JPH109172A - 密閉形圧縮機 - Google Patents
密閉形圧縮機Info
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- JPH109172A JPH109172A JP15788296A JP15788296A JPH109172A JP H109172 A JPH109172 A JP H109172A JP 15788296 A JP15788296 A JP 15788296A JP 15788296 A JP15788296 A JP 15788296A JP H109172 A JPH109172 A JP H109172A
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- Japan
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- discharge silencer
- cup
- discharge
- frequency
- hermetic compressor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密閉形圧縮機の圧縮要素部のサイレンサー室を
形成する吐出サイレンサカップは量産性を考慮して板厚
１ｍｍほどの薄い板金プレス品で出来ており、剛性が弱
く８００〜１０００Ｈｚ帯域など低周波の固有振動数を
有している。そのため強い圧縮脈動を伴った冷媒ガス
が、吐出サイレンサカップ内に流入してきたとき共振が
発生し、聴感上不快な低周波音を発するといった問題が
あった。 【解決手段】吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加
工によって細かな凹凸部を設け剛性強化して、その固有
振動数を問題とならない周波数帯域に移動させる。
形成する吐出サイレンサカップは量産性を考慮して板厚
１ｍｍほどの薄い板金プレス品で出来ており、剛性が弱
く８００〜１０００Ｈｚ帯域など低周波の固有振動数を
有している。そのため強い圧縮脈動を伴った冷媒ガス
が、吐出サイレンサカップ内に流入してきたとき共振が
発生し、聴感上不快な低周波音を発するといった問題が
あった。 【解決手段】吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加
工によって細かな凹凸部を設け剛性強化して、その固有
振動数を問題とならない周波数帯域に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷蔵庫，空
気調和機等の冷凍装置に組み込まれる密閉形圧縮機に係
り、特に圧縮機の低騒音化構造の改良に関するものであ
る。
気調和機等の冷凍装置に組み込まれる密閉形圧縮機に係
り、特に圧縮機の低騒音化構造の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術の一例として密閉形２シリン
ダロータリ圧縮機を用いて説明する。
ダロータリ圧縮機を用いて説明する。
【０００３】従来の密閉形２シリンダロータリ圧縮機の
構造は、例えば特開平６−４２４８４号公報等に示され
ている。
構造は、例えば特開平６−４２４８４号公報等に示され
ている。
【０００４】従来の密閉形２シリンダロータリ圧縮機を
図６および図７を用いて説明する。
図６および図７を用いて説明する。
【０００５】図６は、密閉形２シリンダロータリ圧縮機
の縦断面図を示す。
の縦断面図を示す。
【０００６】図７は、従来の吐出サイレンサカップの構
造図を示す。
造図を示す。
【０００７】図６において１は密閉容器であって、この
密閉容器１内に電動要素と圧縮要素とが収納され、かつ
冷凍機油４が貯溜されている。電動要素は回転子３、固
定子２から成り、回転子３には互いに反対方向に偏心し
た２個の偏心部を有するクランク軸５が装着されてい
る。圧縮要素は第１シリンダ６ａおよび第２シリンダ６
ｂ、この第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂに挾まれ
る仕切る仕切り板７、クランク軸５、このクランク軸５
の軸受と第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの側壁を
兼ね、この第１シリンダ６ａ、仕切り板７、第２シリン
ダ６ｂをはさむように配設されている主軸受８と副軸受
９、クランク軸５の互いに反対方向に偏心した２個の偏
心部に嵌められ第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの
内側に沿って偏心回転する第１ローラ１０ａおよび第２
ローラ１０ｂ、この第１ローラ１０ａと第２ローラ１０
ｂに先端が当接し、他端を第１ばね１２ａ、第２ばね１
２ｂに押され、第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの
溝内を往復運動し、第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６
ｂ内を吸込室と圧縮室とに仕切る第１ベーン１１ａ、第
２ベーン１１ｂから成っている。
密閉容器１内に電動要素と圧縮要素とが収納され、かつ
冷凍機油４が貯溜されている。電動要素は回転子３、固
定子２から成り、回転子３には互いに反対方向に偏心し
た２個の偏心部を有するクランク軸５が装着されてい
る。圧縮要素は第１シリンダ６ａおよび第２シリンダ６
ｂ、この第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂに挾まれ
る仕切る仕切り板７、クランク軸５、このクランク軸５
の軸受と第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの側壁を
兼ね、この第１シリンダ６ａ、仕切り板７、第２シリン
ダ６ｂをはさむように配設されている主軸受８と副軸受
９、クランク軸５の互いに反対方向に偏心した２個の偏
心部に嵌められ第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの
内側に沿って偏心回転する第１ローラ１０ａおよび第２
ローラ１０ｂ、この第１ローラ１０ａと第２ローラ１０
ｂに先端が当接し、他端を第１ばね１２ａ、第２ばね１
２ｂに押され、第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６ｂの
溝内を往復運動し、第１シリンダ６ａ、第２シリンダ６
ｂ内を吸込室と圧縮室とに仕切る第１ベーン１１ａ、第
２ベーン１１ｂから成っている。
【０００８】上記の如く構成されたものにおいて、密閉
形２シリンダロータリ圧縮機を運転しクランク軸５が回
転すると、それに追従して第１ローラ１０ａおよび第２
ローラ１０ｂが偏心回転して、冷媒吸入管１７から流入
した冷媒ガスを第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂ内
でそれぞれ圧縮する。その時第１シリンダ６ａと第２シ
リンダ６ｂの冷媒流入口（図示せず）は連通しており、
クランク軸５の２個の偏心部が互いに反対方向に偏心し
ているため、第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂは交
互に冷媒吸入を行う。そして、第１シリンダ６ａ内で圧
縮された冷媒ガスは主軸受８に配設した第１吐出孔１９
ａ、第１吐出弁２０ａを通過し、主軸受８に装着された
吐出サイレンサカップ１４内に吐出され、一方第２シリ
ンダ６ｂ内で圧縮された冷媒ガスは副軸受９に配設した
第２吐出孔１９ｂ、第２吐出弁２０ｂを通過し、副軸受
９に覆うように固定された吐出カバー１３により形成し
た吐出サイレンサ室２１にそれぞれ吐出される。さら
に、吐出サイレンサ室２１に吐出された冷媒ガスは、副
軸受９、第２シリンダ６ｂ、仕切り板７、第１シリンダ
６ａ、主軸受８に連通して設けられた連通孔１６を経
て、主軸受８に装着された吐出サイレンサカップ１４内
に吐出され、ここで第１シリンダ６ａから吐出された冷
媒ガスと合流する。合流した冷媒ガスは吐出サイレンサ
カップ１４に設けた出口孔２３より密閉容器１内に放出
され、その後密閉容器１に固定された吐出接続管１８を
経て密閉容器１外へ導出される。
形２シリンダロータリ圧縮機を運転しクランク軸５が回
転すると、それに追従して第１ローラ１０ａおよび第２
ローラ１０ｂが偏心回転して、冷媒吸入管１７から流入
した冷媒ガスを第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂ内
でそれぞれ圧縮する。その時第１シリンダ６ａと第２シ
リンダ６ｂの冷媒流入口（図示せず）は連通しており、
クランク軸５の２個の偏心部が互いに反対方向に偏心し
ているため、第１シリンダ６ａと第２シリンダ６ｂは交
互に冷媒吸入を行う。そして、第１シリンダ６ａ内で圧
縮された冷媒ガスは主軸受８に配設した第１吐出孔１９
ａ、第１吐出弁２０ａを通過し、主軸受８に装着された
吐出サイレンサカップ１４内に吐出され、一方第２シリ
ンダ６ｂ内で圧縮された冷媒ガスは副軸受９に配設した
第２吐出孔１９ｂ、第２吐出弁２０ｂを通過し、副軸受
９に覆うように固定された吐出カバー１３により形成し
た吐出サイレンサ室２１にそれぞれ吐出される。さら
に、吐出サイレンサ室２１に吐出された冷媒ガスは、副
軸受９、第２シリンダ６ｂ、仕切り板７、第１シリンダ
６ａ、主軸受８に連通して設けられた連通孔１６を経
て、主軸受８に装着された吐出サイレンサカップ１４内
に吐出され、ここで第１シリンダ６ａから吐出された冷
媒ガスと合流する。合流した冷媒ガスは吐出サイレンサ
カップ１４に設けた出口孔２３より密閉容器１内に放出
され、その後密閉容器１に固定された吐出接続管１８を
経て密閉容器１外へ導出される。
【０００９】ここで図７より、吐出サイレンサカップ１
４の構成をより詳しく説明する。吐出サイレンサカップ
１４は吐出サイレンサカップ固定ボルト（図示せず）で
主軸受８に固定され、かつ吐出サイレンサカップ１４外
周は主軸受８の段差部に圧入されガス漏れを防ぎ、サイ
レンサとしての効果を維持しつつ組立て性を考慮した形
状となっている。第１シリンダ６ａ内で圧縮された冷媒
ガスは主軸受８に配設した第１吐出孔１９ａ、第１吐出
弁２０ａを通過した後、吐出サイレンサカップ１４の第
１拡張室２４に吐出される。さらに吐出サイレンサカッ
プ１４と主軸受８のボス部で形成される絞り通路２５を
通過し、吐出サイレンサカップ１４の第２拡張室２６に
吐出され、ここで第２シリンダ６ｂから吐出された冷媒
ガスと合流し、最終的に吐出サイレンサカップ出口孔２
３より密閉容器１内に放出される。
４の構成をより詳しく説明する。吐出サイレンサカップ
１４は吐出サイレンサカップ固定ボルト（図示せず）で
主軸受８に固定され、かつ吐出サイレンサカップ１４外
周は主軸受８の段差部に圧入されガス漏れを防ぎ、サイ
レンサとしての効果を維持しつつ組立て性を考慮した形
状となっている。第１シリンダ６ａ内で圧縮された冷媒
ガスは主軸受８に配設した第１吐出孔１９ａ、第１吐出
弁２０ａを通過した後、吐出サイレンサカップ１４の第
１拡張室２４に吐出される。さらに吐出サイレンサカッ
プ１４と主軸受８のボス部で形成される絞り通路２５を
通過し、吐出サイレンサカップ１４の第２拡張室２６に
吐出され、ここで第２シリンダ６ｂから吐出された冷媒
ガスと合流し、最終的に吐出サイレンサカップ出口孔２
３より密閉容器１内に放出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では吐出
サイレンサカップ１４は量産性を考慮して板厚１ｍｍほ
どの薄い板金プレス品で出来ており、比較的剛性が弱く
８００〜１０００Ｈｚ帯域など低周波の固有振動数を有
している。そのため圧縮機を運転して、強い圧縮脈動を
伴った冷媒ガスが吐出サイレンサカップ１４内に流入し
てきた際に、吐出サイレンサカップ１４を共振させ、聴
感上不快な低周波音を発するといった問題があった。そ
こで本発明の目的は、吐出サイレンサカップ１４の共振
を防ぐべく改良し、より低騒音化を図った密閉形圧縮機
を提供することにある。
サイレンサカップ１４は量産性を考慮して板厚１ｍｍほ
どの薄い板金プレス品で出来ており、比較的剛性が弱く
８００〜１０００Ｈｚ帯域など低周波の固有振動数を有
している。そのため圧縮機を運転して、強い圧縮脈動を
伴った冷媒ガスが吐出サイレンサカップ１４内に流入し
てきた際に、吐出サイレンサカップ１４を共振させ、聴
感上不快な低周波音を発するといった問題があった。そ
こで本発明の目的は、吐出サイレンサカップ１４の共振
を防ぐべく改良し、より低騒音化を図った密閉形圧縮機
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加
工によって細かな凹凸部を設け剛性を高め、吐出サイレ
ンサカップ１４の固有振動数を問題とならない周波数帯
域に移動させることで、聴感上不快な低周波音の発生を
抑制したものである。
に本発明は、吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加
工によって細かな凹凸部を設け剛性を高め、吐出サイレ
ンサカップ１４の固有振動数を問題とならない周波数帯
域に移動させることで、聴感上不快な低周波音の発生を
抑制したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を図１ないし図２，図３，図４，図５を用いて説明す
る。
を図１ないし図２，図３，図４，図５を用いて説明す
る。
【００１３】図１は、本発明の一実施例を示す吐出サイ
レンサカップ１４の構造図であり、吐出サイレンサカッ
プ１４の表面に設けた剛性強化凹凸部２８の具体的な形
状について示す。
レンサカップ１４の構造図であり、吐出サイレンサカッ
プ１４の表面に設けた剛性強化凹凸部２８の具体的な形
状について示す。
【００１４】密閉容器１内に回転子２と固定子３からな
る電動要素部と、前記電動要素部に連結し冷媒ガスを圧
縮する圧縮要素部とを収納し、前記圧縮要素部にはサイ
レンサ室を形成するカバー体を装着した密閉形圧縮機に
おいて、圧縮機を運転した場合、吐出された冷媒ガスが
吐出サイレンサカップ１４内で低周波の共鳴を起したと
しても、吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加工に
よって、Ｒ１〜Ｒ３のディンプル状の凹凸部を多数設け
たことにより剛性が高まり、低周波の振動と共振するこ
となく、聴感上不快な低周波音の発生を抑制した密閉形
圧縮機を提供できる。
る電動要素部と、前記電動要素部に連結し冷媒ガスを圧
縮する圧縮要素部とを収納し、前記圧縮要素部にはサイ
レンサ室を形成するカバー体を装着した密閉形圧縮機に
おいて、圧縮機を運転した場合、吐出された冷媒ガスが
吐出サイレンサカップ１４内で低周波の共鳴を起したと
しても、吐出サイレンサカップ１４の表面に塑性加工に
よって、Ｒ１〜Ｒ３のディンプル状の凹凸部を多数設け
たことにより剛性が高まり、低周波の振動と共振するこ
となく、聴感上不快な低周波音の発生を抑制した密閉形
圧縮機を提供できる。
【００１５】図２，図３および図４は、本発明の他の実
施例を示す吐出サイレンサカップ１４の構造図であり、
吐出サイレンサカップ１４の表面に設けた剛性強化凹凸
部２８の具体的な形状について示す。
施例を示す吐出サイレンサカップ１４の構造図であり、
吐出サイレンサカップ１４の表面に設けた剛性強化凹凸
部２８の具体的な形状について示す。
【００１６】図２において本形状は、吐出サイレンサカ
ップ１４に塑性加工によって、幅１ｍｍ〜３ｍｍの格子
状の凹凸部を設けたことにより剛性が高まり、ディンプ
ル状の凹凸部を設けた場合よりさらに剛性を高めること
ができ、聴感上不快な低周波音の発生を抑制した密閉形
圧縮機を提供できる。
ップ１４に塑性加工によって、幅１ｍｍ〜３ｍｍの格子
状の凹凸部を設けたことにより剛性が高まり、ディンプ
ル状の凹凸部を設けた場合よりさらに剛性を高めること
ができ、聴感上不快な低周波音の発生を抑制した密閉形
圧縮機を提供できる。
【００１７】図３，図４において本形状は、吐出サイレ
ンサカップ１４の表面に塑性加工によって、幅１ｍｍ〜
３ｍｍの直線部ないし曲線部あるいはこれらを組み合わ
せた形状の凹凸部を設けたことにより剛性が高まり、吐
出サイレンサカップ１４の構造上、特に剛性の足りない
部分の剛性を効果的に高めることができ、聴感上不快な
低周波音の発生を抑制した密閉形圧縮機を提供できる。
ンサカップ１４の表面に塑性加工によって、幅１ｍｍ〜
３ｍｍの直線部ないし曲線部あるいはこれらを組み合わ
せた形状の凹凸部を設けたことにより剛性が高まり、吐
出サイレンサカップ１４の構造上、特に剛性の足りない
部分の剛性を効果的に高めることができ、聴感上不快な
低周波音の発生を抑制した密閉形圧縮機を提供できる。
【００１８】また、上記の如く吐出サイレンサカップ１
４の表面に塑性加工によって剛性強化凹凸部２８を設け
たことにより剛性が高まるので、従来の板厚から薄肉化
が図れ、原価低減，軽量化といった効果も期待できる。
４の表面に塑性加工によって剛性強化凹凸部２８を設け
たことにより剛性が高まるので、従来の板厚から薄肉化
が図れ、原価低減，軽量化といった効果も期待できる。
【００１９】図５は本発明の密閉形圧縮機を搭載した冷
蔵庫やルームエアコンなどの冷凍・空調システムの一実
施形態を模式的に示す構成図であって、２９は本発明に
よる密閉形圧縮機、３０は凝縮器、３１は絞り機構、３
２は蒸発器、３３ａ，３３ｂはファンである。
蔵庫やルームエアコンなどの冷凍・空調システムの一実
施形態を模式的に示す構成図であって、２９は本発明に
よる密閉形圧縮機、３０は凝縮器、３１は絞り機構、３
２は蒸発器、３３ａ，３３ｂはファンである。
【００２０】同図において、密閉形圧縮器２９の吐出側
に凝縮器３０、絞り機構３１、蒸発器３２の順に接続さ
れ、この蒸発器３２が密閉形圧縮器２９の吸込側に接続
されており、これらで冷凍サイクルが形成されている。
に凝縮器３０、絞り機構３１、蒸発器３２の順に接続さ
れ、この蒸発器３２が密閉形圧縮器２９の吸込側に接続
されており、これらで冷凍サイクルが形成されている。
【００２１】密閉形圧縮器２９は、この冷凍サイクル内
に封入された冷媒ガスを圧縮し、圧力，温度を高めて循
環させる働きをする。圧縮された高温の冷媒ガスは凝縮
器３０で周囲に熱を放出して液冷媒となり、さらに、絞
り機構３１で圧力を減じられて低圧・低温の液冷媒とな
り、蒸発器３２で周囲の熱を奪って再び冷媒ガスとなっ
て密閉形圧縮器２９に戻される。かかるサイクルが繰り
返される。なお、これら凝縮器３０や蒸発器３２の熱交
換を促進するために、ファン３３ａ，３３ｂが用いられ
ることがある。
に封入された冷媒ガスを圧縮し、圧力，温度を高めて循
環させる働きをする。圧縮された高温の冷媒ガスは凝縮
器３０で周囲に熱を放出して液冷媒となり、さらに、絞
り機構３１で圧力を減じられて低圧・低温の液冷媒とな
り、蒸発器３２で周囲の熱を奪って再び冷媒ガスとなっ
て密閉形圧縮器２９に戻される。かかるサイクルが繰り
返される。なお、これら凝縮器３０や蒸発器３２の熱交
換を促進するために、ファン３３ａ，３３ｂが用いられ
ることがある。
【００２２】このような冷凍・空調システムの心臓部と
いえるものが密閉形圧縮機であり、ファン３３ａ，３３
ｂとともに冷凍・空調システムでの主要な騒音発生源と
なる。本発明では、上記のように、聴感上不快な低周波
音の発生を抑制して騒音の低い密閉形圧縮機を用いるこ
とにより、低騒音の静かな冷凍・空調システムを提供す
ることができる。
いえるものが密閉形圧縮機であり、ファン３３ａ，３３
ｂとともに冷凍・空調システムでの主要な騒音発生源と
なる。本発明では、上記のように、聴感上不快な低周波
音の発生を抑制して騒音の低い密閉形圧縮機を用いるこ
とにより、低騒音の静かな冷凍・空調システムを提供す
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、密閉形圧縮機の
騒音特性に関与する吐出サイレンサカップ１４に、塑性
加工による剛性強化凹凸部２８を設け、吐出サイレンサ
カップ１４の固有振動数を問題とならない周波数帯域に
移動させることで、聴感上不快な低周波音の発生を抑制
でき、また従来の板厚から薄肉化を図り、原価低減，軽
量化が図れる効果がある。
騒音特性に関与する吐出サイレンサカップ１４に、塑性
加工による剛性強化凹凸部２８を設け、吐出サイレンサ
カップ１４の固有振動数を問題とならない周波数帯域に
移動させることで、聴感上不快な低周波音の発生を抑制
でき、また従来の板厚から薄肉化を図り、原価低減，軽
量化が図れる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す密閉形圧縮機の吐出サ
イレンサカップ図である。
イレンサカップ図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す密閉形圧縮機の吐出
サイレンサカップ図である。
サイレンサカップ図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す密閉形圧縮機の吐出
サイレンサカップ図である。
サイレンサカップ図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す密閉形圧縮機の吐出
サイレンサカップ図である。
サイレンサカップ図である。
【図５】本発明の密閉形圧縮機を用いた冷凍・空調シス
テムの一実施形態を模式的に示す構成図である。
テムの一実施形態を模式的に示す構成図である。
【図６】密閉形２シリンダロータリ圧縮機の縦断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の密閉形圧縮機の吐出サイレンサカップの
構造説明図である。
構造説明図である。
１…密閉容器、 ２…固定子、 ３…回転子、 ４…冷凍機油、 ５…クランク軸、 ６ａ…第１シリンダ、 ６ｂ…第２シリンダ、 ７…シキリ板、 ８…主軸受、 ９…副軸受、 １０ａ…第１ローラ、 １０ｂ…第２ローラ、 １１ａ…第１ベーン、 １１ｂ…第２ベーン、 １２ａ…第１ばね、 １２ｂ…第２ばね、 １３…吐出カバー、 １４…吐出サイレンサカップ、 １５…ノズル形流体ダイオード、 １６…連通孔、 １７…冷媒吸入管、 １８…吐出接続管、 １９ａ…第１吐出孔、 １９ｂ…第２吐出孔、 ２０ａ…第１吐出弁、 ２０ｂ…第２吐出弁、 ２１…サイレンサ室、 ２２…吐出サイレンサカップ固定ボルト孔、 ２３…出口孔、 ２４…第１拡張室、 ２５…絞り通路、 ２６…第２拡張室、 ２７…封止部、 ２８…剛性強化凹凸部、 ２９…密閉形圧縮機、 ３０…凝縮器、 ３１…絞り機構、 ３２…蒸発器、 ３３ａ…ファン、 ３３ｂ…ファン。
Claims (7)
- 【請求項１】密閉容器内に回転子と固定子からなる電動
要素部と、前記電動要素部に連結し、冷媒ガスを圧縮す
る圧縮要素部とを収納し、前記圧縮要素部にカバー体を
装着してサイレンサ室を形成した密閉形圧縮機におい
て、前記サイレンサ室を形成するカバー体の表面に凹凸
部を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。 - 【請求項２】凹凸部を塑性加工によって設けることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項３】凹凸部の形状をディンプル状としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項４】凹凸部の形状を格子状としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項５】凹凸部の形状を直線ないし曲線あるいは２
つを組合せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の密閉形圧縮機。 - 【請求項６】凹凸部の形状を、請求項３〜５に記載の少
なくとも２つ以上の組合せで形成し、剛性を高めたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧縮機。 - 【請求項７】特許請求の範囲第１項ないし第６項記載の
圧縮機を搭載した冷凍・空調システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15788296A JPH109172A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15788296A JPH109172A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109172A true JPH109172A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15659484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15788296A Pending JPH109172A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 密閉形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109172A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871691A (en) * | 1987-11-09 | 1989-10-03 | Etat Francais Centre National de la Recherche Scientifique | Selective deposition process of a refractory metal silicide onto silicon areas |
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1996
- 1996-06-19 JP JP15788296A patent/JPH109172A/ja active Pending
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