に設けており、ロータリ式圧縮機構で圧
縮された冷媒を密閉ケースから冷凍サイクルに吐出させ
るようになっている。

【０００３】従来のロータリコンプレッサは、シリンダ
室内で偏心回転するロータにより圧縮された冷媒ガス
が、吐出口から吐出室に吐出され、複数個のマフラ室に
より消音されて密閉ケース外に放出される。

【０００４】特開平８−２７７７８８号公報には、吐出
室に連通して設けられ第１マフラ室（吐出マフラ室）
と、この第１マフラ室に連通して設けられ、下部フラン
ジと下部フランジカバーとで形成された第２マフラ室
（サブマフラ室）と、この第２マフラ室に連通して設け
られ、上部フランジと上部フランジカバーとで形成され
た第３マフラ室（メインマフラ室）が設けられたロータ
リコンプレッサの記載がある。この公報記載のロータリ
コンプレッサは、騒音・振動発生エネルギを極めて小さ
く抑えることができるが、このロータリコンプレッサの
問題点として、下部フランジと下部フランジカバーとで
第２マフラ室を形成しているため、下部フランジを大き
くしなければならず、さらに、下部フランジカバーを別
途設けなければならずコストアップとなる点が挙げられ
る。

【０００５】また、図９に示すように、シリンダ１０１
の上表面１０１ａに凹部１０２を設け、この凹部１０２
を上部ベアリング１０３の下表面１０３ｂで覆って空間
部を形成し、この空間部をサブマフラ室１０４とするロ
ータリコンプレッサも提案されている。しかし、この従
来のロータリコンプレッサは凹部１０２を上ベアリング
１０３の下表面１０３ｂで覆ってサブマフラ室１０４を
形成するため、上部ベアリング１０３のフランジ部１０
３ｆの外径が大きくなり、コストアップとなるという問
題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで小型なベアリン
グを用いることができ、安価で十分に消音効果が得られ
るロータリコンプレッサが要望されていた。

【０００７】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、小型なベアリングを用いることができ、安価で
十分に消音効果が得られるロータリコンプレッサを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、密閉ケース内に電動
機により回転シャフトを介して駆動されるロータリ式圧
縮機構が収納され、前記圧縮機構を構成しシリンダブロ
ックに形成されたシリンダ室にローラピストンが収容さ
れたロータリコンプレッサにおいて、前記シリンダ室の
吐出口に連通しこの吐出口の外側方に設けられた空間部
よりなる第１マフラ室と、この第１マフラ室に連通しシ
リンダの上表面と前記回転シャフトを軸支する上部ベア
リングの下表面間に形成された空間部よりなる第２マフ
ラ室と、この第２マフラ室に連通し上部ベアリングの上
表面とこの上表面をベアリングカバーで気密的に覆って
形成される空間部よりなる第３マフラ室とを有し、この
第３マフラ室と前記第２マフラ室の連通は前記上部ベア
リングの周側部と前記ベアリングカバー間に形成される
空間部により行うことを特徴とするロータリコンプレッ
サであることを要旨としている。

【０００９】本願請求項２の発明では、上記第２マフラ
室は、シリンダの上表面および上部ベアリングの下表面
の少なくとも一方に形成された凹部を他方の表面で覆っ
て形成された空間部であることを特徴とする請求項１に
記載のロータリコンプレッサであることを要旨としてい
る。

【００１０】本願請求項３の発明では、上記第２マフラ
室は、シリンダの上表面に形成された凹部とこの凹部を
上部ベアリングの下表面で覆って形成される空間部より
なることを特徴とする請求項１または２に記載のロータ
リコンプレッサであることを要旨としている。

【００１１】本願請求項４の発明では、上記第２マフラ
室は、シリンダの上表面に形成された凹部とこの凹部を
上部ベアリングの下表面で覆って形成される空間部、お
よび、ベアリングカバーの立上部と上部ベアリングの周
側面で形成される空間部とからなることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１項に記載のロータリコンプ
レッサであることを要旨としている。

【００１２】本願請求項５の発明では、上記第２マフラ
室と第３マフラ室は、連通口が設けられ上部ベアリング
の上表面から延出する仕切板により仕切られたことを特
徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のロー
タリコンプレッサであることを要旨としている。

【００１３】本願請求項６の発明では、上記第２マフラ
室と第３マフラ室を連通する空間部は、ベアリングカバ
ーの立上部と上部ベアリングの周側面で形成される連通
路であることを特徴とする請求項１に記載のロータリコ
ンプレッサであることを要旨としている。

【００１４】本願請求項７の発明では、上記第２マフラ
室は、シリンダと上部ベアリングを締付ける締付けボル
ト間に形成され、下表面間空間領域が拡大形成される締
付ボルト間領域と、前記締付ボルト近傍で突出し空間領
域を縮小させる突出部とが設けられていることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のロータリ
コンプレッサであることを要旨としている。

【００１５】本願請求項８の発明では、上記第１マフラ
室は、上下２段のシリンダに形成されたシリンダ室に対
応して各々設けられ、第２マフラ室は、前記上下段のシ
リンダ間に介設された仕切板と前記下段シリンダの上表
面に形成された凹部で画定された下段シリンダ第２マフ
ラ室と、上部ベアリングの下表面と上段シリンダの上表
面の形成された凹部で画定された上段シリンダ第２マフ
ラ室とを直列に連通して形成されたことを特徴とする請
求項１ないし７のいずれか１項に記載のロータリコンプ
レッサであることを要旨としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるロータリコ
ンプレッサの第１実施形態について添付図面を参照して
説明する。

【００１７】図１は本発明に係わるロータリコンプレッ
サの一例を示す縦断面図である。

【００１８】図１に示すように、ロータリコンプレッサ
１は縦型をなし、コンプレッサケースとしての密閉ケー
ス２内の上部に電動機３が、この電動機３により回転シ
ャフト４を介して駆動されるロータリ式圧縮機構５が下
部にそれぞれ設けられている。電動機３は密閉ケース２
内に圧入して固定されるステータ６とこのステータ６内
に収容されるロータ７とから構成されている。

【００１９】電動機３のロータ７を支持する回転シャフ
ト４はロータリ式圧縮機構５のメインベアリング（上部
ベアリング）８とサブベアリング９（下部ベアリング）
により回転自在に支持される。メインベアリング８とサ
ブベアリング９はシリンダ（シリンダブロック）１０を
両側から挟むようにして設けられ、締付ボルト１１等の
固定具で一体に組み立てられている。シリンダ１０は密
閉ケース２内に溶接にて直接固定されている。

【００２０】また、ロータリ式圧縮機構５のシリンダ１
０内には図１および図２に示すように、シリンダボアに
より画成されるシリンダ室１２が形成され、このシリン
ダ室１２にローラピストン１３が収容されている。ロー
ラピストン１３は回転シャフト４のクランク部４ａに軸
装され、回転シャフト４の回転駆動に伴い、シリンダ室
１２内を転動しつつ偏心回転され、圧縮作用をするよう
になっている。

【００２１】ロータリ式圧縮機構５は、図３に示すよう
に、シリンダボアの内周面（シリンダ内周面）より半径
方向外方に延びるブレード溝１４が形成され、このブレ
ード溝１４にブレード１５がローラピストン１３を押圧
するようにばね付勢されて収容され、このブレード１５
によりシリンダ室１２は吸込側と圧縮側チャンバ１２
ａ、１２ｂに区画されている。上記シリンダ１０にはブ
レード溝１４を挟んだ両側に吸込口１６と吐出口１７が
それぞれ形成されている。

【００２２】吸込口１６は図１に示すように、吸込パイ
プ１８を介してアキュムレータ１９に接続され、このア
キュムレータ１９で気液分離されたガス冷媒がシリンダ
室１２の吸込側チャンバ１２ａに吸い込まれるようにな
っている。

【００２３】また、吐出口１７はリードバルブ等の吐出
弁機構２０を介して第１マフラ室２１に連通されてい
る。

【００２４】さらに、図２に示すように、第１マフラ室
２１に連通して第２マフラ室２２が設けられ、この第２
マフラ室２２に連通して第３マフラ室２３が設けられて
いる。

【００２５】第１マフラ室２１は、図２および図３に示
すように、吐出口１７の外側方に設けられシリンダ１０
の周側面１０ｓにより形成された空間部よりなってお
り、シリンダ１０中に形成された連通路２４および第２
マフラ室２２への連通口２４ａによって第２マフラ室２
２に連通されている。

【００２６】この第２マフラ室２２は、図２および図３
に示すように、シリンダ１０の上表面１０ａと上部ベア
リング８の下表面８ｂ間に形成された空間部よりなって
いる。例えば、第２マフラ室２２は、シリンダ１０の上
表面１０ａに形成された凹部２５と、この凹部２５を上
部ベアリング８の下表面８ｂで覆って画成される空間部
２２ａおよび上部ベアリング８の周側面８ｓに形成され
る空間部２２ｂとからなっている。この空間部２２ｂは
上部ベアリング８の上表面８ａをカバーするベアリング
カバー２６の立上部２６ａと上部ベアリング８の周側面
８ｓおよび上部ベアリング８の上表面８ａから延出しバ
ッフル板の作用をＣ字形状をなす仕切板２７とで画成さ
れ、さらに、図３に示すように、上部ベアリング８の周
側面８ｓのほぼ半周に沿ってＣ字形状をなすように形成
されている。

【００２７】また、この空間部２２ｂは図３中に点線で
示す上部ベアリング８のフランジ外周部線ｃに対して締
付ボルト間領域２８を肉薄にして空間領域２２ｂ１が拡
大形成され、逆に締付ボルト１１近傍が空間部２２ｂ側
に突出して突出部１０ｐを形成しており、空間部２２ｂ
の容積を拡大させると共に、第２マフラ室２３への連通
口２２ａから第３マフラ室２３への後述連通口２７ａに
至る冷媒ガス流れの過程において、その冷媒ガス流れの
断面積は縮小拡大を繰返すように形成されている。

【００２８】上記のように第２マフラ室２２は、シリン
ダ１０の上表面１０ａに形成された凹部２５を上部ベア
リング８の下表面８ｂで覆って画成される空間部２２ａ
により構成されているので、下部フランジに別個のフラ
ンジカバーを取り付けて第２マフラ室を形成する必要が
なく、部品点数の削減ができ、安価なロータリコンプレ
ッサを製造することができる。また、第２マフラ室２２
は、ベアリングカバー２６の立上部２６ａと、上部ベア
リング８の周側面８ｓと、仕切板２７とで画成された空
間部２２ｂにより構成され、周側面８ｓを利用すること
により、上部ベアリング８の外径を小さくすることがで
き、安価なロータリコンプレッサを製造することができ
る。さらに、空間部２２ｂを第２マフラ室２２と第３マ
フラ室２３とを連通する連通路を兼ねさせることができ
るので、別個に連通路を形成する必要がなく、安価なロ
ータリコンプレッサを製造することができる。また、上
部ベアリング８の外径を小さくすることができるので、
標準化された上部ベアリングを用いても、低騒音・低振
動のロータリコンプレッサを製造することができる。

【００２９】第３マフラ室２３は、仕切板２７に穿設さ
れた連通口２７ａにより第２マフラ室２２に連通されて
おり、この第３マフラ室２３は上部ベアリング８の上表
面８ａとこの上表面８ａを気密的に覆うベアリングカバ
ー２６と仕切板２７により画成される空間部よりなって
いる。従って、第２マフラ室２２と第３マフラ室２３を
仕切るために上部ベアリングのフランジ部を大きくする
必要がなく、上部ベアリング８を小型にすることができ
る。

【００３０】なお、２９は冷媒を密閉ケース２外に吐出
する吐出パイプである。

【００３１】次に本発明に係わる第１実施形態のロータ
リコンプレッサを用いた冷媒の圧縮動作について説明す
る。

【００３２】図１および図３に示すように、ロータリ式
圧縮機構１のシリンダ室１２から吐出される冷媒は、吐
出口１７、第１マフラ室２１、連通路２４、連通口２４
ａを経て第２マフラ室２２に導かれ、さらに、冷媒は第
３連通口２７ａから第３マフラ室２３に順次案内されて
多段階にマフラ作用を受け、冷媒の圧力脈動が平滑化さ
れて密閉ケース１内に吐出され、密閉ケース１の頂部に
設けられた吐出パイプ２９から外部に吐出される。

【００３３】このような複数のマフラ室による消音過程
において、第１マフラ室２１のマフラ作用で圧力脈動が
平滑化され、脈動圧力が小さくなる。

【００３４】さらに、脈動圧力が小さくなった冷媒は、
第２マフラ室２２への連通口２４ａから第２マフラ室２
２に案内され、第２マフラ室２２内を流れるが、第２マ
フラ室２２は、図２および図３に示すように、空間部２
２ａと空間部２２ｂとからなっているので、大きな容量
となり十分なマフラ作用が発揮されて十分に圧力脈動が
平滑化され、また、断面積が拡大する締付ボルト間領域
２８、断面積が縮小する突出部１０ｐが繰返し存在する
ので、この容量の変化によりマフラ作用が発揮されて吐
出冷媒中に含まれていた脈動波は極めて小さな値に減衰
される。また、第３マフラ室２３に案内された冷媒はマ
フラ作用により、一層圧力脈動が平滑化され、脈動圧力
が十分に小さくなる。

【００３５】従って、このように複数のマフラ室のマフ
ラ作用により、吐出される冷媒の圧力脈動に起因する騒
音を封じ込めることができて、低騒音・低振動のロータ
リコンプレッサを実現することができる。

【００３６】次に本発明に係わる第１実施形態のロータ
リコンプレッサに設けられる第２マフラの第１変形例に
ついて説明する。

【００３７】本第１変形例は、上述した第１実施形態に
用いられる第２マフラ室がシリンダの上表面に凹部を設
けて形成するのに対して、シリンダの上表面および上部
ベアリングの下表面に凹部を設けて形成したものであ
る。

【００３８】例えば、図４に示すように、第１変形例の
第２マフラ室３２は、シリンダ１０の上表面１０ａに形
成された凹部２５と、この凹部２５は上部ベアリング３
８の下表面３８ｂで覆われ、この下表面３８ｂにも一端
が周側面３８ｓに開放された凹部（段部）３９が形成さ
れている。

【００３９】従って、この第１変形例は第２マフラ室３
２の容量を大きくすることができ、第２マフラ室３２が
大きな容量を必要とする場合に適する。また、周側面３
８ｓを利用することにより、上部ベアリング３８の外径
を小さくすることができ、さらに、空間部３９を第２マ
フラ室３２と第３マフラ室３３とを連通する連通路を兼
ねさせるので、別個に連通路を形成する必要がなく、安
価なロータリコンプレッサを製造することができる。

【００４０】さらに、第２マフラ室の第２変形例につい
て説明する。

【００４１】本第２変形例は、上述した第１実施形態の
第２マフラ室がシリンダの上表面に凹部を設けて形成す
るのに対して、上部ベアリングの下表面に凹部を設けた
ものである。

【００４２】例えば、図５に示すように、第２変形例の
第２マフラ室４１は、上部ベアリング４８の下表面４８
ｂに形成され一端が周側面４８ｓに開放された凹部（段
部）４９のみが設けられている。この凹部４９は一端が
周側面４８ｓに開放され、シリンダ５０の上表面５０ｓ
で覆われている。

【００４３】従って、この第２変形例は、第２マフラ室
４１の容量をあまり大きくする必要がない場合に適す
る。また、周側面４８ｓを利用することにより、上部ベ
アリング４８の外径を小さくすることができ、さらに、
空間部５１を第２マフラ室４１と第３マフラ室４３とを
連通する連通路を兼ねさせるので、別個に連通路を形成
する必要がなく、安価なロータリコンプレッサを製造す
ることができる。

【００４４】また、第２マフラ室の第３変形例について
説明する。

【００４５】本第３変形例は、上述した第１実施形態の
第２マフラ室がシリンダの上表面に凹部を設け、この凹
部を連通口が穿設された仕切板で仕切るのに対して、上
部ベアリングに仕切板を兼ねさせ、ベアリングカバーの
立上部と上部ベアリングの周側面間に連通口を設けるも
のである。

【００４６】例えば、図６に示すように、第２マフラ室
６２と第３マフラ室６３は、ベアリングカバー６６の立
上部６６ａと上部ベアリング６８の周側面６８ｓ間の一
部あるいは全部に亘って開口される空間部、すなわち、
連通路６４により連通されている。

【００４７】従って、本第２変形例は、仕切板を必要と
せず、また、従来のように別個に連通路を形成する必要
がなく、安価なロータリコンプレッサを製造することが
できる。

【００４８】さらに、第２マフラ室の第４変形例につい
て説明する。

【００４９】本第４変形例は、上述した第１実施形態の
第２マフラ室がシリンダの上表面に凹部を設け、この凹
部を連通口が穿設された仕切板で仕切るのに対して、凹
部が形成された上部ベアリングに仕切板を兼ねさせ、ベ
アリングカバーの立上部と上部ベアリングの周側面間に
連通口を設けるものである。

【００５０】例えば、図７に示すように、第２マフラ室
７２は、シリンダ１０の上表面１０ａに凹部７５、およ
び、上部ベアリング７８の下表面７８ｂに形成され一端
が周側面７８ｓに開放された凹部７９を設けて形成さ
れ、第２マフラ室７２と第３マフラ室７３はベアリング
カバー７６の立上部７６ａと上部ベアリング７８の周側
面７８ｓ間の一部あるいは全部に亘って開口される空間
部、すなわち、連通口７７により連通されている。

【００５１】従って、本第４変形例は、容量の大きな第
２マフラ室を形成できると共に、仕切板を必要とせず、
また、従来のように別個に連通路を形成する必要がな
く、安価なロータリコンプレッサを製造することができ
る。

【００５２】さらに、本発明に係わるロータリコンプレ
ッサの第２実施形態について説明する。

【００５３】本第２実施形態のロータリコンプレッサ
は、上述した第１実施形態のロータリコンプレッサが１
個のシリンダ室（シリンダ）を有するのに対して、２個
のシリンダ室を有するロータリコンプレッサである。

【００５４】例えば、図８に示すように、本第２実施形
態のロータリコンプレッサのロータリ式圧縮機構８１
は、仕切板８２を挟んで上段シリンダ（上段シリンダブ
ロック）８３と下段シリンダ（下段シリンダブロック）
８４が設けられている。上段シリンダ８３には、シリン
ダ室（図示せず）が設けられ、さらに、このシリンダ室
に対応して上段シリンダ第１マフラ室８５が設けられて
いる。また、下段シリンダ８４には、シリンダ室（図示
せず）が設けられ、さらに、このシリンダ室に対応して
下段シリンダ第１マフラ室８７が設けられている。

【００５５】また、下段シリンダ８４には、仕切板８２
の下表面８２ｂと、下段シリンダ８４の上表面８４ａに
形成された凹部８８とにより画定された下段シリンダ第
２マフラ室８９が設けられている。この下段シリンダ第
２マフラ室８９と上段シリンダ第１マフラ室８５は、連
通路９１および仕切板８２に穿設された連通口９３を介
して連通され、また、連通路９４を介して下段シリンダ
第１マフラ室８７に連通されている。

【００５６】さらに、上段シリンダ８３には、上部ベア
リングの下面と、上段シリンダ８３の上表面８３ａに形
成された凹部９６とにより画定された上段シリンダ第２
マフラ室９０が設けられている。下段シリンダ第２マフ
ラ室８９と上段シリンダ第２マフラ室９０は、仕切板８
２に穿設された連通口９７および連通路９８を介して連
通されている。

【００５７】さらに、上段シリンダ第２マフラ室９０
は、図２に示すような第１実施形態の第３マフラ室と同
様の構造を有するマフラ室（図示せず）に上部ベアリン
グの周側部とベアリングカバー間に形成される空間部
（図示せず）により連通されている。

【００５８】従って、上段シリンダ第１マフラ室８５、
下段シリンダ第１マフラ室８７から排出される圧縮冷媒
を下段シリンダ第２マフラ室８９に排出、合流すること
により性能を低下させることなく、騒音を小さくするこ
とができる。また、下段シリンダ第２マフラ室８９は凹
部８８を仕切板８２により仕切って形成するため、２シ
リンダ室から排出される冷媒量に十分対応できる容積を
持たせることができ、また、流路抵抗を低減させること
なく流量効率を保ちながら騒音を低減することができ
る。さらに、下段シリンダ第２マフラ室８９と上段シリ
ンダ第２マフラ室９０を直列に使用することにより、一
層騒音低減を図ることができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係わるロータリコンプレッサに
よれば、小型なベアリングを用いることができ、安価で
十分に消音効果が得られるロータリコンプレッサを提供
することができる。

【００６０】すなわち、シリンダ室の吐出口に連通し、
この吐出口の外側方に設けられた空間部よりなる第１マ
フラ室と、この第１マフラ室に連通しシリンダの上表面
と上記回転シャフトを軸支する上部ベアリングの下表面
間に形成された空間部よりなる第２マフラ室と、この第
２マフラ室に連通し上部ベアリングの上表面とこの上表
面をベアリングカバーで気密的に覆って形成される空間
部よりなる第３マフラ室とを有し、この第３マフラ室と
上記第２マフラ室の連通は上記上部ベアリングの周側部
と上記ベアリングカバー間に形成される空間部により行
うので、従来のように下部フランジに別個のフランジカ
バーを取り付けて第２マフラ室を形成する必要がなく、
部品点数の削減ができ、安価なロータリコンプレッサを
製造することができる。さらに、上部ベアリングの外径
を小さくすることができ、安価なロータリコンプレッサ
を製造することができる。

【００６１】また、第２マフラ室は、シリンダの上表面
および上部ベアリングの下表面の少なくとも一方に形成
された凹部を他方の表面で覆って形成された空間部であ
るので、従来のように下部フランジに別個のフランジカ
バーを取り付けて第２マフラ室を形成する必要がなく、
部品点数の削減ができ、さらに、上部ベアリングの外径
を小さくすることができ、安価なロータリコンプレッサ
を製造することができる。

【００６２】また、第２マフラ室は、シリンダの上表面
に形成された凹部とこの凹部を上部ベアリングの下表面
で覆って形成される空間部よりなるので、従来のように
下部フランジに別個のフランジカバーを取り付けて第２
マフラ室を形成する必要がなく、部品点数の削減がで
き、さらに、上部ベアリングの外径を小さくすることが
でき、安価なロータリコンプレッサを製造することがで
きる。

【００６３】また、第２マフラ室は、シリンダの上表面
に形成された凹部とこの凹部を上部ベアリングの下表面
で覆って形成される空間部、および、ベアリングカバー
の立上部と上部ベアリングの周側面で形成される空間部
とからなるので、上部ベアリングの外径を小さくするこ
とができ、さらに、空間部を第２マフラ室と第３マフラ
室とを連通する連通路を兼ねさせることができるので、
別個に連通路を形成する必要がなく、安価なロータリコ
ンプレッサを製造することができ、また、上部ベアリン
グの外径を小さくすることができるので、標準化された
上部ベアリングを用いても、低騒音・低振動のロータリ
コンプレッサを製造することができる。

【００６４】また、上記第２マフラ室と第３マフラ室
は、連通口が設けられ上部ベアリングの上表面から延出
する仕切板により仕切られるので、第２マフラ室と第３
マフラ室を仕切るために上部ベアリングのフランジ部を
大きくする必要がなく、上部ベアリングを小型にするこ
とができる。

【００６５】また、第２マフラ室と第３マフラ室は、ベ
アリングカバーの立上部と上部ベアリングの周側面で形
成される連通路で連通されるので、上部ベアリングの外
径を小さくすることができる。

【００６６】また、第２マフラ室は、空間領域が拡大形
成される締付ボルト間領域と、締付ボルト近傍で突出し
空間領域を縮小させる突出部とが設けられているので、
第２マフラ室の容積を拡大させると共に、大きな容量と
なり十分なマフラ作用が発揮されて十分に圧力脈動が平
滑化され、また、この容量の変化によりマフラ作用が発
揮されて吐出冷媒中に含まれていた脈動波は極めて小さ
な値に減衰される。

【００６７】また、第１マフラ室は、上下２段のシリン
ダに形成されたシリンダ室に対応して各々設けられ、第
２マフラ室は、上記上下段のシリンダ間に介設された仕
切板と下段シリンダの上表面に形成された凹部で画定さ
れた下段シリンダ第２マフラ室と、上部ベアリングの下
表面と上段シリンダの上表面に形成された凹部で画定さ
れた上段シリンダ第２マフラ室とを直列に連通して形成
されるので、上段シリンダ第１マフラ室、下段シリンダ
第１マフラ室から排出される圧縮冷媒を下段シリンダ第
２マフラ室に排出、合流することにより性能を低下させ
ることなく、騒音を小さくすることができる。また、２
シリンダ室から排出される冷媒量に十分対応できる容積
を持たせることができ、さらに、流路抵抗を低減させる
ことなく流量効率を保ちながら騒音を低減させることが
でき、一層騒音の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるロータリコンプレッサの第１実
施形態の縦断面図。

【図２】本発明に係わるロータリコンプレッサに用いら
れるロータリ式圧縮機構の縦断面図。

【図３】本発明に係わるロータリコンプレッサを上方か
ら透して示す平面図。

【図４】本発明に係わるロータリコンプレッサの第１実
施形態の第２マフラ室の第１変形例の縦断面図。

【図５】本発明に係わるロータリコンプレッサの第１実
施形態の第２マフラ室の第２変形例の縦断面図。

【図６】本発明に係わるロータリコンプレッサの第１実
施形態の第２マフラ室の第３変形例の縦断面図。

【図７】本発明に係わるロータリコンプレッサの第１実
施形態の第２マフラ室の第４変形例の縦断面図。

【図８】本発明に係わるロータリコンプレッサの第２実
施形態のロータリ式圧縮機構の縦断面図。

【図９】従来のロータリコンプレッサの縦断面図。

【符号の説明】

１ ロータリコンプレッサ ２ 密閉ケース ３ 電動機 ４ 回転シャフト ４ａ クランク部 ５ ロータリ式圧縮機構 ６ ステータ ７ ステータロータ ８ メインベアリング（上部ベアリング） ８ａ 上表面 ８ｓ 周側面 ９ サブベアリング（下部ベアリング） １０ シリンダ（シリンダブロック） １０ｐ 突出部 １０ｓ 周側面 １１ 締付ボルト １２ シリンダ室 １２ａ 吸込側チャンバ １２ｂ 圧縮側チャンバ １３ ローラピストン １４ ブレード溝 １５ ブレード １６ 吸込口 １７ 吐出口 １８ 吸込パイプ １９ アキュムレータ ２０ 吐出弁機構 ２１ 第１マフラ室 ２２ 第２マフラ室 ２２ｂ 空間部 ２２ｂ１ 空間領域 ２３ 第３マフラ室 ２４ 連通路 ２４ａ 連通口 ２５ 凹部 ２６ ベアリングカバー ２６ａ 立上部 ２７ 仕切板 ２７ａ 連通口 ２８ 締付ボルト間領域 ３２ 第２マフラ室 ３８ 上部ベアリング ３８ｂ 下表面 ３８ｓ 周側面 ３９ 凹部（段部） ４１ 第２マフラ室 ４３ 第３マフラ室 ４８ 上部ベアリング ４８ｂ 下表面 ４８ｓ 周側面 ４９ 凹部（段部） ５０ シリンダ ５０ｓ 上表面 ５１ 空間部 ６２ 第２マフラ室 ６３ 第３マフラ室 ６４ 連通路 ６６ ベアリングカバー ６６ａ 立上部 ６８ 上部ベアリング ６８ｓ 周側面 ７２ 第２マフラ室 ７３ 第３マフラ室 ７６ ベアリングカバー ７６ａ 立上部 ７７ 連通口 ７８ 上部ベアリング ７８ｂ 下表面 ７８ｓ 周側面 ７９ 凹部 ８１ ロータリ式圧縮機構 ８２ 仕切板 ８２ａ 上表面 ８２ｂ 下表面 ８３ 上段シリンダ（上段シリンダブロック） ８３ａ 上表面 ８４ 下段シリンダ（下段シリンダブロック） ８４ａ 上表面 ８５ 上段シリンダ第１マフラ室 ８７ 下段シリンダ第１マフラ室 ８８ 凹部 ８９ 下段シリンダ第２マフラ室 ９０ 上段シリンダ第２マフラ室 ９１ 連通路 ９３ 連通口 ９４ 連通路 ９６ 凹部 ９７ 連通口 ９８ 連通路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内に電動機により回転シャフ
   トを介して駆動されるロータリ式圧縮機構が収納され、
   前記圧縮機構を構成しシリンダに形成されたシリンダ室
   にローラピストンが収容されたロータリコンプレッサに
   おいて、前記シリンダ室の吐出口に連通しこの吐出口の
   外側方に設けられた空間部よりなる第１マフラ室と、こ
   の第１マフラ室に連通しシリンダの上表面と前記回転シ
   ャフトを軸支する上部ベアリングの下表面間に形成され
   た空間部よりなる第２マフラ室と、この第２マフラ室に
   連通し上部ベアリングの上表面とこの上表面をベアリン
   グカバーで気密的に覆って形成される空間部よりなる第
   ３マフラ室とを有し、この第３マフラ室と前記第２マフ
   ラ室の連通は前記上部ベアリングの周側部と前記ベアリ
   ングカバー間に形成される空間部により行うことを特徴
   とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 上記第２マフラ室は、シリンダの上表面
   および上部ベアリングの下表面の少なくとも一方に形成
   された凹部を他方の表面で覆って形成された空間部であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のロータリコンプレ
   ッサ。
3. 【請求項３】 上記第２マフラ室は、シリンダの上表面
   に形成された凹部とこの凹部を上部ベアリングの下表面
   で覆って形成される空間部よりなることを特徴とする請
   求項１または２に記載のロータリコンプレッサ。
4. 【請求項４】 上記第２マフラ室は、シリンダの上表面
   に形成された凹部とこの凹部を上部ベアリングの下表面
   で覆って形成される空間部、および、ベアリングカバー
   の立上部と上部ベアリングの周側面で形成される空間部
   とからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載のロータリコンプレッサ。
5. 【請求項５】 上記第２マフラ室と第３マフラ室は、連
   通口が設けられ上部ベアリングの上表面から延出する仕
   切板により仕切られたことを特徴とする請求項１ないし
   ４のいずれか１項に記載のロータリコンプレッサ。
6. 【請求項６】 上記第２マフラ室と第３マフラ室を連通
   する空間部は、ベアリングカバーの立上部と上部ベアリ
   ングの周側面で形成される連通路であることを特徴とす
   る請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
7. 【請求項７】 上記第２マフラ室は、シリンダと上部ベ
   アリングを締付ける締付けボルト間に形成され、下表面
   間空間領域が拡大形成される締付ボルト間領域と、前記
   締付ボルト近傍で突出し空間領域を縮小させる突出部と
   が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の
   いずれか１項に記載のロータリコンプレッサ。
8. 【請求項８】 上記第１マフラ室は、上下２段のシリン
   ダに形成されたシリンダ室に対応して各々設けられ、第
   ２マフラ室は、前記上下段のシリンダ間に介設された仕
   切板と前記下段シリンダの上表面に形成された凹部で画
   定された下段シリンダ第２マフラ室と、上部ベアリング
   の下表面と上段シリンダの上表面の形成された凹部で画
   定された上段シリンダ第２マフラ室とを直列に連通して
   形成されたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
   か１項に記載のロータリコンプレッサ。